Produktionseffektivitet: Beregn den, og forbedr det, der tæller

Produktionseffektivitet sammenholder den faktiske produktionsmængde med en fastlagt standard for de samme ressourcer og den samme måleperiode. Procenttallet gør det lettere at se en afvigelse fra standarden. Det nyttige næste skridt er at finde årsagen og afgøre, hvilken ændring der kan hjælpe jer med at få mere af det nødvendige arbejde gjort færdigt.

Den forskel er vigtig i en travl produktion. En maskine kan overgå sit mål, mens den fremstiller emner, der blot forlænger køen ved næste operation. En anden kan stå stille, fordi materialet eller den foregående operation ikke er klar. At holde alle maskiner mere beskæftigede får ikke nødvendigvis kundeordrerne hurtigere ud ad døren.

Start med en beregning på et sammenligneligt grundlag, og find derefter ud af, hvor i produktionsprocessen tabet opstår. Hvis problemet er ventetid mellem operationer og opgavekøer, der hele tiden skal lægges om, hjælper SkyPlanner APS jer med at omsætte den indsigt til en bedre fælles produktionsplan med mindre manuelt planlægningsarbejde.

Hvad er produktionseffektivitet?

I produktionen beskriver produktionseffektivitet, hvordan det faktiske resultat ligger i forhold til en angivet produktionsstandard. Standarden kan for eksempel angive en produktionsmængde pr. maskintime eller den arbejdstid, der er afsat til en bestemt operation. Den skal gælde for netop det arbejde og de ressourcer, I måler på.

Brugt rigtigt hjælper målet jer med at finde muligheder for at fremstille gode produkter med mindre spild af tid, kræfter og materialer. Ved at frigøre brugbar kapacitet kan I sænke ressourceomkostningerne pr. færdig enhed og skabe plads til flere ordrer uden straks at anskaffe mere udstyr.

Procenttallet alene fortæller ikke, om I har fremstillet de rigtige produkter, overholdt leveringsaftalerne eller forbedret lønsomheden. Det er de resultater, jeres forbedringer skal understøtte. Høj effektivitet på en operation, der fylder en allerede lang kø, kan være mindre værd end at fjerne ventetid, som forsinker en ordre med levering i dag.

Sådan beregner du produktionseffektivitet

En almindelig formel baseret på produktionsmængde er:

Produktionseffektivitet (%) = Faktisk produktionsmængde ÷ Standardproduktionsmængde × 100

Standardproduktionsmængden er den mængde, som den valgte standard svarer til i den samme måleperiode. Hvis I i stedet bruger produktionsrater, dividerer I den faktiske produktionsrate med standardraten. Sørg for, at produkt, ressource og tidsgrundlag er de samme i sammenligningen.

Et regneeksempel

Forestil dig en bearbejdningsoperation med en aftalt referencerate på 50 godkendte emner pr. maskintime. I måler over en produktionsperiode på seks timer, hvor planlagte pauser er trukket fra. Omstillinger, ventetid og stop inden for perioden tæller stadig med. Operationen færdiggør 240 godkendte emner i løbet af de seks timer.

Beregning	Resultat
Standardproduktionsmængde: 50 emner/time × 6 timer	300 emner
Faktisk antal godkendte emner	240 emner
Produktionseffektivitet: 240 ÷ 300 × 100	80%
Faktisk produktionsrate: 240 ÷ 6	40 emner/time

I har opnået 80% af den mængde, referenceraten svarer til i produktionsperioden. En sammenligning af raterne giver samme resultat: 40 ÷ 50 × 100 = 80%.

Forskellen er 60 emner, hvilket svarer til 1,2 timer ved referenceraten. Det er ikke bevis for, at maskinen stod stille i 1,2 timer, eller at I kan indhente hele tabet ved at ændre produktionsplanen. Tabet kan skyldes en kombination af omstillinger, ventetid, nedsat hastighed og kasserede emner. I skal bruge registreringerne fra produktionen til at afgøre, hvad der skal forbedres.

Sørg for, at sammenligningen giver mening

Inden I handler på procenttallet, skal I være enige om, hvad det omfatter:

• Afgrænsning af produktionsmængden. Tæller I godkendte emner fra én operation eller færdige produkter, der er klar til afsendelse? Tæl ikke ufærdigt arbejde med som færdig produktion, og tæl ikke det samme godkendte emne to gange efter omarbejdning.
• Afgrænsning af ressourcer og tid. Maskintimer, operatørtimer og forløbet tid er forskellige størrelser. Angiv, om perioden omfatter omstillinger, ventetid og stop. En produktionsrate, der kun måles under drift, skjuler de tab, der opstår under stilstand.
• Standarden. Dokumentér, hvilket produkt, hvilken metode og hvilken ressource den gælder for, hvor den stammer fra, og hvornår den sidst blev revideret. Et gammelt gennemsnit og en ideel produktionsrate udtrykker ikke den samme forventning.

Hvis I endnu ikke har en fagligt begrundet standard for operationen, skal I fastlægge en, før I bruger procenttallet til at sammenligne hold eller fabrikker. Vores guide til tidsstudier i produktionen forklarer, hvordan observationer af arbejdet bliver til en brugbar standard.

Hvad hvis I fremstiller flere forskellige produkter?

Det rene antal emner bliver misvisende, når ét produkt tager langt længere tid at fremstille end et andet. Med en tidsbaseret sammenligning kan forskellige produkter opgøres på et fælles grundlag ud fra ressourcetid:

Effektivitet (%) = Standardtimer svarende til den godkendte produktionsmængde ÷ Faktisk forbrugte timer × 100

Beregn de standardtimer, den godkendte produktion svarer til, ved at gange antallet af godkendte enheder af hvert produkt med produktets standardtid og derefter lægge resultaterne sammen. Tidsgrundlaget skal være det samme: Arbejdstimer efter standarden skal sammenholdes med faktisk forbrugte arbejdstimer, ikke med forløbne maskintimer. Behandl omstillingstid og tidstillæg ens i hele sammenligningen.

Ved en samlet opgørelse skal I lægge de sammenlignelige standardtimer sammen og de faktisk forbrugte timer sammen, før I dividerer. Tag ikke blot gennemsnittet af procenter fra operationer med forskellig arbejdsmængde.

Produktionseffektivitet, produktivitet, udnyttelsesgrad og OEE

Disse mål besvarer forskellige spørgsmål. Når I ved, hvilket mål I har brug for, undgår I, at ønsket om pænere tal fører til et forkert mål for produktionen.

Mål	Spørgsmålet, det besvarer
Produktionseffektivitet	Hvordan var det faktiske resultat i forhold til vores fastlagte standard?
Produktivitet	Hvor meget producerede vi pr. forbrugt enhed, for eksempel arbejdstimer, energi eller omkostninger?
Udnyttelsesgrad	Hvor stor en del af ressourcens tilgængelige tid brugte vi, ud fra vores definition af brug?
Samlet udstyrseffektivitet (OEE)	Hvor stor en del af den planlagte produktionstid blev omsat til godkendte emner uden omarbejdning ved den ideelle hastighed?

Produktivitet er ikke blot antallet af fremstillede enheder. Hvis I producerer mere ved at øge arbejdsindsatsen endnu mere, kan den samlede produktionsmængde stige, mens mængden pr. arbejdstime falder. Effektivitet tilføjer et sammenligningsgrundlag: Hvordan ligger resultatet i forhold til standarden for det pågældende arbejde?

Udnyttelsesgraden fortæller, hvor meget en ressource var i brug, ikke om den udførte det mest nyttige arbejde. At holde en maskine beskæftiget, selv om den ikke er en flaskehals, kan øge lageret uden at hjælpe den operation, der begrænser mængden af færdige produkter. Det kan være fornuftigt at have lidt ledig tid, når efterspørgslen, afhængighederne eller den næste operation ikke giver grund til at producere mere.

OEE har en bestemt beregningsmetode: Tilgængelighed × Præstation × Kvalitet. Den opdeler tab fra stop, nedsat hastighed og fejl med udgangspunkt i planlagt produktionstid og ideel cyklustid. Et generelt effektivitetstal baseret på en anden produktionsstandard er ikke automatisk et OEE-tal. Hvis I har brug for at analysere tab på udstyret, skal I holde de enkelte faktorer synlige i stedet for at betragte én procent som forklaringen.

Sådan forbedrer I produktionseffektiviteten: Fjern tabet bag tallet

Start med en produktfamilie eller operation, hvis præstation har betydning for det arbejde, I skal have færdigt. Kontrollér sammenligningsgrundlaget, og gennemgå derefter de opgaver og tidsregistreringer, der ligger bag resultatet. Tal med dem, der udfører arbejdet: En lang varighed kan skyldes en vanskelig omstilling, manglende information, ventetid på materialer eller en upålidelig maskine. Hver årsag kræver sin egen løsning.

Fjern unødig ventetid og konflikter i rækkefølgen

Hvis en operation er klar bortset fra en manglende komponent eller et ufærdigt forudgående trin, hjælper det ikke at bede operatøren om at arbejde hurtigere. Kontrollér, om produktionsplanen tager højde for materialernes tilgængelighed, afhængigheder mellem operationer og den kapacitet, som flere opgaver konkurrerer om.

Forestil dig et montagehold, der venter på en komponent, mens bearbejdningen er optaget af en mindre hastende serie. En større produktionsmængde i bearbejdningen kan se effektiv ud, men stadig efterlade montageholdet uden arbejde. At flytte bearbejdningen af komponenten frem i planen kan være den mere nyttige forbedring, fordi den nødvendige ordre så kan komme videre.

Her gør fælles planlægning en direkte forskel. SkyPlanner planlægger sammenhængende operationer samlet, så prioriteter og afhængigheder styrer opgavekøerne, i stedet for at hver arbejdsstation forfølger sit eget produktionsmål.

Reducer tab ved omstilling og i processen

Når registreringerne viser gentagne omstillinger, skal I gøre værktøjer og materialer klar, før maskinen stoppes, og gennemgå, hvordan opgaverne grupperes. Ved at køre opgaver med samme omstillingsbehov i forlængelse af hinanden kan I reducere omstillingstab. Men den længst mulige serie er ikke automatisk det bedste valg, hvis den forsinker hasteopgaver andre steder.

Hvis nedsat hastighed, fejl eller gentagne nedbrud er de største årsager til tab, skal I undersøge metode, indstillinger, oplæring, værktøjer eller vedligeholdelse. Ret årsagen, og opdatér derefter planen, så den afspejler den ændrede proces eller ressourcens tilgængelighed. En ændret opgavekø kan ikke erstatte udbedringen af en tilbagevendende fejl.

Prioritér effekten på det arbejde, der bliver færdigt

Vælg den forbedring, der fjerner en væsentlig hindring for den nødvendige produktion. Minutter, der frigøres på en ressource, som holder den næste operation tilbage, kan være mere værd end en større lokal besparelse, hvor der allerede er ledig kapacitet. Hvis I har brug for at finde den begrænsning, kan I læse vores guide til flaskehalse i produktionen.

Hvis processen allerede kører stabilt, og efterspørgslen stadig overstiger den kapacitet, der reelt er til rådighed, kan løsningen være et ekstra skift, outsourcing eller en investering frem for endnu et effektiviseringstiltag. Hold den beslutning om kapacitet adskilt fra de tab, I kan fjerne i den eksisterende proces.

Gentag målingen på samme grundlag efter ændringen. Kontrollér antallet af godkendte enheder, ressourceforbruget i tid, og hvilke opgaver der blev færdige. Konkludér ikke, at processen er forbedret, alene fordi standarden er ændret, eller et andet produktmix har gjort det lettere at opnå en højere procent.

Omsæt indsigten til en bedre produktionsplan med SkyPlanner

At finde et tab, der skyldes planlægningen, er kun begyndelsen. Når produktionen ændrer sig, skal nogen sørge for, at den nye rækkefølge fortsat kan gennemføres, efterhånden som hasteordrer kommer ind, operationer afsluttes, og kapaciteten ændrer sig. Det tager tid at omarbejde hver maskines opgavekø manuelt, og de ventetider, I lige har fjernet, kan opstå igen.

SkyPlanner APS håndterer den koordinering. Systemets kunstige intelligens til finplanlægning, Arcturus, beregner planen ud fra de arbejdsstationer, skift, operatører, operationsvarigheder, egnede ressourcer og afhængigheder, der er sat op. Du styrer med prioriteter og låsninger. Når planlægning med hensyn til materialer er aktiveret, har lagerbeholdningen også indflydelse på, hvornår opgaver kan planlægges.

Resultatet vises i Gantt-visningen. Her kan du se rækkefølgen, sammenhængene mellem operationerne og de opgaver, der risikerer at blive forsinket. I stedet for blot at kontrollere, om en enkelt maskine har nok at lave, kan du vurdere, om den reviderede plan gavner den næste operation og kundeordren.

Autopilot mindsker arbejdet med at holde planen ajour. Når funktionen er aktiveret, kan den omplanlægge ved relevante ændringer i produktionen eller ved planlagte kørsler, uden at du hele tiden skal overvåge planen og sætte hver genberegning i gang. Dine regler og låsninger gælder fortsat. Du bruger mindre tid på at rette opgavekøer og mere tid på at vurdere, hvilken leveringsaftale eller udfordring i produktionen der kræver opmærksomhed.

Den kombination gør SkyPlanner til et praktisk valg, når I vil forbedre produktionseffektiviteten, og tabene skyldes mangelfuld koordinering: Arcturus beregner den fælles rækkefølge, Gantt gør resultatet synligt, og Autopilot reducerer det løbende arbejde med at holde planen ajour. Se SkyPlanners funktioner til finplanlægning.

Hvad ændrede sig hos Eskomatic?

Eskomatic er en finsk underleverandør inden for maskinbearbejdning med et bredt produktmix og varierende seriestørrelser. Tidligere vedligeholdt virksomheden i vid udstrækning opgavekøerne manuelt i et ældre ERP- og produktionsstyringssystem. Det begrænsede overblik over materialerne gjorde det sværere at forudse materialemangel, før opgaverne skulle sættes i gang.

Da SkyPlanner blev koblet til virksomhedens eksisterende ERP-data, fik teamet en visuel opgavekø i Gantt-visningen, automatisk planlægning af belastningen og et tydeligere overblik over materialemangel. Eskomatic fortæller om færre produktionsstop på grund af manglende materialer og mere præcis fastsættelse af leveringsdatoer.

Gevinsten har direkte betydning for effektiviteten: mindre ventetid, der kunne være undgået, og mindre dagligt arbejde med at få planen til at hænge sammen. Læs Eskomatics anmeldelse af SkyPlanner for at høre om virksomhedens erfaringer med at bruge systemet i produktionen.

Brug de faktiske resultater til at forbedre den næste plan

En forbedring er lettere at fastholde, når den næste plan tager højde for det, I har lært. Hvis en operation gentagne gange tager længere tid end planlagt, kan den samme konflikt i opgavekøen opstå igen, hvis estimatet ikke bliver ændret.

SkyPlanners tidsregistrering registrerer arbejdstid og antal producerede enheder eller fejlbehæftede enheder. Opgaverapporterne lader dig sammenligne den planlagte eller estimerede varighed med den registrerede tid og undersøge arbejdet bag en afvigelse. Brug registreringer, der passer til det, du vil undersøge: En operatørs registrerede tid er ikke automatisk det samme som maskinens driftstid eller hele den periode, hvor en opgave ventede.

Historiske tidsregistreringer kan også understøtte SkyPlanners forudsigelse af varigheden af de enkelte procestrin. Det hjælper dig med at forbedre de varigheder, der bruges i planlægningen. Hold dette realistiske planlægningsestimat adskilt fra den præstationsstandard, I bruger til at vurdere forbedringer: En gennemsnitlig varighed, der omfatter tilbagevendende tab, må ikke ubemærket gøre disse tab til en acceptabel præstation.

I behøver ikke udskifte et ERP- eller MES-system, der allerede fungerer for virksomheden. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sin åbne REST API og forbinder dermed de eksisterende systemer med en fælles produktionsplan.

Et brugbart effektivitetstal bør føre til en brugbar ændring. Hvis dit team bliver ved med at miste tid på konflikter mellem opgavekøer, ventende operationer og manuel omplanlægning, kan du booke en demonstration af SkyPlanner og se, hvordan fælles finplanlægning kan hjælpe jeres produktion. Tag et eksempel med på en nylig forsinkelse og de operationer, den påvirkede. Hvis du hellere vil udforske systemet først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.

Ofte stillede spørgsmål om produktionseffektivitet

Hvad er en god produktionseffektivitet i procent?

Der findes ikke et universelt mål, medmindre standard, produktmix og målingens afgrænsning er sammenlignelige. Begynd med et pålideligt udgangspunkt for jeres egen produktion, identificér de væsentlige tab, og undersøg, om forbedringerne giver mere brugbart output med det samme eller et lavere ressourceforbrug.

Kan produktionseffektiviteten overstige 100 %?

Ja, når den faktiske præstation overstiger den valgte standard. Undersøg, om teamet har fundet en bedre metode, om standarden er forældet, eller om målingen er inkonsekvent. Hvis referencegrundlaget er en reel ideel cyklustid, bør et resultat over 100 % få jer til at kontrollere referencegrundlaget og dataene frem for at antage, at processen har overskredet sin fysiske grænse.

Betyder højere maskinudnyttelse højere produktionseffektivitet?

Ikke nødvendigvis. En maskine kan være travlt optaget af at producere emner, som den næste operation endnu ikke kan bruge. Sørg i stedet for en bedre rækkefølge og for, at de nødvendige opgaver er klar til udførelse, frem for at gøre fuld udnyttelse til målet for hver eneste ressource.