Takt time: Vypočítejte tempo, které vaše výroba potřebuje

Domov » Zdroje » Takt time: Vypočítejte tempo, které vaše výroba potřebuje

Odhadovaný čas čtení: 9 minut

Výrobní takt neboli takt time udává tempo výroby potřebné k uspokojení zákaznické poptávky. Vyjadřuje se jako dostupný výrobní čas na jeden požadovaný shodný kus. Takt dvě minuty znamená, že během dostupného času musí proces v průměru dodat jeden shodný kus každé dvě minuty.

Samotný výpočet je jednoduchý. Důležitá otázka přichází vzápětí: zvládnou vaše stroje, lidé a výrobní postup takové tempo?

Požadavek na množství sám o sobě nezarezervuje stroj ani neodstraní nutnost přetypování. SkyPlanner APS propojuje požadovaná množství s podrobným rozvrhem výroby. Uvidíte tak, jaké nároky práce klade na vaše výrobní zdroje, a můžete reagovat na změny poptávky nebo dostupnosti kapacit.

Vzorec pro výpočet výrobního taktu

Výrobní takt = dostupný výrobní čas ÷ zákaznická poptávka

Oba vstupy musí odpovídat stejnému období. Vydělte dostupné minuty za směnu počtem kusů požadovaných za směnu, případně dostupné hodiny za týden počtem kusů požadovaných za týden. Výsledkem je čas na kus, nikoli počet kusů za hodinu.

Představte si výrobní buňku s osmihodinovou směnou. Přestávky a další dohodnuté doby, kdy se nepracuje, činí celkem 60 minut. K dispozici tedy zbývá 420 minut. Zákazníci od této buňky požadují 210 shodných kusů za směnu.

420 minut ÷ 210 kusů = 2 minuty na kus

To je 120 sekund na kus, tedy požadovaný průměrný výkon 30 kusů za hodinu dostupného výrobního času. Nejde o průměr za celou osmihodinovou směnu, která zahrnuje i dobu, kdy se nepracuje.

Hodnota dvě minuty vyjadřuje požadavek vyplývající z poptávky. Neříká, jak rychle buňka skutečně pracuje ani jak dlouho jeden výrobek prochází všemi operacemi.

Zvolte vstupy podle toho, co potřebujete vyrobit

Než začnete cílový takt používat, sjednoťte si, k čemu se požadované množství a dostupný čas vztahují. I přesná odpověď na nesprávnou otázku povede ke špatnému výrobnímu plánu.

Vymezte rodinu výrobků a místo, kde počítáte výstup

Začněte výrobkem nebo opakovaně vyráběnou rodinou výrobků, u nichž má společný výrobní tok smysl. Určete, kde se výstup počítá: například jako hotové sestavy opouštějící buňku, nikoli jako součet dílů dokončených na několika operacích.

Nezapočítávejte stejný kus znovu při každém průchodu dalším pracovištěm. Stejně tak nepovažujte jednoduchou součást a složitou sestavu za rovnocenné kusy jen proto, že obě figurují mezi zakázkami.

Vztáhněte poptávku k plánovanému období

Použijte množství, které zákazníci potřebují v plánovaném období. Pokud doplňujete sklad, odvoďte požadavek od pravidel doplňování zásob. Nevyrábějte velké množství do zásoby bez podložené potřeby jen proto, aby stroje nestály.

Týdenní průměr může pomoci nastavit pravidelný rytmus výroby, je ale nutné zkontrolovat i dodací termíny v průběhu týdne. Vyrobit správné celkové množství až v pátek nestačí, pokud má být zakázka dodána už v úterý.

Když poptávka roste a dostupný čas se nemění, takt se zkracuje: na každý požadovaný kus zbývá méně času. Při poklesu poptávky se takt prodlužuje. Pokud v daném období není žádná poptávka, nemá výpočet taktu smysl. Dělením nulou výrobní cíl nevznikne.

Jasně stanovte dostupný čas

Vycházejte z času skutečně přiděleného danému výrobnímu toku a odečtěte plánované doby, kdy se nepracuje, například přestávky, během nichž se výroba zastavuje. Nepočítejte s celou směnou u rodiny výrobků, která může sdílený výrobní zdroj využívat jen po část směny.

Při započítávání seřizování a ztrát postupujte důsledně. V tomto průvodci považujeme přetypování za práci, která se musí vejít do dostupného výrobního času; z tohoto času ji tedy ještě jednou neodečítáme. Jiné metodiky plánovaná přetypování odečítají předem. V obou případech platí: stejný čas započítejte jednou, ne dvakrát.

Neočekávané poruchy, pomalejší chod a neshodné kusy nesnižují zákaznickou poptávku. Snižují vaši schopnost ji uspokojit. Při ověřování kapacity tyto ztráty zohledněte, aby je příliš optimistický odhad dostupného času nezakryl.

Výrobní takt a čas cyklu: požadované tempo versus skutečný výkon

Výrobní takt vychází z poptávky. Čas cyklu se zjišťuje měřením procesu: udává, jak dlouho skutečně trvá opakovatelná operace nebo výrobní cyklus. Průběžná doba výroby je zase jiný údaj. Jde o celkový čas průchodu definovaným výrobním postupem včetně čekání mezi operacemi.

Výrobek může strávit hodiny na lince, ze které každé dvě minuty vychází jeden hotový kus. Různými fázemi totiž současně prochází několik kusů. Takt tedy neznamená, že se celý výrobní postup musí dokončit za dvě minuty.

Při porovnávání času cyklu s taktem si ověřte, co přesně měření zahrnuje. Automatický řezný cyklus stroje nemusí zahrnovat zakládání a vyjímání dílu. Měření cyklu za chodu zase nemusí zahrnovat prostoje. Ani jeden údaj sám o sobě nedokazuje, jaký výstup shodných hotových kusů lze dlouhodobě udržet.

U samostatného pracoviště, které vyrábí vždy jeden kus, ukazuje cyklus delší než takt na nedostatek kapacity ještě před započítáním samostatného seřizování nebo ztrát. Cyklus kratší než takt vám dává určitou rezervu, ale nedokazuje, že celý výrobní tok dokáže uspokojit poptávku. Náš průvodce měřením času cyklu ve výrobě vysvětluje, jak získat použitelný údaj o čase operace.

Ověřte, zda dostupná kapacita zvládne požadované tempo

Vraťme se k buňce, která má vyrobit 210 shodných kusů za 420 dostupných minut. Představte si, že její kapacitně omezující operace trvá 1,8 minuty na kus a během směny vyžaduje 30 minut seřizování. Výroba i seřizování využívají stejný výrobní zdroj a časově se nepřekrývají. V tomto zjednodušeném příkladu nevznikají neshodné kusy ani neplánované prostoje.

Ověření kapacity	Výpočet	Potřebný čas
Opakované výrobní cykly	210 kusů × 1,8 minuty	378 minut
Seřizování	Evidováno samostatně	30 minut
Celková časová náročnost	378 + 30	408 minut
Zbývající čas	420 − 408	12 minut

Práce se do dostupného času tohoto výrobního zdroje vejde, ale rezerva činí pouhých 12 minut. Cyklus 1,8 minuty se oproti dvouminutovému taktu zdá dostatečně rychlý, dokud nezapočítáte seřizování. Přerušení výroby nebo dodatečné opravy mohou zbývající rezervu rychle vyčerpat.

Nyní si představte, že poptávka vzroste na 240 kusů a směna se nezmění. Nový takt je 420 ÷ 240 = 1,75 minuty na kus. Operace však stále trvá 1,8 minuty na kus a seřizování stále zabere 30 minut.

Potřebný čas se zvýší na 240 × 1,8 + 30 = 462 minut. To je o 42 minut více než dostupných 420. Pouhé zkrácení cílového taktu na výrobní tabuli tento nedostatek nevyřeší.

Potřebujete konkrétní opatření: zkrátit dobu operace nebo čas seřízení, zajistit vhodnou dodatečnou kapacitu, přesunout práci na jiný způsobilý výrobní zdroj nebo dohodnout změnu požadavku či dodacího termínu. Než jakékoli navržené zrychlení započítáte jako využitelnou kapacitu, ověřte dopad na kvalitu, personální zajištění a bezpečné pracovní postupy.

Právě zde je důležité také rozvrhování výroby. Výše uvedený výpočet ověřuje celkové zatížení jednoho výrobního zdroje. Rozvrh ověřuje, kdy lze práci provést, zda předchozí operace skončí včas a které další zakázky potřebují stejný zdroj. I práce, která se celkovým objemem do dostupného času vejde, může skončit pozdě, pokud je potřebná kapacita volná až po termínu dodání.

Lze takt využít i při výrobě širokého sortimentu?

Takt se nejsnáze interpretuje tam, kde výrobky procházejí opakovatelným tokem a mají přiměřeně srovnatelnou pracnost. I při výrobě širokého sortimentu může pomoci porozumět opakující se poptávce po vhodně zvolené rodině výrobků. Jediný takt pro celý závod ale může zakrýt právě to kapacitní omezení, které potřebujete odhalit.

Deset kusů jednoho výrobku může zabrat více strojního času než padesát kusů jiného. Různé výrobky navíc mohou vyžadovat odlišné výrobní postupy, přípravky nebo kvalifikaci. Zprůměrováním do společného počtu kusů se jejich kapacitní nároky nesrovnají.

Vycházejte nadále z požadované poptávky a množství každého výrobku převeďte na skutečné nároky na operace a seřizování. Poté vyhodnoťte souhrnné zatížení sdílených výrobních zdrojů. U jednorázových zakázek s výrazně odlišnými výrobními postupy a dobami zpracování je podrobné rozvrhování zakázek užitečnější než snaha podřídit všechny operace stejnému rytmu.

Převeďte požadavky zákazníků do použitelného rozvrhu se SkyPlanner

Smyslem využití SkyPlanner není nahradit jednoduché dělení. Jde o to propojit vypočtený výrobní požadavek s prací, kterou je nutné vykonat k jeho splnění.

Ve SkyPlanner jednou nadefinujete operace výrobku, jejich trvání a pracoviště, na kterých je lze provádět. Nové položky zakázek tento výrobní postup převezmou; jejich množství a dodací termíny určují, co má rozvrhovací systém zajistit. Dobu zpracování můžete zadat na kus, prostřednictvím výrobního výkonu nebo jako operaci s pevnou dobou trvání. Čas seřízení se eviduje samostatně.

Arcturus, umělá inteligence pro rozvrhování výroby v systému SkyPlanner, rozvrhuje všechny operace společně podle nastavených kapacit, směn, návazností operací a vámi určených priorit. Ganttův diagram zobrazuje výsledné fronty operací a jejich časové rozložení na jednotlivých výrobních zdrojích. Vidíte tak, kdy má být požadovaná práce dokončena, místo abyste spoléhali na to, že vyhovující průměrné tempo zaručí včasné dokončení zakázky.

Když se zvýší množství nebo se zkrátí disponibilní čas směny, aktualizujte příslušné údaje a nechte Arcturus přepočítat rozvrh. Posuďte dopad na dotčené zakázky a rozhodněte, zda je třeba změnit prioritu, schválit úpravu kapacity, nebo upravit závazek vůči zákazníkovi. Strávíte méně času ručními opravami front operací na jednotlivých strojích a získáte jasnější podklady pro rozhodování o výrobě.

SkyPlanner rozvrhuje práci na výrobních zdrojích, které v něm definujete. Fyzické vyvažování linek a změny pracovních metod zůstávají v kompetenci výrobních technologů. Lepší rozvrhování vám pomůže zjistit, kde je potřeba zasáhnout a co upravený plán znamená pro dodávky.

Co ve Fredman Operations změnil přehled o kapacitách jednotlivých směn

Fredman Operations, finský výrobce kuchyňských a obalových řešení vhodných pro styk s potravinami, dříve ručně přenášel pracovní karty mezi systémem ERP L7 a softwarem pro řízení výroby LTR. Priority operací se určovaly ručně a přehled o tom, kdy se stroje uvolní a jaké kapacity jsou v jednotlivých směnách k dispozici, byl omezený.

Díky sdílenému Ganttovu diagramu a plánování směn v systému SkyPlanner se tyto kapacity promítly do výrobního plánu. Pracovníci získali přehled o plánovaných začátcích a koncích operací. Společnost uvádí, že nyní rychleji reaguje na změny rozvrhu a že se snížila potřeba přesčasů.

Zkušenost společnosti Fredman ukazuje, proč musí být požadovaný objem výroby podložen použitelným kapacitním plánem: tým může posuzovat závazky podle dostupného výrobního času, místo aby je musel pokaždé znovu ručně propočítávat. Celý příběh najdete v hodnocení systému SkyPlanner od společnosti Fredman Operations.

Zjistěte, co požadované tempo výroby znamená v praxi

Vypočítejte výrobní takt (takt time), abyste si ujasnili, jaké tempo vyžaduje poptávka zákazníka. Poté pomocí systému SkyPlanner rozvrhněte skutečné operace, ověřte, kde se zatížení vejde do dostupných kapacit, a zjistěte, co se změní při změně požadavků.

SkyPlanner lze prostřednictvím otevřeného REST API integrovat s libovolným systémem ERP nebo MES. Svá stávající data o zakázkách a výrobě tak můžete využít pro rozvrhování výroby v systému SkyPlanner.

Chcete-li možnosti systému probrat na příkladu vlastní výroby, domluvte si ukázku systému SkyPlanner. Připravte si údaje o pravidelně vyráběné skupině výrobků: poptávku, časy operací a kalendář směn. Díky těmto podkladům bude diskuse konkrétní: co je třeba vyrobit, kde je zapotřebí kapacita a jak rozvrh reaguje na změnu. Pokud si chcete systém nejprve sami prohlédnout, vyzkoušejte SkyPlanner s ukázkovými daty.