Gamybos efektyvumas: kaip jį apskaičiuoti ir gerinti tai, kas svarbu

Gamybos efektyvumas parodo, kaip faktinė pagaminta produkcija atitinka nustatytą normą, taikomą tiems patiems ištekliams ir matavimo laikotarpiui. Procentinė išraiška padeda pastebėti atotrūkį nuo normos. Toliau svarbu išsiaiškinti, kas jį lėmė ir koks pokytis padėtų užbaigti daugiau reikiamų darbų.

Intensyviai dirbančiame gamybos ceche šis skirtumas svarbus. Vienos staklės gali viršyti tikslą gamindamos detales, kurios tik ilgina eilę prie kitos operacijos. Kitos gali stovėti, nes dar nėra medžiagų arba nebaigta ankstesnė operacija. Didesnis visų staklių užimtumas nebūtinai reiškia, kad klientų užsakymai bus išsiųsti greičiau.

Pirmiausia apskaičiuokite palyginamą rodiklį, o tada ieškokite, kur gamybos procese patiriami nuostoliai. Jei problema – laukimas tarp operacijų ir nuolatinis užduočių eilių perdėliojimas, SkyPlanner APS padeda pagal šias išvadas sudaryti geresnį bendrą gamybos grafiką ir sumažinti rankinio planavimo darbą.

Kas yra gamybos efektyvumas?

Gamybos efektyvumas parodo, kaip faktiniai rezultatai atitinka nustatytą gamybos normą. Ji gali apibrėžti produkcijos kiekį per staklių darbo valandą arba konkrečiai operacijai skirtą darbo laiko normą. Norma turi būti taikoma būtent tiems darbams ir ištekliams, kuriuos matuojate.

Tinkamai naudojamas rodiklis padeda rasti galimybių gaminti kokybiškus gaminius mažiau švaistant laiko, pastangų ir medžiagų. Susigrąžinus naudingus pajėgumus, galima sumažinti kiekvienam pagamintam vienetui tenkančias išteklių sąnaudas ir priimti daugiau užsakymų iš karto neįsigyjant papildomos įrangos.

Vien procentinis rodiklis nepasako, ar pagaminote reikiamus gaminius, įvykdėte pristatymo įsipareigojimus ar padidinote pelningumą. Būtent prie šių rezultatų turėtų prisidėti tobulinimas. Aukštas operacijos efektyvumas, kai po jos tik ilgėja jau ir taip pilna eilė, gali būti mažiau vertingas nei pašalintas laukimas, stabdantis šiandien pristatytiną užsakymą.

Kaip apskaičiuoti gamybos efektyvumą

Dažnai naudojama pagamintu kiekiu pagrįsta formulė:

Gamybos efektyvumas (%) = Faktinis produkcijos kiekis ÷ Norminis produkcijos kiekis × 100

Norminis produkcijos kiekis – tai kiekis, kuris pagal pasirinktą normą turėtų būti pagamintas per tą patį matavimo laikotarpį. Jei vietoj kiekių naudojate gamybos spartą, faktinę spartą padalykite iš norminės. Abiem atvejais turi sutapti gaminys, ištekliai ir laiko apskaitos pagrindas.

Skaičiavimo pavyzdys

Įsivaizduokite mechaninio apdirbimo operaciją, kuriai sutarta atskaitos norma yra 50 tinkamų detalių per staklių darbo valandą. Vertinate šešių valandų gamybos laikotarpį, neįskaičiuodami suplanuotų pertraukų. Tačiau į šį laikotarpį patenkantys derinimai, laukimas ir sustojimai įskaičiuojami. Per šias šešias valandas pagaminama 240 tinkamų detalių.

Skaičiavimas	Rezultatas
Norminis produkcijos kiekis: 50 detalių/val. × 6 val.	300 detalių
Faktinis tinkamų detalių kiekis	240 detalių
Gamybos efektyvumas: 240 ÷ 300 × 100	80%
Faktinė gamybos sparta: 240 ÷ 6	40 detalių/val.

Per vertinamą gamybos laikotarpį pagaminote 80% kiekio, numatyto pagal atskaitos normą. Palyginus gamybos spartą gaunamas toks pat rezultatas: 40 ÷ 50 × 100 = 80%.

Trūksta 60 detalių – pagal atskaitos normą tai atitinka 1,2 valandos produkciją. Tačiau tai neįrodo, kad staklės stovėjo 1,2 valandos ar kad pakeitę grafiką galėsite susigrąžinti visą šį laiką. Atotrūkį galėjo lemti derinimas, laukimas, lėtesnis darbas ir brokas kartu. Norint nuspręsti, ką taisyti, reikia gamybos apskaitos duomenų.

Pasirūpinkite, kad palyginimas būtų prasmingas

Prieš priimdami sprendimus pagal procentinį rodiklį, sutarkite, ką į jį įtraukiate:

• Kokią produkciją skaičiuojate. Ar skaičiuojate tinkamas detales po vienos operacijos, ar išsiųsti paruoštus gatavus gaminius? Nebaigtų darbų neįtraukite į užbaigtos produkcijos kiekį, o perdarytos ir priimtos tos pačios detalės neskaičiuokite antrą kartą.
• Kokius išteklius ir laiką įtraukiate. Staklių darbo valandos, operatorių darbo valandos ir praėjęs laikas yra skirtingi dydžiai. Nurodykite, ar į laikotarpį įtraukiamas derinimas, laukimas ir sustojimai. Tik staklėms veikiant matuojama gamybos sparta paslepia nuostolius, patiriamus joms sustojus.
• Kokią normą taikote. Užfiksuokite, kokiam gaminiui, darbo metodui ir ištekliui ji taikoma, kuo pagrįsta ir kada atnaujinta. Senas vidurkis ir ideali gamybos sparta reiškia skirtingus lūkesčius.

Jei operacijai dar neturite pagrįstos normos, pirmiausia ją nustatykite ir tik tada pagal procentinį rodiklį lyginkite komandas ar gamyklas. Mūsų darbo laiko normavimo vadove paaiškinama, kaip stebint darbą gauti duomenys paverčiami praktiškai naudojama norma.

O jei gaminate kelis skirtingus gaminius?

Vien detalių skaičius klaidina, kai vienam gaminiui pagaminti reikia gerokai daugiau laiko nei kitam. Laiku pagrįstas palyginimas leidžia skirtingus gaminius vertinti pagal bendrą išteklių darbo laiko matą:

Efektyvumas (%) = Tinkamai produkcijai tenkančios norminės valandos ÷ Faktiškai sunaudotos valandos × 100

Normines valandas apskaičiuokite kiekvieno gaminio tinkamų vienetų kiekį padaugindami iš jo laiko normos ir sudėdami rezultatus. Lyginkite tos pačios rūšies laiką: normines žmogaus darbo valandas su faktinėmis žmogaus darbo valandomis, o ne su praėjusiu staklių darbo laiku. Visame palyginime vienodai įskaitykite derinimą ir laiko priedus.

Skaičiuodami bendrą rezultatą, prieš dalydami atskirai susumuokite palyginamas normines ir faktines valandas. Neskaičiuokite paprasto procentinių rodiklių vidurkio, jei operacijų darbo apimtys skiriasi.

Gamybos efektyvumas, našumas, išteklių panaudojimas ir OEE

Šie rodikliai atsako į skirtingus klausimus. Žinodami, kurio jums reikia, išvengsite netinkamo gamybos tikslo – siekti vien geriau atrodančių ataskaitos rodiklių.

Rodiklis	Į kokį klausimą atsako
Gamybos efektyvumas	Kaip faktinis rezultatas atitiko mūsų nustatytą normą?
Našumas	Kiek produkcijos pagaminome vienam sąnaudų vienetui, pavyzdžiui, darbo valandai, energijos vienetui ar išlaidų vienetui?
Išteklių panaudojimas	Kokią turimo ištekliaus laiko dalį panaudojome pagal mūsų pasirinktą panaudojimo apibrėžimą?
Bendrasis įrangos efektyvumas (OEE)	Kokia planuoto gamybos laiko dalis virto iš pirmo karto tinkama produkcija, pagaminta idealia sparta?

Našumas nėra vien pagamintų vienetų skaičius. Pasitelkus dar daugiau darbo jėgos, bendras pagamintas kiekis gali padidėti, bet vienai darbo valandai tenkantis kiekis – sumažėti. Efektyvumas suteikia atskaitos tašką: parodo, kaip rezultatas atitinka tam darbui nustatytą normą.

Išteklių panaudojimas parodo jų užimtumą, bet ne tai, ar buvo atliekamas naudingiausias darbas. Užimant stakles, kurios neriboja gamybos srauto, gali augti atsargos, tačiau tai nepadės operacijai, ribojančiai gatavos produkcijos kiekį. Tam tikras laisvo laiko rezervas gali būti pagrįstas, kai paklausa, operacijų priklausomybės ar kita operacija nesuteikia pagrindo gaminti daugiau.

OEE apskaičiuojamas pagal konkrečią formulę: Prieinamumas × Našumas × Kokybė. Jis atskirai parodo nuostolius dėl sustojimų, lėtesnio darbo ir broko, remiantis planuotu gamybos laiku ir idealiu ciklo laiku. Bendras efektyvumo rodiklis, pagrįstas kita gamybos norma, savaime nėra OEE rodiklis. Jei reikia išanalizuoti įrangos nuostolius, vertinkite šiuos veiksnius atskirai, o ne laikykite vieną procentinį rodiklį problemos paaiškinimu.

Kaip didinti gamybos efektyvumą: šalinkite rodiklio atskleistus nuostolius

Pradėkite nuo gaminių grupės ar operacijos, kurios rezultatai svarbūs darbams, kuriuos turite užbaigti. Patikrinkite palyginimo pagrindą, tada peržiūrėkite užduotis ir laiko apskaitos duomenis, kuriais paremtas rezultatas. Pasikalbėkite su darbą atliekančiais žmonėmis: ilga trukmė gali reikšti sudėtingą derinimą, trūkstamą informaciją, medžiagų laukimą ar nepatikimas stakles. Kiekvienu atveju reikia skirtingo sprendimo.

Šalinkite išvengiamą laukimą ir darbų eiliškumo konfliktus

Jei operacijai viskas paruošta, išskyrus trūkstamą komponentą ar nebaigtą ankstesnį etapą, prašymas operatoriui dirbti greičiau laukimo nepašalins. Patikrinkite, ar grafike atsižvelgta į medžiagų parengtį, operacijų priklausomybes ir pajėgumus, kurių reikia kelioms konkuruojančioms užduotims.

Įsivaizduokite, kad surinkimo komanda laukia komponento, o mechaninio apdirbimo bare gaminama mažiau skubi partija. Jei apdirbimo bare pagaminama daugiau detalių, šio baro darbas gali atrodyti efektyvus, nors surinkimas ir toliau stovės. Paankstinti reikiamo komponento operaciją gali būti naudingiau, nes taip reikiamas užsakymas pajudės pirmyn.

Tokiais atvejais bendras grafikas duoda tiesioginės naudos. SkyPlanner kartu planuoja tarpusavyje susijusias operacijas, todėl užduočių eilės sudaromos pagal prioritetus ir priklausomybes, o ne pagal atskirus darbo centrų gamybos kiekio tikslus.

Mažinkite derinimo ir proceso nuostolius

Jei apskaitos duomenys rodo dažnus perderinimus, įrankius ir medžiagas paruoškite prieš stabdydami stakles ir peržiūrėkite, kaip grupuojamos užduotys. Kartu vykdant suderinamas užduotis galima sumažinti derinimo nuostolius. Tačiau didžiausia galima partija nebūtinai yra geriausias pasirinkimas, jei dėl jos kitur vėluoja skubūs darbai.

Jei vyrauja lėtas darbas, brokas ar pasikartojantys gedimai, išnagrinėkite susijusį darbo metodą, nustatymus, mokymą, įrankius ir techninę priežiūrą. Pašalinkite priežastį, tada plane atspindėkite pasikeitusį procesą arba išteklių prieinamumą. Perdėliota užduočių eilė nepakeičia pasikartojančio gedimo remonto.

Pirmiausia vertinkite, kaip pokytis padės užbaigti darbus

Rinkitės pokytį, kuris pašalina reikšmingą kliūtį reikiamai produkcijai pagaminti. Sutaupytos minutės prie ištekliaus, stabdančio kitą operaciją, gali būti vertingesnės už didesnį vietinį sutaupymą ten, kur ir taip yra laisvų pajėgumų. Jei reikia rasti tokį apribojimą, skaitykite mūsų gamybos siaurųjų vietų vadovą.

Jei procesas jau vyksta stabiliai, o paklausa vis tiek viršija turimus pajėgumus, sprendimas gali būti papildoma pamaina, subranga ar investicijos, o ne dar viena efektyvumo didinimo iniciatyva. Šį sprendimą dėl pajėgumų atskirkite nuo nuostolių, kuriuos galite pašalinti esamame procese.

Įgyvendinę pakeitimą, pakartokite matavimą tuo pačiu pagrindu. Patikrinkite kokybės reikalavimus atitinkančios produkcijos kiekį, sunaudotą išteklių laiką ir užbaigtus darbus. Nelaikykite proceso pagerėjusiu vien dėl to, kad pasikeitė norma arba dėl kitokio gaminių asortimento tapo lengviau pasiekti tą pačią procentinę reikšmę.

Remdamiesi išvadomis, sudarykite geresnį gamybos grafiką su SkyPlanner

Nustatyti dėl planavimo patiriamus nuostolius – tik pradžia. Gamykloje aplinkybės nuolat keičiasi: gaunama skubių užsakymų, užbaigiamos operacijos, keičiasi pajėgumai. Kažkas turi pasirūpinti, kad nauja darbų seka ir toliau būtų įgyvendinama. Atskirų įrenginių darbų eilių perdėliojimas rankiniu būdu užima laiko, o ką tik pašalintas laukimas gali vėl atsirasti.

Šiuos darbus suderina SkyPlanner APS. Jos planavimo dirbtinis intelektas Arcturus apskaičiuoja grafiką pagal nustatytus darbo centrus, pamainas, operatorius, operacijų trukmę, tinkamus išteklius ir tarpusavio priklausomybes. Planavimą valdote nustatydami prioritetus ir užrakinimus. Įjungus planavimą pagal medžiagų prieinamumą, atsargų prieinamumas taip pat lemia, kada galima suplanuoti darbus.

Rezultatas pateikiamas Gantt rodinyje. Jame matote darbų seką, operacijų ryšius ir darbus, kurie gali vėluoti. Užuot tikrinę tik tai, ar vienam įrenginiui pakanka darbo, galite įvertinti, ar atnaujintas planas padeda atlikti kitą operaciją ir įvykdyti kliento užsakymą.

Su Autopilot planui atnaujinti reikia mažiau darbo. Įjungus šią funkciją, grafikas gali būti perplanuojamas įvykus reikšmingiems gamybos pokyčiams arba nustatytu laiku, todėl nereikia nuolat jo stebėti ir kaskart rankiniu būdu paleisti perskaičiavimo. Jūsų taisyklės ir užrakinimai lieka galioti. Mažiau laiko skiriate darbų eilėms taisyti ir daugiau – spręsti, kuriam įsipareigojimui ar gamybos klausimui reikia dėmesio.

Todėl SkyPlanner yra praktiškas pasirinkimas gamybos efektyvumui didinti, kai nuostolių kyla dėl nesuderintų darbų: Arcturus apskaičiuoja bendrą darbų seką, Gantt leidžia ją aiškiai matyti, o Autopilot sumažina kasdienį grafiko atnaujinimo darbą. Susipažinkite su SkyPlanner planavimo funkcijomis.

Kas pasikeitė įmonėje Eskomatic

Suomijos įmonė Eskomatic, pagal užsakymus atliekanti mechaninį apdirbimą ir gaminanti platų gaminių asortimentą įvairaus dydžio partijomis, anksčiau darbų eiles daugiausia tvarkė rankiniu būdu senesnėje ERP ir gamybos valdymo sistemoje. Trūkstant aiškios informacijos apie medžiagas, buvo sunkiau numatyti jų trūkumą dar prieš suplanuotą darbų pradžią.

Sujungus SkyPlanner su esamais ERP duomenimis, komanda gavo vaizdžią darbų eilę Gantt rodinyje, automatizuotą apkrovos planavimą ir galimybę aiškiau matyti medžiagų trūkumą. Eskomatic teigia, kad dėl trūkstamų medžiagų gamyba stoja rečiau, o pristatymo datas pavyksta nustatyti tiksliau.

Ši nauda tiesiogiai susijusi su efektyvumu: mažiau laukimo, kurio galima išvengti, ir mažiau kasdienių pastangų planui sutvarkyti. Perskaitykite Eskomatic atsiliepimą apie SkyPlanner ir sužinokite apie įmonės patirtį naudojant sistemą gamyboje.

Tobulinkite kitą planą remdamiesi faktiniais rezultatais

Pagerėjimą lengviau išlaikyti, kai sudarant kitą grafiką atsižvelgiama į įgytą patirtį. Jei operacija nuolat trunka ilgiau, nei planuota, o numatyta trukmė nekeičiama, tas pats darbų eilių konfliktas gali pasikartoti.

SkyPlanner laikmatis registruoja darbo laiką ir pagamintų arba brokuotų gaminių kiekius. Užduočių ataskaitose galite palyginti grafike numatytą ar apskaičiuotą trukmę su užregistruotu laiku ir išnagrinėti darbus, dėl kurių atsirado nuokrypis. Rinkitės duomenis pagal tai, ką norite išsiaiškinti: operatoriaus užregistruotas laikas savaime nereiškia nei įrenginio veikimo laiko, nei viso laikotarpio, kurį užduotis laukė.

Ankstesni darbo laiko įrašai taip pat gali būti naudojami SkyPlanner operacijų trukmei prognozuoti. Tai padeda tiksliau nustatyti planavimui naudojamą trukmę. Šį realistišką planavimo įvertį atskirkite nuo normos, pagal kurią vertinate pagerėjimą: vidutinė trukmė, apimanti pasikartojančius nuostolius, neturėtų nepastebimai paversti šių nuostolių priimtinu rezultatu.

Jums nereikia keisti ERP ar MES sistemos, kuri jau tenkina jūsų verslo poreikius. Per atvirą REST API sąsają SkyPlanner integruojama su bet kuria ERP ar MES sistema ir susieja esamas sistemas su bendru gamybos grafiku.

Prasmingas efektyvumo rodiklis turėtų padėti imtis naudingo pokyčio. Jei jūsų komanda nuolat praranda laiko dėl nesuderintų darbų eilių, laukiančių operacijų ir rankinio perplanavimo, užsisakykite SkyPlanner demonstraciją ir sužinokite, kaip bendras gamybos grafikas gali padėti jūsų gamybai. Pasiruoškite aptarti neseniai įvykusį vėlavimą ir operacijas, kurias jis paveikė. Jei pirmiausia norite susipažinti savarankiškai, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis.

Dažniausi klausimai apie gamybos efektyvumą

Koks gamybos efektyvumo procentas laikomas geru?

Universalaus tikslo nėra, jei skiriasi palyginimo norma, gaminių asortimentas ir matavimo ribos. Pirmiausia nustatykite patikimą savo proceso atskaitos tašką, išsiaiškinkite reikšmingus nuostolius ir patikrinkite, ar patobulinimai leidžia pagaminti daugiau reikalingos produkcijos naudojant tiek pat arba mažiau išteklių.

Ar gamybos efektyvumas gali viršyti 100 %?

Taip, kai faktiniai rezultatai viršija pasirinktą normą. Išsiaiškinkite, ar komanda rado geresnį darbo metodą, ar norma pasenusi, ar matavimai nenuoseklūs. Jei lyginate su tikruoju idealiu ciklo laiku, didesnis nei 100 % rezultatas yra priežastis patikrinti atskaitos reikšmę ir duomenis, o ne manyti, kad procesas viršijo savo fizines galimybes.

Ar didesnis įrenginių panaudojimas reiškia didesnį gamybos efektyvumą?

Nebūtinai. Užimtas įrenginys gali gaminti produkciją, kurios dar negalima panaudoti atliekant kitą operaciją. Gerinkite reikalingų darbų seką ir pasirengimą juos atlikti, užuot siekę visiškai apkrauti kiekvieną išteklių.