Bietet Epicor Kinetic eine Feinplanung? Die integrierte Feinplanung, APS und SkyPlanner APS erklärt

Kinetic hat drei Planungsebenen. MRP plant den Materialbedarf; Forecasting und MPS sind darin enthalten. Scheduling and Resource Management ist ein separates Modul, das Fertigungsaufträge auf Ressourcen einplant. APS ist ein weiteres Modul, das Epicor als „an extension to Scheduling“ (eine Erweiterung von Scheduling) beschreibt. (Epicor-Broschüre)

1. Fertigungsaufträge und Fertigungsdefinition

Epicor bezeichnet einen Fertigungsauftrag als Job. Grundlage jedes Auftrags ist eine Fertigungsdefinition: eine Stückliste für das Material und ein Arbeitsplan mit den Arbeitsgängen. Jeder Arbeitsgang verweist auf eine Capability, eine Resource Group oder eine Resource. Im Epicor User Help Forum sind sich erfahrene Anwender einig: Eine Capability schließt die beiden anderen Angaben aus. Innerhalb einer Gruppe lässt sich dagegen weiterhin eine konkrete Ressource angeben. Die Epicor-Broschüre führt Automated Scheduling by Capability als APS-Funktion auf. Dabei wählt die Planungsengine die einzelne Ressource aus. (Forum)

2. Ressourcen: begrenzte oder unbegrenzte Kapazität einzeln festlegen

Kapazitäten werden für Ressourcen wie Maschinen, Mitarbeiter und Werkzeuge hinterlegt, die zu Ressourcengruppen zusammengefasst sind. Eine Ressourcengruppe kann beliebig viele Ressourcen enthalten. Das System weist die konkrete Ressource nach Verfügbarkeit zu. Jede Ressource hat einen eigenen Kalender sowie eigene Werte für Kapazität, Wartezeit und Transportzeit.

Ob Kapazitätsgrenzen gelten, wird für jede Ressource einzeln festgelegt. Bei der Fehlersuche im Forum wird zuerst das Kontrollkästchen „Finite“ an der Ressource geprüft. In der Epicor-Broschüre heißt es: „Define each resource with either finite or infinite capacity. When a piece of the schedule is moved, the resource is rescheduled according to its type.“ (Definieren Sie jede Ressource mit begrenzter oder unbegrenzter Kapazität. Wird ein Teil des Plans verschoben, wird die Ressource entsprechend ihrem Typ neu eingeplant.) Damit unterstützt Kinetic den üblichen Mischbetrieb: Für Engpässe erfolgt eine Feinplanung unter Berücksichtigung ihrer Kapazitätsgrenzen, alle übrigen Ressourcen werden ohne Kapazitätsgrenze geplant.

3. Der Horizont für die Feinplanung

Der Finite Load Horizon verhindert, dass die Feinplanung noch weit in der Zukunft Anpassungen aufgrund von Kapazitätsgrenzen vornimmt. Epicor beschreibt ihn als Zeitgrenze oder Stichtag „for finitely scheduling load on the resource.“ (für die Feinplanung der Ressourcenbelastung.) Jenseits dieser Grenze werden Arbeitsgänge ohne Kapazitätsbegrenzung eingeplant. Anwender im Forum stellen den Horizont an der Ressource, an der Ressourcengruppe und in Site Maintenance auf der Registerkarte Planning ein.

Zusätzlich hat jedes Planungswerkzeug ein eigenes Kontrollkästchen für die Feinplanung. Wird eine Ebene übersehen, plant der Lauf ohne Kapazitätsgrenzen. Auf die Frage, warum die Feinplanung nicht funktioniert, lautet eine Antwort im Forum: „Be sure the site maintenance > planning tab has a finite horizon value filled in also.“ (Achten Sie darauf, dass auch unter Site Maintenance > Planning ein Wert für den Finite Load Horizon eingetragen ist.) (Forum)

4. Scheduling Blocks, Setup Grouping und Dual Resource Constraints

Scheduling Blocks bilden regelmäßig anfallende Rüstvorgänge wie Werkzeugwechsel ab. Setup Grouping fasst Arbeitsgänge nach selbst definierten Kriterien zusammen, um das Rüsten effizienter zu gestalten.

Mit Dual Resource Constraints kann ein Arbeitsgang bei der Feinplanung neben der Hauptressource eine weitere Ressource belegen – ein Werkzeug oder einen Mitarbeiter. Der klassische Fall ist eine Maschine, für die ein zertifizierter Bediener benötigt wird.

5. Global Scheduling

Global Scheduling ist der werksweite Planungslauf. Laut Hilfetext erfolgt dabei „scheduling on all jobs that are eligible for Global Scheduling“ (die Terminierung aller für Global Scheduling geeigneten Fertigungsaufträge). Die Verspätung in Tagen wird ab dem Startdatum der globalen Planung berechnet. Die Planungspriorität der Aufträge beeinflusst die Reihenfolge. Sie können auch einzelne Aufträge über Job Entry terminieren, die vom MRP erzeugten Aufträge direkt durch MRP einplanen lassen und vorwärts oder rückwärts terminieren. Anwender im Forum fragen die geplanten Ressourcenbelegungen aus der Tabelle ResourceTimeUsed ab und filtern dabei Simulationsdatensätze heraus. (Forum, Forum)

6. Die Plantafeln

Planer arbeiten mit drei Plantafeln in Gantt-Darstellung und verschieben Arbeitsgänge per Drag-and-drop:

Plantafel	Einsatz
Job Scheduling Board	Arbeitsgänge eines Fertigungsauftrags verschieben und fixieren
Resource Scheduling Board	Die Belegung einer Ressource oder Gruppe einsehen und die Reihenfolge ändern
Multi-Resource Scheduling Board	Mehrere Ressourcen vergleichen und Arbeitsgänge zwischen ihnen verschieben

Zu den unterstützenden Werkzeugen gehören ein Simulationsmodus, der Change Impact Informer, der Overload Informer, das Fixieren von Fertigungsaufträgen sowie Meldungen zu Verspätungen und zur Materialverfügbarkeit. Die Tabelle Related Materials zeigt knappes Material mit zugehöriger Bestellung, Fertigungsauftrag und Durchlaufzeit. Auf dem Shopfloor melden Bediener ihre Arbeit über Start Activity und Labor Entry zurück.

7. Was APS zusätzlich bietet

APS nutzt dieselbe Planungsengine und ergänzt folgende Funktionen:

• Mehr als zwei Restriktionen. Epicor: „The Advanced Planning and Scheduling module provides the ability to use more than two resource constraints.“ (Mit dem Modul Advanced Planning and Scheduling lassen sich mehr als zwei Ressourcenrestriktionen berücksichtigen.)
• Planung mit Capability und Dependent Capability.
• Minimum WIP scheduling und Balanced Optimization, die Priorität, Pufferzeit und Rüstaufwand gemeinsam berücksichtigen.
• Optimization Rules je Ressource sowie ratenbasierte und dimensionsbezogene Planung.
• Unlimited What-If und Capable-to-Promise in Order Management.
• Multi-Plant Communication sowie die Berücksichtigung von Material als harter Restriktion unter Einbeziehung von Lieferantenkalendern.

Bleiben Sie bei Kinetic Scheduling oder lizenzieren Sie APS, wenn die meisten dieser Punkte zutreffen:

• Sie haben einen oder wenige Standorte. Die Ressourcen sind in Ressourcengruppen organisiert, und die Kalender bilden die tatsächlichen Schichten ab.
• Sie arbeiten überwiegend mit Standardarbeitsplänen. Ihre Planer übernehmen die Ergebnisse der Prioritätsregeln aus Global Scheduling und nehmen im Job Scheduling Board die Feinabstimmung vor.
• Kapazitätsdruck besteht nur an wenigen Engpässen. Nutzen Sie für diese die Feinplanung und planen Sie die übrigen Ressourcen ohne Kapazitätsgrenze. Genau das empfiehlt Bluesky ERP, sobald die Grundlagen funktionieren. (Bluesky ERP)
• Sie haben bereits eine APS-Lizenz, pflegen Durchlaufzeiten und Vorgabewerte zuverlässig und schließen Fertigungsaufträge rechtzeitig ab. Außerdem haben Sie einen Administrator, der die Planungsengine kennt.
• Sie benötigen Capable-to-Promise direkt in Order Management.

Wenn das auf Sie zutrifft, konfigurieren Sie die Feinplanung auf allen Ebenen korrekt und halten Sie Ihre Daten sauber.

SkyPlanner APS läuft in der Cloud als Ergänzung zu Epicor Kinetic und schließt jede der oben genannten Lücken. MRP, Fertigungsaufträge und Kalkulation bleiben in Kinetic. SkyPlanner übernimmt die Feinplanung der Arbeitsgänge und hält sie aktuell. So müssen Planer die Reihenfolge nicht mehr von Hand anpassen.

Entscheiden Sie sich für SkyPlanner, wenn:

• Die Grenze von zwei Restriktionen bremst Sie aus. Die Arcturus-Engine erstellt in Sekunden eine gemeinsame Feinplanung für Arbeitsstationen, Personal, Werkzeuge und Material. Ein Werkzeug, das an einer Arbeitsstation im Einsatz ist, ist an allen anderen gesperrt.
• Die Einstellungen zur Kapazitätsbegrenzung immer wieder auseinanderlaufen. In SkyPlanner wird jede Arbeitsstation mit der Kapazität ihrer Schichten geplant. Sie müssen weder Kontrollkästchen einzelner Planungstools noch Planungshorizonte aufeinander abstimmen.
• Arbeitsgänge brauchen ein Team. Für einen Arbeitsgang können mehrere Bediener gleichzeitig an einer Arbeitsstation eingeplant werden – jeweils mit ihren tatsächlichen Schichten, Urlaubstagen, Abwesenheiten und Überstunden. Fällt eine Person oder Maschine aus, verlagert die Engine die Arbeit auf alternative Arbeitsstationen und anderes Personal.
• Eilaufträge müssen vorgezogen werden. Fast Track, Dynamic Priorities und die Kundenpriorität ziehen dringende Arbeitsgänge vor. Running Time Lock hält einen laufenden Arbeitsgang an seinem Platz, Bulldozer verschiebt nachgelagerte Arbeitsgänge. Planer können Arbeitsgänge weiterhin in einer interaktiven Gantt-Ansicht verschieben. Die Engine hält den restlichen Plan konsistent.
• Der Plan kann nicht auf den nächsten Planungslauf warten. Autopilot passt den Plan bei Änderungen in der Produktion automatisch an und plant nur bei Bedarf neu. Ihre Regeln, Sperren und Prioritäten bleiben maßgeblich.
• Zukaufteile bestimmen den Starttermin. Die Planung prüft Lagerbestände und erwartete Lieferungen aus Bestellungen. Material aus einer offenen Kinetic-Bestellung gilt zum Fälligkeitstermin als verfügbar. Der Bestand wird aktualisiert, sobald die Bestellung als Delivered gekennzeichnet wird.
• Umrüstungen hängen von der Reihenfolge ab. In der Rüstzeitmatrix sind die Umrüstzeiten zwischen Produktpaaren hinterlegt, bei Bedarf richtungsabhängig (Blau auf Rot 30 Minuten, Rot auf Blau 60). Das Feinplanungssystem wählt die Reihenfolge mit dem geringsten Rüstaufwand – ohne APS-Optimierungsprojekt.
• Der Plan muss auf dem Shopfloor ankommen. Bediener sehen ihre Arbeitsvorräte auf dem Smartphone oder Tablet und erfassen ihre Arbeit mit Mobile Confirmations, Production Timer und Quick Log Mode. Die erfasste Arbeit wird als Arbeitszeit an Kinetic zurückgemeldet.
• Sie wollen innerhalb weniger Wochen produktiv arbeiten. Die Einführung ist normalerweise innerhalb weniger Wochen nach Beginn des Onboardings abgeschlossen.

Starten Sie mit einem CSV-Export Ihrer Fertigungsaufträge und Ressourcen in den kostenlosen 30-Tage-Test (bis zu 20 Arbeitsstationen, keine Kreditkarte erforderlich). Sie sehen Ihre eigene Feinplanung, noch bevor die Integrationsarbeit beginnt. Danach beginnen die Preise bei 199 € pro Monat inklusive 5 Arbeitsstationen, monatlich abgerechnet und jederzeit kündbar. Für die Integration erhalten Sie vorab zusammen mit Ihrem Tarif ein auf Ihre Abläufe und Anforderungen abgestimmtes Angebot. So kennen Sie die Gesamtkosten, bevor Sie starten.

SkyPlanner tauscht Daten mit Kinetic in beide Richtungen aus. Fertigungsaufträge, Arbeitsgänge, Ressourcen und Bestellabrufe werden über die Kinetic REST API und BAQs übernommen. Geplante Arbeitsgangtermine werden über die Terminierungsengine von Kinetic (ScheduleEngineSvc.MoveJobItem) zurückgeschrieben, erfasste Arbeitszeiten über LaborSvc. Webhooks übertragen Planänderungen, sobald sie auftreten. Jedes Werk nutzt Kinetic anders – von Arbeitsplänen auf Basis von Ressourcenfähigkeiten bis hin zu BPM-Anpassungen. Deshalb richtet das SkyPlanner-Team die Integration beim Onboarding passend zu Ihrer Konfiguration ein und betreut sie auch nach dem Produktivstart. Ihr Epicor-Partner oder Ihre eigenen Entwickler können die Anbindung auch über die dokumentierte REST API von SkyPlanner (API-Referenz) umsetzen. Dafür benötigen sie lediglich einen API-Schlüssel. Die Produktdokumentation ist unter SkyPlanner-Dokumentation öffentlich zugänglich.

Wie die Systeme zusammenspielen, erfahren Sie auf der Seite zu Epicor Kinetic. Die technischen Details finden Sie direkt im Integrationsleitfaden. Wenn Sie Ihre eigenen Kinetic-Ressourcen und Fertigungsaufträge gemeinsam mit uns durchgehen möchten, buchen Sie eine Demo.