¿Epicor Kinetic ofrece programación de la producción? Cómo funcionan su programación nativa, APS y SkyPlanner APS

Kinetic tiene tres niveles de planificación. MRP, que incluye Forecasting y MPS, planifica los materiales. Scheduling and Resource Management es un módulo independiente que programa las tareas en función de los recursos productivos. APS es otro módulo que Epicor describe como «an extension to Scheduling» (una extensión de Scheduling). (Folleto de Epicor)

1. Órdenes de producción y método de fabricación

Epicor denomina Job a una orden de producción. Cada orden se construye a partir de un método de fabricación: una lista de materiales (BOM) y una lista de operaciones que define la ruta de fabricación. Cada operación hace referencia a una Capability, un Resource Group o un Resource. En el foro Epicor User Help, los usuarios experimentados coinciden en que elegir una capacidad técnica excluye las otras dos opciones, aunque sí se puede especificar un recurso concreto dentro de un grupo. El folleto de Epicor presenta Automated Scheduling by Capability, donde el motor elige el recurso concreto, como una función de APS. (foro)

2. Recursos productivos: capacidad finita o infinita, uno a uno

La capacidad se define en los recursos productivos —máquinas, personas y herramientas—, organizados en grupos. Cada grupo puede contener cualquier número de recursos, y el sistema asigna el recurso concreto según su disponibilidad. Cada recurso tiene su propio calendario, capacidad, tiempo de espera y tiempo de traslado.

La capacidad finita se elige para cada recurso. Para resolver problemas, en el foro se empieza por comprobar la casilla «Finite» del recurso. El folleto de Epicor indica: «Define each resource with either finite or infinite capacity. When a piece of the schedule is moved, the resource is rescheduled according to its type.» (Defina cada recurso con capacidad finita o infinita. Al mover una parte de la programación, el recurso se reprograma según su tipo). Así permite Kinetic aplicar el modelo híbrido habitual: capacidad finita en los cuellos de botella e infinita en el resto.

3. El horizonte de capacidad finita

El Finite Load Horizon evita que la programación haga ajustes según la capacidad disponible en fechas demasiado lejanas. Epicor lo describe como un límite temporal o fecha de corte «for finitely scheduling load on the resource.» (para programar la carga del recurso sin superar su capacidad disponible). Más allá de ese límite, se asigna carga a las operaciones sin límites de capacidad. Los usuarios del foro configuran el horizonte en el recurso, en el grupo de recursos y en la pestaña Planning de Site Maintenance.

Además, cada herramienta de programación tiene su propia casilla para activar la capacidad finita. Si se omite un nivel, la ejecución programa a capacidad infinita. Ante una consulta en el foro sobre por qué no funcionaba la capacidad finita, una respuesta fue: «Be sure the site maintenance > planning tab has a finite horizon value filled in also.» (Asegúrese de que también haya un valor de horizonte de capacidad finita en la pestaña Planning de Site Maintenance). (foro)

4. Scheduling Blocks, Setup Grouping y Dual Resource Constraints

Scheduling Blocks permite modelar preparaciones periódicas, como los cambios de herramienta. Setup Grouping agrupa el trabajo según los criterios que defina para agilizar las preparaciones.

Dual Resource Constraints permite que una operación reserve un recurso secundario, una herramienta o un empleado, además del recurso principal durante la programación de la producción con límites de capacidad. El ejemplo clásico es una máquina que necesita un operario certificado.

5. Global Scheduling

Global Scheduling ejecuta la programación de toda la planta. Su texto de ayuda indica que aplica «scheduling on all jobs that are eligible for Global Scheduling» (la programación a todas las órdenes aptas para Global Scheduling) y calcula los días de retraso a partir de la fecha de inicio de la programación global. La prioridad de programación de las órdenes influye en la secuencia. También se puede programar una sola orden desde Job Entry, dejar que MRP programe las órdenes que crea y programar hacia delante o hacia atrás. Los usuarios del foro consultan las asignaciones de recursos programadas en la tabla ResourceTimeUsed, excluyendo los registros de simulación. (foro, foro)

6. Los paneles de programación

Los planificadores trabajan con tres paneles de tipo Gantt que permiten arrastrar y soltar:

Panel	Uso
Job Scheduling Board	Mover y bloquear las operaciones de una orden
Resource Scheduling Board	Ver y reordenar la carga de un recurso o grupo
Multi-Resource Scheduling Board	Comparar varios recursos y mover trabajo entre ellos

Las herramientas de apoyo incluyen un modo de simulación, Change Impact Informer, Overload Informer, el bloqueo de órdenes y alertas de retrasos y de disponibilidad de materiales. La tabla Related Materials muestra los materiales sujetos a restricciones junto con su pedido de compra, orden de producción y lead time. En planta, los operarios registran el trabajo mediante Start Activity y Labor Entry.

7. Qué añade APS

APS mantiene el mismo motor y añade:

• Más de dos restricciones. Según Epicor: «The Advanced Planning and Scheduling module provides the ability to use more than two resource constraints.» (El módulo Advanced Planning and Scheduling permite usar más de dos restricciones de recursos).
• Programación mediante Capability y Dependent Capability.
• Programación Minimum WIP y Balanced Optimization que combina prioridad, holgura y preparación.
• Optimization Rules por recurso, además de programación por ritmo de producción y por dimensiones.
• Unlimited What-If y confirmación de entregas según capacidad disponible en Order Management.
• Multi-Plant Communication y materiales como restricción obligatoria, con calendarios de proveedores.

Siga con Kinetic Scheduling, o adquiera una licencia de APS, si se cumplen la mayoría de estas condiciones:

• Tiene una planta o unas pocas, con los recursos organizados en grupos y calendarios que reflejan los turnos reales.
• Las rutas de fabricación son mayoritariamente estándar y los planificadores aceptan los resultados de las reglas de prioridad de Global Scheduling y los ajustan en Job Scheduling Board.
• La presión sobre la capacidad se concentra en unos pocos cuellos de botella. Prográmelos respetando su capacidad disponible y mantenga el resto sin límites de capacidad. Bluesky ERP recomienda precisamente este enfoque una vez que lo básico funciona. (Bluesky ERP)
• Ya tiene una licencia de APS, mantiene los lead times y los tiempos estándar actualizados y sin errores, cierra las órdenes a tiempo y cuenta con un administrador que conoce el motor.
• Necesita confirmar las entregas según la capacidad disponible dentro de Order Management.

Si este es su caso, configure correctamente todos los niveles de capacidad finita y mantenga los datos actualizados y sin errores.

SkyPlanner APS funciona en la nube junto a Epicor Kinetic y cubre cada una de las carencias anteriores. Kinetic sigue gestionando MRP, las órdenes de producción y el cálculo de costes. SkyPlanner se encarga de la programación detallada de las operaciones y la mantiene actualizada, por lo que el planificador deja de reordenarlas a mano.

Elija SkyPlanner cuando:

• El límite de dos restricciones le frena. El motor Arcturus integra estaciones de trabajo, personas, herramientas y materiales en una única programación de la producción que respeta la capacidad disponible y se genera en segundos. Una herramienta que está en uso en una estación de trabajo queda bloqueada para todas las demás.
• Los distintos niveles de configuración de capacidad finita siguen desajustándose. En SkyPlanner, la capacidad de cada estación de trabajo está limitada por sus turnos. No hay casillas que marcar en cada herramienta ni horizontes que alinear.
• Las tareas necesitan varios operarios. Una tarea puede tener varios operarios trabajando a la vez en una misma estación, cada uno con sus turnos, permisos, ausencias y horas extra reales. Cuando una persona o una máquina no está disponible, el motor traslada el trabajo a otras estaciones y a otro personal.
• Los pedidos urgentes deben adelantarse. Fast Track, Dynamic Priorities y la prioridad del cliente adelantan el trabajo urgente. Running Time Lock mantiene en su sitio una tarea en curso, y Bulldozer desplaza las tareas posteriores. Los planificadores pueden seguir moviendo tareas en un diagrama de Gantt interactivo, mientras el motor mantiene la coherencia del resto.
• El plan no puede esperar a la siguiente ejecución. Autopilot reprograma automáticamente cuando cambia la producción y solo replanifica cuando hace falta. Tus reglas, bloqueos y prioridades siguen marcando los límites.
• Los componentes comprados determinan la fecha de inicio. La programación comprueba las existencias y los pedidos de compra pendientes de recepción. El material de un pedido de compra abierto en Kinetic se considera disponible en su fecha de entrega prevista, y las existencias se actualizan cuando el pedido se marca como Delivered.
• Los cambios de formato dependen de la secuencia. La matriz de tiempos de preparación almacena el tiempo de cambio de formato entre pares de productos, con valores distintos según el sentido cuando es necesario (de azul a rojo, 30 minutos; de rojo a azul, 60). El programador elige el orden que requiere menos preparación, sin necesidad de un proyecto de optimización de APS.
• El plan debe llegar a planta. Los operarios consultan su cola de trabajo y registran el trabajo realizado desde el móvil o la tableta con Mobile Confirmations, Production Timer y Quick Log Mode. Ese trabajo se envía a Kinetic como registros de mano de obra.
• Quieres empezar a trabajar en semanas. La implantación suele completarse en cuestión de semanas desde que comienza la puesta en marcha.

Empieza con una exportación CSV de tus tareas y recursos productivos en la prueba gratuita de 30 días (hasta 20 estaciones de trabajo, sin tarjeta de crédito). Verás tu propia programación de la producción ajustada a la capacidad disponible antes de iniciar cualquier trabajo de integración. Después, el precio parte de 199 € al mes con 5 estaciones de trabajo incluidas, facturación mensual y cancelación en cualquier momento. La integración se presupuesta de antemano según tus procesos y necesidades, junto con tu plan, para que conozcas el coste total antes de empezar.

SkyPlanner se integra con Kinetic en ambos sentidos. Las tareas, las operaciones, los recursos productivos y las entregas programadas de los pedidos de compra se importan a través de la API REST de Kinetic y las BAQ. Las fechas planificadas de las operaciones se devuelven a través del motor de programación de Kinetic (ScheduleEngineSvc.MoveJobItem), y las horas de trabajo registradas, a través de LaborSvc. Los webhooks envían los cambios en la programación en cuanto se producen. Cada planta utiliza Kinetic de forma distinta, desde las rutas de fabricación basadas en capacidades hasta las personalizaciones de BPM. Por eso, el equipo de SkyPlanner adapta la integración a tu configuración durante la puesta en marcha y sigue prestando soporte después de la entrada en producción. Tu partner de Epicor o tus propios desarrolladores también pueden desarrollar soluciones sobre la API REST documentada de SkyPlanner (referencia de la API) con solo una clave de API. La documentación del producto es pública y está disponible en la documentación de SkyPlanner.

Consulta cómo se conectan los distintos elementos en la página de Epicor Kinetic, o ve directamente a los detalles técnicos en la guía de integración. Para revisar con nosotros tus propios recursos productivos y tareas de Kinetic, reserva una demostración.