이 글의 내용
Capable to promise(CTP)는 자재 가용성과 작업에 필요한 생산 능력을 함께 고려해 요청 수량을 생산할 수 있는지, 언제 생산할 수 있는지 확인하는 방법입니다. 재고에서 바로 출하할 수 없는 제품의 납기를 영업팀이 약속할 때 판단 근거가 됩니다.
중요한 것은 주문을 수락하기 전에 확인하는 것입니다. 고객의 희망 납기는 수주를 위해 맞춰야 할 날짜를, 표준 리드타임은 통상적으로 걸리는 시간을 알려줍니다. 하지만 어느 쪽도 이미 납기를 약속한 작업과 함께 이번 작업을 소화할 수 있는지는 알려주지 않습니다.
SkyPlanner APS의 Job Prospects(예상 주문) 기능을 사용하면 생산을 확정하기 전에 잠재 주문의 현실적인 납기를 시뮬레이션하여 수주 가능 여부를 확인할 수 있습니다. 현재 작업 부하를 반영해 예상 주문의 일정을 잡고, 계획된 완료 시점과 Gantt 일정의 주변 작업을 함께 살펴보세요. 영업팀에 답변하기 위해 설비별 대기 작업을 일일이 재구성하는 대신, 공장에서 실제로 이행할 수 있는 제안에 집중할 수 있습니다.
CTP와 ATP의 차이
Available to promise(ATP)는 기존 수요를 반영한 뒤 새 주문에 공급할 수 있는 물량이 얼마나 남는지 확인합니다. 이 물량에는 현재 창고에 있는 미할당 재고뿐 아니라 입고 예정 물량도 포함될 수 있습니다.
CTP는 여기에 생산 가능 여부를 더해 검토합니다. 완제품이 준비되어 있지 않다면, 가용 자재와 생산 능력으로 필요한 기간 안에 생산할 수 있는지를 확인하는 것입니다.
| 질문 | 공급 가능 물량 확인(ATP) | 생산 가능 여부 확인(CTP) |
|---|---|---|
| 무엇을 근거로 판단하나요? | 미할당 재고와 공급 예정 물량 | 자재 가용성과 생산에 필요한 생산 능력 |
| 영업팀이 무엇을 제안할 수 있게 되나요? | 가용 공급 물량으로 제공할 수 있는 수량과 시기 | 추가 생산으로 제공할 수 있는 수량과 시기 |
| 어떤 상황에 적합한가요? | 재고나 입고 예정 물량으로 제품을 공급할 수 있을 때 | 공용 자원을 사용해 주문 품목을 생산하거나 조립해야 할 때 |
ATP는 가용 공급 물량으로 주문을 이행할 수 있을 때 유용합니다. CTP는 수주하면 공장에서 소화해야 할 작업이 생기는 수주생산과 주문조립생산에서 특히 가치가 있습니다.
부품이 모두 있다고 해서 조립할 여력까지 있는 것은 아닙니다. 반대로 완제품 재고가 없다고 해서 반드시 주문을 거절해야 하는 것도 아닙니다. CTP는 이 두 가지 가정 사이에서 수주 기회를 찾도록 돕습니다.
새 납기 약속이 기존 약속을 위태롭게 할 수 있습니다
수탁 가공업체가 샤프트와 장착 플레이트로 구성된 세트의 견적을 내는 상황을 가정해 보겠습니다. 자재는 확보되어 있고, 영업팀은 금요일 출하를 제안하려고 합니다.
샤프트는 목요일까지 선삭 가공과 검사를 마칠 수 있습니다. 하지만 플레이트는 이미 납기가 확정된 주문들이 차지하고 있는 머시닝센터에서 밀링 가공을 해야 합니다. 현재 작업 순서대로라면 플레이트는 다음 주가 되어야 완료됩니다.
가장 간단한 품목의 생산이 끝났다고 주문 전체가 준비되는 것은 아닙니다. 고객에게 완전한 세트가 필요하다면 출하 시점은 플레이트가 결정합니다. 재고만 확인하면 밀링 작업 대기열을 놓치고, 표준 리드타임만 보면 현재 그 대기열에 쌓인 작업량을 놓치게 됩니다.
플레이트의 작업 순서를 앞당기면 금요일 출하가 가능할 수도 있지만, 기존 고객의 작업이 지연될 수도 있습니다. 이는 여유 생산 능력을 활용하는 것이 아닙니다. 어느 납기 약속을 우선할지 선택하는 것입니다.
따라서 실무에 도움이 되는 CTP 검토는 두 가지 질문에 함께 답해야 합니다. 이 주문은 언제 완료할 수 있으며, 이 주문을 끼워 넣으면 이미 납기를 약속한 작업에 어떤 영향이 생길까요? 두 가지를 함께 확인하면 주문을 확정한 뒤에야 그 대가를 알게 되는 일을 피하면서 신규 수주를 추진할 수 있습니다.
SkyPlanner에서 수주 검토 중인 주문 확인하기
SkyPlanner에서는 실제 작업 일정을 통해 이 질문의 답을 확인할 수 있습니다. 스케줄링 인공지능 Arcturus는 설정된 생산 자원, 선후 관계, 우선순위를 바탕으로 각 공정을 일정에 배치합니다. 모든 공정을 수동으로 배정하는 대신 계산된 일정을 확인하면 됩니다.
주문 납기를 약속할 수 있는지 판단하는 실무 절차는 간단합니다.
영업팀이 실제로 제안하는 주문의 일정을 수립하세요
주문을 생성하고 제안할 주문 품목을 예상 주문(Prospect)으로 표시하세요. 평균 소요 시간을 적용한 일반적인 작업으로 시험하지 말고, 고객이 요청한 품목과 수량, 필요한 공정 단계를 반영하세요. 작업 일정을 잡은 뒤 계획을 수락하기 전에 타임라인에서 작업이 배치될 위치를 확인하세요. 수주를 확정하기 전, 아직 예상 주문인 상태에서 현실적인 완료일을 검토할 수 있습니다.
판단을 바꿀 수 있는 정보가 유용한 입력값입니다. 작업 가능한 자원, 공정별 소요 시간과 준비 작업, 근무 교대, 자재 준비 상태, 이미 생산 능력을 차지하고 있는 주문이 여기에 해당합니다. 자재를 고려하는 스케줄링 기능을 활성화하면 Arcturus가 자재 가용성도 계산에 반영합니다.
앞서 가정한 가공업체라면 샤프트와 플레이트 모두의 일정을 수립해야 한다는 뜻입니다. 시간이 더 걸리는 공정 경로를 제외하면 제안 납기는 좋아 보이겠지만, 주문 전체를 납품할 수 있게 되는 것은 아닙니다.
희망 납기뿐 아니라 완료 시각을 확인하세요
예상 주문의 일정을 잡았다면 각 주문 품목의 계획 종료 시간(Planned End Time)을 확인하세요. 가장 늦게 완료되는 품목의 완료 시점이 현재 작업 부하에서 주문 전체의 납기를 약속할 때 기준으로 삼을 생산 완료 시점입니다.
이 결과를 고객이 제품을 받는 날짜와 구분해야 합니다. 계획에 아직 반영되지 않은 검사, 포장, 출하, 운송 시간이 있다면 별도로 고려하세요. 영업팀과 생산팀은 제안하는 날짜가 인수 준비 완료일인지, 출하일인지, 고객 도착일인지 명확히 합의해야 합니다.
희망 날짜를 입력하는 것과 생산 측면에서 그 날짜를 맞출 수 있는지 확인하는 것은 다릅니다. 고객에게 납기를 약속할 책임은 담당자에게 있습니다. SkyPlanner는 그 약속에 신뢰할 만한 근거를 더하도록 일정상의 완료 시각을 제공합니다.
기존에 약속한 주문도 함께 검토하세요
Gantt 일정에서 검토 중인 작업을 기존 주문과 함께 확인하세요. 더 일찍 완료하기 위해 우선순위를 바꾼다면 다시 계산하고, 그 조건을 고객에게 약속하기 전에 다른 작업의 일정이 어떻게 바뀌는지 확인해야 합니다.
우선순위는 담당자가 정하며, 잠금 기능으로 이미 내린 일정 결정을 유지할 수 있습니다. Arcturus는 이 지시 범위 안에서 계산을 수행합니다. 따라서 어떤 작업이 밀려나는지 알아내려고 대기열을 수동으로 다시 짜는 대신, 긴급 주문을 수락할 가치가 있는지 논의하는 데 시간을 쓸 수 있습니다.
SkyPlanner는 개방형 REST API를 통해 모든 ERP 또는 MES와 연동할 수 있습니다. 기존 주문 관리 시스템을 유지하면서 납기 판단에 필요한 일정 화면과 연결할 수 있습니다.
단순한 수락·거절을 넘어 실제 제안으로 연결하세요
기존 작업에 감당하기 어려운 영향을 주지 않으면서 요청 수량을 희망 날짜까지 생산할 수 있다면 주문을 확정할 근거가 더 탄탄해집니다. 그렇지 않다면 고객이 구매할 수 있는 대안을 제시하는 것이 유용한 대응입니다.
앞서 가정한 가공업체의 주문에는 다음과 같은 대안을 제시할 수 있습니다.
- 전체 납품일을 늦춰 제안하세요. 기존 납기 약속은 유지하고, 시간이 더 걸리는 플레이트 공정 경로를 기준으로 가능한 날짜를 제시합니다.
- 분할 납품을 협의하세요. 고객이 샤프트만 따로 사용할 수 있다면 샤프트를 먼저, 플레이트를 나중에 납품하는 방안을 제안합니다. 추가 취급 작업과 운송비가 발생하기 전에 부분 출하가 고객에게 실질적인 가치가 있는지 확인하세요.
- 계획을 변경해 납기를 앞당길 수 있는지 검토하세요. 승인된 추가 교대나 작업 가능한 다른 자원이 도움이 될 수 있습니다. 더 이른 납기를 제안하기 전에 생산 능력에 관한 전제를 수정하고 다시 계산하세요.
- 우선순위 변경에 따른 영향을 명확히 합의하세요. 경영진이 이 주문을 앞당기기로 결정한다면, 영향을 받는 기존 납기 약속을 파악하고 그에 따른 결과에 신중하게 대응해야 합니다.
이는 단순한 일정 조정이 아니라 수익과 거래 조건에 관한 의사결정입니다. 가격에 반영하지 않은 초과근무나 긴급 운송, 생산 차질을 초래하는 긴급 주문은 겉보기보다 수익성이 낮을 수 있습니다. 수락 전에 확인하면 추가 작업에 드는 비용을 가격에 반영하거나 더 적절한 납기를 협상할 여지가 생깁니다.
납기 약속에 현재 작업 부하를 계속 반영하세요
어제 일정에 근거한 견적은 다른 주문을 수락하거나 자재 입고가 늦어지면 더 이상 맞지 않을 수 있습니다. 고객이 확정하기 전에 제안 납기의 전제가 바뀌었다면 해당 주문을 다시 검토하세요.
일정이 잡힌 예상 주문은 계획상 작업 부하에 포함되며, 해당 작업에 필요한 생산 능력이 미리 배정됩니다. 따라서 영업팀은 비어 있는 것처럼 보이는 동일한 시간대를 기준으로 모든 견적을 제시하는 대신, 잠재 주문까지 고려할 수 있습니다. 어떤 예상 주문의 일정을 잡을지, 누가 이를 관리할지, 고객이 수락하지 않은 견적을 언제부터 계획에서 제외할지 합의하세요. 고객이 주문을 확정하면 예상 주문 표시를 해제하고 확정 주문으로 일정을 잡으세요. 이렇게 하면 오래된 견적 때문에 가용 생산 능력을 파악하기 어려워지는 일을 막으면서, 고객에게 제안한 내용을 확정된 생산 계획으로 이어갈 수 있습니다.
주문을 확정한 뒤에도 우선순위, 자원 가용성, 자재 정보를 최신 상태로 유지하세요. 계산에 근거한 납기 약속이 가치를 가지려면 모든 교대 근무와 자재 입고가 처음 예상대로 이뤄진다는 계획이 아니라, 실제로 운영할 공장 상황을 기준으로 검토해야 합니다.
일상 업무에서 더 정확해지는 납기 설정
핀란드의 수탁 가공업체 Eskomatic은 과거 구형 ERP와 생산 관리 시스템에서 작업 대기열을 주로 수작업으로 관리했습니다. 전체 상황을 파악하는 데 시간이 오래 걸렸고 자재 현황도 충분히 보이지 않아, 작업 시작이 임박해서야 자재 부족을 발견하는 경우가 생길 수 있었습니다.
SkyPlanner를 도입한 뒤에는 기존 ERP 데이터와 연결된 시각적인 Gantt 작업 대기열과 자동 부하 스케줄링을 활용하게 되었습니다. Eskomatic에 따르면 생산 부하가 더 명확하게 보여 현실적인 납기를 파악하기 쉬워졌고, 고객에게 더 정확한 날짜를 안내하는 데 도움이 됩니다. 생산 계획 관리자 Tommi Männistö는 일상 업무에서 특히 돋보이는 강점으로 납기 설정을 꼽습니다.
이 문제를 해결하기 위해 SkyPlanner를 선택할 실질적인 이유가 여기에 있습니다. 생산계획 담당자가 일정을 수작업으로 다시 짜서 답을 구할 필요 없이, 영업팀에 실제 작업 일정에 근거한 답을 줄 수 있습니다.
SkyPlanner 데모를 예약하세요. 수주 검토 중인 주문과 희망 납기, 그리고 지연을 일으킬 가능성이 가장 큰 자원 정보를 준비해 주세요. 데모 상담에서 주문을 확정하기 전에 기존 납기 약속과 비교해 제안 조건을 검토하는 방법을 살펴볼 수 있습니다. 먼저 직접 살펴보고 싶다면 데모 데이터로 SkyPlanner를 체험해 보세요.
Jussi Mäntylä
생산계획 전문가, SkyPlanner
