MRP: Rövid útmutató

Becsült olvasási idő: 10 percek

A tervezés létfontosságú egy cél eléréséhez. Tegyük fel például, hogy előre megtervez egy eseményt vagy
egy utazást, de akár a napi tevékenységeket is, mint például a főzést. Ebben az esetben szüksége van a
szervezettségre, hogy megfelelő mennyiségű alapanyaggal és minden szükséges eszközzel rendelkezzen, elkerülve a
felesleges pénzköltést, és hogy a tervek szerint haladhasson. Nos, ezeket a tevékenységeket
egyszerűbb megszervezni, mint a gyártó- és szolgáltatóipar folyamatait.

A mai üzleti világban elengedhetetlen a szükséges készletek és berendezések mennyiségének ismerete.
Másrészt a készlethiány szűk keresztmetszetekhez és késedelmes szállításokhoz vezethet,
ami egy vállalatot sem hatékonnyá, sem versenyképessé nem tesz. Ma már létezik az Anyagszükséglet-tervezés (Material Requirements Planning), amely segít ebben a nehéz helyzetben, és más funkciók mellett ez a rendszer gyerekjátékká teszi ezeket a folyamatokat.

Tudjuk meg, hogyan működik az Anyagszükséglet-tervezés, és hogyan emelheti ez a rendszer a vállalkozást
a következő szintre.

Mi az az Anyagszükséglet-tervezés?

Ez a tervezés segít a beszerzési rendelések és az optimális termelési ütemterv összehangolásában, a rendelkezésre álló készlet megfelelő szinten tartásában a jelenlegi és akár a jövőbeli keresletnek megfelelően, valamint segít a termelési tervek módosításában, elkerülve a készlethiányt. Az MRP azt is felügyeli, hogy a gyártási folyamatok hiba nélkül, a meghatározott időben teljesüljenek.

Az Anyagszükséglet-tervezés kiváló eszköz, amely segít a vállalatoknak hatékonyabban reagálni a megnövekedett keresletre, megelőzve a késedelmeket vagy a rendelkezésre állás hiányát. Ezt az eszközt főként termékalapú vállalkozások használják.

Az MRP rendszer ezt a hatékonyságot több tényező figyelembevételével éri el, mint például a rendelkezésre álló készlet mennyisége, a vállalat termelési kapacitása, az átfutási idők és a vevői igények. Ily módon a vállalat a lehető leghatékonyabban működik. Az MRP elsődleges célja a készletszintek csökkentése és azok leghatékonyabb felhasználása a termelési igények elhanyagolása nélkül.

MRP típusok

A piacon az Anyagszükséglet-tervezésnek két típusa létezik, ezek a következők:

MRP I

Az MRP I kiszámítja a nyersanyagok és alkatrészek mennyiségét, megszervezi a készletgazdálkodást és az anyagjegyzéket (bill of materials), valamint részletes termelési ütemtervet készít, amelyet a vállalat egy adott termék gyártásához használ. Ez a rendszer a vállalat korábbi tapasztalataiból származó információkat használja fel a gyártási folyamat igényeinek meghatározásához.

MRP II

Az MRP I utódja. A Gyártási Erőforrás-tervezés (MRP II) egy kifinomultabb rendszer, mivel az MRP I funkcióinak ellátása mellett az MRP II vevői igény-előrejelzéseket is készít, és figyelembe veszi más részlegek, például a pénzügy és a minőségbiztosítás igényeit és követelményeit. Ez az opció ideális kis- és középvállalkozások számára.

Az MRP I és az MRP II a Vállalati Erőforrás-tervezés (ERP) közvetlen elődjeinek tekinthetők, amely a vállalat más kulcsfontosságú folyamatait is támogatja, mint például az ellátási lánc menedzsmentet, a marketinget, az emberi erőforrásokat és a számvitelt. Egy vállalat integrálhatja az MRP rendszereket egy ERP rendszerrel, hogy jobban átlássa az információáramlást és jobban ellenőrizhesse a gyártási folyamatot, azonosítva a lehetséges szűk keresztmetszeteket és ügyelve a készletszintekre.

Az ERP elengedhetetlen a nagyvállalatok számára, mert ez a szoftver képes központosítani a gyártáson belüli különböző folyamatokat, áramvonalasítani azokat, és átláthatóbb információkat megosztani a különböző részlegekről.

Az MRP folyamatai

Az MRP különböző eljárásokat követ annak biztosítására, hogy a nyersanyagok és alkatrészek pontos mennyisége rendelkezésre álljon a gyártáshoz, és a kitűzött célok sikeresen teljesüljenek. Az Anyagszükséglet-tervezés a piaci trendeket is figyelembe veszi, hogy felkészüljön a kereslet növekedésére, vagy tudja, mikor kell leállítani a beszerzést, ha a készlet csökken. Ennek elérése érdekében az MRP a következő eljárásokat követi:

1. Calculates required material according to demand: The first step this tool performs. According to the purchase order and customer specifications, an MRP estimates the raw materials necessary for the company to manufacture the order.
   
2. Manages inventory: Material Requirements Planning allocates the stock in the right place. Suppose a company has several locations and resources in different areas. In that case, MRP will dictate where the raw materials and components should be placed to avoid bottlenecks in production and make the manufacturing process more agile. In addition, you can view the status of the resources and see which ones are in transit or have already been ordered.
   
3. Creates a scheduled production: After determining the amount of raw material and components needed, an MRP calculates the estimated time and labor required to manufacture a product or service. This work plan facilitates meeting the objectives established to guarantee customer satisfaction.
   
   A production schedule also includes which machinery should be used and on which workstations. If a machine has to be adapted and assembled with other parts to create a specific product, MRP considers this time to give a realistic time frame.
   
4. Keeps track of the processes: With a tool as useful as Material Requirements Planning, a company can keep the manufacturing processes under control as MRP alerts in cases of delays and even creates contingency plans if necessary.

MRP bemeneti adatok (Inputs)

A frissített információk szükségesek a jobb eredményekhez és a hatékonyabb termeléshez. Ezenkívül a vezetők további adatokat is hozzáadhatnak, amelyeket MRP bemeneteknek neveznek; a legfontosabbak közé tartoznak:

• Bills of materials (BOM): This is a precise list, usually arranged in a hierarchical way, of the raw materials, components, and detailed instructions of the assembly process to manufacture a product or provide a service.
  
• Master Production Schedule (MPS): A realistic production plan, determining what, how, when, and how many products should be manufactured by analyzing the demand and production capacity of the company.
  
• Inventory Status File (ISF): The up-to-date information on the status of available inventory and how much is needed to fulfill a purchase order.
  
• Forecast Demand: An MRP makes a forecast considering the number of confirmed orders, sales history, market circumstances, and trends. This forecast helps always have production resources available to meet anticipated demand.

MRP kimeneti adatok (Outputs)

Az MRP program által generált kimenetek közül néhányat a gyártási folyamat során
felhasználhat, például:

• Purchase orders: A detailed purchase scheduling that must be followed. With this schedule, a company can place a purchase order for the supplier to supply the raw materials and components required for production.
  
• Material plan: This plan incorporates details like the raw material specifications, assembly parts, and components required to finish the end product. The material plan also includes the quantities of each one and the schedule for when these resources will be needed.
  
• Work orders: This includes the work concerned with producing the end product. The work order details the raw materials and components required, the start and finish dates of the end product, and all the department-wise responsibilities to work cohesively.
  
• Primary and secondary reports: MRP elaborates two types of accounts. The first includes the purchase order, material plan, and work order, while the secondary reports show performance details, errors, and customer demand forecasting.

Az Anyagszükséglet-tervezés előnyei

Számos típusú vállalat, például a technológiai gyártók, a bútorgyártók, az élelmiszeripar vagy akár a szolgáltatóipar számára is több oka van annak, hogy egy vállalkozás miért profitálhat az MRP rendszer alkalmazásából a gyártási folyamataiban, például:

1. Better inventory management: The availability of accurate raw materials and components is essential for product manufacture and prevents delays. An MRP calculates inventory costs and helps to maintain the resources at an optimal level according to the data determined by the production schedules and forecasting customer demand, preventing shortages and bottlenecks due to a lack of resources.
   
2. Purchase planning: An MRP dictates what, how much, and when to buy raw materials and components. This system is an excellent tool that makes the work of purchasing managers flow more efficiently since the MRP can be configured to contact suppliers automatically when the software detects that a purchase must be made, matching the production plan.
   
3. Creation of contingency plans: Despite good inventory control management and predicting buyer demand, a company can have intermittent problems. If this situation arises, an MRP can suggest a new production redirection to detect bottlenecks in the manufacturing processes due to resource reduction or lack thereof to mitigate the setbacks generated.
   
4. Optimizes productivity: By scheduling manufacturing and ensuring the availability of required raw materials and components, production processes become more efficient, making better use of machinery and workforce. This work schedule also helps managers better manage the manufacturing operations to be carried out, calculate more precise operating costs and determine an accurate delivery time.
   
5. Efficient resource management: The function of an MRP is to guarantee the availability of raw materials and components for production, including the equipment and labor necessary to carry out the manufacturing process. An MRP system allows a company to have accurate data for better resource management, preventing bottlenecks and delays.
   
6. Provides data organization: Manufacturing processes generate a large amount of information, such as available inventory data, deliveries, invoices, purchases, and other reports that must be analyzed and documented in an organized manner. An MRP will help to process this tedious task, better managing the information being collected within the company.
   
7. Reduces purchasing costs: When an MRP calculates the quantity and costs necessary for manufacturing, this also includes storage, transportation, and storage costs, making Material Requirements Planning an exact tool that seeks the best, most useful, and economical option, avoiding over-purchasing raw materials and components.
   
8. Better use of time: Material Requirements Planning helps save time and makes a company more competitive. An MRP system is fully automated, so this software streamlines the production of goods with little human intervention. Otherwise, inventories would be done by hand, contact suppliers individually, calculate delivery times, and estimate a production time prone to errors and bottlenecks.
   
9. Increases customer satisfaction: Using good production planning and avoiding the risk of raw materials and components shortages, an MRP helps reduce delivery times, creating customer loyalty and building a good reputation for the company, making the business more trustful for future customers.

Az MRP-nek azonban van néhány hátránya is; a legfontosabbak közé tartozik a termelési terv rugalmatlansága, mivel a rendszer feltételezi, hogy az átfutási idő egy adott termék esetében mindig ugyanaz marad, a készletezési költségek növekedése, és mindenekelőtt a frissített adatbevitel-függőség az ütemtervek elkészítéséhez, valamint a nyersanyagok és alkatrészek meghatározásához.

Mégis, az MRP rendszer átvállalja a szükséges nyersanyagok és alkatrészek kiszámításának fáradságos feladatát, és sokkal szakszerűbben és hatékonyabban kezeli a termelési terveket, mint a kézi becslés és a nehézkes táblázatok használata.

Tegye vállalatát hatékonyabbá pillanatok alatt!

Az MRP egy olyan eszköz, amely megkönnyíti a SME vállalkozások munkáját a készletek ellenőrzés alatt tartásában anélkül, hogy túl sok vagy hiányzó készletük lenne, a vállalat kapacitásának megfelelő hatékony munkaterv kidolgozásában és a vevői elégedettség fenntartásában. A Skyplannernél a vállalat igényeihez tudjuk igazítani az MRP rendszert, vagy tanácsot adunk, ha ERP rendszerre szeretne váltani. Csapatunk készen áll a segítségnyújtásra.

Fedezze fel, hogyan segíthetünk Önnek a modernizálásban és abban, hogy vállalata versenyképesebbé váljon.