Infor CloudSuite Industrial propose-t-il l’ordonnancement de production ? APS natif, Scheduler et SkyPlanner APS

CSI comporte trois niveaux souvent confondus : MRP, APS Planning et le Scheduler. Chacun répond à une question différente.

1. Le modèle de capacité : des ressources, pas des postes de charge

La capacité est définie au niveau des Resources et des Resource Groups. Chaque opération doit référencer au moins un groupe de ressources. La documentation Infor précise : « You cannot use a resource group on an operation unless it has at least one resource assigned to it. » (Vous ne pouvez utiliser un groupe de ressources sur une opération que si au moins une ressource lui est affectée.) Les disponibilités sont définies par les Shifts.

Les postes de charge existent toujours, mais uniquement pour le calcul des coûts : « The work center now captures costs only and does not affect the actual planning or scheduling. » (Le poste de charge ne sert désormais qu’à enregistrer les coûts et n’a aucune incidence sur la planification ou l’ordonnancement.) (source) C’est un piège pour ceux qui viennent d’un ERP où le poste de charge est l’unité d’ordonnancement.

Deux paramètres déterminent la sélection des ressources et leur chargement. Le champ Seq de l’onglet Resources pilote l’affectation pour les règles Select in Sequence et Cyclic : elles « allocate the resource with the lower Seq value first. » (affectent d’abord la ressource dont la valeur Seq est la plus faible.) Par défaut, les ressources ont une capacité finie. Vous définissez une ressource ou un groupe entier comme Infinite pour lui permettre de traiter « an unlimited number of operations simultaneously, but only when on-shift. » (un nombre illimité d’opérations simultanément, mais uniquement pendant ses plages de travail.) (source) Un atelier peut donc travailler à capacité finie sur ses goulots d’étranglement et à capacité infinie partout ailleurs.

2. MRP : uniquement les matières

Le MRP constitue le socle dont dispose chaque site équipé de CSI. Il planifie les matières sans tenir compte de l’atelier : « Unlike APS, MRP does not consider routing times, resource capacity, or shifts. » (Contrairement à l’APS, le MRP ne tient compte ni des temps des gammes de fabrication, ni de la capacité des ressources, ni des horaires de travail.) Infor indique clairement à qui revient la vérification de la capacité : « The responsibility rests with you, the planner, to make sure your shop floor has the available capacity to work the plan. » (C’est à vous, responsable de la planification, de vérifier que votre atelier dispose de la capacité nécessaire pour exécuter le plan.) (source)

3. APS Planning : capacité finie ou mode Infinite, calculs complets et Plan on Save

Vous lancez l’APS depuis l’écran APS Planning, selon l’un des deux modes suivants :

Mode	Éléments pris en compte	Engagement sur les dates de livraison
APS (capacité finie)	« whether the crew and machines are on-shift and not busy working on another demand » (si l’équipe et les machines sont dans leurs plages de travail et ne sont pas déjà occupées par une autre demande)	Get CTP dans Customer Order Lines et Job Orders
Infinite APS	Nombre illimité de tâches par ressource pendant ses plages de travail, avec prise en compte des temps Move, Queue, Setup, Run et Finish	Get ATP à la place de Get CTP

La condition de licence est explicite : « If the APS module is unlicensed, APS Planning can only be run in Infinite mode. » (Sans licence pour le module APS, APS Planning ne peut fonctionner qu’en mode Infinite.) (source)

L’APS planifie chaque demande « based on order priority and each demand’s due date. » (selon la priorité de l’ordre et la date d’échéance de chaque demande.) Il procède à rebours depuis la date d’échéance puis, si l’ordre ne peut pas être placé, en avant à partir d’aujourd’hui. La priorité est définie dans l’écran APS Order Priority : « Order types with lower priority numbers consume available capacity before order types with higher priority numbers. » (Les types d’ordres dont le numéro de priorité est le plus faible consomment la capacité disponible avant ceux dont le numéro est plus élevé.) (source) Infor recommande un horizon long : « In most situations, you will run APS Planning for a long horizon, such as one or two months. » (Dans la plupart des cas, vous exécuterez APS Planning sur un horizon long, par exemple un ou deux mois.)

Un calcul complet repart de zéro : « The system deletes all existing plan information and regenerates it using the latest data. » (Le système supprime toutes les informations du plan existant et les régénère à partir des données les plus récentes.) Infor conseille une exécution programmée, chaque nuit par exemple. Entre deux calculs complets, Plan on Save insère une commande client ou un ordre de fabrication nouvellement enregistré dans le plan existant. Seuls les stocks, les approvisionnements et la capacité non affectés par les calculs précédents sont utilisés. Les modifications des données de base et la plupart des autres transactions attendent le prochain calcul complet. (source) Le résultat comprend des ordres planifiés et des messages d’exception, consultés dans Planning Detail APS. Ces ordres sont ensuite affermis en ordres de fabrication, commandes d’achat, demandes d’achat, programmes de production ou ordres de transfert.

4. Le Scheduler et le Resource Gantt

Le Scheduler correspond à une activité Scheduling distincte, généralement placée dans la Background Queue. Infor indique que l’ordonnancement peut être calculé « over any horizon » (sur n’importe quel horizon) : une plage de travail, une journée, une semaine ou un mois. En pratique, « you will usually run it for a one-day horizon, and you will usually run it each day. » (vous l’exécuterez généralement sur un horizon d’une journée, et ce chaque jour.) (source)

Il fixe les heures de début et de fin des opérations sur les ressources à capacité finie et propose des séquences d’opérations. Il respecte les groupes de ressources de réglage et les tables de correspondance des réglages, et imprime la Resource Group Dispatch List destinée à l’atelier. Les règles de séquencement, telles que Due Date ou Critical Ratio, sont définies dans Global Priority Settings.

Les responsables de la planification ajustent le résultat dans Resource Gantt Chart – Scheduler. Déplacer une barre ouvre Gantt Edit Operation, où ils peuvent modifier les dates de début et de fin d’une opération, l’affecter à une autre ressource ou figer l’ordre de fabrication ou l’opération. CSI vérifie chaque modification et émet un avertissement si elle enfreint les règles de séquencement ou de ressources. Le responsable peut passer outre ou annuler. (source)

5. Comment l’APS et le Scheduler interagissent

Lorsque le paramètre relatif aux ordres planifiés est activé dans Shop Floor Control Parameters, le Scheduler traite les ordres planifiés par l’APS comme des demandes qui consomment des ressources. Un calcul APS ultérieur considère les opérations ordonnancées comme figées. Un nouveau calcul du Scheduler peut les déplacer à nouveau. En pratique, le cycle consiste à lancer Scheduling, examiner le Gantt et les états de charge, puis corriger les surcharges par des heures supplémentaires, des changements de priorité ou des modifications manuelles du Gantt. Il faut ensuite relancer le calcul et imprimer la liste de lancement.

Conservez l’APS et le Scheduler si la plupart de ces conditions sont réunies :

• Vous disposez d’une licence pour le module APS et celui-ci est configuré, avec des gammes de fabrication, des groupes de ressources, des horaires de travail et des temps de réglage exacts.
• La situation dans l’atelier évolue peu entre deux calculs du Scheduler, et les équipes travaillent à partir de la liste de lancement.
• Les responsables de la planification acceptent les séquences proposées par le Scheduler et ne modifient le Gantt manuellement qu’à l’occasion pendant le poste.
• Les contraintes de capacité se concentrent sur un ou deux goulots d’étranglement. Ordonnancez-les à capacité finie et laissez les autres ressources à capacité infinie : Visual South présente cette stratégie comme courante.
• Votre besoin principal est de vous engager sur des dates de livraison, avec Get CTP sur les lignes de commande client.

Si votre atelier correspond à ce profil, commencez par affiner le paramétrage de l’APS natif et du Scheduler.

SkyPlanner APS reprend les ordres de fabrication, les opérations et les ressources déjà présents dans CSI pour les ordonnancer dans un diagramme de Gantt interactif. Il apporte une réponse directe à chacun des points ci-dessus :

Dans CSI aujourd’hui	Ce que fait SkyPlanner
L’ordonnancement de production avec l’APS nécessite la licence	Ordonnancement de production respectant la capacité de chaque poste de travail et de chaque personne, les horaires d’équipe et les absences, à partir de 199 € par mois pour 5 postes de travail
Calculs APS complets, Plan on Save et exécutions du Scheduler à la demande	Arcturus établit le planning de production en quelques secondes, en respectant la capacité des ressources. Autopilot replanifie automatiquement lorsque la production change
Modifications manuelles dans le Gantt, une opération à la fois	Les planificateurs déplacent les opérations dans le Gantt et le moteur maintient la cohérence de l’ensemble du planning. Bulldozer repousse les opérations en aval
Groupes de ressources de réglage et tables de correspondance des réglages	Matrice des temps de réglage avec des changements de série asymétriques selon l’enchaînement des produits, pour choisir la séquence qui minimise les réglages
Groupes de ressources par opération	Outils traités comme des ressources partagées à capacité finie, plusieurs opérateurs simultanément sur un même poste de travail, machines et personnel de remplacement lorsque la ressource principale est occupée
Deux moteurs à faire concorder	Un seul planning pour les ressources pilotées par SkyPlanner, avec réécriture des dates planifiées des opérations dans CSI
Approvisionnements calculés par le MRP sans visibilité sur la capacité	Pour chaque opération, la disponibilité des matières est vérifiée à partir du stock et des commandes d’achat attendues dans CSI ; les matières commandées sont considérées comme disponibles à la date de livraison de la commande d’achat.
Liste de lancement pour l’atelier	Les opérateurs consultent leur file d’opérations et déclarent leur travail sur téléphone ou tablette avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode

Les groupes de postes de travail et leurs rendements sont modélisés, et une opération peut être répartie sur plusieurs postes de travail. Les priorités sont déterminées par la priorité de l’opération, la date de fin, la priorité du client, Fast Track et Dynamic Priorities.

Choisissez SkyPlanner si les planificateurs refont manuellement le planning de la journée après chaque panne. Autopilot replanifie toutes les opérations ouvertes, et Running Time Lock maintient en place le travail déjà commencé.

Choisissez SkyPlanner si les changements de série conditionnent votre capacité. Passer du bleu au rouge peut prendre 30 minutes, et du rouge au bleu 60 ; le moteur choisit la séquence qui minimise le temps total de réglage.

Choisissez SkyPlanner si vous utilisez CSI sans licence APS et planifiez dans des tableurs à partir des plans du mode Infinite. Le MRP continue de planifier les matières dans CSI, et le déploiement est normalement achevé dans les semaines qui suivent le début de l’accompagnement à la mise en route.

SkyPlanner s’intègre à CloudSuite Industrial dans les deux sens :

• Les ordres de fabrication, les opérations, les ressources et les commandes d’achat sont importés via l’API REST IDO.
• Les dates planifiées des opérations sont renvoyées par des mises à jour IDO, et les temps de main-d’œuvre déclarés sont transmis sous forme de lignes SLJobtrans pour être imputés par CSI.
• Les webhooks transmettent les modifications du planning dès qu’elles se produisent.

L’équipe SkyPlanner configure l’intégration selon votre paramétrage CSI pendant la mise en route et en assure le support après la mise en production. Un devis adapté à vos processus et à vos besoins vous est fourni en amont pour l’intégration, en même temps que votre abonnement : vous connaissez ainsi le coût total avant de démarrer. Votre partenaire Infor ou vos développeurs peuvent également réaliser l’intégration à l’aide de l’API REST documentée de SkyPlanner (référence de l’API).

L’essai gratuit de 30 jours couvre jusqu’à 20 postes de travail, ne nécessite aucune carte bancaire et fonctionne avec des exports CSV ou Excel. Vous visualisez vos propres opérations dans un planning de production qui respecte la capacité des ressources, avant toute intervention sur les IDO. La facturation est mensuelle et vous pouvez résilier à tout moment.

Retrouvez une vue d’ensemble sur la page Infor CloudSuite Industrial, les détails techniques dans le guide d’intégration et la documentation SkyPlanner, ou démarrez un essai gratuit. Pour examiner votre configuration CSI avec nous, réservez une démonstration.