MRP: een korte handleiding
Geschatte leestijd: 10 minuten
Planning is van vitaal belang om een doel te bereiken. Stel bijvoorbeeld dat u een evenement of
een reis vooraf, zelfs met dagelijkse activiteiten zoals koken. In dat geval heeft u de
organisatie om de juiste hoeveelheid ingrediënten en alle noodzakelijke hulpmiddelen te hebben om te voorkomen dat
extra geld uit te geven en te kunnen uitvoeren zoals gepland. Nu zijn deze activiteiten meer
eenvoudiger te regelen dan de processen in de verwerkende industrie en de dienstensector.
In de zakenwereld van vandaag is het kennen van de hoeveelheid noodzakelijke inventaris en apparatuur
essentieel. Anderzijds kan een stock-out leiden tot knelpunten en late leveringen,
waardoor een bedrijf noch efficiënt, noch concurrerend is. Vandaag is er Materiaalvereisten
Planning, die zal helpen in deze hachelijke situatie, en andere functies, naast dit systeem zal
maken deze processen een fluitje van een cent.
Laten we eens kijken hoe Material Requirements Planning werkt en hoe dit systeem een bedrijf kan helpen
naar het volgende niveau.
Wat is planning van materiaalvereisten?
Material Requirements Planning (MRP) is software die de benodigde voorraad berekent
en werkt het meest efficiënte productieschema uit om een product te vervaardigen op de
zo laag mogelijke kosten zonder aan kwaliteit in te boeten.
Deze planning helpt om inkooporders en een optimaal productieschema te coördineren, voldoende beschikbare voorraad in stand te houden overeenkomstig de huidige en zelfs de toekomstige vraag, en helpt om de productieplannen aan te passen, zodat voorraden kunnen worden vermeden. Een MRP ziet er ook op toe dat de productieprocessen zonder fouten binnen de vastgestelde tijd worden uitgevoerd.
Material Requirements Planning is een uitstekend instrument om bedrijven te helpen efficiënter te reageren op de toegenomen vraag, waardoor vertragingen of een gebrek aan beschikbaarheid worden voorkomen. Dit instrument wordt voornamelijk gebruikt voor productgebaseerde bedrijven.
Als geheel berekent een MRP de voorraadvereisten voor de productie, stelt een strikt productieplan op, voorspelt de vraag van de klant en helpt de voorraad te beheren om aan een bestelling te voldoen.
MRP-systeem bereikt deze efficiëntie door rekening te houden met verschillende factoren, zoals de hoeveelheid beschikbare voorraad, de productiecapaciteit van een bedrijf, doorlooptijden en de vraag van de klant. Zo werkt een bedrijf zo efficiënt mogelijk. Het primaire doel van MPR is de voorraadniveaus te verlagen en zo efficiënt mogelijk te gebruiken zonder de productievraag te verwaarlozen.
MRP Typen
Er zijn twee soorten Material Requirements Planning in de markt, namelijk:
MRP I
MRP I berekent het aantal grondstoffen en componenten, voert een georganiseerd voorraadbeheer en materiaallijst uit, en maakt een gedetailleerd productieschema dat het bedrijf gebruikt om een bepaald product te vervaardigen. Dit systeem gebruikt informatie uit eerdere ervaringen van het bedrijf om de behoeften van het productieproces te bepalen.
MRP II
De opvolger van MRP I. Manufacturing Resource Planning (MRP II) is een geavanceerder systeem omdat MRP II niet alleen de functies van MRP I vervult, maar ook voorspellingen maakt van de vraag van de klant en rekening houdt met de behoeften en eisen van andere afdelingen zoals financiën en kwaliteit. Deze optie is ideaal voor kleine en middelgrote ondernemingen.
MRP I en MRP II worden beschouwd als de directe voorlopers van Enterprise Resource Planning(ERP), dat andere belangrijke functieprocessen van een bedrijf ondersteunt, zoals beheer van de toeleveringsketen, marketing, personeelszaken en boekhouding. Een bedrijf kan MRP-systemen integreren met een ERP-systeem om meer zicht te krijgen op de informatiestroom en het productieproces beter te beheersen, mogelijke knelpunten op te sporen en de voorraadniveaus te beheren.
Een ERP is essentieel voor grote bedrijven, omdat deze software verschillende processen binnen de productie kan centraliseren en gestroomlijnd houden, en meer transparante informatie over verschillende afdelingen kan delen.
Geavanceerde productieplanning met AI – SkyPlanner APS
Lees meer over onze aanpak van productieplanning en -optimalisatie door gebruik te maken van de kracht van AI.
Processen van MRP
MRP volgt verschillende procedures om ervoor te zorgen dat de juiste hoeveelheid grondstoffen en onderdelen beschikbaar is voor de productie en dat de gestelde doelen met succes worden bereikt. Material Requirements Planning houdt ook rekening met markttrends om voorbereid te zijn op een toename van de vraag of wanneer te stoppen met inkopen als de voorraad daalt. Daartoe volgt een MRP de volgende procedures:
- Berekent het benodigde materiaal volgens de vraag: De eerste stap die deze tool uitvoert. Volgens de inkooporder en de specificaties van de klant raamt een MRP de grondstoffen die het bedrijf nodig heeft om de bestelling te vervaardigen.
- Beheert de voorraad: Material Requirements Planning wijst de voorraad op de juiste plaats toe. Stel dat een bedrijf meerdere locaties en middelen in verschillende gebieden heeft. In dat geval bepaalt MRP waar de grondstoffen en onderdelen moeten worden geplaatst om knelpunten in de productie te voorkomen en het productieproces wendbaarder te maken. Bovendien kunt u de status van de middelen bekijken en zien welke middelen onderweg zijn of al besteld zijn.
- Creëert een geplande productie: Nadat de hoeveelheid benodigde grondstoffen en componenten is bepaald, berekent een MRP de geschatte tijd en arbeid die nodig is om een product of dienst te vervaardigen. Dit werkplan vergemakkelijkt de verwezenlijking van de doelstellingen die zijn vastgesteld om de tevredenheid van de klant te garanderen.
Een productieschema bevat ook welke machines moeten worden gebruikt en op welke werkplekken. Als een machine moet worden aangepast en geassembleerd met andere onderdelen om een specifiek product te maken, houdt MRP rekening met deze tijd om een realistisch tijdschema te geven. - Houdt de processen bij: Met zo’n handig hulpmiddel als Material Requirements Planning kan een bedrijf de productieprocessen onder controle houden, omdat MRP waarschuwt in geval van vertragingen en indien nodig zelfs noodplannen maakt.
MRP-ingangen
Actuele informatie is noodzakelijk voor betere resultaten en een efficiëntere productie. Bovendien kunnen managers nog meer gegevens toevoegen, de zogenaamde MRP Inputs; tot de belangrijkste behoren:
- stuklijsten (BOM): Dit is een nauwkeurige lijst, gewoonlijk hiërarchisch gerangschikt, van de grondstoffen, onderdelen en gedetailleerde instructies van het assemblageproces om een product te vervaardigen of een dienst te verlenen.
- Master Production Schedule (MPS): Een realistisch productieplan, dat bepaalt wat, hoe, wanneer en hoeveel producten moeten worden vervaardigd door de vraag en de productiecapaciteit van het bedrijf te analyseren.
- Inventory Status File (ISF): De actuele informatie over de status van de beschikbare voorraad en hoeveel er nodig is om aan een inkooporder te voldoen.
- Prognose van de vraag: Een MRP maakt een prognose op basis van het aantal bevestigde orders, de verkoopgeschiedenis, de marktomstandigheden en trends. Deze prognose helpt om altijd productiemiddelen beschikbaar te hebben om aan de verwachte vraag te voldoen.
MRP-uitgangen
Er zijn enkele door uw MRP-programma gegenereerde outputs die uw productieproces kan
gebruiken, zoals:
- Inkooporders: Een gedetailleerde aankoopplanning die gevolgd moet worden. Met dit schema kan een bedrijf een inkooporder plaatsen bij de leverancier om de voor de productie benodigde grondstoffen en onderdelen te leveren.
- Materiaalplan: Dit plan bevat details zoals de grondstofspecificaties, assemblageonderdelen en componenten die nodig zijn om het eindproduct af te werken. Het materiaalplan bevat ook de hoeveelheden van elk en het schema voor wanneer deze middelen nodig zullen zijn.
- Werkorders: Dit omvat de werkzaamheden voor het produceren van het eindproduct. De werkorder vermeldt de benodigde grondstoffen en onderdelen, de begin- en einddatum van het eindproduct, en alle afdelingsverantwoordelijkheden om samen te werken.
- Primaire en secundaire verslagen: MRP werkt twee soorten rekeningen uit. De eerste bevat de inkooporder, het materiaalplan en de werkorder, terwijl de secundaire rapporten prestatiedetails, fouten en prognoses van de klantvraag weergeven.
Voordelen van planning van materiaalvereisten
Veel soorten bedrijven, zoals technologieproductie, meubelproducenten, de voedingsindustrie of zelfs de dienstensector; er zijn meerdere redenen waarom een bedrijf kan profiteren van een MRP-systeem in hun productieprocessen, zoals:
- Beter voorraadbeheer: De beschikbaarheid van nauwkeurige grondstoffen en componenten is essentieel voor de productie van producten en voorkomt vertragingen. Een MRP berekent de voorraadkosten en helpt om de middelen op een optimaal niveau te houden volgens de gegevens die worden bepaald door de productieschema’s en de voorspelling van de vraag van de klant, waardoor tekorten en knelpunten door een gebrek aan middelen worden voorkomen.
- Inkoopplanning: Een MRP bepaalt wat, hoeveel en wanneer grondstoffen en componenten moeten worden gekocht. Dit systeem is een uitstekend hulpmiddel dat het werk van inkoopmanagers efficiënter doet verlopen, aangezien de MRP kan worden geconfigureerd om automatisch contact op te nemen met leveranciers wanneer de software detecteert dat er een aankoop moet worden gedaan, in overeenstemming met het productieplan.
- Opstelling van noodplannen: Ondanks goed voorraadbeheer en het voorspellen van de vraag van afnemers kan een bedrijf met tussenpozen problemen hebben. Als deze situatie zich voordoet, kan een MRP een nieuwe productierichting voorstellen om knelpunten in de fabricageprocessen op te sporen als gevolg van vermindering van middelen of gebrek daaraan om de ontstane tegenslagen te verzachten.
- Optimaliseert de productiviteit: Door de productie te plannen en de beschikbaarheid van benodigde grondstoffen en componenten te garanderen, worden productieprocessen efficiënter, waardoor machines en arbeidskrachten beter worden benut. Dit werkschema helpt managers ook om de uit te voeren fabricagehandelingen beter te beheren, de bedrijfskosten nauwkeuriger te berekenen en een nauwkeurige levertijd te bepalen.
- Efficiënt middelenbeheer: De functie van een MRP is het garanderen van de beschikbaarheid van grondstoffen en componenten voor de productie, met inbegrip van de apparatuur en de arbeid die nodig zijn om het fabricageproces uit te voeren. Met een MRP-systeem kan een bedrijf beschikken over nauwkeurige gegevens voor een beter middelenbeheer, waardoor knelpunten en vertragingen worden voorkomen.
- Biedt gegevensorganisatie: Productieprocessen genereren een grote hoeveelheid informatie, zoals beschikbare voorraadgegevens, leveringen, facturen, aankopen en andere rapporten die op een georganiseerde manier moeten worden geanalyseerd en gedocumenteerd. Een MRP zal helpen deze vervelende taak te verwerken en de informatie die binnen het bedrijf wordt verzameld beter te beheren.
- Vermindert inkoopkosten: Wanneer een MRP de hoeveelheid en de kosten berekent die nodig zijn voor de productie, omvat dit ook de kosten voor opslag, vervoer en bewaring, waardoor Material Requirements Planning een exact hulpmiddel wordt dat de beste, nuttigste en voordeligste optie zoekt, waardoor overaankoop van grondstoffen en componenten wordt vermeden.
- Beter gebruik van tijd: Material Requirements Planning helpt tijd besparen en maakt een bedrijf concurrerender. Een MRP-systeem is volledig geautomatiseerd, dus deze software stroomlijnt de productie van goederen met weinig menselijke tussenkomst. Anders zouden de inventarisaties met de hand worden gedaan, zouden de leveranciers individueel worden gecontacteerd, zouden de levertijden worden berekend en zou een productietijd worden geschat die vatbaar is voor fouten en knelpunten.
- Verhoogt de klanttevredenheid: Door een goede productieplanning en het vermijden van het risico van tekorten aan grondstoffen en onderdelen helpt een MRP de levertijden te verkorten, waardoor klantentrouw wordt gecreëerd en een goede reputatie voor het bedrijf wordt opgebouwd, waardoor het bedrijf meer vertrouwen krijgt voor toekomstige klanten.
Een MRP heeft echter enkele nadelen; een van de belangrijkste daarvan is het gebrek aan flexibiliteit in het productieplan, aangezien het systeem ervan uitgaat dat de doorlooptijd voor een bepaald product altijd hetzelfde zal zijn, de toename van de voorraadkosten, en vooral de afhankelijkheid van geactualiseerde gegevensinvoer om de schema’s te maken en de grondstoffen en componenten te kunnen bepalen.
Toch neemt een MRP-systeem de zware taak van het berekenen van de benodigde grondstoffen en onderdelen en het beheren van de productieplannen beter en efficiënter op zich dan gissen met de hand en het gebruik van vervelende spreadsheets.
Maak uw bedrijf in een mum van tijd efficiënter!
MRP is een hulpmiddel voor het MKB om de voorraad onder controle te houden zonder te veel of ontbrekende voorraad, een effectief werkplan uit te voeren in overeenstemming met de capaciteit van het bedrijf en de klanttevredenheid te handhaven. Bij Skyplanner kunnen we een MRP-systeem aanpassen aan de behoeften van het bedrijf of adviseren als u wilt upgraden naar een ERP-systeem. Ons team staat klaar om u te helpen.
Ontdek hoe wij u kunnen helpen uw bedrijf te updaten en concurrerender te maken.
Verhoog uw productie met SkyPlanner APS
Boek een demo met ons technische team om te zien hoe SkyPlanner APS in het echt werkt.
