O Infor CloudSuite Industrial tem programação da produção? APS nativo, Scheduler e SkyPlanner APS

O CSI tem três camadas que costumam ser confundidas: MRP, APS Planning e Scheduler. Cada uma responde a uma pergunta diferente.

1. O modelo de capacidade: recursos, não centros de trabalho

A capacidade é definida em Resources e Resource Groups. Cada operação precisa indicar pelo menos um grupo de recursos. A documentação da Infor acrescenta: “You cannot use a resource group on an operation unless it has at least one resource assigned to it.” (Não é possível usar um grupo de recursos em uma operação sem que ele tenha pelo menos um recurso atribuído.) A disponibilidade é definida em Shifts.

Os centros de trabalho continuam existindo, mas apenas para apuração de custos: “The work center now captures costs only and does not affect the actual planning or scheduling.” (O centro de trabalho agora apenas registra custos e não interfere no planejamento nem na programação.) (fonte) Isso confunde quem vem de um ERP em que o centro de trabalho é a unidade usada na programação.

Duas configurações determinam como os recursos são selecionados e recebem carga. O campo Seq, na aba Resources, orienta a alocação pelas regras Select in Sequence e Cyclic: elas “allocate the resource with the lower Seq value first.” (alocam primeiro o recurso com o menor valor de Seq.) Por padrão, os recursos têm capacidade finita. Você marca um recurso ou um grupo inteiro como Infinite quando ele deve receber “an unlimited number of operations simultaneously, but only when on-shift.” (um número ilimitado de operações simultâneas, mas apenas durante o turno.) (fonte) Uma fábrica pode usar capacidade finita nos gargalos e infinita nos demais recursos.

2. MRP: apenas materiais

O MRP é a base disponível em toda implantação do CSI. Ele planeja os materiais e desconsidera o chão de fábrica: “Unlike APS, MRP does not consider routing times, resource capacity, or shifts.” (Ao contrário do APS, o MRP não considera os tempos dos roteiros de produção, a capacidade dos recursos nem os turnos.) A Infor é direta sobre quem deve verificar a capacidade: “The responsibility rests with you, the planner, to make sure your shop floor has the available capacity to work the plan.” (Cabe a você, planejador, garantir que o chão de fábrica tenha capacidade disponível para executar o plano.) (fonte)

3. APS Planning: capacidade finita ou modo Infinite, execuções completas e Plan on Save

Você executa o APS pelo formulário APS Planning, em um de dois modos:

Modo	O que considera	Definição de prazos de entrega
APS (capacidade finita)	“whether the crew and machines are on-shift and not busy working on another demand” (se a equipe e as máquinas estão em turno e não estão ocupadas com outra demanda)	Get CTP em Customer Order Lines e Job Orders
APS com capacidade infinita	Número ilimitado de operações por recurso durante o turno, usando os tempos de Move, Queue, Setup, Run e Finish	Get ATP em vez de Get CTP

A regra de licenciamento que determina isso é: “If the APS module is unlicensed, APS Planning can only be run in Infinite mode.” (Sem a licença do módulo APS, o APS Planning só pode ser executado no modo Infinite.) (fonte)

O APS planeja cada demanda “based on order priority and each demand’s due date.” (com base na prioridade da ordem e na data de entrega de cada demanda.) Ele faz o planejamento de trás para frente a partir da data de entrega e, se a ordem não couber nesse prazo, planeja para frente a partir de hoje. A prioridade é definida no formulário APS Order Priority: “Order types with lower priority numbers consume available capacity before order types with higher priority numbers.” (Os tipos de ordem com números de prioridade menores consomem a capacidade disponível antes daqueles com números maiores.) (fonte) A Infor recomenda um horizonte longo: “In most situations, you will run APS Planning for a long horizon, such as one or two months.” (Na maioria das situações, você executará o APS Planning para um horizonte longo, como um ou dois meses.)

Uma execução completa começa do zero: “The system deletes all existing plan information and regenerates it using the latest data.” (O sistema exclui todas as informações do plano existente e as gera novamente com os dados mais recentes.) A Infor sugere programar essa execução, por exemplo, para todas as noites. Entre execuções completas, o Plan on Save insere no plano existente um pedido de cliente ou uma ordem de produção recém-salvos. Ele usa apenas o estoque, o suprimento e a capacidade que as execuções anteriores deixaram sem alocação. Alterações nos dados básicos e a maioria das demais transações aguardam a próxima execução completa. (fonte) O resultado são ordens planejadas e mensagens de exceção, que são revisadas em Planning Detail APS. As ordens planejadas são então confirmadas como ordens de produção, pedidos de compra, requisições, programações de produção ou ordens de transferência.

4. O Scheduler e o Resource Gantt

O Scheduler é uma atividade separada, chamada Scheduling, normalmente colocada na Background Queue. Segundo a Infor, é possível executar a programação “over any horizon” (para qualquer horizonte): um turno, um dia, uma semana ou um mês. Na prática, “you will usually run it for a one-day horizon, and you will usually run it each day.” (você normalmente a executará para um horizonte de um dia, todos os dias.) (fonte)

Ele define os horários de início e fim das operações em recursos com capacidade finita e sugere sequências de operações. Respeita os grupos de recursos de preparação e as tabelas de consulta de preparação, além de imprimir a Resource Group Dispatch List para o chão de fábrica. Regras de sequenciamento como Due Date ou Critical Ratio são definidas em Global Priority Settings.

Os planejadores ajustam o resultado em Resource Gantt Chart – Scheduler. Ao mover uma barra, abre-se o Gantt Edit Operation, onde é possível alterar as datas de início e fim de uma operação, transferi-la para outro recurso ou congelar a ordem de produção ou a operação. O CSI valida cada alteração e avisa quando ela viola regras de sequência ou de recursos; o planejador pode prosseguir mesmo assim ou cancelar. (fonte)

5. Como o APS e o Scheduler interagem

Com a opção de ordens planejadas ativada em Shop Floor Control Parameters, o Scheduler trata as ordens planejadas do APS como demandas que consomem recursos. Uma execução posterior do APS considera congeladas as operações programadas. Já uma nova execução do Scheduler pode movê-las novamente. Na prática, o ciclo é: executar Scheduling, revisar o Gantt e os relatórios de carga, corrigir sobrecargas com horas extras, mudanças de prioridade ou edições manuais no Gantt, executar novamente e imprimir a lista de despacho.

Continue com o APS e o Scheduler se a maioria das condições abaixo se aplicar:

• Você tem o módulo APS licenciado e configurado, com roteiros de produção, grupos de recursos, turnos e tempos de preparação corretos.
• O chão de fábrica muda pouco entre as execuções do Scheduler e trabalha seguindo a lista de despacho.
• Os planejadores aceitam as sequências sugeridas pelo Scheduler e fazem apenas edições manuais ocasionais no Gantt durante o turno.
• A pressão sobre a capacidade se concentra em um ou dois gargalos. Aplique a programação da produção a esses gargalos, respeitando a capacidade disponível deles, e mantenha os demais como recursos de capacidade infinita, uma estratégia que a Visual South descreve como comum.
• Sua principal necessidade é definir prazos de entrega: usar Get CTP nas linhas dos pedidos de clientes.

Se esse é o cenário da sua fábrica, ajuste primeiro o APS e o Scheduler nativos.

O SkyPlanner APS usa as ordens de produção, operações e recursos já cadastrados no CSI para montar a programação em um gráfico de Gantt interativo. Há uma resposta direta para cada ponto acima:

No CSI hoje	O que o SkyPlanner faz
A programação da produção no APS exige licença para respeitar os limites de capacidade	Programação da produção que respeita a capacidade de cada centro de trabalho, turno e pessoa e considera as ausências, a partir de 199 € por mês com 5 centros de trabalho
Execuções completas do APS, Plan on Save e execuções do Scheduler sob demanda	O Arcturus monta a programação da produção em segundos, respeitando os limites de capacidade. O Autopilot reprograma automaticamente quando a produção muda
Ajustes manuais no Gantt, uma operação por vez	Os planejadores arrastam as operações no Gantt, e o motor de programação mantém toda a programação consistente. O Bulldozer desloca as operações subsequentes para a frente
Grupos de recursos de setup e tabelas de consulta de setup	Matriz de tempos de setup com trocas de produção assimétricas entre produtos, dependentes da sequência, usada para escolher a sequência com o menor tempo de setup
Grupos de recursos por operação	Ferramentas como recursos compartilhados de capacidade finita, vários operadores simultaneamente em um centro de trabalho e alternativas de máquinas e pessoal quando o recurso principal está ocupado
Dois motores de programação para conciliar	Uma única programação para os recursos sob responsabilidade do SkyPlanner, com as datas planejadas das operações gravadas de volta no CSI
Suprimentos planejados pelo MRP sem visão da capacidade	Cada operação é verificada em relação ao estoque e aos pedidos de compra do CSI a receber; o material comprado é considerado disponível na data de entrega do pedido de compra
Lista de despacho para o chão de fábrica	Os operadores consultam sua fila e apontam o trabalho pelo celular ou tablet com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode

O modelo contempla grupos de centros de trabalho e suas eficiências, e uma operação pode ser dividida entre vários centros de trabalho. As prioridades são definidas pela prioridade da operação, pela data de conclusão, pela prioridade do cliente, pelo Fast Track e pelo Dynamic Priorities.

Escolha o SkyPlanner quando os planejadores refazem manualmente a programação do dia a cada quebra de máquina. O Autopilot replaneja todas as operações em aberto, e o Running Time Lock mantém as operações já iniciadas em seus horários.

Escolha o SkyPlanner quando as trocas de produção determinam sua capacidade. A troca de azul para vermelho pode levar 30 minutos, e de vermelho para azul, 60. O motor de programação escolhe a sequência com o menor tempo total de setup.

Escolha o SkyPlanner quando você usa o CSI sem a licença APS e planeja em planilhas com base nos planos do modo Infinite. O MRP continua planejando os materiais no CSI, e a implantação normalmente é concluída em questão de semanas após o início do onboarding.

O SkyPlanner se integra ao CloudSuite Industrial nos dois sentidos:

• Ordens de produção, operações, recursos e pedidos de compra são recebidos pela IDO REST API.
• As datas planejadas das operações são enviadas de volta por atualizações de IDO, e os apontamentos de mão de obra são enviados como registros de SLJobtrans para lançamento pelo CSI.
• Webhooks enviam as alterações da programação assim que elas ocorrem.

A equipe do SkyPlanner configura a integração de acordo com seu ambiente CSI durante a implantação inicial e oferece suporte após a entrada em produção. A integração é orçada antecipadamente conforme seus processos e necessidades, junto com seu plano, para que você conheça o custo total antes de começar. Seu parceiro Infor ou seus desenvolvedores também podem criá-la usando a REST API documentada do SkyPlanner (referência da API).

O teste gratuito de 30 dias inclui até 20 centros de trabalho, não exige cartão de crédito e usa dados exportados em CSV ou Excel. Você vê suas próprias operações em uma programação da produção que respeita os limites de capacidade antes de qualquer intervenção nos IDOs. A cobrança é mensal, e você pode cancelar a qualquer momento.

Para uma visão completa, consulte a página do Infor CloudSuite Industrial; para os detalhes técnicos, consulte o guia de integração e a documentação do SkyPlanner. Você também pode iniciar um teste gratuito. Para analisar seu ambiente CSI conosco, agende uma demonstração.