Termelési hatékonyság: számítsa ki, és javítson ott, ahol számít

A termelési hatékonyság az elért kibocsátást egy meghatározott normához viszonyítja, azonos erőforrásokra és mérési időszakra vetítve. A százalékos érték megmutatja a teljesítmény elmaradását. Ezután azt érdemes feltárni, mi okozta az eltérést, és milyen változtatással lehet több szükséges munkát befejezni.

Egy forgalmas gyártóüzemben fontos ez a különbség. Egy gép túlteljesítheti a célját úgy is, hogy az általa gyártott alkatrészek csak a következő művelet előtt várakozó sort növelik. Egy másik gép közben állhat, mert nem áll rendelkezésre az anyag, vagy nem készült el az előző művelet. Attól, hogy minden gépet jobban leterhelünk, a vevői megrendelések nem feltétlenül készülnek el hamarabb.

Kezdje összehasonlítható alapokon nyugvó számítással, majd keresse meg a veszteség helyét a gyártási folyamatban. Ha a gondot a műveletek közötti várakozás és a feladatsorok állandó átrendezése okozza, a SkyPlanner APS segít ennek alapján jobb, közös ütemtervet készíteni, kevesebb kézi tervezési munkával.

Mi a termelési hatékonyság?

A gyártásban a termelési hatékonyság azt fejezi ki, hogyan viszonyul a tényleges teljesítmény a meghatározott termelési normához. A norma megadhatja például az egy gépórára jutó kibocsátást vagy egy adott műveletre előírt munkaidőt. Mindenképpen arra a munkára és azokra az erőforrásokra kell vonatkoznia, amelyeket ténylegesen mérünk.

Megfelelően használva ez a mutató segít megtalálni, hogyan gyárthatók jó minőségű termékek kevesebb idő-, munka- és anyagveszteséggel. A hasznos kapacitás felszabadítása csökkentheti az egy késztermékre jutó erőforrásköltséget, és további megrendeléseknek teremthet helyet anélkül, hogy azonnal új berendezésekre lenne szükség.

A százalékos érték önmagában nem árulja el, hogy a megfelelő termékek készültek-e el, teljesültek-e a vállalt szállítási határidők, vagy javult-e a jövedelmezőség. A fejlesztésnek ezeket az eredményeket kell támogatnia. Egy már így is feltorlódott sort tovább növelő művelet magas hatékonysági értéke kevesebbet érhet, mint annak a várakozásnak a megszüntetése, amely egy ma esedékes megrendelést tart fel.

A termelési hatékonyság kiszámítása

A kibocsátás alapján gyakran az alábbi képlettel számolunk:

Termelési hatékonyság (%) = Tényleges kibocsátás ÷ Norma szerinti kibocsátás × 100

A norma szerinti kibocsátás az a mennyiség, amely a választott norma alapján ugyanarra a mérési időszakra adódik. Ha mennyiségek helyett termelési rátákkal számol, a tényleges rátát ossza el a norma szerinti rátával. A termék, az erőforrás és az időalap mindkét esetben legyen azonos.

Számítási példa

Képzeljünk el egy forgácsolási műveletet, amelynél az elfogadott referenciaérték gépóránként 50 megfelelő alkatrész. A tervezett szünetek levonása után hatórás termelési időszakot mérünk. Az ezen belüli átállások, várakozások és leállások beleszámítanak a mérésbe. A művelet során e hat óra alatt 240 megfelelő alkatrész készül el.

Számítás	Eredmény
Norma szerinti kibocsátás: 50 alkatrész/óra × 6 óra	300 alkatrész
Ténylegesen elkészült megfelelő alkatrészek száma	240 alkatrész
Termelési hatékonyság: 240 ÷ 300 × 100	80%
Tényleges termelési ráta: 240 ÷ 6	40 alkatrész/óra

A referenciaérték alapján az adott termelési időszakra számított kibocsátás 80%-a teljesült. A termelési ráták összehasonlítása ugyanezt adja: 40 ÷ 50 × 100 = 80%.

Az elmaradás 60 alkatrész, ami a referenciaértékkel számolva 1,2 órányi termelésnek felel meg. Ez nem bizonyítja, hogy a gép 1,2 órán át állt, és azt sem, hogy az ütemezés módosításával a teljes kiesés behozható. Az eltérés hátterében átállás, várakozás, lassabb működés és selejt egyaránt állhat. A gyártási nyilvántartások alapján dönthető el, min kell javítani.

Teremtsen megfelelő összehasonlítási alapot

Mielőtt a százalékos érték alapján intézkedne, tisztázzák, mit vesznek figyelembe a számításban:

• A kibocsátás köre. Egy művelet megfelelő alkatrészeit számolják, vagy a kiszállításra kész termékeket? A befejezetlen munkát ne számítsák kész kibocsátásnak, és az utómunkát követően ne számolják el még egyszer ugyanazt a megfelelő alkatrészt.
• Az erőforrások és az időszak köre. A gépóra, a dolgozói munkaóra és az eltelt idő különböző mennyiségek. Rögzítsék, hogy az időszak tartalmazza-e az átállásokat, várakozásokat és leállásokat. A kizárólag működés közben mért termelési ráta elrejti az állás közben keletkező veszteségeket.
• A norma. Rögzítsék, melyik termékre, módszerre és erőforrásra vonatkozik, miből származik, és mikor vizsgálták felül. Egy régi átlagérték és egy ideális működési ráta nem ugyanazt az elvárást jelenti.

Ha az adott művelethez még nincs megalapozott norma, előbb határozzák meg azt, és csak utána hasonlítsanak össze csapatokat vagy üzemeket a százalékos érték alapján. A munkaidő-normázásról szóló útmutatónk bemutatja, hogyan lesz a megfigyelt munkavégzésből használható norma.

Mi a teendő többféle termék gyártásakor?

A puszta darabszám félrevezető, ha az egyik termék gyártása jóval tovább tart, mint a másiké. Időalapú összehasonlítással a különböző termékek közös erőforrás-időalapra hozhatók:

Hatékonyság (%) = A megfelelő kibocsátással teljesített normaórák ÷ Ténylegesen felhasznált órák × 100

A teljesített normaórák kiszámításához minden termék megfelelő mennyiségét szorozza meg a hozzá tartozó normaidővel, majd adja össze az eredményeket. Az időalapoknak egyezniük kell: a norma szerinti dolgozói munkaórákat tényleges dolgozói munkaórákhoz viszonyítsa, ne eltelt gépórákhoz. Az átállási időket és a pótidőket az egész összehasonlításban azonos módon kezelje.

Az összesített eredményhez előbb adja össze az összehasonlítható normaórákat, illetve a tényleges órákat, és csak ezután végezze el az osztást. Az eltérő munkaterhelésű műveletek százalékos értékeit ne egyszerűen átlagolja.

Termelési hatékonyság, termelékenység, kihasználtság és OEE

Ezek a mutatók különböző kérdésekre adnak választ. Ha tudja, melyikre van szüksége, elkerülheti, hogy egy szebb riport kedvéért rossz termelési célt kövessen.

Mutató	Milyen kérdésre ad választ?
Termelési hatékonyság	Hogyan viszonyult a tényleges teljesítmény a meghatározott normához?
Termelékenység	Mennyi kibocsátást értünk el egységnyi ráfordítással, például munkaóránként, energia- vagy költségegységenként?
Kihasználtság	Az erőforrás rendelkezésre álló idejének mekkora részét használtuk ki, ha a használatot az általunk rögzített módon értelmezzük?
Teljes eszközhatékonyság (OEE)	A tervezett termelési idő mekkora részének felel meg az ideális sebességgel előállított, elsőre megfelelő termékmennyiség?

A termelékenység nem egyszerűen a legyártott darabszámot jelenti. Ha a többlettermeléshez még nagyobb arányban növeljük a munkaerő-ráfordítást, az összkibocsátás emelkedhet, miközben az egy munkaórára jutó kibocsátás csökken. A hatékonyság ehhez viszonyítási alapot ad: megmutatja, hogyan aránylik az eredmény az adott munka normájához.

A kihasználtság azt mutatja meg, mennyire volt leterhelve egy erőforrás, nem azt, hogy a leghasznosabb munkát végezte-e. Egy nem szűk keresztmetszetet jelentő gép folyamatos foglalkoztatása növelheti a készletet anélkül, hogy segítené a késztermék-kibocsátást korlátozó műveletet. Indokolt lehet némi szabad kapacitást hagyni, ha a kereslet, a műveletek közötti függőségek vagy a következő művelet nem teszik szükségessé a többlettermelést.

Az OEE számításának meghatározott képlete van: Rendelkezésre állás × Teljesítmény × Minőség. A tervezett termelési idő és az ideális ciklusidő alapján különíti el a leállásokból, a lassabb működésből és a hibákból eredő veszteségeket. Egy más termelési normán alapuló általános hatékonysági érték nem tekinthető automatikusan OEE-értéknek. Ha a berendezés veszteségeit kell elemeznie, vizsgálja külön ezeket a tényezőket, ne egyetlen százalékos értéktől várja az okok feltárását.

A termelési hatékonyság javítása: szüntesse meg a szám mögötti veszteséget

Kezdje olyan termékcsaláddal vagy művelettel, amelynek teljesítménye fontos a befejezendő munkák szempontjából. Ellenőrizze az összehasonlítás alapját, majd tekintse át az eredmény mögötti gyártási feladatokat és időadatokat. Beszéljen a munkát végzőkkel: a hosszú időtartam oka lehet nehézkes átállás, hiányzó információ, anyagra várakozás vagy megbízhatatlan gép. Mindegyik más intézkedést igényel.

Szüntesse meg az elkerülhető várakozásokat és a műveleti sorrend ütközéseit

Ha egy művelet indításához minden adott, csak egy alkatrész hiányzik vagy az előző lépés nincs kész, a várakozást nem oldja meg, ha gyorsabb munkát kér a gépkezelőtől. Ellenőrizze, hogy az ütemterv figyelembe veszi-e az anyagok rendelkezésre állását, a műveletek függőségeit és az egymással versengő gyártási feladatok által közösen használt kapacitást.

Képzeljük el, hogy az összeszerelő csapat egy alkatrészre vár, miközben a forgácsolás egy kevésbé sürgős sorozaton dolgozik. A forgácsolás helyi kibocsátásának növelése hatékonynak tűnhet, de az összeszerelés ettől még áll. Hasznosabb változtatás lehet előrébb hozni a szükséges alkatrész műveletét, mert így továbbhaladhat a teljesítendő megrendelés.

Itt jelent közvetlen segítséget a közös ütemezés. A SkyPlanner együtt ütemezi az összefüggő műveleteket, így a prioritások és a függőségek alakítják a feladatsorokat, ahelyett, hogy minden munkaállomás a saját kibocsátási célját követné.

Csökkentse az átállási és folyamatveszteségeket

Ha a nyilvántartások gyakori átállásokat mutatnak, még a gép leállítása előtt készítse elő a szerszámokat és az anyagokat, és vizsgálja felül a gyártási feladatok csoportosítását. Az egymással összeillő feladatok egymás utáni futtatása csökkentheti az átállási veszteségeket. A lehető legnagyobb sorozat azonban nem feltétlenül a legjobb választás, ha máshol sürgős munkát késleltet.

Ha a lassú működés, a hibák vagy a visszatérő meghibásodások okozzák a legtöbb veszteséget, vizsgálja meg a munkamódszert, a beállításokat, a képzést, a szerszámozást vagy a karbantartást. Szüntesse meg az okot, majd vezesse át a tervben a folyamat vagy az erőforrás rendelkezésre állásának változását. A feladatsor átrendezése nem helyettesíti a visszatérő hiba kijavítását.

A befejezett munkára gyakorolt hatás alapján rangsoroljon

Azt a fejlesztést válassza, amely érdemi akadályt hárít el a szükséges kibocsátás útjából. A következő műveletet visszatartó erőforráson felszabadított néhány perc értékesebb lehet, mint egy nagyobb helyi megtakarítás ott, ahol már eleve van szabad kapacitás. Ha meg kell találnia ezt a korlátot, olvassa el a gyártási szűk keresztmetszetekről szóló útmutatónkat.

Ha a folyamat már egyenletesen működik, de a kereslet továbbra is meghaladja a rendelkezésre álló kapacitást, újabb hatékonyságjavító program helyett további műszakra, kiszervezésre vagy beruházásra lehet szükség. Ezt a kapacitásról szóló döntést különítse el a meglévő folyamatban megszüntethető veszteségektől.

A változtatás után ismételje meg a mérést ugyanazon az alapon. Ellenőrizze a megfelelő minőségű kibocsátást, a felhasznált erőforrásidőt és a ténylegesen befejezett munkát. Önmagában az, hogy változott a norma, vagy más termékösszetétel mellett könnyebb lett elérni a százalékos értéket, még nem jelenti a folyamat javulását.

Készítsen jobb ütemtervet a feltárt problémák alapján a SkyPlanner segítségével

Az ütemezésből eredő veszteség feltárása csak a kezdet. A folyamatosan változó üzemi környezetben gondoskodni kell arról, hogy az új sorrend sürgős rendelések érkezésekor, műveletek befejezésekor és kapacitásváltozások esetén is tartható maradjon. Az egyes gépek feladatsorainak kézi átrendezése időigényes, és visszahozhatja az éppen megszüntetett várakozásokat.

Ezt az összehangolást végzi el a SkyPlanner APS. Az ütemezést végző mesterséges intelligenciája, az Arcturus a beállított munkaállomások, műszakok, gépkezelők, műveleti időtartamok, alkalmas erőforrások és függőségek alapján számítja ki az ütemtervet. Működését prioritásokkal és rögzítésekkel irányíthatja. Ha engedélyezi az anyagellátottságot figyelembe vevő ütemezést, a készlet rendelkezésre állása is befolyásolja, mikorra ütemezhetők a feladatok.

Az eredmény a Gantt-nézetben jelenik meg. Láthatja a sorrendet, a műveletek közötti kapcsolatokat és a késés kockázatának kitett feladatokat. Ahelyett, hogy csak azt ellenőrizné, jut-e elég munka egy adott gépre, azt vizsgálhatja meg, hogy a módosított terv segíti-e a következő művelet elvégzését és a vevői megrendelés teljesítését.

Az Autopilot csökkenti az ütemterv naprakészen tartásához szükséges munkát. Bekapcsolva a termelés lényeges változásaihoz igazodva vagy a beállított futtatások alkalmával újratervezhet, így nem kell folyamatosan figyelnie az ütemtervet, és minden újraszámítást külön elindítania. A megadott szabályok és rögzítések továbbra is érvényben maradnak. Kevesebb időt tölt a feladatsorok helyreigazításával, és több ideje marad eldönteni, melyik vállalt határidő vagy termelési probléma igényel figyelmet.

Ezek együtt teszik a SkyPlanner megoldását gyakorlatias választássá a termelési hatékonyság javítására, ha a veszteséget az összehangolás hiánya okozza: az Arcturus kiszámítja a közös feladatsorrendet, a Gantt áttekinthetővé teszi az eredményt, az Autopilot pedig csökkenti az ütemterv folyamatos karbantartásával járó munkát. Ismerje meg a SkyPlanner ütemezési funkcióit.

Mi változott az Eskomaticnál?

Az Eskomatic finn bérforgácsoló vállalat sokféle terméket gyárt, változó sorozatnagyságokkal. Korábban egy régebbi ERP- és termelésirányítási rendszerben, nagyrészt kézzel tartották karban a feladatsorokat. Mivel az anyagellátottságról csak korlátozott áttekintésük volt, nehezebben jelezték előre a hiányokat a munka tervezett kezdése előtt.

A SkyPlanner és a meglévő ERP-adatok összekapcsolásával a csapat vizuális, Gantt-alapú feladatsort kapott, a kapacitásterhelés ütemezése automatizálttá vált, az anyaghiányok pedig jobban láthatóvá váltak. Az Eskomatic beszámolója szerint ritkultak az anyaghiány miatti termelési leállások, és pontosabban tudják meghatározni a szállítási határidőket.

Az előny közvetlenül érinti a hatékonyságot: kevesebb az elkerülhető várakozás, és a napi munka során kevesebb energiát igényel a tervben kialakult ütközések feloldása. Olvassa el az Eskomatic beszámolóját a SkyPlanner használatáról, és ismerje meg a rendszerrel szerzett üzemi tapasztalataikat.

Javítsa a következő tervet a tényleges eredmények alapján

A javulást könnyebb fenntartani, ha a következő ütemterv már tükrözi a tanulságokat. Ha egy művelet rendszeresen tovább tart a tervezettnél, de a becslés változatlan marad, ugyanaz az ütközés ismét megjelenhet a feladatsorban.

A SkyPlanner időmérője rögzíti a munkavégzés idejét, valamint a gyártott és a hibás mennyiségeket. A feladatjelentésekben összehasonlíthatja az ütemezett vagy becsült időtartamot a naplózott idővel, és megvizsgálhatja az eltérés mögött álló munkát. Mindig a vizsgált kérdéshez illő adatot használja: a gépkezelő naplózott munkaideje nem feltétlenül azonos a gép futásidejével vagy a feladat teljes várakozási idejével.

A korábbi időnaplóadatok a SkyPlanner műveleti időtartamra vonatkozó előrejelzését is támogathatják. Így pontosíthatja az ütemezéshez használt időtartamokat. Ezt a reális tervezési becslést tartsa külön a javulás megítéléséhez használt teljesítménynormától: az ismétlődő veszteségeket is tartalmazó átlagos időtartam nem teheti észrevétlenül elfogadható teljesítménnyé ezeket a veszteségeket.

Nem kell lecserélnie a vállalatánál már bevált ERP- vagy MES-rendszert. A SkyPlanner a nyílt REST API segítségével bármely ERP- vagy MES-rendszerrel integrálható, így a meglévő rendszereket közös termelési ütemtervvel kapcsolja össze.

A hasznos hatékonysági mutatónak érdemi változtatáshoz kell vezetnie. Ha csapata rendszeresen időt veszít az ütköző feladatsorok, a várakozó műveletek és a kézi újratervezés miatt, foglaljon SkyPlanner-bemutatót, és nézze meg, hogyan segítheti termelését a közös ütemezés. Hozzon példát egy közelmúltbeli késésre és az általa érintett műveletekre. Ha előbb önállóan ismerkedne a rendszerrel, próbálja ki a SkyPlanner megoldását demóadatokkal.

Gyakori kérdések a termelési hatékonyságról

Hány százalékos termelési hatékonyság számít jónak?

Összehasonlítható norma, termékösszetétel és azonos mérési lehatárolás nélkül nincs általánosan érvényes célérték. Induljon ki a saját termelésére vonatkozó, megbízható bázisértékből, azonosítsa a jelentős veszteségeket, majd ellenőrizze, hogy a fejlesztések ugyanannyi vagy kevesebb erőforrással több hasznos kibocsátást eredményeznek-e.

Meghaladhatja a termelési hatékonyság a 100%-ot?

Igen, ha a tényleges teljesítmény meghaladja a választott normát. Vizsgálja meg, hogy a csapat jobb módszert talált-e, elavult-e a norma, vagy következetlen-e a mérés. Ha a viszonyítási alap valóban az ideális ciklusidő, a 100% feletti eredménynél az alapértéket és az adatokat kell ellenőrizni, nem pedig azt feltételezni, hogy a folyamat túllépte fizikai korlátait.

A nagyobb gépkihasználtság nagyobb termelési hatékonyságot jelent?

Nem feltétlenül. Egy folyamatosan dolgozó gép olyan darabokat is gyárthat, amelyeket a következő művelet még nem tud felhasználni. Ahelyett, hogy minden erőforrásnál a teljes kihasználtságot célozná, javítsa a szükséges feladatok sorrendjét, és gondoskodjon az elindításukhoz szükséges feltételekről.