Czy Epicor Kinetic obsługuje harmonogramowanie produkcji? Wbudowane funkcje, APS i SkyPlanner APS — wyjaśnienie

Kinetic ma trzy warstwy planowania. MRP (wraz z Forecasting i MPS) planuje zapotrzebowanie materiałowe. Scheduling and Resource Management to osobny moduł, który przypisuje zlecenia do zasobów produkcyjnych w harmonogramie. APS jest kolejnym modułem, opisywanym przez Epicor jako „an extension to Scheduling” (rozszerzenie modułu Scheduling). (Broszura Epicor)

1. Zlecenia i technologia wytwarzania

W Epicor zlecenie produkcyjne nosi nazwę Job. Każde zlecenie powstaje na podstawie technologii wytwarzania: BOM określa materiały, a wykaz operacji — marszrutę technologiczną. Każda operacja odwołuje się do Capability, Resource Group lub Resource. Doświadczeni użytkownicy na forum Epicor User Help są zgodni: wskazanie Capability wyklucza pozostałe dwie opcje, natomiast w ramach grupy nadal można wskazać konkretny zasób. W broszurze Epicor funkcja Automated Scheduling by Capability, w której silnik sam wybiera konkretny zasób produkcyjny, jest wymieniona jako funkcja APS. (forum)

2. Zasoby produkcyjne: ograniczona lub nieograniczona zdolność — dla każdego osobno

Zdolność produkcyjna jest określana na poziomie zasobów — maszyn, ludzi i narzędzi — łączonych w grupy. Grupa może zawierać dowolną liczbę zasobów, a system przydziela konkretny zasób według dostępności. Każdy ma własny kalendarz, zdolność produkcyjną, czas oczekiwania w kolejce i czas transportu.

Uwzględnianie ograniczonej zdolności ustawia się dla każdego zasobu osobno. Na forum rozwiązywanie problemów zaczyna się od sprawdzenia pola wyboru „Finite” przy zasobie. Broszura Epicor podaje: „Define each resource with either finite or infinite capacity. When a piece of the schedule is moved, the resource is rescheduled according to its type.” (Dla każdego zasobu należy określić ograniczoną lub nieograniczoną zdolność produkcyjną. Po przesunięciu fragmentu harmonogramu obciążenie zasobu jest ponownie harmonogramowane zgodnie z jego typem). W ten sposób Kinetic obsługuje popularny model mieszany: ograniczoną zdolność dla wąskich gardeł i nieograniczoną dla pozostałych zasobów.

3. Horyzont uwzględniania ograniczonej zdolności produkcyjnej

Finite Load Horizon zapobiega korygowaniu harmonogramu pod kątem dostępnych mocy produkcyjnych zbyt daleko w przyszłości. Epicor opisuje go jako granicę czasową lub datę graniczną „for finitely scheduling load on the resource.” (dla harmonogramowania obciążenia zasobu z uwzględnieniem jego dostępnych mocy). Poza tym horyzontem operacje są planowane bez ograniczeń zdolności produkcyjnej. Użytkownicy forum ustawiają horyzont dla zasobu, grupy zasobów oraz w Site Maintenance na karcie Planning.

Do tego każde narzędzie do harmonogramowania ma własne pole wyboru, które włącza uwzględnianie dostępnych mocy produkcyjnych. Pominięcie choć jednej warstwy sprawia, że harmonogramowanie nie uwzględnia tych ograniczeń. Na pytanie na forum o to, dlaczego harmonogramowanie nie uwzględnia dostępnych mocy, padła odpowiedź: „Be sure the site maintenance > planning tab has a finite horizon value filled in also.” (Upewnij się, że także w Site Maintenance, na karcie Planning, wpisano wartość horyzontu uwzględniania dostępnych mocy). (forum)

4. Scheduling Blocks, Setup Grouping i Dual Resource Constraints

Scheduling Blocks pozwala modelować okresowe przezbrojenia, takie jak wymiana narzędzi. Setup Grouping grupuje prace według zdefiniowanych kryteriów, aby usprawnić przezbrojenia.

Dual Resource Constraints pozwala podczas harmonogramowania produkcji zarezerwować dla operacji jeden zasób pomocniczy — narzędzie lub pracownika — obok zasobu głównego, z uwzględnieniem ich dostępności. Typowy przykład to maszyna wymagająca operatora z odpowiednimi uprawnieniami.

5. Global Scheduling

Global Scheduling uruchamia harmonogramowanie dla całego zakładu. Zgodnie z opisem w pomocy wykonuje „scheduling on all jobs that are eligible for Global Scheduling” (harmonogramowanie wszystkich zleceń kwalifikujących się do Global Scheduling) i oblicza liczbę dni opóźnienia od daty rozpoczęcia harmonogramu globalnego. Na kolejność wpływa priorytet harmonogramowania zlecenia. Można też harmonogramować pojedyncze zlecenie z poziomu Job Entry, zlecić MRP harmonogramowanie tworzonych przez niego zleceń oraz planować w przód lub wstecz. Użytkownicy forum odczytują zaplanowane przydziały zasobów z tabeli ResourceTimeUsed, odfiltrowując rekordy symulacyjne. (forum, forum)

6. Tablice harmonogramowania

Planiści pracują na trzech tablicach w formie wykresów Gantta z obsługą przeciągania i upuszczania:

Tablica	Zastosowanie
Job Scheduling Board	Przesuwanie i blokowanie operacji jednego zlecenia
Resource Scheduling Board	Podgląd obciążenia jednego zasobu lub grupy i zmiana kolejności prac
Multi-Resource Scheduling Board	Porównywanie kilku zasobów i przenoszenie prac między nimi

Do narzędzi pomocniczych należą tryb symulacji „co, jeśli”, Change Impact Informer, Overload Informer, blokowanie zleceń oraz alerty o opóźnieniach i dostępności materiałów. Tabela Related Materials pokazuje materiały stanowiące ograniczenie wraz z powiązanym zamówieniem zakupu, zleceniem i lead time. Na hali produkcyjnej operatorzy raportują pracę za pomocą Start Activity i Labor Entry.

7. Co dodaje APS

APS korzysta z tego samego silnika i dodaje:

• Więcej niż dwa ograniczenia. Epicor: „The Advanced Planning and Scheduling module provides the ability to use more than two resource constraints.” (Moduł Advanced Planning and Scheduling umożliwia uwzględnienie więcej niż dwóch ograniczeń zasobowych).
• Harmonogramowanie według Capability i Dependent Capability.
• Minimum WIP scheduling oraz Balanced Optimization, uwzględniającą priorytet, zapas czasu i przezbrojenia.
• Optimization Rules dla poszczególnych zasobów, a także harmonogramowanie według tempa produkcji i wymiarów.
• Unlimited What-If i wyznaczanie możliwego terminu realizacji z uwzględnieniem zdolności produkcyjnych w Order Management.
• Multi-Plant Communication oraz traktowanie dostępności materiałów jako bezwzględnego ograniczenia z uwzględnieniem kalendarzy dostawców.

Pozostań przy Kinetic Scheduling lub wykup licencję APS, jeśli większość poniższych warunków jest spełniona:

• Masz jeden zakład lub kilka, zasoby są przypisane do grup, a kalendarze odzwierciedlają rzeczywisty układ zmian.
• Przeważają standardowe marszruty technologiczne, a planiści akceptują wyniki Global Scheduling oparte na regułach priorytetów i dopracowują je na Job Scheduling Board.
• Niedobór zdolności produkcyjnych dotyczy kilku wąskich gardeł. Dla nich uwzględniaj ograniczoną zdolność, a dla pozostałych zasobów przyjmij nieograniczoną. Bluesky ERP zaleca dokładnie takie podejście, gdy podstawowa konfiguracja już działa. (Bluesky ERP)
• Masz już licencję APS, dbasz o poprawność lead time i norm, zamykasz zlecenia na czas i masz administratora, który zna silnik harmonogramowania.
• Potrzebujesz wyznaczania możliwych terminów realizacji z uwzględnieniem zdolności produkcyjnych w Order Management.

Jeśli tak wygląda Twoja sytuacja, poprawnie skonfiguruj uwzględnianie ograniczonej zdolności na wszystkich poziomach i dbaj o jakość danych.

SkyPlanner APS działa w chmurze obok Epicor Kinetic i uzupełnia wszystkie wymienione wyżej braki. MRP, zlecenia i kalkulacja kosztów pozostają w Kinetic. SkyPlanner przejmuje szczegółowy harmonogram operacji i aktualizuje go na bieżąco, dzięki czemu planista nie musi już ręcznie zmieniać ich kolejności.

Wybierz SkyPlanner, gdy:

• Blokuje Cię limit dwóch ograniczeń. Silnik Arcturus w kilka sekund tworzy wspólny harmonogram produkcji, uwzględniając dostępność stanowisk roboczych, ludzi, narzędzi i materiałów. Narzędzie używane na jednym stanowisku jest zablokowane na wszystkich pozostałych.
• Ustawienia ograniczeń na różnych poziomach wciąż się rozjeżdżają. W SkyPlanner zdolność produkcyjna każdego stanowiska roboczego jest ograniczona jego kalendarzem zmianowym. Nie trzeba uzgadniać horyzontów ani pól wyboru w poszczególnych narzędziach.
• Operacje wymagają zespołu. Przy jednej operacji na tym samym stanowisku roboczym może jednocześnie pracować kilku operatorów. System uwzględnia rzeczywiste zmiany, urlopy, nieobecności i nadgodziny każdego z nich. Gdy pracownik lub maszyna są niedostępni, silnik przenosi pracę na alternatywne stanowiska robocze i innych pracowników.
• Pilne zlecenia muszą trafić na początek kolejki. Fast Track, Dynamic Priorities i priorytet klienta przyspieszają realizację pilnych operacji. Running Time Lock utrzymuje rozpoczętą operację w jej miejscu, a Bulldozer przesuwa kolejne operacje. Planiści nadal mogą przesuwać operacje na interaktywnym wykresie Gantta, a silnik zapewnia spójność pozostałej części harmonogramu.
• Plan nie może czekać na kolejne przeliczenie. Autopilot automatycznie aktualizuje harmonogram po zmianach w produkcji i przeplanowuje go tylko wtedy, gdy jest to potrzebne. Nadal obowiązują Twoje reguły, blokady i priorytety.
• Kupowane części decydują o terminie rozpoczęcia. System harmonogramowania sprawdza zapasy i oczekiwane dostawy z zamówień zakupu. Materiał z otwartego zamówienia zakupu w Kinetic jest uznawany za dostępny w terminie jego dostawy, a stan magazynowy aktualizuje się po oznaczeniu zamówienia jako Delivered.
• Przezbrojenia zależą od kolejności. Macierz czasów przezbrojenia przechowuje czasy przejścia między parami produktów, w razie potrzeby różne w obu kierunkach (z niebieskiego na czerwony 30 minut, z czerwonego na niebieski 60). System wybiera kolejność z najkrótszym łącznym czasem przezbrojeń, bez konieczności realizacji projektu optymalizacyjnego w APS.
• Plan musi dotrzeć na halę produkcyjną. Operatorzy widzą swoją kolejkę i rejestrują pracę na telefonie lub tablecie za pomocą Mobile Confirmations, Production Timer i Quick Log Mode. Dane o zarejestrowanej pracy trafiają z powrotem do ewidencji pracy w Kinetic.
• Chcesz uruchomić system w ciągu kilku tygodni. Wdrożenie zwykle kończy się w ciągu kilku tygodni od rozpoczęcia onboardingu.

Zacznij od eksportu swoich operacji i zasobów produkcyjnych do CSV w ramach 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego (do 20 stanowisk roboczych, bez karty kredytowej). Zobaczysz własny harmonogram uwzględniający ograniczenia zasobów jeszcze przed rozpoczęciem prac integracyjnych. Po okresie próbnym cena zaczyna się od 199 € miesięcznie za 5 stanowisk roboczych, z rozliczeniem miesięcznym i możliwością rezygnacji w dowolnym momencie. Integrację wyceniamy z góry, zgodnie z Twoim procesem i potrzebami, razem z wybranym planem, aby pełny koszt był znany przed rozpoczęciem.

SkyPlanner wymienia dane z Kinetic w obu kierunkach. Zlecenia, operacje, zasoby produkcyjne i harmonogramy dostaw zamówień zakupu są pobierane przez REST API Kinetic oraz zapytania BAQ. Zaplanowane terminy operacji trafiają z powrotem do Kinetic przez jego silnik harmonogramowania (ScheduleEngineSvc.MoveJobItem), a zarejestrowany czas pracy — przez LaborSvc. Webhooki przekazują zmiany w harmonogramie na bieżąco. Każdy zakład korzysta z Kinetic inaczej — od marszrut opartych na zdolnościach zasobów po modyfikacje BPM. Dlatego zespół SkyPlanner podczas wdrożenia dostosowuje integrację do Twojej konfiguracji i zapewnia wsparcie po uruchomieniu. Twój partner Epicor lub Twoi programiści mogą też tworzyć własne rozwiązania, korzystając z udokumentowanego REST API SkyPlanner (dokumentacja API). Wystarczy klucz API. Dokumentacja produktu jest publicznie dostępna w dokumentacji SkyPlanner.

Na stronie Epicor Kinetic przeczytasz, jak łączą się poszczególne elementy, a szczegóły techniczne znajdziesz bezpośrednio w przewodniku integracji. Aby omówić z nami własne zasoby produkcyjne i zlecenia z Kinetic, umów prezentację.