Taktni čas: izračunajte potreben tempo proizvodnje

Domov » Viri » Taktni čas: izračunajte potreben tempo proizvodnje

Predviden čas branja: 9 minut

Taktni čas določa tempo proizvodnje, potreben za izpolnitev povpraševanja kupcev. Izražen je kot razpoložljivi proizvodni čas na zahtevano enoto. Taktni čas dveh minut pomeni, da mora proces v času, ki je na voljo, v povprečju zagotoviti eno kakovostno enoto vsaki dve minuti.

Izračun je preprost. Nato pa sledi ključno vprašanje: ali lahko vaši stroji, zaposleni in proizvodni postopek podprejo tak tempo?

Zahtevana količina sama po sebi ne rezervira stroja in ne odpravi potrebe po menjavi. SkyPlanner APS poveže zahtevane količine s podrobnim terminskim planom proizvodnje. Tako vidite, kako delo obremenjuje vaše vire, in se lahko odzovete, ko se povpraševanje ali razpoložljivost spremeni.

Formula za taktni čas

Taktni čas = razpoložljivi proizvodni čas ÷ povpraševanje kupcev

Oba vhodna podatka se morata nanašati na isto obdobje. Minute, ki so na voljo v izmeni, delite s številom enot, potrebnih v tej izmeni, ali pa razpoložljive tedenske ure s številom enot, potrebnih v tednu. Rezultat je čas na enoto, ne število enot na uro.

Predstavljajte si proizvodno celico z osemurno izmeno. Odmori in druga dogovorjena obdobja, ko proizvodnja ne poteka, skupaj trajajo 60 minut, zato je na voljo 420 minut. Kupci v vsaki izmeni potrebujejo 210 kakovostnih enot iz te celice.

420 minut ÷ 210 enot = 2 minuti na enoto

To je 120 sekund na enoto oziroma zahtevana povprečna proizvodnja 30 enot na razpoložljivo proizvodno uro. Ne gre za povprečje celotne osemurne izmene, saj ta vključuje tudi obdobja, ko proizvodnja ne poteka.

Dve minuti torej opisujeta zahtevo, ki izhaja iz povpraševanja. Ne povesta pa, kako hitro celica dejansko deluje ali koliko časa izdelek potrebuje za prehod skozi vse operacije.

Izberite vhodne podatke, ki odražajo delo, ki ga morate opraviti

Preden začnete uporabljati ciljni taktni čas, se dogovorite, na kaj se nanašata količina in razpoložljivi čas. Tudi natančen odgovor na napačno vprašanje vodi v slab proizvodni plan.

Določite družino izdelkov in točko štetja izdelanih enot

Začnite z izdelkom ali družino izdelkov, ki jih redno proizvajate in imajo primerljiv potek proizvodnje. Določite, kje štejete izdelane enote: na primer dokončane sklope ob izhodu iz celice, ne pa vsote delov, dokončanih pri več operacijah.

Iste enote ne štejte znova vsakič, ko preide naslednjo postajo. Prav tako preproste komponente in kompleksnega sklopa ne obravnavajte kot enakovredni enoti zgolj zato, ker sta oba med naročili.

Povpraševanje uskladite s planskim obdobjem

Uporabite količino, ki jo kupci potrebujejo v obdobju, za katero pripravljate plan. Če dopolnjujete zalogo, zahtevo določite v skladu s pravili dopolnjevanja zalog. Ne proizvajajte velikih količin na slepo zgolj zato, da bi bila oprema zasedena.

Tedensko povprečje je lahko uporabno za vzpostavitev ponavljajočega se ritma, vendar preverite tudi dobavne roke znotraj tedna. Če celotno zahtevano količino izdelate v petek, s tem ne izpolnite naročila z rokom v torek.

Ko povpraševanje naraste, razpoložljivi čas pa ostane enak, se taktni čas skrajša: za vsako zahtevano enoto je na voljo manj časa. Ko povpraševanje upade, se taktni čas podaljša. Če v obdobju ni povpraševanja, smiselnega taktnega časa ni mogoče izračunati; deljenje z nič ne določi proizvodnega cilja.

Jasno določite razpoložljivi čas

Uporabite čas, ki je dejansko namenjen temu proizvodnemu toku, in odštejte načrtovana obdobja brez proizvodnje, kot so odmori, med katerimi se proizvodnja ustavi. Za družino izdelkov, ki lahko skupni vir uporablja le del izmene, ne upoštevajte celotne izmene.

Pripravljalne čase in izgube obravnavajte dosledno. V tem vodniku menjave ostajajo delo, ki ga je treba opraviti v razpoložljivem proizvodnem času; časa zanje zato ne odštevamo še od razpoložljivega časa. Pri drugih načinih izračuna se čas načrtovanih menjav odšteje že na začetku. Ne glede na pristop isti čas upoštevajte enkrat, ne dvakrat.

Nepričakovane okvare, počasno delovanje in izmet ne zmanjšajo povpraševanja kupcev. Zmanjšajo vašo sposobnost, da ga izpolnite. Pri preverjanju zmogljivosti naj bodo te izgube jasno vidne, namesto da jih prikrije preveč optimistična ocena razpoložljivega časa.

Taktni čas in čas cikla: zahtevani tempo in dejanska izvedba

Taktni čas izhaja iz povpraševanja. Čas cikla pa dobimo z merjenjem procesa: pove nam, koliko dejansko traja ponovljiva operacija ali proizvodni cikel. Pretočni čas proizvodnje pomeni nekaj tretjega: čas od začetka do konca določenega proizvodnega postopka, vključno s čakanjem med operacijami.

Izdelek lahko več ur potuje skozi linijo, ki vsaki dve minuti izdela dokončano enoto. Več enot je namreč hkrati v različnih fazah procesa. Taktni čas zato ne pomeni, da mora biti celoten proizvodni postopek opravljen v dveh minutah.

Pri primerjavi časa cikla s taktnim časom preverite, kaj meritev zajema. Samodejni rezalni cikel stroja morda ne vključuje nalaganja in razlaganja. Meritev cikla med delovanjem morda ne vključuje zastojev. Nobena od teh meritev sama po sebi ne dokazuje, kolikšno proizvodnjo kakovostnih končnih enot je mogoče trajno dosegati.

Pri eni postaji, ki izdeluje po eno enoto naenkrat, cikel, daljši od taktnega časa, kaže na pomanjkanje zmogljivosti, še preden prištejete ločene pripravljalne čase ali izgube. Krajši cikel vam daje nekaj rezerve, ne dokazuje pa, da lahko celoten proizvodni tok zadosti povpraševanju. V vodniku za merjenje časa cikla v proizvodnji pojasnjujemo, kako pridobiti uporaben podatek o trajanju operacije.

Preverite, ali razpoložljive zmogljivosti zadoščajo za zahtevani tempo

Vrnimo se k celici, ki mora v 420 razpoložljivih minutah izdelati 210 kakovostnih enot. Predstavljajte si, da njena omejujoča operacija traja 1,8 minute na enoto in v izmeni zahteva 30 minut priprave. Obdelava in priprava potekata na istem viru in se časovno ne prekrivata. V tem poenostavljenem primeru ni izmeta ali nenačrtovanih zastojev.

Preverjanje zmogljivosti	Izračun	Potreben čas
Ponavljajoča se obdelava	210 enot × 1,8 minute	378 minut
Priprave	Zabeleženo ločeno	30 minut
Skupna obremenitev	378 + 30	408 minut
Preostali čas	420 − 408	12 minut

Delo je mogoče opraviti v času, ki je na voljo na tem viru, vendar ostane le 12 minut rezerve. Cikel, ki traja 1,8 minute, se zdi precej hitrejši od dvominutnega taktnega časa, dokler ne upoštevate priprave. Prekinitev ali dodatna predelava lahko hitro porabi preostalo rezervo.

Zdaj si predstavljajte, da povpraševanje naraste na 240 enot, izmena pa ostane nespremenjena. Novi taktni čas je 420 ÷ 240 = 1,75 minute na enoto. Toda operacija še vedno traja 1,8 minute na enoto, priprava pa še vedno zahteva 30 minut.

Potrebna obremenitev tako znaša 240 × 1,8 + 30 = 462 minut. To je 42 minut več od razpoložljivih 420 minut. Krajši ciljni čas na proizvodni tabli te vrzeli ne more odpraviti.

Potreben je konkreten ukrep: skrajšajte čas operacije ali priprave, zagotovite ustrezne dodatne zmogljivosti, prenesite primerno delo na drug vir ali se dogovorite za drugačno zahtevano količino oziroma dobavni rok. Preden predlagano povečanje hitrosti upoštevate kot uporabno zmogljivost, preverite kakovost, kadrovsko zasedbo in varne načine dela.

Tu postane pomembno tudi terminiranje proizvodnje. Zgornji izračun preverja skupno obremenitev enega vira. S terminskim planom pa preverite, kdaj je delo mogoče opraviti, ali se predhodne operacije končajo pravočasno in katera druga naročila potrebujejo isti vir. Tudi če skupna obremenitev ne presega razpoložljivega časa, je delo lahko končano prepozno, če so potrebne zmogljivosti na voljo šele po dobavnem roku.

Je taktni čas uporaben pri proizvodnji raznolikih izdelkov?

Taktni čas je najlažje razlagati tam, kjer izdelki sledijo ponovljivemu toku in zahtevajo razmeroma primerljiv obseg dela. Pri proizvodnji raznolikih izdelkov lahko še vedno pomaga razumeti ponavljajoče se povpraševanje po ustrezni družini izdelkov. Enoten taktni čas za celotno tovarno pa lahko prikrije prav tisto omejitev, ki jo morate prepoznati.

Deset enot enega izdelka lahko zahteva več strojnega časa kot petdeset enot drugega. Različni izdelki lahko potrebujejo tudi različne proizvodne postopke, vpenjala ali znanja. Če jih združite v skupno število enot in izračunate povprečje, njihove potrebe po zmogljivostih zato ne postanejo enake.

Ohranite ciljno količino, ki izhaja iz povpraševanja, nato pa za vsak izdelek iz količine izračunajte dejansko potrebno delo za operacije in priprave. Ocenite skupno obremenitev virov, ki jih izdelki uporabljajo. Pri enkratni proizvodnji z zelo različnimi postopki in trajanji je podrobno terminiranje naročil uporabnejše od poskusov, da bi vse operacije sledile istemu ritmu.

S SkyPlanner pretvorite zahtevane količine v uporaben terminski plan

SkyPlanner ne uporabljate zato, da bi nadomestili preprosto deljenje. Njegov namen je povezati izračunano proizvodno zahtevo z delom, ki ga je treba opraviti za njeno izpolnitev.

V SkyPlanner enkrat določite korake proizvodnega postopka izdelka, njihovo trajanje in ustrezna delovna mesta. Nove postavke naročil prevzamejo ta postopek, njihove količine in dobavni roki pa sistemu za terminiranje povedo, kaj je treba izdelati in do kdaj. Določite lahko čas obdelave na kos, proizvodno hitrost ali operacijo s fiksnim trajanjem, pripravljalni čas pa zabeležite ločeno.

Arcturus, umetna inteligenca za terminiranje v sistemu SkyPlanner, razporedi vse delo ob upoštevanju nastavljenih zmogljivosti, izmen, odvisnosti med operacijami in prioritet, ki jih določite. Ganttov prikaz pokaže zaporedje in časovni razpored operacij na posameznih virih. Tako vidite, kdaj je predviden zaključek zahtevanega dela, namesto da bi predpostavljali, da ustrezen povprečni tempo zagotavlja pravočasno izvedbo naročila.

Ko se količina poveča ali se razpoložljivi čas v izmeni skrajša, posodobite podatke in prepustite sistemu Arcturus ponovni izračun terminskega plana. Preverite vpliv na zadevna naročila in presodite, ali je treba spremeniti prioritete, odobriti prilagoditev zmogljivosti ali spremeniti dogovorjeni rok. Tako porabite manj časa za ročno popravljanje zaporedja operacij na posameznih strojih in dobite jasnejšo podlago za odločanje v proizvodnji.

SkyPlanner razporeja delo na proizvodne vire, ki jih določite; fizično uravnoteženje linij in spremembe delovnih metod ostajajo v domeni proizvodnega inženirstva. Z boljšim terminiranjem lažje vidite, kje je treba ukrepati in kaj spremenjeni plan pomeni za dobavo.

Kaj je podjetju Fredman Operations prinesel pregled nad zmogljivostmi po izmenah

Fredman Operations, finski proizvajalec kuhinjskih in embalažnih rešitev, varnih za stik z živili, je prej ročno prenašal delovne kartice med sistemom L7 ERP in programsko opremo za vodenje proizvodnje LTR. Prioritete operacij so določali ročno, pri tem pa so imeli omejen vpogled v to, kdaj bodo stroji prosti in kakšne zmogljivosti bodo na voljo v posamezni izmeni.

S sistemom SkyPlanner so s skupnim Ganttovim prikazom in terminiranjem po izmenah te zmogljivosti vključili v proizvodni plan. Zaposleni so lahko videli načrtovane začetke in zaključke operacij. Podjetje poroča o hitrejšem odzivanju na spremembe terminskega plana in manjši potrebi po nadurnem delu.

Izkušnja podjetja Fredman kaže, zakaj je za izpolnitev zahtevane količine potreben uporaben plan zmogljivosti: ekipa lahko preveri, ali je dogovorjene obveznosti mogoče izpolniti v razpoložljivem proizvodnem času, namesto da bi to vsakič znova ugotavljala ročno. Celotno zgodbo preberite v oceni sistema SkyPlanner, ki jo je podalo podjetje Fredman Operations.

Preverite, kaj zahtevani proizvodni tempo pomeni v praksi

Izračunajte taktni čas, da jasno opredelite zahtevo kupca. Nato s sistemom SkyPlanner terminirajte dejansko delo, preverite, kje razpoložljive zmogljivosti zadoščajo za obremenitev virov, in ugotovite, kaj se spremeni ob spremembi zahteve.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API povezuje s katerim koli sistemom ERP ali MES, zato lahko obstoječe podatke o naročilih in proizvodnji uporabite pri terminiranju.

Če želite preveriti uporabo v svoji proizvodnji, rezervirajte predstavitev sistema SkyPlanner. Pripravite podatke za družino izdelkov, ki jih redno proizvajate: povpraševanje, čase operacij in koledar izmen. S temi podatki bo pogovor konkreten: kaj je treba izdelati, kje so potrebne zmogljivosti in kako se terminski plan odzove na spremembo. Če želite sistem najprej raziskati sami, preizkusite SkyPlanner z demonstracijskimi podatki.