Takt time: calcule o ritmo necessário na sua produção

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O takt time é o ritmo de produção necessário para satisfazer a procura dos clientes, expresso em tempo de produção disponível por unidade necessária. Um takt time de dois minutos significa que o processo tem de entregar, em média, uma unidade conforme a cada dois minutos durante esse tempo disponível.

O cálculo é simples. A questão importante vem a seguir: as suas máquinas, as suas equipas e a rota de produção conseguem assegurar esse ritmo?

Definir uma meta com base na procura não reserva uma máquina nem elimina uma mudança de produção. O SkyPlanner APS associa as quantidades necessárias a um plano de produção detalhado, para que possa ver o que o trabalho exige dos seus recursos e reagir quando a procura ou a disponibilidade mudam.

A fórmula do takt time

Takt time = tempo de produção disponível ÷ procura dos clientes

Use o mesmo período para os dois valores. Divida os minutos disponíveis por turno pelas unidades necessárias por turno, ou as horas disponíveis por semana pelas unidades necessárias por semana. O resultado é tempo por unidade, não unidades por hora.

Imagine uma célula de produção com um turno de oito horas. As pausas e os restantes períodos sem trabalho acordados totalizam 60 minutos, o que deixa 420 minutos disponíveis. Os clientes precisam de 210 unidades conformes dessa célula em cada turno.

420 minutos ÷ 210 unidades = 2 minutos por unidade

São 120 segundos por unidade, o que equivale a uma taxa média de produção necessária de 30 unidades por hora de produção disponível. Não se trata da média ao longo de todo o turno de oito horas, que inclui também os períodos sem trabalho.

O valor de dois minutos traduz o que a procura exige. Não indica a velocidade a que a célula funciona atualmente nem o tempo que um produto demora a percorrer todas as operações.

Escolha dados que reflitam o trabalho a realizar

Antes de usar um takt time como referência, estabeleça a que se referem a quantidade e o tempo disponível. Uma resposta precisa à pergunta errada continuará a dar origem a um mau plano de produção.

Defina a família de produtos e o ponto de contagem da produção

Comece por um produto ou por uma família de fabrico recorrente cujos produtos partilhem um fluxo de produção coerente. Indique onde se conta a produção: por exemplo, os conjuntos acabados à saída de uma célula, e não a soma das peças concluídas em várias operações.

Não volte a contar a mesma unidade sempre que passa por outro posto de trabalho. Da mesma forma, não trate um componente simples e um conjunto complexo como unidades equivalentes só porque ambos constam da carteira de encomendas.

Ajuste a procura ao período de planeamento

Use a quantidade de que os clientes precisam no período que está a planear. Se estiver a repor stock, relacione essa necessidade com a política de reposição, em vez de produzir uma grande quantidade sem procura confirmada apenas para manter os equipamentos ocupados.

Uma média semanal pode ser útil para definir um ritmo recorrente, mas verifique as datas de entrega ao longo dessa semana. Produzir a quantidade total certa na sexta-feira não satisfaz uma encomenda com entrega prevista para terça-feira.

Quando a procura aumenta e o tempo disponível se mantém, o takt time diminui: há menos tempo disponível para cada unidade necessária. Quando a procura baixa, o takt time aumenta. Se não houver procura no período, não há um takt time com significado a calcular; dividir por zero não cria uma meta de produção.

Defina claramente o tempo disponível

Use o tempo efetivamente atribuído a esse fluxo de produção, descontando os períodos planeados sem trabalho, como as pausas em que a produção para. Não use um turno inteiro para uma família que só pode ocupar o recurso partilhado durante parte desse turno.

Mantenha um critério coerente para as preparações e as perdas. Neste guia, as mudanças de produção são trabalho que tem de caber no tempo de produção disponível; não são também descontadas desse tempo. Há outras convenções de cálculo que excluem primeiro as mudanças de produção planeadas. Seja qual for o critério, conte o mesmo tempo uma só vez, não duas.

As avarias imprevistas, o funcionamento a velocidade reduzida e as peças rejeitadas não reduzem a procura dos clientes. Reduzem a sua capacidade de a satisfazer. Mantenha essas perdas visíveis ao verificar a capacidade, em vez de as esconder atrás de uma estimativa demasiado otimista do tempo disponível.

Takt time e tempo de ciclo: ritmo necessário e desempenho real

O takt time resulta da procura. O tempo de ciclo resulta da medição do processo: quanto tempo demora, na realidade, uma operação repetível ou um ciclo de produção. O lead time de produção é outro conceito: é o tempo decorrido ao longo da rota definida, incluindo a espera entre operações.

Um produto pode demorar horas a percorrer uma linha que entrega uma unidade acabada a cada dois minutos. Há várias unidades a passar por etapas diferentes em simultâneo. Por isso, o takt time não exige que toda a rota seja concluída em dois minutos.

Ao comparar o tempo de ciclo com o takt time, verifique o que está incluído na medição. O ciclo de corte automático de uma máquina pode excluir a carga e a descarga. Uma medição do ciclo em funcionamento pode excluir as paragens. Nenhuma delas, por si só, comprova a taxa de produção de unidades acabadas conformes que é possível manter.

Num posto que produz uma unidade de cada vez, um ciclo superior ao takt time indica falta de capacidade, mesmo antes de acrescentar os tempos de preparação ou as perdas contabilizados à parte. Um ciclo inferior ao takt time dá alguma margem, mas não prova que todo o fluxo consiga satisfazer a procura. O nosso guia sobre como medir o tempo de ciclo no fabrico explica como obter um valor útil para a duração de uma operação.

Verifique se a capacidade disponível permite assegurar o ritmo necessário

Voltemos à célula que precisa de produzir 210 unidades conformes em 420 minutos disponíveis. Imagine que a operação que limita a capacidade demora 1,8 minutos por unidade e exige 30 minutos de preparação durante o turno. O processamento e a preparação ocupam o mesmo recurso, sem sobreposição. Neste exemplo simplificado, não há rejeições nem paragens imprevistas.

Verificação da capacidade	Cálculo	Tempo necessário
Produção repetitiva	210 unidades × 1,8 minutos	378 minutos
Preparações	Registadas separadamente	30 minutos
Trabalho total	378 + 30	408 minutos
Tempo restante	420 − 408	12 minutos

O trabalho cabe no tempo disponível deste recurso, mas a margem é de apenas 12 minutos. Um ciclo de 1,8 minutos parece estar confortavelmente abaixo do takt time de dois minutos, até se ter em conta a preparação. Uma interrupção ou algum retrabalho adicional podem consumir rapidamente a margem restante.

Imagine agora que a procura sobe para 240 unidades, sem alteração do turno. O novo takt time é de 420 ÷ 240 = 1,75 minutos por unidade. No entanto, a operação continua a demorar 1,8 minutos por unidade e a preparação continua a exigir 30 minutos.

O trabalho necessário passa a ser de 240 × 1,8 + 30 = 462 minutos. São mais 42 minutos do que os 420 disponíveis. Fixar um tempo-alvo mais curto no quadro de produção não elimina essa falta de capacidade.

É preciso uma resposta prática: reduzir o tempo da operação ou da preparação, disponibilizar capacidade adicional adequada, transferir trabalho compatível para outro recurso ou acordar uma quantidade ou data de entrega diferente. Verifique a qualidade, a disponibilidade de pessoal e os métodos de trabalho seguros antes de considerar qualquer aumento de velocidade proposto como capacidade utilizável.

É também aqui que a programação da produção faz a diferença. O cálculo anterior verifica a carga total de um recurso. A programação verifica quando esse trabalho pode ser realizado, se as operações anteriores terminam a tempo e que outras encomendas precisam do mesmo recurso. Mesmo que a carga total caiba no tempo disponível, o trabalho pode acabar tarde demais se a capacidade necessária só estiver disponível depois do prazo de entrega.

O takt time funciona na produção de elevada variedade?

É mais fácil interpretar o takt time quando os produtos seguem um fluxo repetível e exigem quantidades de trabalho razoavelmente comparáveis. Na produção de elevada variedade, continua a poder ajudar a compreender a procura recorrente de uma família adequada, mas um único takt time para toda a fábrica pode ocultar precisamente a restrição que precisa de identificar.

Dez unidades de um produto podem ocupar mais tempo de máquina do que cinquenta de outro. Produtos diferentes também podem exigir rotas, dispositivos de fixação ou competências diferentes. Agregá-los numa média baseada no número de unidades não torna iguais as suas necessidades de capacidade.

Mantenha a meta definida pela procura e traduza a quantidade de cada produto nas suas necessidades reais de operações e preparação. Avalie a carga de trabalho conjunta nos recursos que partilham. Para trabalhos únicos, com rotas e durações muito variáveis, é mais útil programar as encomendas em detalhe do que tentar impor o mesmo ritmo a todas as tarefas.

Transforme a procura num plano de produção viável com o SkyPlanner

A razão para usar o SkyPlanner não é substituir uma simples divisão. É manter a necessidade de produção calculada ligada ao trabalho que terá de a satisfazer.

No SkyPlanner, basta definir uma vez as etapas do processo de um produto, as suas durações e os postos de trabalho que as podem executar. As novas linhas de encomenda herdam essa rota; as respetivas quantidades e datas de entrega indicam ao sistema de programação o que é necessário. Pode representar o processamento por peça, uma taxa de produção ou uma operação de duração fixa, com o tempo de preparação registado separadamente.

O Arcturus, a IA de programação da produção do SkyPlanner, programa o conjunto dos trabalhos com base na capacidade configurada, nos turnos, nas dependências entre operações e nas prioridades que definir. A vista Gantt mostra as filas de trabalho e os horários resultantes para os vários recursos. Assim, pode ver quando está prevista a conclusão do trabalho necessário, em vez de pressupor que um ritmo médio satisfatório garante a entrega da encomenda dentro do prazo.

Quando uma quantidade aumenta ou um turno perde tempo disponível, atualize essa informação e deixe o Arcturus recalcular a programação. Analise o efeito nas encomendas afetadas e decida se a resposta deve passar por alterar uma prioridade, aplicar um ajuste de capacidade aprovado ou rever um compromisso de entrega. Dedica menos tempo a corrigir manualmente as filas de trabalho de cada máquina e dispõe de uma base mais clara para decidir sobre a produção.

O SkyPlanner programa os recursos de produção que definir; a equilibragem física das linhas e as alterações aos métodos de trabalho continuam a ser decisões de engenharia de produção. Uma melhor programação ajuda a identificar onde é necessário intervir e o que o plano revisto implica para as entregas.

O que mudou na Fredman Operations com a visibilidade da capacidade por turno

A Fredman Operations, fabricante finlandês de soluções de cozinha e embalagem próprias para contacto com alimentos, transferia manualmente as fichas de trabalho entre o seu ERP L7 e o software de gestão da produção LTR. As prioridades das tarefas eram definidas à mão, com pouca visibilidade sobre quando as máquinas ficariam livres e sobre a capacidade de cada turno.

Com o SkyPlanner, a vista Gantt partilhada e a programação por turnos permitiram integrar essa capacidade no plano de produção. As equipas passaram a poder consultar o início e o fim previstos das tarefas. Segundo a empresa, a resposta às alterações da programação tornou-se mais rápida e a necessidade de horas extraordinárias diminuiu.

A experiência da Fredman mostra por que razão um volume de produção exigido precisa de ter por base um plano de capacidade utilizável: a equipa pode avaliar os compromissos em função do tempo de produção disponível, em vez de refazer continuamente os cálculos à mão. Leia o testemunho da Fredman Operations sobre o SkyPlanner para conhecer a história completa.

Veja o que o ritmo de produção necessário significa na prática

Calcule o takt time para tornar claro o ritmo exigido pelo cliente. Depois, utilize o SkyPlanner para programar o trabalho real, verificar como a carga se enquadra na capacidade dos recursos e perceber o que muda quando as necessidades se alteram.

O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES através da sua REST API aberta, permitindo ligar os dados de encomendas e de produção que já utiliza às suas funcionalidades de programação da produção.

Para explorar o SkyPlanner com base na sua própria produção, marque uma demonstração do SkyPlanner. Traga os dados de uma família de produtos de fabrico recorrente: a procura, os tempos das operações e o calendário de turnos. Estes dados tornam a conversa concreta: o que é preciso produzir, onde é necessária capacidade e como a programação responde a uma alteração. Se preferir explorar primeiro, experimente o SkyPlanner com dados de demonstração.