MRP: Ένας Σύντομος Οδηγός

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 10 λεπτά

Ο σχεδιασμός είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη της επιτυχίας ενός στόχου. Για παράδειγμα, ας υποθέσουμε ότι σχεδιάζετε μια εκδήλωση ή
ένα ταξίδι εκ των προτέρων, ακόμη και με καθημερινές δραστηριότητες όπως το μαγείρεμα. Σε αυτή την περίπτωση, χρειάζεστε την
οργάνωση για να έχετε τη σωστή ποσότητα υλικών και όλα τα απαραίτητα εργαλεία, ώστε να αποφύγετε
να ξοδέψετε επιπλέον χρήματα και να μπορέσετε να εκτελέσετε το πλάνο όπως είχε προγραμματιστεί. Τώρα, αυτές οι δραστηριότητες είναι πιο
απλές στη διευθέτηση από τις διαδικασίες των βιομηχανιών μεταποίησης και υπηρεσιών.

Στον σημερινό επιχειρηματικό κόσμο, η γνώση της ποσότητας του απαραίτητου αποθέματος και εξοπλισμού είναι
ουσιαστική. Από την άλλη πλευρά, η έλλειψη αποθέματος μπορεί να οδηγήσει σε στενωπούς και καθυστερημένες παραδόσεις,
καθιστώντας μια εταιρεία ούτε αποτελεσματική ούτε ανταγωνιστική. Σήμερα υπάρχει ο Προγραμματισμός Απαιτήσεων Υλικών (Material Requirements
Planning), ο οποίος θα βοηθήσει σε αυτή τη δύσκολη κατάσταση, και άλλες λειτουργίες, πέρα από αυτό το σύστημα, θα
κάνουν αυτές τις διαδικασίες παιχνιδάκι.

Ας ανακαλύψουμε πώς λειτουργεί ο Προγραμματισμός Απαιτήσεων Υλικών και πώς αυτό το σύστημα μπορεί να απογειώσει μια επιχείρηση.

Τι είναι ο Προγραμματισμός Απαιτήσεων Υλικών;

Αυτός ο σχεδιασμός βοηθά στο συντονισμό των παραγγελιών αγοράς και ενός βέλτιστου προγράμματος παραγωγής, στη διατήρηση επαρκών επιπέδων διαθέσιμου αποθέματος σύμφωνα με την τρέχουσα αλλά και τη μελλοντική ζήτηση, και βοηθά στην προσαρμογή των σχεδίων παραγωγής, αποφεύγοντας την έλλειψη αποθέματος. Ένα MRP επιβλέπει επίσης ότι οι διαδικασίες παραγωγής εκπληρώνονται χωρίς σφάλματα στον καθορισμένο χρόνο.

Ο Προγραμματισμός Απαιτήσεων Υλικών είναι ένα εξαιρετικό εργαλείο που βοηθά τις εταιρείες να ανταποκρίνονται πιο αποτελεσματικά στην αυξημένη ζήτηση, αποτρέποντας καθυστερήσεις ή έλλειψη διαθεσιμότητας. Αυτό το εργαλείο χρησιμοποιείται κυρίως για επιχειρήσεις που βασίζονται σε προϊόντα.

Το σύστημα MRP επιτυγχάνει αυτή την αποτελεσματικότητα λαμβάνοντας υπόψη διάφορους παράγοντες, όπως η ποσότητα του διαθέσιμου αποθέματος, η παραγωγική ικανότητα μιας εταιρείας, οι χρόνοι παράδοσης και οι απαιτήσεις των πελατών. Με αυτόν τον τρόπο, μια εταιρεία λειτουργεί όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματικά. Ο πρωταρχικός στόχος του MRP είναι να μειώσει τα επίπεδα αποθέματος και να τα χρησιμοποιήσει με τον πιο αποτελεσματικό τρόπο χωρίς να παραμελεί τη ζήτηση παραγωγής.

Τύποι MRP

Υπάρχουν δύο τύποι Προγραμματισμού Απαιτήσεων Υλικών στην αγορά, οι οποίοι είναι:

MRP I

Το MRP I υπολογίζει τον αριθμό των πρώτων υλών και των εξαρτημάτων, πραγματοποιεί οργανωμένη διαχείριση αποθεμάτων και καταστάσεις υλικών, και δημιουργεί ένα λεπτομερές πρόγραμμα παραγωγής που χρησιμοποιεί η εταιρεία για την κατασκευή ενός συγκεκριμένου προϊόντος. Αυτό το σύστημα χρησιμοποιεί πληροφορίες από την προηγούμενη εμπειρία της εταιρείας για να καθορίσει τις ανάγκες της παραγωγικής διαδικασίας.

MRP II

Ο διάδοχος του MRP I. Ο Προγραμματισμός Πόρων Παραγωγής (MRP II) είναι ένα πιο εξελιγμένο σύστημα καθώς, εκτός από την εκπλήρωση των λειτουργιών του MRP I, το MRP II δημιουργεί επίσης προβλέψεις ζήτησης πελατών και λαμβάνει υπόψη τις ανάγκες και τις απαιτήσεις άλλων τμημάτων όπως τα χρηματοοικονομικά και η ποιότητα. Αυτή η επιλογή είναι ιδανική για μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις.

Το MRP I και το MRP II θεωρούνται οι άμεσοι προκάτοχοι του Προγραμματισμού Επιχειρησιακών Πόρων (ERP), ο οποίος υποστηρίζει άλλες βασικές λειτουργικές διαδικασίες μιας εταιρείας, όπως η διαχείριση της εφοδιαστικής αλυσίδας, το μάρκετινγκ, οι ανθρώπινοι πόροι και η λογιστική. Μια εταιρεία μπορεί να ενσωματώσει συστήματα MRP με ένα σύστημα ERP για να έχει μεγαλύτερη ορατότητα στη ροή πληροφοριών και να έχει καλύτερο έλεγχο της παραγωγικής διαδικασίας, εντοπίζοντας πιθανές στενωπούς και φροντίζοντας τα επίπεδα αποθέματος.

Ένα ERP είναι απαραίτητο για μεγάλες εταιρείες επειδή αυτό το λογισμικό μπορεί να συγκεντρώσει διάφορες διαδικασίες εντός της παραγωγής και να τις διατηρήσει βελτιστοποιημένες, καθώς και να μοιράζεται πιο διαφανείς πληροφορίες μεταξύ διαφόρων τμημάτων.

Διαδικασίες του MRP

Το MRP ακολουθεί διάφορες διαδικασίες για να διασφαλίσει ότι η ακριβής ποσότητα πρώτων υλών και εξαρτημάτων είναι διαθέσιμη για την παραγωγή και ότι οι καθορισμένοι στόχοι επιτυγχάνονται με επιτυχία. Ο Προγραμματισμός Απαιτήσεων Υλικών λαμβάνει επίσης υπόψη τις τάσεις της αγοράς για να είναι προετοιμασμένος για μια αύξηση της ζήτησης ή για το πότε πρέπει να σταματήσει τις αγορές εάν το απόθεμα μειωθεί. Για να το επιτύχει αυτό, ένα MRP ακολουθεί αυτές τις διαδικασίες:

1. Calculates required material according to demand: The first step this tool performs. According to the purchase order and customer specifications, an MRP estimates the raw materials necessary for the company to manufacture the order.
   
2. Manages inventory: Material Requirements Planning allocates the stock in the right place. Suppose a company has several locations and resources in different areas. In that case, MRP will dictate where the raw materials and components should be placed to avoid bottlenecks in production and make the manufacturing process more agile. In addition, you can view the status of the resources and see which ones are in transit or have already been ordered.
   
3. Creates a scheduled production: After determining the amount of raw material and components needed, an MRP calculates the estimated time and labor required to manufacture a product or service. This work plan facilitates meeting the objectives established to guarantee customer satisfaction.
   
   A production schedule also includes which machinery should be used and on which workstations. If a machine has to be adapted and assembled with other parts to create a specific product, MRP considers this time to give a realistic time frame.
   
4. Keeps track of the processes: With a tool as useful as Material Requirements Planning, a company can keep the manufacturing processes under control as MRP alerts in cases of delays and even creates contingency plans if necessary.

Εισροές MRP

Οι ενημερωμένες πληροφορίες είναι απαραίτητες για καλύτερα αποτελέσματα και πιο αποτελεσματική παραγωγή. Επιπλέον, οι διαχειριστές μπορούν ακόμη και να προσθέσουν περισσότερα δεδομένα, γνωστά ως Εισροές MRP· μεταξύ των πιο σημαντικών είναι:

• Bills of materials (BOM): This is a precise list, usually arranged in a hierarchical way, of the raw materials, components, and detailed instructions of the assembly process to manufacture a product or provide a service.
  
• Master Production Schedule (MPS): A realistic production plan, determining what, how, when, and how many products should be manufactured by analyzing the demand and production capacity of the company.
  
• Inventory Status File (ISF): The up-to-date information on the status of available inventory and how much is needed to fulfill a purchase order.
  
• Forecast Demand: An MRP makes a forecast considering the number of confirmed orders, sales history, market circumstances, and trends. This forecast helps always have production resources available to meet anticipated demand.

Εκροές MRP

Υπάρχουν ορισμένες εκροές που παράγονται από το πρόγραμμα MRP τις οποίες μπορεί να χρησιμοποιήσει η παραγωγική σας διαδικασία,
όπως:

• Purchase orders: A detailed purchase scheduling that must be followed. With this schedule, a company can place a purchase order for the supplier to supply the raw materials and components required for production.
  
• Material plan: This plan incorporates details like the raw material specifications, assembly parts, and components required to finish the end product. The material plan also includes the quantities of each one and the schedule for when these resources will be needed.
  
• Work orders: This includes the work concerned with producing the end product. The work order details the raw materials and components required, the start and finish dates of the end product, and all the department-wise responsibilities to work cohesively.
  
• Primary and secondary reports: MRP elaborates two types of accounts. The first includes the purchase order, material plan, and work order, while the secondary reports show performance details, errors, and customer demand forecasting.

Οφέλη του Προγραμματισμού Απαιτήσεων Υλικών

Πολλοί τύποι εταιρειών, όπως η κατασκευή τεχνολογίας, οι παραγωγοί επίπλων, η βιομηχανία τροφίμων ή ακόμη και η βιομηχανία υπηρεσιών· υπάρχουν πολλαπλοί λόγοι για τους οποίους μια επιχείρηση μπορεί να επωφεληθεί από την ύπαρξη ενός συστήματος MRP στις παραγωγικές της διαδικασίες, όπως:

1. Better inventory management: The availability of accurate raw materials and components is essential for product manufacture and prevents delays. An MRP calculates inventory costs and helps to maintain the resources at an optimal level according to the data determined by the production schedules and forecasting customer demand, preventing shortages and bottlenecks due to a lack of resources.
   
2. Purchase planning: An MRP dictates what, how much, and when to buy raw materials and components. This system is an excellent tool that makes the work of purchasing managers flow more efficiently since the MRP can be configured to contact suppliers automatically when the software detects that a purchase must be made, matching the production plan.
   
3. Creation of contingency plans: Despite good inventory control management and predicting buyer demand, a company can have intermittent problems. If this situation arises, an MRP can suggest a new production redirection to detect bottlenecks in the manufacturing processes due to resource reduction or lack thereof to mitigate the setbacks generated.
   
4. Optimizes productivity: By scheduling manufacturing and ensuring the availability of required raw materials and components, production processes become more efficient, making better use of machinery and workforce. This work schedule also helps managers better manage the manufacturing operations to be carried out, calculate more precise operating costs and determine an accurate delivery time.
   
5. Efficient resource management: The function of an MRP is to guarantee the availability of raw materials and components for production, including the equipment and labor necessary to carry out the manufacturing process. An MRP system allows a company to have accurate data for better resource management, preventing bottlenecks and delays.
   
6. Provides data organization: Manufacturing processes generate a large amount of information, such as available inventory data, deliveries, invoices, purchases, and other reports that must be analyzed and documented in an organized manner. An MRP will help to process this tedious task, better managing the information being collected within the company.
   
7. Reduces purchasing costs: When an MRP calculates the quantity and costs necessary for manufacturing, this also includes storage, transportation, and storage costs, making Material Requirements Planning an exact tool that seeks the best, most useful, and economical option, avoiding over-purchasing raw materials and components.
   
8. Better use of time: Material Requirements Planning helps save time and makes a company more competitive. An MRP system is fully automated, so this software streamlines the production of goods with little human intervention. Otherwise, inventories would be done by hand, contact suppliers individually, calculate delivery times, and estimate a production time prone to errors and bottlenecks.
   
9. Increases customer satisfaction: Using good production planning and avoiding the risk of raw materials and components shortages, an MRP helps reduce delivery times, creating customer loyalty and building a good reputation for the company, making the business more trustful for future customers.

Ωστόσο, ένα MRP έχει ορισμένα μειονεκτήματα· μεταξύ των κυριότερων είναι η έλλειψη ευελιξίας στο πλάνο παραγωγής, καθώς το σύστημα υποθέτει ότι ο χρόνος παράδοσης θα είναι πάντα ο ίδιος για ένα συγκεκριμένο προϊόν, η αύξηση του κόστους αποθέματος και, πάνω απ’ όλα, η εξάρτηση από την εισαγωγή ενημερωμένων δεδομένων για τη δημιουργία των προγραμμάτων και τον καθορισμό των πρώτων υλών και των εξαρτημάτων.

Παρόλα αυτά, ένα σύστημα MRP αναλαμβάνει το επίπονο έργο του υπολογισμού των απαραίτητων πρώτων υλών και εξαρτημάτων και της διαχείρισης των σχεδίων παραγωγής με μεγαλύτερη επάρκεια και αποτελεσματικότητα από ό,τι οι υπολογισμοί με το χέρι και η χρήση κουραστικών υπολογιστικών φύλλων.

Κάντε την εταιρεία σας πιο αποτελεσματική σε μηδενικό χρόνο!

Το MRP είναι ένα εργαλείο που θα διευκολύνει την εργασία των μικρομεσαίων επιχειρήσεων ώστε να διατηρούν το απόθεμα υπό έλεγχο χωρίς να έχουν υπερβολικό ή ελλιπές απόθεμα, να εκτελούν ένα αποτελεσματικό πλάνο εργασίας σύμφωνα με την ικανότητα της εταιρείας και να διατηρούν την ικανοποίηση των πελατών. Στη Skyplanner, μπορούμε να προσαρμόσουμε ένα σύστημα MRP σύμφωνα με τις ανάγκες της εταιρείας ή να σας συμβουλεύσουμε εάν θέλετε να αναβαθμίσετε σε ένα σύστημα ERP. Η ομάδα μας είναι έτοιμη να σας βοηθήσει.

Ανακαλύψτε πώς μπορούμε να σας βοηθήσουμε να εκσυγχρονίσετε και να κάνετε την εταιρεία σας πιο ανταγωνιστική.