Review van UTU over SkyPlanner APS: van Excel-spreadsheets naar realtime productieplanning
UTU is een Fins familiebedrijf, opgericht in 1919 en nu in handen van de vierde generatie. Het bedrijf maakt sinds 1944 elektrische schakelborden. Tegenwoordig is de UTU Group actief in zes landen: Finland, Estland, Letland, Litouwen, Noorwegen en Denemarken. Er werken 210 mensen en de omzet bedraagt EUR 75 miljoen. In de fabriek in Ulvila, waar ongeveer 60 productiemedewerkers werken, worden schakelborden en schakelinstallaties gebouwd voor de hele breedte van de elektriciteitsdistributie: van standaardborden tot grote projectleveringen zoals parktransformatorstations en middenspanningsschakelinstallaties. Door dit brede productassortiment is productieplanning een centraal onderdeel van het dagelijkse werk in de fabriek.
Toen spreadsheets niet meer volstonden
Vóór SkyPlanner draaide de productieplanning op zelfgebouwde Excel-sheets per afdeling. Een speciaal systeem voor productieplanning was er niet. Informatie ging niet altijd snel genoeg heen en weer tussen de handmatig bijgewerkte sheets en het ERP-systeem, en er ontbrak transparantie. Als de productievolgorde in het ERP veranderde, kwam die wijziging niet altijd op de productievloer aan, waardoor opdrachten in een ongunstige volgorde konden worden uitgevoerd. Handmatig bijwerken bracht bovendien het risico van menselijke fouten met zich mee.
Elke ochtend ging er in de productie ongeveer een uur heen met afstemmen wat er moest gebeuren en in welke volgorde. Levertijden en kwaliteit zijn voor UTU altijd een belangrijke interne drijfveer geweest, en wat aan klanten werd beloofd, werd waargemaakt. Dat vroeg echter flexibiliteit: onderweg werd er bijgestuurd en omgegooid, omdat de realistische capaciteit zonder realtime informatie moeilijk te overzien was.
Flexibiliteit gaf de doorslag
De aanleiding voor de verandering was een ERP-project. Toen UTU overstapte op Oracle NetSuite, werd duidelijk dat er geen met het ERP geïntegreerd systeem was voor het productieschema. Het ERP-adviesbureau legde drie opties ter vergelijking voor en UTU koos voor SkyPlanner. Doorslaggevend waren flexibiliteit en modulariteit.
We kunnen het systeem naar ons productiemodel vormgeven en modulair bepalen hoe onze productiegroepen eruitzien, zonder steeds van de leverancier afhankelijk te zijn.
SkyPlanner ging in september 2025 live en de uitrol verliep soepel. De gegevens stroomden zonder moeite tussen de systemen, wat Kalliomäki in vergelijking met andere ERP-projecten positief verraste. De gebruikerstests begonnen met de meest ervaren ploeg van de fabriek en, aangemoedigd door de positieve feedback, werd het systeem over de hele productie uitgerold. Vooral de gebruikersinterface wordt door de monteurs geprezen.
AI plant, Gantt toont
Tegenwoordig is SkyPlanner geïntegreerd met Oracle NetSuite en het salarissysteem, en brengt het alle lijnen en afdelingen van de fabriek in Ulvila samen in één systeem. Ordergegevens stromen vanuit het ERP rechtstreeks naar de productie en iedereen beschikt over dezelfde actuele informatie.
Als belangrijkste functie noemt Kalliomäki de combinatie van de Gantt-tijdlijn en de AI-gestuurde automatische planning van SkyPlanner: plan en werkelijke uitvoering zijn in dezelfde visuele weergave te zien, en de capaciteits- en belastinggrafieken op de startpagina ondersteunen de dagelijkse sturing. Ook de snelheid van het systeem was een verrassing. Wanneer de productievolgorde wordt bijgewerkt, ligt de nieuwe werklijst binnen seconden bij de monteurs op de lijn.
Met SkyPlanner zijn we van productieplanning in Excel-sheets overgestapt op realtime productieoptimalisatie. Capaciteit, belasting en werkvolgorde zien we in één oogopslag, zodat we beslissingen kunnen nemen op basis van realtime data.
Zekerheid in de hele supply chain
SkyPlanner heeft zekerheid en transparantie in de productieplanning gebracht. Nauwkeurige einddata en plannen verbinden de productie en de rest van de supply chain nauwer met elkaar. Er wordt nu ongeveer twee uur werktijd per week bespaard, omdat sheets niet langer met de hand worden bijgewerkt.
Het grootste voordeel zie je bij projectproducten zoals parktransformatorstations en middenspanningsschakelinstallaties. Opdrachten kunnen nauwkeuriger worden ingepland, en factoren die de capaciteit beïnvloeden, zoals ziekteverzuim, kunnen in het langetermijnplan worden meegenomen.
Bij projecten wordt het voordeel heel concreet: we kunnen op lange termijn plannen en het werk nauwkeurig voor de monteurs inplannen.
In het eerste jaar van gebruik is ook de stilstand afgenomen, en wordt er met de bestaande capaciteit meer gedaan doordat de werkvolgorde wordt geoptimaliseerd.
Review van UTU: gerapporteerde resultaten
- 2 uur werktijd bespaard per week
- Nieuwe werklijst binnen seconden in de productie
- Zekerheid en transparantie in de productieplanning
- Nauwkeurigere planning van projectleveringen
- Alle lijnen en afdelingen in één systeem
- Minder stilstand
Vier generaties elektrificatie
UTU elektrificeert Finland al meer dan honderd jaar en de groep groeit nu in zes landen. Realtime productieplanning in de fabriek in Ulvila geeft die groei een solide basis, en UTU overweegt om de SkyPlanner-integratie in de toekomst ook naar andere systemen uit te breiden.
Meer klantcases
KJH-Comp Oy
Plaatwerkbedrijf dat in opdracht produceert, met een leverbetrouwbaarheid die is gestegen van ongeveer 50% naar maar liefst 98%.
Lees de case →
Piristeel Oy
Fabrikant van dakveiligheidssystemen met een leverbetrouwbaarheid van 99,2% en vier uur tijdwinst per dag.
Lees de case →
Eskomatic Oy
Verspanend bedrijf dat in opdracht produceert, met nauwkeurigere levertijden en minder stilstand door materiaaltekorten.
Lees de case →
Zie hoe SkyPlanner jouw productieschema zou aanpakken
Neem je machines, ploegendiensten en orderportefeuille mee — in een kort gesprek laten we zien hoe AI-planning met eindige capaciteit er voor jouw productie uitziet.
