Si connette con sistemi ERP e MES come

Integrazioni / ERP / Infor CloudSuite Industrial

Infor CloudSuite Industrial offre la schedulazione della produzione? APS nativo, Scheduler e SkyPlanner APS

Sì. Infor CloudSuite Industrial (in precedenza SyteLine, spesso chiamato CSI) offre due strumenti per la schedulazione della produzione nel rispetto della capacità effettiva di macchine e personale:

  • APS Planning con licenza pianifica la domanda in base alla capacità delle risorse produttive e determina le date di consegna con Get CTP. Senza la licenza APS, funziona in modalità Infinite.
  • Lo Scheduler mette in sequenza le operazioni a breve termine su risorse a capacità finita e le visualizza in un Resource Gantt modificabile.
Diagramma di Gantt di SkyPlanner APS con operazioni schedulate sui centri di lavoro ed elenco degli ordini in basso.

SkyPlanner APS affianca CSI e ripianifica automaticamente l’intero reparto produttivo dopo ogni imprevisto, tenendo conto di cambi produzione, attrezzature, squadre e materiali in arrivo in un unico programma.

Infor M3, Infor LN e Infor Production Scheduling sono prodotti distinti: nulla di quanto descritto qui si applica a questi prodotti.

Come CloudSuite Industrial pianifica la capacità, passo dopo passo

CSI ha tre livelli che spesso vengono confusi: MRP, APS Planning e Scheduler. Ognuno risponde a una domanda diversa.

1. Il modello di capacità: risorse produttive, non centri di lavoro

La capacità è definita in Resources e Resource Groups. Ogni operazione deve indicare almeno un gruppo di risorse. La documentazione Infor aggiunge: “You cannot use a resource group on an operation unless it has at least one resource assigned to it.” (Non è possibile usare un gruppo di risorse in un’operazione se non gli è stata assegnata almeno una risorsa.) La disponibilità è definita in Shifts.

I centri di lavoro esistono ancora, ma servono solo per i costi: “The work center now captures costs only and does not affect the actual planning or scheduling.” (Il centro di lavoro ora rileva soltanto i costi e non influisce sulla pianificazione o sulla schedulazione effettiva.) (fonte) Questo può trarre in inganno chi proviene da un ERP in cui il centro di lavoro è l’unità di schedulazione.

Due impostazioni determinano come vengono scelte e caricate le risorse produttive. Il campo Seq nella scheda Resources governa l’allocazione per le regole Select in Sequence e Cyclic: queste “allocate the resource with the lower Seq value first.” (Allocano per prima la risorsa con il valore Seq più basso.) Per impostazione predefinita, le risorse sono a capacità finita. Si imposta una risorsa o un intero gruppo di risorse come Infinite quando deve accogliere “an unlimited number of operations simultaneously, but only when on-shift.” (Un numero illimitato di operazioni contemporaneamente, ma solo durante i turni di lavoro.) (fonte) Un reparto può quindi lavorare a capacità finita sui colli di bottiglia e a capacità infinita su tutte le altre risorse.

2. MRP: solo materiali

L’MRP è la funzione di base presente in ogni installazione di CSI. Pianifica i materiali senza considerare il reparto produttivo: “Unlike APS, MRP does not consider routing times, resource capacity, or shifts.” (A differenza di APS, l’MRP non considera i tempi dei cicli di lavorazione, la capacità delle risorse produttive o i turni.) Infor è esplicita su chi debba verificare la capacità: “The responsibility rests with you, the planner, to make sure your shop floor has the available capacity to work the plan.” (Spetta a te, in quanto pianificatore, assicurarti che il reparto produttivo abbia la capacità disponibile per eseguire il piano.) (fonte)

3. APS Planning: capacità finita o modalità Infinite, elaborazioni complete e Plan on Save

APS si avvia dalla maschera APS Planning, in una delle due modalità:

ModalitàCosa consideraDeterminazione delle date di consegna
APS (a capacità finita)“whether the crew and machines are on-shift and not busy working on another demand” (Se la squadra e le macchine sono in turno e non sono impegnate a soddisfare un’altra domanda.)Get CTP in Customer Order Lines e Job Orders
Infinite APSNumero illimitato di operazioni per risorsa durante il turno, usando i tempi Move, Queue, Setup, Run e FinishGet ATP al posto di Get CTP

La condizione di licenza che determina la modalità è questa: “If the APS module is unlicensed, APS Planning can only be run in Infinite mode.” (Se il modulo APS non dispone di licenza, APS Planning può essere eseguito solo in modalità Infinite.) (fonte)

APS pianifica ogni domanda “based on order priority and each demand’s due date.” (In base alla priorità dell’ordine e alla data di scadenza di ciascuna domanda.) Procede a ritroso dalla scadenza e, se l’ordine non trova posto, in avanti a partire da oggi. La priorità è definita nella maschera APS Order Priority: “Order types with lower priority numbers consume available capacity before order types with higher priority numbers.” (I tipi di ordine con numeri di priorità più bassi consumano la capacità disponibile prima di quelli con numeri più alti.) (fonte) Infor consiglia un orizzonte lungo: “In most situations, you will run APS Planning for a long horizon, such as one or two months.” (Nella maggior parte dei casi, APS Planning viene eseguito su un orizzonte lungo, ad esempio uno o due mesi.)

Un’elaborazione completa riparte da zero: “The system deletes all existing plan information and regenerates it using the latest data.” (Il sistema elimina tutte le informazioni del piano esistente e lo rigenera usando i dati più recenti.) Infor suggerisce di eseguirla a intervalli programmati, ad esempio ogni notte. Tra un’elaborazione completa e l’altra, Plan on Save inserisce nel piano esistente un ordine cliente o un ordine di produzione appena salvato. Usa solo le scorte, gli approvvigionamenti e la capacità che le elaborazioni precedenti hanno lasciato liberi. Le modifiche ai dati di base e la maggior parte delle altre transazioni devono attendere l’elaborazione completa successiva. (fonte) L’elaborazione genera ordini pianificati e messaggi di eccezione, consultabili in Planning Detail APS. Gli ordini pianificati vengono poi confermati come ordini di produzione, ordini di acquisto, richieste di acquisto, programmi di produzione o ordini di trasferimento.

4. Lo Scheduler e il Resource Gantt

Lo Scheduler è un’attività Scheduling distinta, solitamente inserita nella Background Queue. Secondo Infor, la schedulazione può essere eseguita “over any horizon” (su qualsiasi orizzonte): un turno, un giorno, una settimana o un mese. Nella pratica, “you will usually run it for a one-day horizon, and you will usually run it each day.” (Di norma viene eseguita ogni giorno, su un orizzonte di un giorno.) (fonte)

Definisce gli orari di inizio e fine delle operazioni su risorse a capacità finita e suggerisce le sequenze operative. Rispetta i gruppi di risorse per l’attrezzaggio e le tabelle di riferimento degli attrezzaggi e stampa la Resource Group Dispatch List per il reparto produttivo. Le regole di sequenziamento, come Due Date o Critical Ratio, si impostano in Global Priority Settings.

I pianificatori modificano il risultato in Resource Gantt Chart – Scheduler. Spostando una barra si apre Gantt Edit Operation, dove possono cambiare le date di inizio e fine di un’operazione, assegnarla a un’altra risorsa produttiva o bloccare l’ordine di produzione o l’operazione. CSI verifica ogni modifica e segnala le violazioni delle regole di sequenza o di assegnazione delle risorse; il pianificatore può forzare la modifica o annullarla. (fonte)

5. Come interagiscono APS e Scheduler

Quando l’impostazione relativa agli ordini pianificati è attiva in Shop Floor Control Parameters, lo Scheduler tratta gli ordini pianificati da APS come domande che consumano risorse produttive. Un’elaborazione APS successiva considera bloccate le operazioni schedulate. Una successiva elaborazione dello Scheduler può spostarle di nuovo. Nella pratica, il ciclo è questo: avviare Scheduling, esaminare il Gantt e i report di carico, risolvere i sovraccarichi con straordinari, modifiche alle priorità o interventi manuali sul Gantt, ripetere l’elaborazione e stampare la lista delle operazioni da eseguire.

I limiti di CloudSuite Industrial

  • La pianificazione APS con vincoli di capacità richiede una licenza. Senza il modulo APS, APS Planning funziona solo in modalità Infinite e Get CTP non è disponibile. Lo Scheduler continua comunque a sequenziare le operazioni a breve termine rispettando la capacità delle risorse produttive. (fonte)
  • Gli imprevisti sono gestiti dal pianificatore. Plan on Save inserisce la nuova domanda nella capacità libera, ma non modifica la sequenza del lavoro già pianificato. Dopo un guasto, il resto del programma rimane invariato finché un pianificatore non modifica le operazioni sul Gantt o avvia una nuova elaborazione dello Scheduler.
  • Sul Gantt si modifica un’operazione alla volta. Gantt Edit Operation verifica ogni spostamento. Quando uno spostamento altera la corretta sequenza delle operazioni, CSI lo segnala e il pianificatore deve forzare la modifica oppure correggere manualmente le operazioni successive.
  • Non si pianifica nel passato. “APS never plans into the past (unlike MRP, which allows start dates in the past).” (APS non pianifica mai nel passato, a differenza dell’MRP, che consente date di inizio nel passato.) La documentazione Infor aggiunge che APS non anticipa sempre un ordine di produzione esistente per soddisfare una domanda: può invece creare un nuovo ordine pianificato con una scadenza precedente. (fonte)
  • Nessun raggruppamento automatico. “APS does not automatically combine planned orders for items that are needed within the same period of time.” (APS non raggruppa automaticamente gli ordini pianificati per gli articoli necessari nello stesso periodo.) Il raggruppamento va configurato in Planning Parameters.
  • Alla verifica, le date CTP hanno la priorità più bassa. Visual South, partner Infor, spiega che una data CTP a capacità finita “is considered the lowest priority at the time you check the CTP date.” (Riceve la priorità più bassa al momento della verifica della data CTP.) La priorità dell’ordine viene ricalcolata alla successiva elaborazione APS completa. (fonte)
  • Due motori da mantenere allineati. APS blocca ciò che lo Scheduler ha posizionato, ma lo Scheduler può spostarlo di nuovo. I pianificatori devono sapere quale elaborazione ha prodotto ciascuna data.

Quando basta la schedulazione nativa di CloudSuite Industrial

Continua a usare APS e Scheduler se ti riconosci nella maggior parte di queste condizioni:

  • Hai il modulo APS con licenza e configurato, con dati accurati su cicli di lavorazione, gruppi di risorse, turni e tempi di attrezzaggio.
  • La situazione in reparto cambia poco tra un’elaborazione dello Scheduler e l’altra e il lavoro segue la lista delle operazioni da eseguire.
  • I pianificatori accettano le sequenze suggerite dallo Scheduler e intervengono manualmente sul Gantt solo occasionalmente durante il turno.
  • Le criticità di capacità si concentrano su uno o due colli di bottiglia. Schedula questi a capacità finita e lascia le altre risorse a capacità infinita: Visual South la descrive come una strategia comune.
  • La tua esigenza principale è determinare le date di consegna degli ordini: Get CTP sulle righe degli ordini cliente.

Se questa è la situazione del tuo reparto, ottimizza prima APS e Scheduler nativi.

Quando serve uno schedulatore della produzione

Valuta alternative agli strumenti nativi quando:

  • Non hai la licenza APS e il team di pianificazione lavora costantemente su fogli di calcolo per integrare i piani generati in modalità Infinite.
  • Il programma cambia più volte durante un turno: ordini urgenti, guasti, materiali mancanti, assenze. I pianificatori passano ore a modificare manualmente il Gantt e a ripetere le elaborazioni.
  • I tempi di cambio produzione dipendono dal prodotto lavorato in precedenza e la sequenza determina la quantità che riesci a produrre.
  • Gli utensili condivisi e le operazioni che richiedono più operatori contemporaneamente limitano la produzione tanto quanto le macchine.
  • Gli operatori dovrebbero poter confermare il lavoro svolto in reparto e vedere il piano aggiornarsi di conseguenza.

Cosa cercare

  1. Ripianificazione automatica. L’intero programma dovrebbe aggiornarsi con l’avanzamento della produzione o le modifiche agli ordini, senza che il pianificatore debba spostare le operazioni una per una.
  2. Un modello coerente con CSI. Risorse e gruppi di risorse, turni e festività, risorse alternative. Uno strumento che legge solo i centri di lavoro (SLWcs) non coglie il vero modello di schedulazione.
  3. Gestione approfondita dei vincoli. Una matrice per i cambi produzione dipendenti dalla sequenza, utensili gestiti come risorse condivise a capacità finita, squadre di più operatori, macchine e personale alternativi.
  4. Verifica dei materiali. Controllo dei materiali necessari alle operazioni, delle scorte e degli ordini di acquisto durante la schedulazione.
  5. Riscontri dal reparto produttivo. Conferme che aggiornano il piano e vengono riportate nel gestionale come registrazioni sugli ordini di produzione.
  6. Un percorso di integrazione chiaro. In Infor Cloud: la Mongoose IDO REST API tramite ION API Gateway, con una licenza Automation per il collegamento. I BOD ProductionOrder segnalano gli eventi di modifica, mentre gli aggiornamenti IDO riportano il programma in CSI.
  7. Responsabilità definite. Stabilire quale sistema gestisce il sequenziamento di dettaglio ed escludere quelle risorse dall’ambito dello Scheduler nativo e della sua impostazione per gli ordini pianificati.
  8. Una prova a basso rischio. Fare una prova con i propri dati prima di impegnarsi in un progetto di integrazione.

Le opzioni si dividono in quattro gruppi:

  • APS e Scheduler nativi di CSI consentono di confermare le date di consegna con Get CTP e di sequenziare le operazioni a breve termine, con modifiche manuali nel Resource Gantt.
  • I tabelloni di pianificazione nel client ERP mostrano i dati CSI in una vista diversa, solitamente gestita da un partner, per i team che pianificano manualmente.
  • Le suite APS per grandi aziende vengono collegate attraverso un progetto di implementazione e gestite da un team dedicato alla pianificazione.
  • Gli APS cloud con gestione operativa del reparto produttivo, categoria in cui rientra SkyPlanner, schedulano automaticamente ogni risorsa affiancando CSI. Ripianificano al variare della produzione e mettono il programma a disposizione degli operatori.

Il ruolo di SkyPlanner

SkyPlanner APS acquisisce gli ordini di produzione, le operazioni e le risorse già presenti in CSI e li schedula su un diagramma di Gantt interattivo. A ciascun punto descritto sopra corrisponde una risposta concreta:

Oggi in CSICosa fa SkyPlanner
La pianificazione APS con vincoli di capacità richiede la licenzaSchedulazione della produzione che tiene conto della capacità di ogni centro di lavoro, dei turni, delle persone e delle assenze, da 199 € al mese con 5 centri di lavoro
Esecuzioni complete di APS, Plan on Save ed esecuzioni dello Scheduler su richiestaArcturus crea il programma di produzione in pochi secondi, rispettando la capacità disponibile. Autopilot rischedula automaticamente al variare della produzione
Modifiche manuali sul Gantt, un’operazione alla voltaI pianificatori trascinano le operazioni sul Gantt e il motore mantiene coerente l’intero programma. Bulldozer sposta in avanti le operazioni a valle
Gruppi di risorse per l’attrezzaggio e tabelle di riferimento dei tempi di attrezzaggioMatrice dei tempi di attrezzaggio con cambi produzione asimmetrici tra prodotti, dipendenti dalla sequenza, per scegliere l’ordine che riduce al minimo l’attrezzaggio
Gruppi di risorse per ogni operazioneUtensili come risorse condivise a capacità finita, più operatori contemporaneamente su un centro di lavoro, macchine e personale alternativi quando la risorsa principale è occupata
Due motori da allineareUn unico programma per le risorse gestite da SkyPlanner, con le date pianificate delle operazioni riportate in CSI
Approvvigionamento MRP senza visibilità sulla capacitàPer ogni operazione vengono verificate le scorte e gli ordini di acquisto in arrivo da CSI; il materiale ordinato è considerato disponibile alla data di consegna dell’ordine di acquisto
Lista delle operazioni da eseguire in repartoGli operatori vedono la propria coda di lavoro e registrano le attività da telefono o tablet con Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode

Il modello tiene conto dei gruppi di centri di lavoro e delle rispettive efficienze, e una singola operazione può essere suddivisa tra più centri di lavoro. Le priorità sono determinate dalla priorità dell’operazione, dalla data di completamento, dalla priorità del cliente, da Fast Track e da Dynamic Priorities.

Scegli SkyPlanner quando i pianificatori devono ricostruire manualmente il programma della giornata dopo ogni guasto. Autopilot ripianifica tutte le operazioni aperte e Running Time Lock mantiene invariate nel programma quelle già avviate.

Scegli SkyPlanner quando i cambi produzione determinano la capacità disponibile. Passare dal blu al rosso può richiedere 30 minuti e dal rosso al blu 60: il motore sceglie la sequenza con il minor tempo totale di attrezzaggio.

Scegli SkyPlanner quando usi CSI senza la licenza APS e pianifichi nei fogli di calcolo a partire dai piani generati in modalità Infinite. MRP continua a pianificare i materiali in CSI e l’implementazione viene normalmente completata entro poche settimane dall’inizio dell’avviamento.

SkyPlanner si integra con CloudSuite Industrial in entrambe le direzioni:

  • Ordini di produzione, operazioni, risorse e ordini di acquisto vengono acquisiti tramite la IDO REST API.
  • Le date pianificate delle operazioni vengono riportate in CSI tramite aggiornamenti IDO, mentre le ore di manodopera registrate vengono inviate come righe SLJobtrans da contabilizzare in CSI.
  • I webhook inviano le modifiche al programma nel momento in cui avvengono.

Durante l’avviamento, il team SkyPlanner configura l’integrazione in base alla tua configurazione CSI e fornisce assistenza anche dopo la messa in produzione. Il preventivo dell’integrazione viene preparato in anticipo in base ai tuoi processi e alle tue esigenze, insieme a quello del piano scelto, così conosci il costo complessivo prima di iniziare. Anche il tuo partner Infor o i tuoi sviluppatori possono realizzarla utilizzando la REST API documentata di SkyPlanner (riferimento API).

La prova gratuita di 30 giorni include fino a 20 centri di lavoro, non richiede carta di credito e utilizza esportazioni CSV o Excel. Puoi vedere le tue operazioni in un programma di produzione che rispetta la capacità disponibile prima di qualsiasi intervento sugli IDO. La fatturazione è mensile e puoi disdire in qualsiasi momento.

Per una panoramica completa, consulta la pagina su Infor CloudSuite Industrial; per i dettagli tecnici, leggi la guida all’integrazione e la documentazione SkyPlanner. Oppure inizia una prova gratuita. Per esaminare insieme la tua configurazione CSI, prenota una demo.

Recensioni su SkyPlanner delle aziende manifatturiere

Kalle Kalliomäki, specialista della supply chain di UTU, nel reparto di produzione dei quadri elettrici a Ulvila

2 hrisparmiate ogni settimana

“Con SkyPlanner, la nostra pianificazione della produzione è passata dai fogli Excel all’ottimizzazione della produzione in tempo reale.”

Kalle Kalliomäki, specialista della supply chain
UTU · Quadri elettrici e apparecchiature di manovra

La pianificazione della produzione fa risparmiare 2 ore di lavoro ogni settimana e una nuova coda di lavoro raggiunge la linea in pochi secondi.

Leggi la recensione di UTU

Operatori con tute da camera bianca presso una linea di riempimento flaconi nello stabilimento farmaceutico di Laboratory & Allied a Nairobi

+90%di efficienza produttiva

“L’efficienza in produzione è aumentata del 90%.”

Abdul Rucyinga, responsabile IT
Laboratory & Allied · Produzione farmaceutica

L’efficienza produttiva è aumentata del 90% e bastano meno di 30 minuti per ottenere un piano ottimizzato di tre mesi per tutti i centri di lavoro.

Leggi la recensione di Laboratory & Allied

Vista aerea dello stabilimento Piristeel di Kauhava, dove si producono sistemi di sicurezza per tetti

99,2%affidabilità delle consegne

“SkyPlanner ci ha dato la visibilità necessaria per individuare i colli di bottiglia e ha reso più chiara la gestione della produzione.”

Toni Tuori, Responsabile di produzione
Piristeel · Sistemi di sicurezza per tetti e sistemi per la raccolta delle acque piovane

Quest’anno l’affidabilità delle consegne ha raggiunto il 99,2% e la schedulazione fa risparmiare fino a quattro ore di lavoro al giorno.

Leggi la testimonianza di Piristeel

Hannu Ryynänen, amministratore delegato di Mamec, nel reparto produttivo dell'azienda a Lohja

1.000 e più ordini di produzione schedulati automaticamente

“Il nostro modo di tenere sotto controllo la produzione è cambiato e comprendiamo la capacità produttiva in modo completamente diverso.”

Hannu Ryynänen, Amministratore delegato
Mamec · Miscelatori industriali, pompe e produzione conto terzi ad alta tecnologia

Migliaia di ordini di produzione vengono schedulati automaticamente, con una visione in tempo reale della produzione per tutta l’organizzazione.

Leggi la testimonianza di Mamec

Domande frequenti

SyteLine APS lavora a capacità finita o infinita?

In entrambi i modi. La modalità APS lavora a capacità finita e verifica che operatori e macchine siano in turno e disponibili. Infinite APS consente un numero illimitato di attività per risorsa durante il turno. Senza la licenza APS è disponibile solo la modalità Infinite.

CloudSuite Industrial dispone di un diagramma di Gantt?

Sì. Resource Gantt Chart – Scheduler mostra le operazioni schedulate per risorsa. Spostando una barra si apre Gantt Edit Operation, che permette di modificare le date, cambiare la risorsa o bloccare l’operazione. Il Gantt di SkyPlanner si distingue per ciò che accade dopo: il motore rischedula automaticamente le operazioni interessate, anziché lasciare al pianificatore gli spostamenti conseguenti.

Qual è la differenza tra APS e Scheduler in CloudSuite Industrial?

APS Planning pianifica domanda, approvvigionamento e capacità su un orizzonte lungo, in genere di uno o due mesi, crea ordini pianificati e inserisce la nuova domanda tramite Plan on Save. Lo Scheduler sequenzia le operazioni a breve termine su risorse a capacità finita, di solito nell’arco di una giornata, e stampa la Resource Group Dispatch List.

Serve una licenza aggiuntiva per la schedulazione della produzione in CloudSuite Industrial?

Per usare APS Planning con vincoli di capacità e Get CTP sì: è necessario il modulo APS. SkyPlanner APS schedula la produzione a partire dalle operazioni e dalle risorse produttive di CSI, rispettandone la capacità anche senza questo modulo. Un’applicazione esterna che si collega tramite il livello IDO utilizza una licenza Automation.

SkyPlanner può gestire attrezzaggi dipendenti dalla sequenza, utensili e squadre di operatori?

Sì. La matrice dei tempi di attrezzaggio contiene tempi di cambio produzione asimmetrici tra prodotti. Gli utensili sono risorse a capacità finita che non possono essere utilizzate su due centri di lavoro contemporaneamente. Per le operazioni che richiedono una squadra, è possibile assegnare più operatori a un unico centro di lavoro. Quando la risorsa principale è occupata, vengono utilizzati macchine e personale alternativi.

Perché CSI ignora la capacità del mio centro di lavoro?

Perché in CloudSuite Industrial i centri di lavoro servono solo per il calcolo dei costi. La capacità viene definita tramite risorse, gruppi di risorse e turni.

SkyPlanner APS si collega a CloudSuite Industrial o SyteLine?

Sì, in entrambe le direzioni. Ordini di produzione, operazioni e risorse vengono acquisiti tramite la IDO REST API; le date pianificate delle operazioni vengono riportate in CSI tramite aggiornamenti IDO e le ore di manodopera come righe SLJobtrans. Durante l’avviamento, il team SkyPlanner configura l’integrazione in base alla tua configurazione e fornisce assistenza anche dopo la messa in produzione. Anche il tuo partner Infor o i tuoi sviluppatori possono realizzare l’integrazione utilizzando la REST API documentata. Consulta la guida all’integrazione, inizia la prova gratuita oppure contatta il team commerciale.