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Integrationen / ERP / Infor CloudSuite Industrial

Bietet Infor CloudSuite Industrial Feinplanung? Integriertes APS, Scheduler und SkyPlanner APS

Ja. Infor CloudSuite Industrial (früher SyteLine, oft CSI genannt) bietet an zwei Stellen Feinplanung, die die tatsächlichen Maschinen- und Personalkapazitäten berücksichtigt:

  • APS Planning mit Lizenz plant Bedarfe unter Berücksichtigung der Ressourcenkapazität und liefert mit Get CTP Terminzusagen. Ohne APS-Lizenz läuft es im Modus Infinite.
  • Der Scheduler legt die Reihenfolge kurzfristig anstehender Arbeitsgänge auf Ressourcen mit begrenzter Kapazität fest und zeigt sie in einem bearbeitbaren Resource Gantt an.
Gantt-Zeitachse von SkyPlanner APS mit Arbeitsgängen, die auf Arbeitsstationen eingeplant sind, und einer Auftragsliste darunter.

SkyPlanner APS ergänzt CSI und plant nach jeder Störung den gesamten Shopfloor automatisch neu. Umrüstungen, Werkzeuge, Teams und eingehendes Material werden dabei in einem gemeinsamen Plan berücksichtigt.

Infor M3, Infor LN und Infor Production Scheduling sind eigenständige Produkte. Die Aussagen in diesem Artikel gelten nicht für sie.

So plant CloudSuite Industrial Kapazitäten – Schritt für Schritt

CSI hat drei Ebenen, die oft verwechselt werden: MRP, APS Planning und den Scheduler. Jede beantwortet eine andere Frage.

1. Das Kapazitätsmodell: Ressourcen statt Arbeitsstationen

Kapazitäten werden über Resources und Resource Groups abgebildet. Jedem Arbeitsgang muss mindestens eine Ressourcengruppe zugeordnet sein. Die Infor-Dokumentation ergänzt: „You cannot use a resource group on an operation unless it has at least one resource assigned to it.“ (Eine Ressourcengruppe kann nur dann in einem Arbeitsgang verwendet werden, wenn ihr mindestens eine Ressource zugewiesen ist.) Die Verfügbarkeit ergibt sich aus Shifts.

Arbeitsstationen gibt es weiterhin, allerdings nur für die Kostenrechnung: „The work center now captures costs only and does not affect the actual planning or scheduling.“ (Die Arbeitsstation erfasst nur noch Kosten und hat keinen Einfluss auf die eigentliche Planung oder Feinplanung.) (Quelle) Das führt leicht zu Missverständnissen, wenn man aus einem ERP kommt, in dem die Arbeitsstation die Planungseinheit ist.

Zwei Einstellungen bestimmen, wie Ressourcen ausgewählt und belegt werden. Das Feld Seq auf der Registerkarte Resources steuert die Zuweisung bei den Regeln Select in Sequence und Cyclic. Laut Dokumentation gilt für diese Regeln: „allocate the resource with the lower Seq value first.“ (Sie weisen zuerst die Ressource mit dem niedrigeren Seq-Wert zu.) Standardmäßig haben Ressourcen eine begrenzte Kapazität. Kennzeichnen Sie eine Ressource oder eine ganze Ressourcengruppe als Infinite, wenn sie unbegrenzt viele Arbeitsgänge gleichzeitig aufnehmen soll. Die Dokumentation beschreibt dies so: „an unlimited number of operations simultaneously, but only when on-shift.“ (Unbegrenzt viele Arbeitsgänge gleichzeitig, jedoch nur während einer Schicht.) (Quelle) Ein Betrieb kann also die Feinplanung auf seine Engpässe beschränken und alle übrigen Ressourcen mit unbegrenzter Kapazität führen.

2. MRP: nur Material

MRP gehört zur Grundausstattung jeder CSI-Installation. Es plant Material, berücksichtigt aber nicht die Fertigung: „Unlike APS, MRP does not consider routing times, resource capacity, or shifts.“ (Anders als APS berücksichtigt MRP weder Zeiten aus dem Arbeitsplan noch Ressourcenkapazitäten oder Schichten.) Infor sagt klar, wer die Kapazität prüfen muss: „The responsibility rests with you, the planner, to make sure your shop floor has the available capacity to work the plan.“ (Sie als Planer sind dafür verantwortlich, dass auf Ihrem Shopfloor genügend Kapazität zur Umsetzung des Plans verfügbar ist.) (Quelle)

3. APS Planning: begrenzte Kapazität oder Infinite, Gesamtplanungsläufe und Plan on Save

Sie starten APS über die Maske APS Planning in einem von zwei Modi:

ModusBerücksichtigte FaktorenTerminzusage
APS (mit begrenzter Kapazität)„whether the crew and machines are on-shift and not busy working on another demand“ (ob Personal und Maschinen laut Schichtplan verfügbar und nicht mit einem anderen Bedarf belegt sind)Get CTP in Customer Order Lines und Job Orders
Infinite APSUnbegrenzt viele Arbeitsgänge je Ressource während der Schicht, unter Berücksichtigung der Zeiten für Move, Queue, Setup, Run und FinishGet ATP statt Get CTP

Entscheidend ist diese Lizenzbedingung: „If the APS module is unlicensed, APS Planning can only be run in Infinite mode.“ (Ohne Lizenz für das APS-Modul lässt sich APS Planning nur im Modus Infinite ausführen.) (Quelle)

APS plant jeden Bedarf nach folgendem Grundsatz: „based on order priority and each demand’s due date.“ (Maßgeblich sind die Auftragspriorität und der jeweilige Bedarfstermin.) Es plant vom Bedarfstermin aus rückwärts. Lässt sich der Auftrag so nicht einplanen, plant es ab heute vorwärts. Die Priorität wird in der Maske APS Order Priority festgelegt: „Order types with lower priority numbers consume available capacity before order types with higher priority numbers.“ (Auftragsarten mit niedrigeren Prioritätsnummern belegen die verfügbare Kapazität vor Auftragsarten mit höheren Nummern.) (Quelle) Infor empfiehlt einen langen Planungshorizont: „In most situations, you will run APS Planning for a long horizon, such as one or two months.“ (In den meisten Fällen führen Sie APS Planning für einen langen Planungshorizont aus, etwa einen oder zwei Monate.)

Ein Gesamtplanungslauf beginnt von vorn: „The system deletes all existing plan information and regenerates it using the latest data.“ (Das System löscht alle vorhandenen Planungsinformationen und erstellt sie anhand der aktuellen Daten neu.) Infor empfiehlt, diesen Lauf zeitgesteuert auszuführen, etwa jede Nacht. Zwischen den Gesamtplanungsläufen fügt Plan on Save einen neu gespeicherten Kunden- oder Fertigungsauftrag in den bestehenden Plan ein. Dabei nutzt es nur Bestände, Zugänge und Kapazitäten, die in früheren Läufen noch nicht zugeordnet wurden. Änderungen an Stammdaten und die meisten anderen Transaktionen werden erst im nächsten Gesamtplanungslauf berücksichtigt. (Quelle) Das Ergebnis sind Planaufträge und Ausnahmemeldungen. Diese werden in Planning Detail APS geprüft; die Planaufträge werden anschließend in Fertigungsaufträge, Bestellungen, Bestellanforderungen, Produktionspläne oder Umlagerungsaufträge überführt.

4. Der Scheduler und das Resource Gantt

Der Scheduler wird als separate Aktivität Scheduling ausgeführt, üblicherweise über die Background Queue. Laut Infor lässt sich die Feinplanung „over any horizon“ (für jeden beliebigen Planungshorizont) ausführen: für eine Schicht, einen Tag, eine Woche oder einen Monat. Für die Praxis heißt es: „you will usually run it for a one-day horizon, and you will usually run it each day.“ (Üblicherweise führen Sie sie täglich für einen Planungshorizont von einem Tag aus.) (Quelle)

Er legt Start- und Endzeiten von Arbeitsgängen auf Ressourcen mit begrenzter Kapazität fest und schlägt Reihenfolgen vor. Dabei berücksichtigt er Ressourcengruppen für das Rüsten sowie Rüsttabellen und druckt die Resource Group Dispatch List für den Shopfloor aus. Reihenfolgeregeln wie Due Date oder Critical Ratio werden in Global Priority Settings festgelegt.

Planer passen das Ergebnis in Resource Gantt Chart – Scheduler an. Beim Verschieben eines Balkens öffnet sich Gantt Edit Operation. Dort können sie Start- und Endtermine eines Arbeitsgangs ändern, ihn auf eine andere Ressource verschieben oder den Fertigungsauftrag beziehungsweise Arbeitsgang fixieren. CSI prüft jede Änderung und warnt bei Verstößen gegen Reihenfolge- oder Ressourcenregeln. Der Planer kann die Änderung trotzdem übernehmen oder abbrechen. (Quelle)

5. So wirken APS und Scheduler zusammen

Ist in Shop Floor Control Parameters die Einstellung für Planaufträge aktiviert, behandelt der Scheduler APS-Planaufträge als Bedarfe, die Ressourcen belegen. Ein späterer APS-Lauf betrachtet die eingeplanten Arbeitsgänge als fixiert. Ein späterer Scheduler-Lauf kann sie wieder verschieben. In der Praxis läuft es so: Scheduling ausführen, Gantt und Auslastungsberichte prüfen, Überlastungen durch Überstunden, geänderte Prioritäten oder manuelle Eingriffe im Gantt beheben, den Lauf wiederholen und die Arbeitsliste drucken.

Wo CloudSuite Industrial an seine Grenzen stößt

  • Feinplanung mit APS erfordert eine Lizenz. Ohne das APS-Modul läuft APS Planning nur im Modus Infinite; Get CTP ist dann nicht verfügbar. Der Scheduler legt weiterhin die kurzfristige Reihenfolge unter Berücksichtigung der verfügbaren Ressourcenkapazitäten fest. (Quelle)
  • Störungen muss der Planer auffangen. Plan on Save fügt neue Bedarfe in freie Kapazitäten ein, ändert aber nicht die Reihenfolge bereits eingeplanter Arbeit. Nach einem Ausfall bleibt der übrige Plan unverändert, bis ein Planer Arbeitsgänge im Gantt bearbeitet oder einen weiteren Scheduler-Lauf startet.
  • Im Gantt wird jeder Arbeitsgang einzeln bearbeitet. Gantt Edit Operation prüft jede Verschiebung. Gerät dadurch die Reihenfolge der Arbeitsgänge durcheinander, weist CSI darauf hin. Der Planer übernimmt die Änderung dennoch oder korrigiert die nachfolgenden Arbeitsgänge von Hand.
  • Keine Planung in die Vergangenheit. „APS never plans into the past (unlike MRP, which allows start dates in the past).“ (APS plant nie in die Vergangenheit, anders als MRP, das Starttermine in der Vergangenheit zulässt.) Die Infor-Dokumentation ergänzt, dass APS einen vorhandenen Fertigungsauftrag nicht immer vorzieht, um einen Bedarf zu decken. Stattdessen kann es einen neuen Planauftrag mit früherem Bedarfstermin anlegen. (Quelle)
  • Keine automatische Zusammenfassung. „APS does not automatically combine planned orders for items that are needed within the same period of time.“ (APS fasst Planaufträge für Artikel, die im selben Zeitraum benötigt werden, nicht automatisch zusammen.) Dies konfigurieren Sie in Planning Parameters.
  • Bei der Prüfung haben CTP-Termine die niedrigste Priorität. Der Infor-Partner Visual South erklärt zu einem CTP-Termin bei begrenzter Kapazität: „is considered the lowest priority at the time you check the CTP date.“ (Er erhält zum Zeitpunkt der CTP-Prüfung die niedrigste Priorität.) Beim nächsten Gesamtplanungslauf in APS wird der Auftrag neu priorisiert. (Quelle)
  • Zwei Planungsmechanismen müssen abgestimmt werden. APS fixiert die Einplanung des Schedulers, der Scheduler kann sie wieder verschieben. Planer müssen wissen, welcher Lauf welchen Termin erzeugt hat.

Wann die integrierte Feinplanung von CloudSuite Industrial ausreicht

Bleiben Sie bei APS und dem Scheduler, wenn die meisten dieser Punkte zutreffen:

  • Sie haben das APS-Modul lizenziert und konfiguriert. Arbeitspläne, Ressourcengruppen, Schichten und Rüstzeiten sind korrekt gepflegt.
  • Zwischen den Scheduler-Läufen ändert sich auf dem Shopfloor wenig, und die Fertigung arbeitet nach der Arbeitsliste.
  • Die Planer übernehmen die vom Scheduler vorgeschlagenen Reihenfolgen und greifen während der Schicht nur gelegentlich manuell im Gantt ein.
  • Kapazitätsdruck besteht an einem oder zwei Engpässen. Nutzen Sie für diese die Feinplanung und belassen Sie die übrigen Ressourcen bei unbegrenzter Kapazität. Visual South beschreibt dies als gängige Strategie.
  • Sie benötigen vor allem Terminzusagen: Get CTP auf Kundenauftragspositionen.

Wenn das auf Ihren Betrieb zutrifft, optimieren Sie zunächst das integrierte APS und den Scheduler.

Wann Sie einen Scheduler für die Feinplanung brauchen

Ziehen Sie eine Ergänzung zu den integrierten Werkzeugen in Betracht, wenn folgende Situationen zutreffen:

  • Sie haben keine APS-Lizenz, und Ihr Planungsteam arbeitet ständig mit Tabellen, um die Planung aus dem Modus Infinite zu ergänzen.
  • Der Plan ändert sich mehrmals pro Schicht: durch Eilaufträge, Ausfälle, fehlendes Material oder Personalabwesenheiten. Planer verbringen Stunden damit, das Gantt manuell zu bearbeiten und Planungsläufe zu wiederholen.
  • Die Umrüstzeiten hängen davon ab, welches Produkt zuvor gefertigt wurde, und die Reihenfolge entscheidet über Ihren Durchsatz.
  • Gemeinsam genutzte Werkzeuge und Arbeitsgänge, die mehrere Bediener gleichzeitig erfordern, begrenzen den Ausstoß ebenso wie Maschinen.
  • Bediener sollen ihre Arbeit direkt in der Fertigung zurückmelden können, und der Plan soll darauf reagieren.

Worauf Sie achten sollten

  1. Automatische Neuplanung. Der gesamte Plan sollte sich aktualisieren, wenn die Produktion voranschreitet oder Aufträge sich ändern, ohne dass ein Planer jeden Arbeitsgang einzeln verschieben muss.
  2. Ein Modell, das zu CSI passt. Ressourcen und Ressourcengruppen, Schichten und Feiertage, alternative Ressourcen. Ein Werkzeug, das nur Arbeitsstationen (SLWcs) ausliest, bildet das eigentliche Planungsmodell nicht ab.
  3. Restriktionen im Detail. Reihenfolgeabhängige Umrüstzeiten als Matrix, Werkzeuge als gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Kapazität, Teams aus mehreren Bedienern sowie alternative Maschinen und Mitarbeiter.
  4. Material berücksichtigen. Auftragsmaterial, Lagerbestände und Bestellungen werden bei der Feinplanung geprüft.
  5. Rückmeldungen aus dem Shopfloor. Rückmeldungen, die den Plan anpassen und als Auftragstransaktionen zurückgeschrieben werden.
  6. Ein klarer Integrationsweg. In der Infor Cloud: die Mongoose IDO REST API über das ION API Gateway, mit einer Automation-Lizenz für die Verbindung. ProductionOrder BODs melden Änderungsereignisse; über IDO-Updates wird der Plan zurückgeschrieben.
  7. Klare Zuständigkeiten. Legen Sie fest, welches System die detaillierte Reihenfolgeplanung übernimmt, und nehmen Sie diese Ressourcen aus der Planung durch den nativen Scheduler und dessen Einstellung für Planaufträge heraus.
  8. Risikoarm testen. Testen Sie mit Ihren eigenen Daten, bevor Sie sich für ein Integrationsprojekt entscheiden.

Die verfügbaren Lösungen lassen sich in vier Gruppen einteilen:

  • Das eigene APS und der Scheduler von CSI decken die Lieferterminzusage mit Get CTP und die kurzfristige Reihenfolgeplanung ab. Anpassungen erfolgen manuell im Resource Gantt.
  • Plantafeln im ERP-Client bieten Teams, die manuell planen, eine andere Sicht auf die CSI-Daten. Sie werden meist von einem Partner gepflegt.
  • APS-Suiten für Großunternehmen werden im Rahmen eines Einführungsprojekts angebunden und von einem eigenen Planungsteam betrieben.
  • Cloud-APS mit Fertigungssteuerung plant jede Ressource automatisch ergänzend zu CSI. Zu dieser Gruppe gehört SkyPlanner. Bei Änderungen in der Produktion wird laufend neu geplant, und die Bediener erhalten direkten Zugriff auf den Plan.

Wo SkyPlanner ansetzt

SkyPlanner APS übernimmt die in CSI vorhandenen Fertigungsaufträge, Arbeitsgänge und Ressourcen und plant sie auf einer interaktiven Gantt-Zeitachse ein. Für jeden der genannten Punkte gibt es eine konkrete Antwort:

Heute in CSIDas leistet SkyPlanner
Feinplanung mit APS erfordert die entsprechende LizenzFeinplanung für jede Arbeitsstation, unter Berücksichtigung von Schichten, Mitarbeitern und Abwesenheiten – ab 199 € pro Monat mit 5 Arbeitsstationen
Vollständige APS-Planungsläufe, Plan on Save und Scheduler-Läufe auf AnforderungArcturus erstellt den Feinplan in Sekunden. Autopilot plant automatisch neu, wenn sich die Produktion ändert
Manuelle Änderungen im Gantt, Arbeitsgang für ArbeitsgangPlaner verschieben Arbeitsgänge im Gantt, und die Planungsengine hält den gesamten Plan konsistent. Bulldozer verschiebt nachgelagerte Arbeitsgänge nach hinten
Ressourcengruppen für das Rüsten und Tabellen zur Ermittlung der RüstzeitenRüstzeitmatrix mit reihenfolgeabhängigen, asymmetrischen Umrüstzeiten zwischen Produkten, um die Reihenfolge mit dem geringsten Rüstaufwand zu wählen
Ressourcengruppen je ArbeitsgangWerkzeuge als gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Kapazität, mehrere Bediener gleichzeitig an einer Arbeitsstation sowie alternative Maschinen und Mitarbeiter, wenn die vorrangig vorgesehenen belegt sind
Zwei Planungsengines, die aufeinander abgestimmt werden müssenEin gemeinsamer Plan für die Ressourcen, für die SkyPlanner zuständig ist; geplante Arbeitsgangtermine werden nach CSI zurückgeschrieben
MRP-Versorgungsplanung ohne KapazitätsbetrachtungFür jeden Arbeitsgang wird die Materialverfügbarkeit anhand der Lagerbestände und erwarteten Wareneingänge aus CSI-Bestellungen geprüft; bestelltes Material gilt zum Liefertermin der Bestellung als verfügbar
Arbeitsvorratsliste für den ShopfloorBediener sehen ihren Arbeitsvorrat und erfassen ihre Arbeit per Smartphone oder Tablet mit Mobile Confirmations, Production Timer und Quick Log Mode

Arbeitsstationsgruppen und Wirkungsgrade werden abgebildet, und ein Arbeitsgang lässt sich auf mehrere Arbeitsstationen aufteilen. Die Priorisierung richtet sich nach Auftragspriorität, Fertigstellungstermin, Kundenpriorität, Fast Track und Dynamic Priorities.

Wählen Sie SkyPlanner, wenn Ihre Planer nach jeder Störung den Tagesplan von Hand neu aufbauen. Autopilot plant alle offenen Arbeitsgänge neu, während Running Time Lock die Termine bereits begonnener Arbeiten unverändert lässt.

Wählen Sie SkyPlanner, wenn Umrüstungen Ihre Kapazität bestimmen. Der Wechsel von Blau auf Rot kann 30 Minuten dauern, der von Rot auf Blau dagegen 60. Die Planungsengine wählt die Reihenfolge mit der geringsten Gesamtrüstzeit.

Wählen Sie SkyPlanner, wenn Sie CSI ohne APS-Lizenz einsetzen und auf Basis der Infinite-Pläne in Tabellenkalkulationen planen. MRP übernimmt weiterhin die Materialplanung in CSI. Die Einführung ist normalerweise innerhalb weniger Wochen nach Beginn des Onboardings abgeschlossen.

SkyPlanner tauscht Daten in beide Richtungen mit CloudSuite Industrial aus:

  • Fertigungsaufträge, Arbeitsgänge, Ressourcen und Bestellungen werden über die IDO REST API übernommen.
  • Geplante Arbeitsgangtermine werden über IDO-Updates zurückgeschrieben. Erfasste Arbeitszeiten werden als SLJobtrans-Zeilen zur Verbuchung an CSI übergeben.
  • Webhooks übertragen Planänderungen, sobald sie auftreten.

Das SkyPlanner-Team stimmt die Integration während des Onboardings auf Ihre CSI-Konfiguration ab und betreut sie auch nach dem Produktivstart. Sie erhalten vorab zusammen mit dem Angebot für Ihren Tarif ein auf Ihre Abläufe und Anforderungen abgestimmtes Angebot für die Integration. So kennen Sie die Gesamtkosten, bevor Sie starten. Ihr Infor-Partner oder Ihre Entwickler können die Anbindung auch über die dokumentierte REST API von SkyPlanner umsetzen (API-Referenz).

Die kostenlose 30-tägige Testphase umfasst bis zu 20 Arbeitsstationen, erfordert keine Kreditkarte und funktioniert mit CSV- oder Excel-Exporten. Sie sehen Ihre eigenen Arbeitsgänge im Feinplan, bevor jemand die IDOs anfasst. Die Abrechnung erfolgt monatlich, und Sie können jederzeit kündigen.

Einen vollständigen Überblick finden Sie auf der Seite zu Infor CloudSuite Industrial, technische Details im Integrationsleitfaden und in der SkyPlanner-Dokumentation. Oder starten Sie einen kostenlosen Test. Um Ihre CSI-Konfiguration gemeinsam mit uns durchzugehen, buchen Sie eine Demo.

Erfahrungen von Fertigungsunternehmen mit SkyPlanner

Kalle Kalliomäki, Spezialist für Supply Chain bei UTU, in der Schalttafelfertigung in Ulvila

2 hjede Woche eingespart

„Mit SkyPlanner haben wir den Schritt von der Produktionsplanung in Excel-Tabellen zur Produktionsoptimierung in Echtzeit geschafft.“

Kalle Kalliomäki, Spezialist für Supply Chain
UTU · Elektrische Schalttafeln und Schaltanlagen

Die Produktionsplanung spart jede Woche 2 Stunden Arbeitszeit, und ein neuer Arbeitsvorrat erreicht die Fertigungslinie in Sekunden.

Erfahrungsbericht von UTU lesen

Mitarbeiter in Reinraumanzügen an einer Flaschenabfüllanlage im Pharmawerk von Laboratory & Allied in Nairobi

+90%Produktionseffizienz

„Die Effizienz in der Produktion ist um 90% gestiegen.“

Abdul Rucyinga, IT-Leiter
Laboratory & Allied · Pharmazeutische Fertigung

Die Produktionseffizienz ist um 90% gestiegen. Ein optimierter Plan für drei Monate über alle Arbeitsstationen hinweg entsteht in weniger als 30 Minuten.

Erfahrungsbericht von Laboratory & Allied lesen

Luftaufnahme des Piristeel-Werks für Dachsicherheitssysteme in Kauhava

99,2%Liefertreue

„Mit SkyPlanner können wir Engpässe besser erkennen und haben mehr Klarheit in der Produktionssteuerung gewonnen.“

Toni Tuori, Produktionsleiter
Piristeel · Dachsicherheits- und Dachentwässerungssysteme

Die Liefertreue erreichte in diesem Jahr 99,2%, und die Feinplanung spart täglich bis zu vier Stunden Arbeitszeit.

Erfahrungsbericht von Piristeel lesen

Hannu Ryynänen, Geschäftsführer von Mamec, in der Produktionshalle des Unternehmens in Lohja

Mehrere 1.000Fertigungsaufträge automatisch eingeplant

„Wir haben die Produktion ganz anders im Griff, und unser Verständnis der Kapazitäten ist auf einem völlig neuen Niveau.“

Hannu Ryynänen, Geschäftsführer
Mamec · Industriemischer, Pumpen und Hightech-Auftragsfertigung

Tausende Fertigungsaufträge werden automatisch eingeplant, und das gesamte Unternehmen hat einen Echtzeitüberblick über die Produktion.

Erfahrungsbericht von Mamec lesen

Häufig gestellte Fragen

Plant SyteLine APS mit begrenzter oder unbegrenzter Kapazität?

Beides. Der APS-Modus bietet Feinplanung und prüft, ob Personal und Maschinen laut Schichtplan verfügbar und frei sind. Infinite APS erlaubt innerhalb der Schicht unbegrenzt viele Aufgaben je Ressource. Ohne APS-Lizenz steht nur der Infinite-Modus zur Verfügung.

Hat CloudSuite Industrial ein Gantt-Diagramm?

Ja. Resource Gantt Chart – Scheduler zeigt die eingeplanten Arbeitsgänge je Ressource. Wenn Sie einen Balken verschieben, öffnet sich Gantt Edit Operation. Dort können Sie Termine oder die Ressource ändern oder den Arbeitsgang fixieren. Beim Gantt von SkyPlanner ist entscheidend, was danach passiert: Die Planungsengine plant die betroffenen Arbeitsgänge automatisch neu, statt die nötigen Folgeverschiebungen dem Planer zu überlassen.

Was unterscheidet APS und den Scheduler in CloudSuite Industrial?

APS Planning plant Bedarf, Versorgung und Kapazität über einen längeren Horizont, typischerweise einen oder zwei Monate. Es erstellt Planaufträge und fügt mit Plan on Save neue Bedarfe ein. Der Scheduler legt die Reihenfolge kurzfristiger Arbeitsgänge auf Ressourcen mit begrenzter Kapazität fest, meist für einen Tag, und druckt die Resource Group Dispatch List.

Benötige ich für die Feinplanung in CloudSuite Industrial eine zusätzliche Lizenz?

Für die Feinplanung mit APS Planning und für Get CTP ja: Beide benötigen das APS-Modul. SkyPlanner APS erstellt auch ohne dieses Modul einen Feinplan auf Basis der CSI-Aufträge und -Ressourcen. Eine externe Anwendung, die über die IDO-Schicht angebunden ist, nutzt eine Automation-Lizenz.

Kann SkyPlanner reihenfolgeabhängige Rüstzeiten, Werkzeuge und Teams berücksichtigen?

Ja. Die Rüstzeitmatrix enthält asymmetrische Umrüstzeiten zwischen Produkten. Werkzeuge sind Ressourcen mit begrenzter Kapazität und können nicht gleichzeitig an zwei Arbeitsstationen eingesetzt werden. Für Arbeitsgänge, die ein Team erfordern, lassen sich einer Arbeitsstation mehrere Bediener zuweisen. Ist die primäre Ressource belegt, werden alternative Maschinen und Mitarbeitende eingesetzt.

Warum ignoriert CSI die Kapazität meiner Arbeitsstation?

Weil Arbeitsstationen in CloudSuite Industrial nur der Kostenrechnung dienen. Kapazitäten werden über Ressourcen, Ressourcengruppen und Schichten definiert.

Lässt sich SkyPlanner APS an CloudSuite Industrial oder SyteLine anbinden?

Ja, der Datenaustausch erfolgt in beide Richtungen. Fertigungsaufträge, Arbeitsgänge und Ressourcen werden über die IDO REST API eingelesen. Geplante Arbeitsgangtermine werden über IDO-Updates zurückgeschrieben, Arbeitszeiten als SLJobtrans-Datensätze. Das SkyPlanner-Team richtet die Integration beim Onboarding passend zu Ihrer Systemumgebung ein und betreut sie auch nach dem Produktivstart. Ihr Infor-Partner oder Ihre Entwickler können die Anbindung auch selbst auf Basis der dokumentierten REST API umsetzen. Lesen Sie den Integrationsleitfaden, starten Sie die kostenlose Testphase oder sprechen Sie mit dem Vertrieb.