Epicor Kinetic propose-t-il l’ordonnancement de production ? Comprendre l’ordonnancement natif, l’APS et SkyPlanner APS

Kinetic comporte trois niveaux de planification. Le MRP (qui inclut Forecasting et MPS) planifie les besoins en matières. Scheduling and Resource Management est un module distinct qui ordonnance les ordres de fabrication en fonction des ressources. APS est un module supplémentaire qu’Epicor décrit comme « an extension to Scheduling » (une extension de Scheduling). (Brochure Epicor)

1. Les ordres de fabrication et leur méthode de fabrication

Epicor appelle un ordre de fabrication un Job. Chaque ordre repose sur une méthode de fabrication : une BOM pour les matières et une liste d’opérations qui constitue la gamme de fabrication. Chaque opération fait référence à une Capability, un Resource Group ou une Resource. Sur le forum Epicor User Help, les utilisateurs expérimentés s’accordent sur ce point : le choix d’une aptitude exclut les deux autres options, mais il reste possible de désigner une ressource précise au sein d’un groupe. La brochure Epicor présente Automated Scheduling by Capability, où le moteur choisit lui-même la ressource individuelle, comme une fonctionnalité d’APS. (forum)

2. Les ressources : capacité finie ou infinie, au cas par cas

La capacité est définie au niveau des ressources (machines, personnes, outils), réunies en groupes de ressources. Un groupe peut contenir autant de ressources que nécessaire ; le système affecte la ressource effective selon les disponibilités. Chaque ressource possède son propre calendrier, sa capacité, son temps d’attente et son temps de transfert.

Le choix de la capacité finie se fait ressource par ressource. Sur le forum, le dépannage commence par la case « Finite » de la ressource. La brochure Epicor précise : « Define each resource with either finite or infinite capacity. When a piece of the schedule is moved, the resource is rescheduled according to its type. » (Définissez chaque ressource avec une capacité finie ou infinie. Lorsqu’une partie du planning est déplacée, la ressource est réordonnancée selon son type.) Kinetic permet ainsi une approche hybride courante : capacité finie sur les goulets d’étranglement, capacité infinie partout ailleurs.

3. L’horizon à capacité finie

Le paramètre Finite Load Horizon empêche l’ordonnancement d’ajuster la charge aux capacités disponibles trop loin dans le futur. Epicor le décrit comme une limite temporelle ou une date butoir « for finitely scheduling load on the resource. » (pour ordonnancer la charge en respectant la capacité de la ressource). Au-delà, les opérations sont chargées sans limite de capacité. Les utilisateurs du forum règlent cet horizon au niveau de la ressource, du groupe de ressources et dans Site Maintenance, sous l’onglet Planning.

À cela s’ajoute une case d’activation de la capacité finie propre à chaque outil d’ordonnancement. Oubliez un seul niveau et le calcul se fait à capacité infinie. Sur le forum, une réponse à une question sur la capacité finie qui ne fonctionne pas rappelle : « Be sure the site maintenance > planning tab has a finite horizon value filled in also. » ( Vérifiez qu’une valeur d’horizon à capacité finie est également renseignée dans Site Maintenance > onglet Planning. ) (forum)

4. Scheduling Blocks, Setup Grouping et Dual Resource Constraints

Scheduling Blocks modélise les besoins périodiques de réglage, comme les changements d’outil. Setup Grouping regroupe les opérations selon les critères que vous définissez pour rationaliser les réglages.

Avec Dual Resource Constraints, une opération peut réserver une ressource secondaire, outil ou salarié, en plus de la ressource principale lors de l’ordonnancement de production, en tenant compte des capacités disponibles. Le cas classique est celui d’une machine qui exige un opérateur habilité.

5. Global Scheduling

Global Scheduling lance le calcul à l’échelle de l’usine. Son aide indique qu’il effectue « scheduling on all jobs that are eligible for Global Scheduling » (l’ordonnancement de tous les ordres de fabrication admissibles à Global Scheduling) et calcule les jours de retard à partir de la date de début du planning global. La priorité d’ordonnancement des ordres de fabrication influe sur leur séquence. Vous pouvez aussi ordonnancer un seul ordre depuis Job Entry, laisser le MRP ordonnancer les ordres qu’il crée et travailler au plus tôt ou au plus tard. Les utilisateurs du forum interrogent la table ResourceTimeUsed pour consulter les affectations de ressources planifiées, en excluant les enregistrements de simulation. (forum, forum)

6. Les tableaux d’ordonnancement

Les planificateurs disposent de trois tableaux de type Gantt, utilisables par glisser-déposer :

Tableau	Utilisation
Job Scheduling Board	Déplacer et verrouiller les opérations d’un ordre de fabrication
Resource Scheduling Board	Visualiser et réordonner la charge d’une ressource ou d’un groupe
Multi-Resource Scheduling Board	Comparer plusieurs ressources et transférer des opérations de l’une à l’autre

Ces tableaux sont complétés par un mode de simulation, Change Impact Informer, Overload Informer, le verrouillage des ordres de fabrication et des alertes sur les retards et la disponibilité des matières. La grille Related Materials affiche les matières sous contrainte avec la commande d’achat, l’ordre de fabrication et le délai de fabrication associés. Dans l’atelier, les opérateurs déclarent leur travail via Start Activity et Labor Entry.

7. Ce qu’APS apporte en plus

APS conserve le même moteur et y ajoute :

• Plus de deux contraintes. Epicor indique : « The Advanced Planning and Scheduling module provides the ability to use more than two resource constraints. » (Le module Advanced Planning and Scheduling permet d’utiliser plus de deux contraintes de ressources.)
• L’ordonnancement par Capability et Dependent Capability.
• L’ordonnancement Minimum WIP et Balanced Optimization, qui combine priorités, marges et réglages.
• Optimization Rules par ressource, ainsi que l’ordonnancement selon les cadences et les dimensions.
• Unlimited What-If et la fonction capable-to-promise dans Order Management.
• Multi-Plant Communication et la prise en compte des matières comme contrainte impérative, avec les calendriers fournisseurs.

Conservez Kinetic Scheduling, ou prenez une licence APS, si la plupart de ces conditions sont réunies :

• Vous avez un site ou quelques sites, avec des ressources organisées en groupes et des calendriers qui reflètent les horaires réels des équipes.
• Vos gammes de fabrication sont majoritairement standard. Vos planificateurs acceptent les résultats produits par les règles de priorité de Global Scheduling et les ajustent dans Job Scheduling Board.
• Les tensions sur la capacité se concentrent sur quelques goulets d’étranglement. Ordonnancez-les à capacité finie et gardez le reste à capacité infinie. C’est précisément ce que recommande Bluesky ERP une fois les bases en place. (Bluesky ERP)
• Vous disposez déjà d’une licence APS, tenez à jour les délais et les temps standards, clôturez les ordres de fabrication à temps et avez un administrateur qui connaît le moteur.
• Vous avez besoin de la fonction capable-to-promise dans Order Management.

Si c’est votre cas, paramétrez correctement la capacité finie à tous les niveaux et maintenez vos données à jour.

SkyPlanner APS fonctionne dans le cloud, aux côtés d’Epicor Kinetic, et comble chacune des lacunes décrites ci-dessus. Kinetic conserve le MRP, les ordres de fabrication et le calcul des coûts. SkyPlanner prend en charge l’ordonnancement détaillé des opérations et le maintient à jour : le planificateur n’a plus à réorganiser manuellement leur séquence.

Choisissez SkyPlanner si :

• La limite de deux contraintes vous bloque. Le moteur Arcturus intègre postes de travail, personnel, outillages et matières dans un même ordonnancement de production, calculé en quelques secondes et respectant les capacités disponibles. Un outillage utilisé sur un poste de travail est bloqué sur tous les autres.
• Les réglages de capacité ne restent pas cohérents entre eux. Dans SkyPlanner, l’ordonnancement de production respecte la capacité de chaque poste de travail selon ses horaires d’équipe. Aucune case à cocher par outil ni aucun horizon à harmoniser.
• Vos opérations nécessitent plusieurs opérateurs. Plusieurs opérateurs peuvent travailler simultanément sur une même opération, au même poste de travail. Les horaires d’équipe, congés, absences et heures supplémentaires de chacun sont pris en compte. Lorsqu’une personne ou une machine est indisponible, le moteur réaffecte les opérations à d’autres postes de travail et à d’autres personnes.
• Les commandes urgentes doivent passer devant. Fast Track, Dynamic Priorities et la priorité client font passer les opérations urgentes en premier. Running Time Lock maintient en place une opération en cours, et Bulldozer repousse les opérations en aval. Les planificateurs peuvent toujours déplacer les opérations dans un diagramme de Gantt interactif ; le moteur préserve la cohérence du reste du planning.
• Le planning ne peut pas attendre le prochain calcul. Autopilot réordonnance automatiquement lorsque la production change et ne recalcule le planning que si nécessaire. Vos règles, verrouillages et priorités restent déterminants.
• Les pièces achetées déterminent la date de début. L’ordonnancement vérifie les stocks et les commandes fournisseurs attendues. Les matières d’une commande fournisseur ouverte dans Kinetic sont considérées comme disponibles à la date prévue. Le stock est mis à jour lorsque la commande passe au statut Delivered.
• Les changements de série dépendent de la séquence. La matrice des temps de réglage enregistre les temps de changement de série entre paires de produits, avec des durées différentes selon le sens si nécessaire (du bleu au rouge : 30 minutes, du rouge au bleu : 60). Le moteur d’ordonnancement choisit la séquence qui minimise le temps de réglage, sans projet d’optimisation APS.
• Le planning doit parvenir à l’atelier. Les opérateurs consultent leur file d’opérations et déclarent leur travail sur téléphone ou tablette avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode. Le travail déclaré est répercuté dans Kinetic sous forme de temps de main-d’œuvre.
• Vous voulez démarrer en quelques semaines. Le déploiement est généralement achevé en quelques semaines à compter du début de l’accompagnement.

Commencez avec un export CSV de vos opérations et de vos ressources pendant l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire). Vous visualisez votre propre ordonnancement de production, qui respecte vos capacités disponibles, avant tout travail d’intégration. Ensuite, le tarif démarre à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus, une facturation mensuelle et la possibilité de résilier à tout moment. Un devis d’intégration adapté à vos processus et à vos besoins vous est remis en amont, avec celui de votre abonnement : vous connaissez ainsi le coût total avant de commencer.

SkyPlanner s’intègre à Kinetic dans les deux sens. Les ordres de fabrication, les opérations, les ressources et les lignes de livraison des commandes d’achat sont importés via l’API REST de Kinetic et les BAQ. Les dates planifiées des opérations sont renvoyées par le moteur d’ordonnancement de Kinetic (ScheduleEngineSvc.MoveJobItem), les temps de main-d’œuvre déclarés via LaborSvc, et les webhooks transmettent les modifications du planning dès qu’elles surviennent. Chaque usine utilise Kinetic différemment, des gammes fondées sur les capacités aux personnalisations BPM. L’équipe SkyPlanner adapte donc l’intégration à votre configuration lors de la mise en place et en assure le support après la mise en service. Votre partenaire Epicor ou vos propres développeurs peuvent aussi s’appuyer sur l’API REST documentée de SkyPlanner (référence de l’API) avec une simple clé API. La documentation du produit est accessible à tous dans la documentation SkyPlanner.

Découvrez comment les deux systèmes s’articulent sur la page Epicor Kinetic, ou consultez directement la marche à suivre sur le plan technique dans le guide d’intégration. Pour examiner avec nous vos propres ressources et ordres de fabrication Kinetic, réservez une démo.