MRP: Een korte handleiding

Geschatte leestijd: 10 minuten

Planning is essentieel voor het behalen van een doel. Stel bijvoorbeeld dat u een evenement of
een reis van tevoren plant, of zelfs bij dagelijkse activiteiten zoals koken. In dat geval heeft u de
organisatie nodig om de juiste hoeveelheid ingrediënten en alle benodigde hulpmiddelen te hebben om
extra uitgaven te voorkomen en alles volgens plan te kunnen uitvoeren. Nu zijn deze activiteiten
eenvoudiger te regelen dan de processen in de productie- en dienstverlenende industrie.

In de huidige zakenwereld is het essentieel om de hoeveelheid benodigde voorraad en apparatuur te
kennen. Aan de andere kant kan een tekort aan voorraad leiden tot knelpunten en late leveringen,
waardoor een bedrijf noch efficiënt noch concurrerend is. Tegenwoordig is er Material Requirements
Planning, die helpt bij dit dilemma, en andere functies, naast dit systeem, zullen deze processen
een fluitje van een cent maken.

Laten we ontdekken hoe Material Requirements Planning werkt en hoe dit systeem een bedrijf
naar een hoger niveau kan tillen.

Wat is Material Requirements Planning?

Deze planning helpt bij het coördineren van inkooporders en een optimale productieplanning, het handhaven van adequate niveaus van beschikbare voorraad op basis van de huidige en zelfs toekomstige vraag, en helpt bij het aanpassen van productieplannen om voorraadtekorten te voorkomen. Een MRP houdt ook toezicht op het feit dat de productieprocessen zonder fouten binnen de vastgestelde tijd worden voltooid.

Material Requirements Planning is een uitstekend hulpmiddel om bedrijven te helpen efficiënter te reageren op een toegenomen vraag, waardoor vertragingen of gebrek aan beschikbaarheid worden voorkomen. Dit hulpmiddel wordt voornamelijk gebruikt voor productgebaseerde bedrijven.

Het MRP-systeem bereikt deze efficiëntie door rekening te houden met verschillende factoren, zoals de hoeveelheid beschikbare voorraad, de productiecapaciteit van een bedrijf, doorlooptijden en de vraag van klanten. Op deze manier werkt een bedrijf zo efficiënt mogelijk. Het primaire doel van MRP is om de voorraadniveaus te verlagen en deze zo efficiënt mogelijk te gebruiken zonder de productievraag te verwaarlozen.

MRP-typen

Er zijn twee soorten Material Requirements Planning op de markt, namelijk:

MRP I

De MRP I berekent de hoeveelheid grondstoffen en componenten, voert georganiseerd voorraadbeheer en stuklijsten uit, en creëert een gedetailleerde productieplanning die het bedrijf gebruikt om een specifiek product te vervaardigen. Dit systeem gebruikt informatie uit de eerdere ervaring van het bedrijf om de behoeften van het productieproces te bepalen.

MRP II

De opvolger van MRP I. Manufacturing Resource Planning (MRP II) is een geavanceerder systeem omdat MRP II, naast het vervullen van de MRP I-functies, ook prognoses van de klantvraag maakt en rekening houdt met de behoeften en vereisten van andere afdelingen zoals financiën en kwaliteit. Deze optie is ideaal voor kleine en middelgrote bedrijven.

MRP I en MRP II worden beschouwd als de directe voorgangers van Enterprise Resource Planning (ERP), dat andere belangrijke functionele processen van een bedrijf ondersteunt, zoals supply chain management, marketing, personeelszaken en boekhouding. Een bedrijf kan MRP-systemen integreren met een ERP-systeem om een grotere zichtbaarheid van de informatiestroom te hebben en een betere controle over het productieproces te krijgen, waarbij mogelijke knelpunten worden geïdentificeerd en voorraadniveaus worden bewaakt.

Een ERP is essentieel voor grote bedrijven omdat deze software verschillende processen binnen de productie kan centraliseren en gestroomlijnd kan houden, en transparantere informatie over verschillende afdelingen kan delen.

Processen van MRP

MRP volgt verschillende procedures om ervoor te zorgen dat de exacte hoeveelheid grondstoffen en componenten beschikbaar is voor productie en dat de gestelde doelen succesvol worden behaald. Material Requirements Planning houdt ook rekening met markttrends om voorbereid te zijn op een groei in de vraag of om te weten wanneer de inkoop moet worden gestopt als de voorraad daalt. Om dit te bereiken, volgt een MRP deze procedures:

1. Calculates required material according to demand: The first step this tool performs. According to the purchase order and customer specifications, an MRP estimates the raw materials necessary for the company to manufacture the order.
   
2. Manages inventory: Material Requirements Planning allocates the stock in the right place. Suppose a company has several locations and resources in different areas. In that case, MRP will dictate where the raw materials and components should be placed to avoid bottlenecks in production and make the manufacturing process more agile. In addition, you can view the status of the resources and see which ones are in transit or have already been ordered.
   
3. Creates a scheduled production: After determining the amount of raw material and components needed, an MRP calculates the estimated time and labor required to manufacture a product or service. This work plan facilitates meeting the objectives established to guarantee customer satisfaction.
   
   A production schedule also includes which machinery should be used and on which workstations. If a machine has to be adapted and assembled with other parts to create a specific product, MRP considers this time to give a realistic time frame.
   
4. Keeps track of the processes: With a tool as useful as Material Requirements Planning, a company can keep the manufacturing processes under control as MRP alerts in cases of delays and even creates contingency plans if necessary.

MRP Inputs

Bijgewerkte informatie is noodzakelijk voor betere resultaten en een efficiëntere productie. Bovendien kunnen managers zelfs meer gegevens toevoegen, bekend als MRP Inputs; tot de belangrijkste behoren:

• Bills of materials (BOM): This is a precise list, usually arranged in a hierarchical way, of the raw materials, components, and detailed instructions of the assembly process to manufacture a product or provide a service.
  
• Master Production Schedule (MPS): A realistic production plan, determining what, how, when, and how many products should be manufactured by analyzing the demand and production capacity of the company.
  
• Inventory Status File (ISF): The up-to-date information on the status of available inventory and how much is needed to fulfill a purchase order.
  
• Forecast Demand: An MRP makes a forecast considering the number of confirmed orders, sales history, market circumstances, and trends. This forecast helps always have production resources available to meet anticipated demand.

MRP Outputs

Er zijn enkele outputs die door uw MRP-programma worden gegenereerd en die uw productieproces kan
gebruiken, zoals:

• Purchase orders: A detailed purchase scheduling that must be followed. With this schedule, a company can place a purchase order for the supplier to supply the raw materials and components required for production.
  
• Material plan: This plan incorporates details like the raw material specifications, assembly parts, and components required to finish the end product. The material plan also includes the quantities of each one and the schedule for when these resources will be needed.
  
• Work orders: This includes the work concerned with producing the end product. The work order details the raw materials and components required, the start and finish dates of the end product, and all the department-wise responsibilities to work cohesively.
  
• Primary and secondary reports: MRP elaborates two types of accounts. The first includes the purchase order, material plan, and work order, while the secondary reports show performance details, errors, and customer demand forecasting.

Voordelen van Material Requirements Planning

Voor vele soorten bedrijven, zoals technologieproductie, meubelproducenten, de voedingsmiddelenindustrie of zelfs de dienstverlenende sector; er zijn meerdere redenen waarom een bedrijf kan profiteren van een MRP-systeem in hun productieprocessen, zoals:

1. Better inventory management: The availability of accurate raw materials and components is essential for product manufacture and prevents delays. An MRP calculates inventory costs and helps to maintain the resources at an optimal level according to the data determined by the production schedules and forecasting customer demand, preventing shortages and bottlenecks due to a lack of resources.
   
2. Purchase planning: An MRP dictates what, how much, and when to buy raw materials and components. This system is an excellent tool that makes the work of purchasing managers flow more efficiently since the MRP can be configured to contact suppliers automatically when the software detects that a purchase must be made, matching the production plan.
   
3. Creation of contingency plans: Despite good inventory control management and predicting buyer demand, a company can have intermittent problems. If this situation arises, an MRP can suggest a new production redirection to detect bottlenecks in the manufacturing processes due to resource reduction or lack thereof to mitigate the setbacks generated.
   
4. Optimizes productivity: By scheduling manufacturing and ensuring the availability of required raw materials and components, production processes become more efficient, making better use of machinery and workforce. This work schedule also helps managers better manage the manufacturing operations to be carried out, calculate more precise operating costs and determine an accurate delivery time.
   
5. Efficient resource management: The function of an MRP is to guarantee the availability of raw materials and components for production, including the equipment and labor necessary to carry out the manufacturing process. An MRP system allows a company to have accurate data for better resource management, preventing bottlenecks and delays.
   
6. Provides data organization: Manufacturing processes generate a large amount of information, such as available inventory data, deliveries, invoices, purchases, and other reports that must be analyzed and documented in an organized manner. An MRP will help to process this tedious task, better managing the information being collected within the company.
   
7. Reduces purchasing costs: When an MRP calculates the quantity and costs necessary for manufacturing, this also includes storage, transportation, and storage costs, making Material Requirements Planning an exact tool that seeks the best, most useful, and economical option, avoiding over-purchasing raw materials and components.
   
8. Better use of time: Material Requirements Planning helps save time and makes a company more competitive. An MRP system is fully automated, so this software streamlines the production of goods with little human intervention. Otherwise, inventories would be done by hand, contact suppliers individually, calculate delivery times, and estimate a production time prone to errors and bottlenecks.
   
9. Increases customer satisfaction: Using good production planning and avoiding the risk of raw materials and components shortages, an MRP helps reduce delivery times, creating customer loyalty and building a good reputation for the company, making the business more trustful for future customers.

Een MRP heeft echter ook enkele nadelen; tot de belangrijkste behoren het gebrek aan flexibiliteit in het productieplan, aangezien het systeem ervan uitgaat dat de doorlooptijd voor een specifiek product altijd hetzelfde zal zijn, de stijging van de voorraadkosten en vooral de afhankelijkheid van bijgewerkte gegevensinvoer om de planningen te maken en de grondstoffen en componenten te kunnen bepalen.

Toch neemt een MRP-systeem de zware taak over van het berekenen van de benodigde grondstoffen en componenten en het beheren van productieplannen op een vakkundigere en efficiëntere manier dan handmatig gissen en het gebruik van tijdrovende spreadsheets.

Maak uw bedrijf in een mum van tijd efficiënter!

MRP is een hulpmiddel dat het werk van SME-bedrijven zal vergemakkelijken om de voorraad onder controle te houden zonder te veel of te weinig voorraad te hebben, een effectief werkplan uit te voeren volgens de capaciteit van het bedrijf en de klanttevredenheid te handhaven. Bij Skyplanner kunnen we een MRP-systeem op maat maken volgens de behoeften van het bedrijf of adviseren als u wilt upgraden naar een ERP-systeem. Ons team staat klaar om u te helpen.

Ontdek hoe wij u kunnen helpen uw bedrijf te vernieuwen en concurrerender te maken.