Ražošanas efektivitāte: aprēķiniet to un uzlabojiet būtisko

Ražošanas efektivitāte parāda, kā faktiskais saražotais apjoms atbilst noteiktajai normai, izmantojot tos pašus resursus vienā un tajā pašā mērījumu periodā. Procentuālais rādītājs palīdz ieraudzīt novirzi no normas. Nākamais lietderīgais solis ir noskaidrot šīs novirzes cēloni un izvēlēties izmaiņas, kas palīdzēs pabeigt vairāk nepieciešamo darbu.

Noslogotā ražošanas cehā šī atšķirība ir būtiska. Iekārta var pārsniegt savu mērķi, vienlaikus ražojot detaļas, kas tikai pagarina rindu uz nākamo operāciju. Savukārt cita iekārta var stāvēt dīkā, jo nav pieejams materiāls vai nav pabeigta iepriekšējā operācija. Lielāka katras iekārtas noslodze nebūt nenozīmē, ka klientu pasūtījumus izdosies nosūtīt ātrāk.

Sāciet ar aprēķinu, kura rezultātus var salīdzināt, un pēc tam ražošanas procesā meklējiet zudumu cēloņus. Ja problēma ir gaidīšana starp operācijām un nemitīga ražošanas uzdevumu rindu pārkārtošana, SkyPlanner APS palīdz, balstoties uz šiem secinājumiem, izveidot labāku kopīgu grafiku un samazināt manuālo plānošanas darbu.

Kas ir ražošanas efektivitāte?

Ražošanas efektivitāte raksturo faktisko rezultātu attiecībā pret noteiktu ražošanas normu. Norma var noteikt saražojamo apjomu vienā mašīnstundā vai konkrētas operācijas veikšanai paredzēto darba laiku. Tai jāattiecas tieši uz darbu un resursiem, ko mērāt.

Pareizi izmantojot šo rādītāju, var atrast iespējas ražot kvalitatīvus produktus ar mazākiem laika, darba un materiālu zudumiem. Atgūstot lietderīgi izmantojamu jaudu, var samazināt resursu izmaksas uz katru gatavās produkcijas vienību un rast iespēju izpildīt vairāk pasūtījumu, uzreiz neiegādājoties papildu iekārtas.

Procentuālais rādītājs pats par sevi neatklāj, vai saražojāt vajadzīgos produktus, izpildījāt piegādes saistības vai uzlabojāt rentabilitāti. Tieši šos rezultātus vajadzētu veicināt uzlabojumiem. Augsta efektivitāte operācijā, kas papildina jau tā pilnu gaidīšanas rindu, var būt mazāk vērtīga nekā gaidīšanas novēršana pasūtījumam, kas jāpiegādā šodien.

Kā aprēķināt ražošanas efektivitāti

Bieži izmanto šādu formulu, kuras pamatā ir saražotais apjoms:

Ražošanas efektivitāte (%) = Faktiskais saražotais apjoms ÷ Normā paredzētais apjoms × 100

Normā paredzētais apjoms ir daudzums, kas saskaņā ar izvēlēto normu jāsaražo tajā pašā mērījumu periodā. Ja izmantojat ražošanas tempu, daliet faktisko apjomu laika vienībā ar normā noteikto apjomu laika vienībā. Salīdziniet viena un tā paša produkta un resursa rādītājus, laiku abos gadījumos uzskaitot vienādi.

Aprēķina piemērs

Iedomājieties mehāniskās apstrādes operāciju, kurai par atskaites tempu noteikta 50 derīgu detaļu izgatavošana vienā mašīnstundā. Mērījums aptver sešu stundu ražošanas periodu, no kura izslēgti plānotie pārtraukumi. Šajā periodā ietilpst gan iestatīšana, gan gaidīšana un apstāšanās. Sešās stundās operācijā tiek izgatavotas 240 derīgas detaļas.

Aprēķins	Rezultāts
Normā paredzētais apjoms: 50 detaļas/stundā × 6 stundas	300 detaļas
Faktiski saražotais derīgo detaļu skaits	240 detaļas
Ražošanas efektivitāte: 240 ÷ 300 × 100	80%
Faktiskais ražošanas temps: 240 ÷ 6	40 detaļas/stundā

Šajā ražošanas periodā sasniegti 80% no apjoma, ko paredz atskaites temps. Salīdzinot ražošanas tempus, iegūst to pašu rezultātu: 40 ÷ 50 × 100 = 80%.

Iztrūkums ir 60 detaļas, kas atbilst 1,2 stundās saražojamam apjomam pie atskaites tempa. Tas nepierāda, ka iekārta 1,2 stundas stāvējusi dīkā vai ka, mainot grafiku, visu šo iztrūkumu var novērst. To var veidot iestatīšana, gaidīšana, lēnāka darbība un brāķis. Lai izlemtu, kas jālabo, jāizpēta ražošanas uzskaites dati.

Nodrošiniet jēgpilnu salīdzinājumu

Pirms pieņemt lēmumus pēc procentuālā rādītāja, vienojieties, ko tajā iekļausiet:

• Ko uzskaitāt kā saražoto apjomu. Vai skaitāt vienā operācijā izgatavotas derīgas detaļas vai nosūtīšanai gatavus produktus? Neuzskaitiet nepabeigtu darbu kā gatavu produkciju un pēc pārstrādes neskaitiet vienu un to pašu derīgo detaļu divreiz.
• Kādus resursus un laiku mērāt. Mašīnstundas, operatoru darba stundas un pagājušais laiks ir dažādi lielumi. Norādiet, vai periodā ietilpst iestatīšana, gaidīšana un apstāšanās. Ja ražošanas tempu mēra tikai iekārtas darbības laikā, zudumi apstāšanās laikā paliek apslēpti.
• Kādu normu izmantojat. Dokumentējiet, uz kuru produktu, darba metodi un resursu tā attiecas, kā tā iegūta un kad pārskatīta. Agrāk iegūts vidējais rādītājs un ideāls ražošanas temps neizsaka vienādas prasības.

Ja operācijai vēl nav pamatotas normas, vispirms nosakiet to un tikai tad izmantojiet procentuālo rādītāju komandu vai ražotņu salīdzināšanai. Mūsu ceļvedī par darba laika normēšanu ražošanā skaidrots, kā no darba novērojumiem iegūt izmantojamu normu.

Kā rīkoties, ja ražojat vairākus produktus?

Detaļu skaits vien kļūst maldinošs, ja viena produkta izgatavošana aizņem daudz vairāk laika nekā cita. Dažādus produktus var salīdzināt pēc to izgatavošanai nepieciešamā resursu laika, izmantojot vienotu laika uzskaites principu:

Efektivitāte (%) = Derīgajai produkcijai atbilstošās normstundas ÷ Faktiski patērētās stundas × 100

Lai aprēķinātu derīgajai produkcijai atbilstošās normstundas, reiziniet katra produkta derīgo vienību skaitu ar tā laika normu un saskaitiet rezultātus. Salīdziniet atbilstošus laika lielumus: darba normstundas jāsalīdzina ar faktiskajām cilvēkstundām, nevis ar iekārtas faktiski patērēto laiku mašīnstundās. Visā salīdzinājumā vienādi uzskaitiet iestatīšanas laiku un laika pielaides.

Lai iegūtu kopējo rezultātu, pirms dalīšanas saskaitiet salīdzināmās normstundas un faktiskās stundas. Neaprēķiniet vienkāršu vidējo no procentuālajiem rādītājiem operācijām ar atšķirīgu darba apjomu.

Ražošanas efektivitāte, produktivitāte, noslodze un OEE

Šie rādītāji atbild uz dažādiem jautājumiem. Izprotot, kurš no tiem jums vajadzīgs, varat izvairīties no situācijas, kad labāks skaitlis pārskatā kļūst par nepareizu ražošanas mērķi.

Rādītājs	Uz kādu jautājumu tas atbild
Ražošanas efektivitāte	Kā faktiskais rezultāts atbilst mūsu noteiktajai normai?
Produktivitāte	Cik daudz saražojām uz vienu ieguldījuma vienību, piemēram, cilvēkstundu, enerģijas vai izmaksu vienību?
Noslodze	Cik lielu daļu no pieejamā resursa laika izmantojām atbilstoši mūsu noteiktajai izmantošanas definīcijai?
Iekārtu kopējā efektivitāte (OEE)	Cik liela daļa plānotā ražošanas laika tika izmantota, lai ideālā ātrumā saražotu produkciju, kas jau pirmajā reizē atbilst kvalitātes prasībām?

Produktivitāte nav tikai saražoto vienību skaits. Palielinot darbaspēka ieguldījumu vēl straujāk nekā ražošanas apjomu, kopējais izlaides apjoms var pieaugt, bet izlaide uz vienu cilvēkstundu — samazināties. Efektivitāte pievieno atskaites punktu: tā parāda, kā rezultāts atbilst šim darbam noteiktajai normai.

Noslodze parāda, cik aizņemts bijis resurss, nevis to, vai tas veicis vislietderīgāko darbu. Nodarbinot iekārtu, kas neierobežo ražošanas plūsmu, var palielināt krājumus, nepalīdzot operācijai, kura ierobežo gatavās produkcijas apjomu. Zināma brīvā jauda var būt pamatota, ja pieprasījums, operāciju savstarpējā atkarība vai nākamā operācija neattaisno lielāka apjoma ražošanu.

OEE aprēķina pēc konkrētas formulas: Pieejamība × Veiktspēja × Kvalitāte. Tas atsevišķi parāda apstāšanās, lēnākas darbības un brāķa radītos zudumus attiecībā pret plānoto ražošanas laiku un ideālo cikla laiku. Vispārīgs efektivitātes rādītājs, kura pamatā ir cita ražošanas norma, nav automātiski uzskatāms par OEE. Ja nepieciešams analizēt iekārtu zudumus, aplūkojiet šos faktorus atsevišķi, nevis uztveriet vienu procentuālo rādītāju kā cēloņu skaidrojumu.

Kā uzlabot ražošanas efektivitāti: novērsiet zudumus, kas slēpjas aiz skaitļa

Sāciet ar produktu grupu vai operāciju, kuras rezultāti ir svarīgi darbam, kas jāpabeidz. Pārbaudiet salīdzinājuma pamatu, pēc tam izskatiet ražošanas uzdevumus un laika uzskaites datus, no kuriem iegūts rezultāts. Aprunājieties ar darba veicējiem: ilgs izpildes laiks var liecināt par sarežģītu iestatīšanu, trūkstošu informāciju, materiālu gaidīšanu vai neuzticamu iekārtu. Katram cēlonim vajadzīgs cits risinājums.

Novērsiet nevajadzīgu gaidīšanu un pretrunas darbu secībā

Ja operācijas sākšanai viss ir gatavs, izņemot trūkstošu komponentu vai nepabeigtu iepriekšējo posmu, aicinājums operatoram strādāt ātrāk gaidīšanu nenovērsīs. Pārbaudiet, vai grafikā ņemta vērā materiālu pieejamība, operāciju savstarpējā atkarība un jauda, uz kuru vienlaikus pretendē vairāki ražošanas uzdevumi.

Iedomājieties montāžas komandu, kas gaida komponentu, kamēr mehāniskajā apstrādē tiek ražota mazāk steidzama partija. Vērtējot tikai mehānisko apstrādi, tās ražošanas apjoma palielināšana var šķist efektīva, taču montāža tikmēr paliek dīkā. Komponenta apstrādes pārcelšana uz agrāku laiku var būt lietderīgāks uzlabojums, jo tas ļauj virzīt uz priekšu vajadzīgā pasūtījuma izpildi.

Šeit kopīgs ražošanas grafiks dod tiešu ieguvumu. SkyPlanner plāno savstarpēji saistītās operācijas kopā, tāpēc ražošanas uzdevumu rindas veidojas atbilstoši prioritātēm un operāciju savstarpējai atkarībai, nevis katram darba centram tiecoties pēc sava izlaides mērķa.

Samaziniet iestatīšanas un procesa zudumus

Ja uzskaites dati rāda biežu pāriestatīšanu, sagatavojiet instrumentus un materiālus pirms iekārtas apturēšanas un pārskatiet darbu grupēšanu. Līdzīgu ražošanas uzdevumu izpilde kopā var samazināt iestatīšanas zudumus, taču pēc iespējas lielāka partija ne vienmēr ir labākā izvēle, ja tā aizkavē steidzamu darbu citur.

Ja lielākos zudumus rada lēna darbība, brāķis vai atkārtoti bojājumi, pārbaudiet attiecīgo darba metodi, iestatījumus, apmācību, instrumentus un tehnisko apkopi. Novērsiet cēloni un pēc tam plānā atspoguļojiet procesa vai resursa pieejamības izmaiņas. Ražošanas uzdevumu rindas pārkārtošana neaizstāj atkārtota bojājuma novēršanu.

Dodiet priekšroku uzlabojumiem, kas palīdz pabeigt darbu

Izvēlieties uzlabojumu, kas novērš būtisku šķērsli vajadzīgās produkcijas izgatavošanai. Ietaupītas minūtes resursā, kas aizkavē nākamo operāciju, var būt vērtīgākas nekā lielāks laika ietaupījums vietā, kur jauda jau ir brīva. Ja nepieciešams atrast šo ierobežojumu, skatiet mūsu ceļvedi par ražošanas šaurajām vietām.

Ja process jau darbojas stabili, bet pieprasījums joprojām pārsniedz izmantojamo jaudu, risinājums var būt papildu maiņa, ārpakalpojumi vai investīcijas, nevis kārtējā efektivitātes uzlabošanas kampaņa. Nošķiriet šo lēmumu par jaudu no zudumiem, kurus varat novērst esošajā procesā.

Pēc izmaiņu ieviešanas atkārtojiet mērījumu ar tādiem pašiem nosacījumiem. Pārbaudiet kvalitātes prasībām atbilstošās produkcijas apjomu, patērēto resursu laiku un līdz galam paveikto darbu. Neuzskatiet procesu par uzlabotu tikai tāpēc, ka mainījusies norma vai cits produktu sortiments ļāvis vieglāk sasniegt attiecīgo procentuālo rādītāju.

Izmantojiet secinājumus labāka grafika izveidei ar SkyPlanner

Atklāt plānošanas izraisītus zudumus ir tikai sākums. Ražotnē situācija mainās: pienāk steidzami pasūtījumi, tiek pabeigtas operācijas un mainās pieejamā jauda. Kādam jānodrošina, lai jaunā darbu secība joprojām būtu izpildāma. Katras iekārtas darbu rindas manuāla pārkārtošana prasa laiku un var no jauna radīt tikko novērsto gaidīšanu.

Šo koordinēšanu nodrošina SkyPlanner APS. Tā plānošanas mākslīgais intelekts Arcturus aprēķina grafiku, ņemot vērā konfigurētos darba centrus, maiņas, operatorus, operāciju ilgumu, piemērotos resursus un savstarpējās atkarības. Jūs vadāt plānošanu, nosakot prioritātes un fiksējot grafika elementus. Ja ir iespējota plānošana, kas ņem vērā materiālus, darbu ieplānošanas laiku ietekmē arī krājumu pieejamība.

Rezultāts ir redzams Gantt skatā. Tajā varat redzēt darbu secību, saiknes starp operācijām un darbus, kuriem draud kavējums. Tā vietā, lai pārbaudītu, vai vienai iekārtai pietiek darba, varat novērtēt, vai pārskatītais plāns palīdz izpildīt nākamo operāciju un klienta pasūtījumu.

Autopilot samazina darbu, kas nepieciešams plāna aktualizēšanai. Kad tas ir iespējots, tas var pārplānot grafiku, reaģējot uz būtiskām izmaiņām ražošanā vai atbilstoši iestatītajiem palaišanas laikiem. Jums nav pastāvīgi jāuzrauga grafiks un ikreiz pašam jāierosina pārrēķins. Jūsu noteikumi un fiksētie grafika elementi paliek spēkā. Jūs tērējat mazāk laika darbu rindu labošanai un vairāk — lai izlemtu, kuram klientam dotajam solījumam vai ražošanas problēmai jāpievērš uzmanība.

Šī kombinācija padara SkyPlanner par praktisku izvēli ražošanas efektivitātes uzlabošanai, ja zudumus rada koordinēšanas trūkumi: Arcturus aprēķina kopējo darbu secību, Gantt ļauj pārskatāmi redzēt rezultātu, bet Autopilot samazina grafika ikdienas uzturēšanai nepieciešamo darbu. Iepazīstiet SkyPlanner plānošanas iespējas.

Kas mainījās uzņēmumā Eskomatic

Somijas uzņēmums Eskomatic sniedz mehāniskās apstrādes ārpakalpojumus un ražo plašu produktu klāstu dažāda lieluma partijās. Iepriekš uzņēmums darbu rindas lielākoties uzturēja manuāli vecākā ERP un ražošanas vadības sistēmā. Ierobežotā informācija par materiālu pieejamību apgrūtināja to trūkuma paredzēšanu pirms plānotā darbu sākuma.

Savienojot SkyPlanner ar esošās ERP sistēmas datiem, komanda ieguva vizuālu darbu rindu Gantt skatā, automatizētu noslodzes plānošanu un skaidrāku pārskatu par materiālu trūkumu. Eskomatic norāda, ka materiālu trūkuma izraisītu ražošanas apstāšanos ir kļuvis mazāk un piegādes datumus izdodas noteikt precīzāk.

Ieguvums ir tieši saistīts ar efektivitāti: mazāk gaidīšanas, no kuras var izvairīties, un mazāk ikdienas darba, risinot plāna nesaskaņas. Lasiet Eskomatic atsauksmi par SkyPlanner, lai uzzinātu par uzņēmuma pieredzi sistēmas izmantošanā ražošanā.

Izmantojiet faktiskos rezultātus nākamā plāna uzlabošanai

Uzlabojumu ir vieglāk saglabāt, ja nākamajā grafikā ņemti vērā gūtie secinājumi. Ja operācija regulāri aizņem vairāk laika, nekā plānots, bet ilguma aplēse netiek mainīta, tā pati darbu rindas nesaskaņa var atkārtoties.

SkyPlanner funkcija Timer reģistrē darba laiku un saražoto vai brāķēto vienību skaitu. Job Reports ļauj salīdzināt grafikā paredzēto vai aplēsto ilgumu ar reģistrēto laiku un izpētīt darbu, kurā radusies novirze. Izvēlieties datus atbilstoši vērtējamajam jautājumam: operatora reģistrētais laiks ne vienmēr ir iekārtas darbības laiks vai viss laiks, ko ražošanas uzdevums pavadījis gaidot.

Iepriekš reģistrētos darba laika datus var izmantot arī SkyPlanner procesa soļu ilguma prognozēšanai. Tas palīdz precizēt plānošanā izmantoto operāciju ilgumu. Nošķiriet šo reālistisko plānošanas aplēsi no izpildes normas, pēc kuras vērtējat uzlabojumus: vidējais ilgums, kurā ietverti atkārtoti zudumi, nedrīkst nemanāmi padarīt šos zudumus par pieņemamu rezultātu.

Jums nav jāaizstāj ERP vai MES sistēma, kas jau atbilst uzņēmuma vajadzībām. SkyPlanner ar savu atvērto REST API integrējas ar jebkuru ERP vai MES, sasaistot esošās sistēmas ar kopīgu ražošanas grafiku.

Vērtīgam efektivitātes rādītājam jānoved pie lietderīgām izmaiņām. Ja jūsu komanda regulāri zaudē laiku nesaskaņotu darbu rindu, gaidošu operāciju un manuālas pārplānošanas dēļ, piesakiet SkyPlanner demonstrāciju, lai redzētu, kā kopīga plānošana var palīdzēt jūsu ražotnei. Sagatavojiet nesena kavējuma piemēru un informāciju par tā ietekmētajām operācijām. Ja vēlaties vispirms izpētīt sistēmu paši, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem.

Biežāk uzdotie jautājumi par ražošanas efektivitāti

Kāds ražošanas efektivitātes procents ir uzskatāms par labu?

Nav universāla mērķa, ja nav salīdzināmas normas, produktu sortimenta un mērījuma tvēruma. Sāciet ar uzticamu savas ražošanas atskaites līmeni, nosakiet būtiskākos zudumus un pārbaudiet, vai uzlabojumi ļauj iegūt vairāk vajadzīgās produkcijas ar tādu pašu vai mazāku resursu patēriņu.

Vai ražošanas efektivitāte var pārsniegt 100%?

Jā, ja faktiskais rezultāts pārsniedz izvēlēto normu. Noskaidrojiet, vai komanda ir atradusi labāku darba metodi, norma ir novecojusi vai mērījumi nav veikti pēc vienotiem nosacījumiem. Ja par atskaites punktu izmantots patiesi ideālais cikla laiks, rezultāts virs 100% liek pārbaudīt šo atskaites punktu un datus, nevis pieņemt, ka process ir pārsniedzis savas fiziskās iespējas.

Vai lielāka iekārtu noslodze nozīmē augstāku ražošanas efektivitāti?

Ne vienmēr. Noslogota iekārta var ražot produkciju, ko nākamajā operācijā vēl nevar izmantot. Uzlabojiet nepieciešamo darbu secību un nodrošiniet gatavību to izpildei, nevis izvirziet pilnu noslodzi par mērķi katram resursam.