Epicor Kinetic offre la schedulazione della produzione? Schedulazione nativa, APS e SkyPlanner APS: come funzionano

Kinetic prevede tre livelli di pianificazione. MRP (che include Forecasting e MPS) pianifica i materiali. Scheduling and Resource Management è un modulo separato che schedula gli ordini di produzione sulle risorse produttive. APS è un ulteriore modulo che Epicor descrive come “an extension to Scheduling” (un’estensione di Scheduling). (Brochure Epicor)

1. Ordini di produzione e metodo di fabbricazione

Epicor chiama un ordine di produzione Job. Ogni ordine si basa su un metodo di fabbricazione: una BOM per i materiali e un elenco di operazioni per il ciclo di lavorazione. Ogni operazione fa riferimento a una Capability, a un Resource Group o a una Resource. Sul forum Epicor User Help, gli utenti esperti concordano sul fatto che una Capability escluda le altre due opzioni, mentre all’interno di un gruppo si può comunque indicare una risorsa specifica. La brochure di Epicor elenca Automated Scheduling by Capability, in cui è il motore a scegliere la singola risorsa, tra le funzioni di APS. (forum)

2. Risorse: capacità finita o infinita, una per una

La capacità è definita sulle risorse produttive (macchine, persone, utensili), riunite in gruppi. Un gruppo può contenere un numero qualsiasi di risorse e il sistema assegna la risorsa effettiva in base alla disponibilità. Ogni risorsa ha un proprio calendario, una capacità, un tempo di coda e un tempo di movimentazione.

La capacità finita si sceglie per ogni singola risorsa. Sul forum, la ricerca dei problemi parte dalla casella “Finite” della risorsa. La brochure di Epicor afferma: “Define each resource with either finite or infinite capacity. When a piece of the schedule is moved, the resource is rescheduled according to its type.” (Definire ogni risorsa a capacità finita o infinita. Quando si sposta una parte del programma, la risorsa viene rischedulata in base al tipo impostato.) È così che Kinetic supporta il comune approccio ibrido: capacità finita sui colli di bottiglia e infinita su tutte le altre risorse.

3. L’orizzonte a capacità finita

Il Finite Load Horizon impedisce alla schedulazione della produzione di adeguare il carico alla capacità disponibile troppo avanti nel tempo. Epicor lo descrive come un limite temporale o una data limite “for finitely scheduling load on the resource.” (per schedulare il carico sulla risorsa rispettandone la capacità). Oltre tale limite, le operazioni vengono caricate senza limiti di capacità. Gli utenti del forum impostano l’orizzonte sulla risorsa, sul gruppo di risorse e nella scheda Planning di Site Maintenance.

Inoltre, ogni strumento di schedulazione ha una propria casella per la capacità finita. Basta saltare un livello e l’elaborazione schedula a capacità infinita. A una domanda sul forum sulla capacità finita che non funzionava, un utente ha risposto: “Be sure the site maintenance > planning tab has a finite horizon value filled in also.” (Assicurati che sia compilato anche il valore dell’orizzonte a capacità finita nella scheda Site Maintenance > Planning.) (forum)

4. Scheduling Blocks, Setup Grouping e Dual Resource Constraints

Scheduling Blocks modella le esigenze di attrezzaggio periodiche, come i cambi utensile. Setup Grouping raggruppa le lavorazioni secondo criteri definiti dall’utente per rendere più efficienti gli attrezzaggi.

Con Dual Resource Constraints, durante la schedulazione della produzione nel rispetto della capacità disponibile, un’operazione può impegnare una risorsa secondaria, un utensile o un operatore, oltre alla risorsa primaria. Il caso classico è una macchina che richiede un operatore certificato.

5. Global Scheduling

Global Scheduling esegue la schedulazione dell’intero stabilimento. La guida indica che applica la “scheduling on all jobs that are eligible for Global Scheduling” (schedulazione a tutti gli ordini idonei a Global Scheduling) e calcola i giorni di ritardo a partire dalla data di inizio della schedulazione globale. La priorità di schedulazione degli ordini ne influenza la sequenza. È anche possibile schedulare un singolo ordine da Job Entry, lasciare che MRP scheduli gli ordini che crea e schedulare in avanti o a ritroso. Gli utenti del forum interrogano la tabella ResourceTimeUsed per ricavare le allocazioni pianificate delle risorse, escludendo i record delle simulazioni. (forum, forum)

6. I pannelli di schedulazione

I pianificatori lavorano su tre pannelli di tipo Gantt con funzioni di trascinamento:

Pannello	Utilizzo
Job Scheduling Board	Spostare e bloccare le operazioni di un singolo ordine
Resource Scheduling Board	Visualizzare il carico di una risorsa o di un gruppo e modificarne la sequenza
Multi-Resource Scheduling Board	Confrontare più risorse e spostare le lavorazioni dall’una all’altra

Gli strumenti di supporto comprendono una modalità di simulazione, Change Impact Informer, Overload Informer, il blocco degli ordini e gli avvisi sui ritardi e sulla disponibilità dei materiali. La griglia Related Materials mostra i materiali soggetti a vincoli con i relativi ordini di acquisto, ordini di produzione e lead time. Nel reparto produttivo, gli operatori consuntivano il lavoro tramite Start Activity e Labor Entry.

7. Cosa aggiunge APS

APS mantiene lo stesso motore e aggiunge:

• Più di due vincoli. Epicor: “The Advanced Planning and Scheduling module provides the ability to use more than two resource constraints.” (Il modulo Advanced Planning and Scheduling consente di utilizzare più di due vincoli sulle risorse.)
• Schedulazione per Capability e Dependent Capability.
• Minimum WIP scheduling e Balanced Optimization, che tiene conto di priorità, margini temporali e attrezzaggi.
• Optimization Rules per ogni risorsa, oltre alla schedulazione basata sul ritmo produttivo e sulle dimensioni.
• Unlimited What-If e capable-to-promise in Order Management.
• Multi-Plant Communication e materiali gestiti come vincolo rigido, con i calendari dei fornitori.

Continua a usare Kinetic Scheduling, oppure acquista la licenza APS, se ti riconosci nella maggior parte di queste condizioni:

• Uno o pochi stabilimenti, con risorse organizzate in gruppi e calendari che rispecchiano i turni effettivi.
• Cicli di lavorazione perlopiù standard e pianificatori che accettano i risultati delle regole di priorità di Global Scheduling, apportando le correzioni di dettaglio nel Job Scheduling Board.
• Problemi di capacità concentrati su pochi colli di bottiglia. Schedula questi a capacità finita e mantieni il resto a capacità infinita. È proprio ciò che consiglia Bluesky ERP, una volta che le funzioni di base sono operative. (Bluesky ERP)
• Hai già la licenza APS, mantieni corretti i lead time e i tempi standard, chiudi gli ordini nei tempi previsti e hai un amministratore che conosce il motore.
• Ti serve la funzione capable-to-promise all’interno di Order Management.

Se è il tuo caso, configura correttamente la capacità finita a tutti i livelli e mantieni i dati corretti.

SkyPlanner APS opera in cloud al fianco di Epicor Kinetic e colma tutte le lacune elencate sopra. Kinetic continua a gestire MRP, ordini di produzione e calcolo dei costi. SkyPlanner si occupa della schedulazione dettagliata delle operazioni e la mantiene aggiornata, così il pianificatore non deve più riordinare le sequenze a mano.

Scegli SkyPlanner quando:

• Il limite di due vincoli ti blocca. Il motore Arcturus riunisce centri di lavoro, persone, attrezzature e materiali in un unico programma di produzione che rispetta la capacità disponibile, elaborato in pochi secondi. Un’attrezzatura in uso su un centro di lavoro non è disponibile per nessun altro centro.
• Le impostazioni dei limiti di capacità continuano a disallinearsi. In SkyPlanner la schedulazione della produzione rispetta la capacità di ogni centro di lavoro in base ai suoi turni. Non ci sono caselle da spuntare nei singoli strumenti né orizzonti da allineare.
• Le operazioni richiedono una squadra. Più operatori possono lavorare contemporaneamente alla stessa operazione su un centro di lavoro, ciascuno con i propri turni effettivi, ferie, assenze e straordinari. Quando una persona o una macchina non è disponibile, il motore sposta il lavoro su centri e personale alternativi.
• Gli ordini urgenti devono passare avanti. Fast Track, Dynamic Priorities e la priorità cliente anticipano il lavoro urgente. Running Time Lock mantiene al suo posto l’operazione in corso e Bulldozer sposta in avanti le operazioni a valle. I pianificatori possono comunque spostare le operazioni su un diagramma di Gantt interattivo: il motore mantiene coerente il resto del programma.
• Il piano non può aspettare la prossima elaborazione. Autopilot rischedula automaticamente quando la produzione cambia e ricalcola il piano solo quando serve. Le tue regole, i tuoi blocchi e le tue priorità restano determinanti.
• I componenti acquistati determinano la data di inizio. La schedulazione verifica le giacenze e gli ordini di acquisto in arrivo. Il materiale di un ordine di acquisto aperto in Kinetic è considerato disponibile alla data di consegna prevista e le giacenze si aggiornano quando l’ordine viene contrassegnato come Delivered.
• I cambi produzione dipendono dalla sequenza. La matrice dei tempi di attrezzaggio memorizza il tempo di cambio produzione tra coppie di prodotti, anche in modo asimmetrico quando necessario (da blu a rosso 30 minuti, da rosso a blu 60). Lo schedulatore sceglie la sequenza che richiede meno attrezzaggio, senza un progetto di ottimizzazione APS.
• Il piano deve arrivare in reparto. Gli operatori visualizzano la propria coda di lavoro e registrano le attività da telefono o tablet con Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode. Il lavoro registrato viene inviato a Kinetic come consuntivazione della manodopera.
• Vuoi essere operativo in poche settimane. L’implementazione viene normalmente completata entro poche settimane dall’inizio dell’onboarding.

Inizia con un’esportazione CSV delle tue operazioni e delle tue risorse produttive nella prova gratuita di 30 giorni (fino a 20 centri di lavoro, senza carta di credito). Vedrai il tuo programma di produzione, che rispetta la capacità disponibile, prima di qualsiasi intervento di integrazione. Al termine, i prezzi partono da 199 € al mese con 5 centri di lavoro inclusi, fatturazione mensile e possibilità di disdire in qualsiasi momento. L’integrazione viene preventivata in anticipo insieme al piano, in base al tuo processo e alle tue esigenze, così conosci il costo totale prima di iniziare.

SkyPlanner si integra con Kinetic in modo bidirezionale. Le operazioni di produzione, le fasi di lavorazione, le risorse produttive e i rilasci degli ordini di acquisto vengono importati tramite l’API REST di Kinetic e le BAQ. Le date pianificate delle operazioni vengono inviate a Kinetic tramite il suo motore di schedulazione (ScheduleEngineSvc.MoveJobItem), mentre le ore di lavoro registrate passano attraverso LaborSvc. I webhook trasmettono le modifiche alla schedulazione non appena avvengono. Ogni stabilimento usa Kinetic in modo diverso, dai cicli di lavorazione basati sulle capacità alle personalizzazioni BPM. Per questo, il team SkyPlanner configura l’integrazione in base al tuo ambiente durante l’avviamento e continua a fornire assistenza dopo la messa in produzione. Anche il tuo partner Epicor o i tuoi sviluppatori possono realizzare integrazioni tramite l’API REST documentata di SkyPlanner (documentazione di riferimento dell’API): basta una chiave API. La documentazione del prodotto è accessibile pubblicamente nella documentazione di SkyPlanner.

Scopri come si collegano i sistemi nella pagina dedicata a Epicor Kinetic, oppure passa direttamente agli aspetti tecnici nella guida all’integrazione. Per esaminare insieme a noi le tue risorse e i tuoi ordini di produzione in Kinetic, prenota una demo.