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O Infor CloudSuite Industrial permite programação da produção? APS nativo, Scheduler e SkyPlanner APS

Sim. Neste contexto, a programação da produção consiste em organizar o trabalho de acordo com a capacidade efetivamente disponível das máquinas e do pessoal. O Infor CloudSuite Industrial (anteriormente SyteLine, muitas vezes designado por CSI) permite programar a produção respeitando a capacidade disponível dos recursos em dois componentes:

  • O APS Planning com licença planeia a procura em função da capacidade dos recursos e permite assumir compromissos de entrega com Get CTP. Sem a licença APS, funciona no modo Infinite.
  • O Scheduler sequencia as operações de curto prazo em recursos de capacidade finita e apresenta-as num Resource Gantt editável.
Cronograma de Gantt do SkyPlanner APS com tarefas programadas nos centros de trabalho e uma lista de encomendas em baixo.

O SkyPlanner APS funciona em paralelo com o CSI e replaneia automaticamente todo o chão de fábrica após cada imprevisto, integrando mudanças de produção, ferramentas, equipas e materiais a receber num único programa.

O Infor M3, o Infor LN e o Infor Production Scheduling são produtos distintos, e nada do que aqui se descreve se aplica a eles.

Como o CloudSuite Industrial planeia a capacidade, passo a passo

O CSI tem três componentes que são frequentemente confundidos: MRP, APS Planning e Scheduler. Cada um responde a uma questão diferente.

1. O modelo de capacidade: recursos, não centros de trabalho

A capacidade é definida em Resources e Resource Groups. Cada operação tem de indicar pelo menos um grupo de recursos. A documentação da Infor acrescenta: “You cannot use a resource group on an operation unless it has at least one resource assigned to it.” (Não é possível usar um grupo de recursos numa operação sem que lhe esteja atribuído pelo menos um recurso.) A disponibilidade é definida em Shifts.

Os centros de trabalho continuam a existir, mas apenas para o apuramento de custos: “The work center now captures costs only and does not affect the actual planning or scheduling.” (O centro de trabalho passa a registar apenas custos e não afeta o planeamento nem a programação efetivos.) (fonte) Isto pode induzir em erro quem vem de um ERP em que o centro de trabalho é a unidade de programação.

Duas definições determinam como os recursos são selecionados e carregados. O campo Seq, no separador Resources, orienta a atribuição segundo as regras Select in Sequence e Cyclic: estas “allocate the resource with the lower Seq value first.” (atribuem primeiro o recurso com o valor Seq mais baixo.) Por predefinição, os recursos têm capacidade finita. Um recurso ou um grupo de recursos inteiro deve ser marcado como Infinite quando tiver de aceitar “an unlimited number of operations simultaneously, but only when on-shift.” (um número ilimitado de operações em simultâneo, mas apenas durante o turno.) (fonte) Uma fábrica pode usar capacidade finita nos estrangulamentos e capacidade infinita nos restantes recursos.

2. MRP: apenas materiais

O MRP é a base disponível em todas as instalações do CSI. Planeia os materiais sem ter em conta o chão de fábrica: “Unlike APS, MRP does not consider routing times, resource capacity, or shifts.” (Ao contrário do APS, o MRP não considera os tempos das gamas operatórias, a capacidade dos recursos nem os turnos.) A Infor é clara sobre quem tem de verificar a capacidade: “The responsibility rests with you, the planner, to make sure your shop floor has the available capacity to work the plan.” (Cabe ao responsável pelo planeamento garantir que o chão de fábrica tem capacidade disponível para executar o plano.) (fonte)

3. APS Planning: capacidade finita ou modo Infinite, execuções completas e Plan on Save

O APS é executado a partir do formulário APS Planning, num de dois modos:

ModoO que tem em contaCompromisso de entrega
APS (capacidade finita)“whether the crew and machines are on-shift and not busy working on another demand” (se a equipa e as máquinas estão disponíveis no turno e não estão ocupadas com outra necessidade)Get CTP em Customer Order Lines e Job Orders
Infinite APSNúmero ilimitado de tarefas por recurso durante o turno, usando os tempos Move, Queue, Setup, Run e FinishGet ATP em vez de Get CTP

A condição de licenciamento que determina o modo é esta: “If the APS module is unlicensed, APS Planning can only be run in Infinite mode.” (Sem licença para o módulo APS, o APS Planning só pode ser executado no modo Infinite.) (fonte)

O APS planeia cada necessidade “based on order priority and each demand’s due date.” (com base na prioridade da ordem e na data em que cada necessidade tem de ser satisfeita.) Planeia para trás a partir dessa data e, se a ordem não couber, planeia para a frente a partir de hoje. A prioridade é definida no formulário APS Order Priority: “Order types with lower priority numbers consume available capacity before order types with higher priority numbers.” (Os tipos de ordem com números de prioridade mais baixos consomem a capacidade disponível antes dos que têm números mais altos.) (fonte) A Infor recomenda um horizonte longo: “In most situations, you will run APS Planning for a long horizon, such as one or two months.” (Na maioria das situações, o APS Planning será executado para um horizonte longo, por exemplo, um ou dois meses.)

Uma execução completa começa do zero: “The system deletes all existing plan information and regenerates it using the latest data.” (O sistema elimina toda a informação do plano existente e volta a gerá-la com os dados mais recentes.) A Infor sugere execuções periódicas, por exemplo, todas as noites. Entre execuções completas, o Plan on Save insere no plano existente uma encomenda de cliente ou ordem de fabrico acabada de guardar. Usa apenas as existências, os fornecimentos e a capacidade que ficaram por atribuir nas execuções anteriores. As alterações aos dados de base e a maioria das outras transações aguardam a próxima execução completa. (fonte) O resultado são ordens planeadas e mensagens de exceção, que são analisadas em Planning Detail APS. As ordens planeadas são depois confirmadas como ordens de fabrico, ordens de compra, requisições, programas de produção ou ordens de transferência.

4. O Scheduler e o Resource Gantt

O Scheduler é uma atividade Scheduling separada, normalmente colocada na Background Queue. Segundo a Infor, é possível executar a programação “over any horizon” (para qualquer horizonte): um turno, um dia, uma semana ou um mês. Na prática, “you will usually run it for a one-day horizon, and you will usually run it each day.” (normalmente, a execução abrange um horizonte de um dia e é feita todos os dias.) (fonte)

Define as horas de início e de fim das operações em recursos de capacidade finita e sugere sequências de operações. Tem em conta os grupos de recursos usados na preparação e as tabelas de consulta para a preparação, e imprime a Resource Group Dispatch List para o chão de fábrica. As regras de sequenciação, como Due Date ou Critical Ratio, são definidas em Global Priority Settings.

Os responsáveis pelo planeamento ajustam o resultado em Resource Gantt Chart – Scheduler. Ao mover uma barra, abre-se Gantt Edit Operation, onde podem alterar as datas de início e de fim de uma operação, transferi-la para outro recurso ou fixar a ordem de fabrico ou a operação. O CSI valida cada alteração e avisa quando esta viola as regras de sequência ou de recursos; o responsável pelo planeamento pode avançar apesar do aviso ou cancelar. (fonte)

5. Como interagem o APS e o Scheduler

Com a opção de ordens planeadas ativada em Shop Floor Control Parameters, o Scheduler trata as ordens planeadas do APS como necessidades que consomem recursos. Uma execução posterior do APS considera fixas as operações programadas. Uma nova execução do Scheduler pode voltar a deslocá-las. Na prática, o ciclo é o seguinte: executar Scheduling, analisar o Gantt e os relatórios de carga, corrigir as sobrecargas com horas extraordinárias, alterações de prioridade ou edições manuais no Gantt, voltar a executar e imprimir a lista de execução.

Os limites do CloudSuite Industrial

  • A programação da produção com APS que respeita a capacidade disponível exige licença. Sem o módulo APS, o APS Planning funciona apenas no modo Infinite e o Get CTP não está disponível. O Scheduler continua a sequenciar as operações a curto prazo, respeitando a capacidade dos recursos. (fonte)
  • Cabe ao responsável pelo planeamento gerir os imprevistos. O Plan on Save insere novas necessidades na capacidade livre, mas não altera a sequência do trabalho já planeado. Após uma avaria, o resto do programa mantém-se até que o responsável pelo planeamento edite as operações no Gantt ou inicie outra execução do Scheduler.
  • As edições no Gantt são feitas uma operação de cada vez. O Gantt Edit Operation valida cada deslocação. Quando uma deslocação deixa operações fora de sequência, o CSI assinala o problema e o responsável pelo planeamento aceita a alteração apesar do aviso ou corrige manualmente as operações seguintes.
  • Não há planeamento para datas passadas. “APS never plans into the past (unlike MRP, which allows start dates in the past).” (O APS nunca planeia para o passado, ao contrário do MRP, que permite datas de início passadas.) A documentação da Infor acrescenta que o APS nem sempre antecipa uma ordem de fabrico existente para satisfazer uma necessidade; em vez disso, pode criar uma nova ordem planeada com uma data de conclusão mais próxima. (fonte)
  • Não há consolidação automática. “APS does not automatically combine planned orders for items that are needed within the same period of time.” (O APS não agrupa automaticamente as ordens planeadas de artigos necessários no mesmo período.) Esse agrupamento é configurado em Planning Parameters.
  • As datas CTP têm a prioridade mais baixa no momento da consulta. A Visual South, parceira da Infor, explica que uma data CTP com capacidade finita “is considered the lowest priority at the time you check the CTP date.” (é considerada a de menor prioridade no momento em que se consulta a data CTP.) A prioridade da ordem é redefinida na execução completa seguinte do APS. (fonte)
  • É preciso conciliar dois motores. O APS fixa o que o Scheduler programou, mas o Scheduler pode voltar a deslocar essas operações. Os responsáveis pelo planeamento têm de saber qual a execução que gerou cada data.

Quando a programação nativa do CloudSuite Industrial é suficiente

Mantenha o APS e o Scheduler se a maioria destas condições se verificar:

  • Tem o módulo APS licenciado e configurado, com gamas operatórias, grupos de recursos, turnos e tempos de preparação corretos.
  • Há poucas alterações no chão de fábrica entre execuções do Scheduler e o trabalho segue a lista de execução.
  • Os responsáveis pelo planeamento aceitam as sequências sugeridas pelo Scheduler e só fazem edições manuais pontuais no Gantt durante o turno.
  • A pressão sobre a capacidade concentra-se num ou dois estrangulamentos. Aplique a programação da produção apenas a esses estrangulamentos, respeitando a sua capacidade disponível, e deixe os restantes recursos com capacidade infinita, uma estratégia que a Visual South descreve como habitual.
  • A sua principal necessidade é assumir compromissos de entrega: Get CTP nas linhas das encomendas de clientes.

Se esta é a realidade da sua fábrica, comece por afinar o APS nativo e o Scheduler.

Quando precisa de uma ferramenta de programação da produção

Procure alternativas às ferramentas nativas quando:

  • Não tem licença APS e a equipa de planeamento depende de folhas de cálculo para ajustar planos gerados no modo Infinite.
  • O programa muda várias vezes por turno: encomendas urgentes, avarias, falta de materiais, ausências. Os responsáveis pelo planeamento passam horas a editar o Gantt manualmente e a repetir execuções.
  • Os tempos de mudança de produção dependem do produto fabricado anteriormente e a sequência determina o volume produzido.
  • As ferramentas partilhadas e as tarefas que exigem vários operadores em simultâneo limitam a produção tanto como as máquinas.
  • Os operadores devem poder confirmar o trabalho no chão de fábrica e ver o plano ajustar-se em função dessas confirmações.

O que procurar

  1. Replaneamento automático. Toda a programação deve ser atualizada à medida que a produção avança ou as encomendas mudam, sem que o planeador tenha de mover as operações uma a uma.
  2. Um modelo alinhado com o CSI. Recursos e grupos de recursos, turnos e feriados, recursos alternativos. Uma ferramenta que apenas lê os centros de trabalho (SLWcs) não abrange o verdadeiro modelo de programação.
  3. Restrições em detalhe. Mudanças de produção dependentes da sequência representadas numa matriz, ferramentas como recursos partilhados de capacidade finita, equipas com vários operadores e máquinas e pessoal alternativos.
  4. Disponibilidade de materiais. Verificação dos materiais das tarefas, das existências e das encomendas de compra na programação.
  5. Informação do chão de fábrica. Confirmações que ajustam o plano e são gravadas no sistema de origem como transações das ordens de fabrico.
  6. Uma via de integração clara. No Infor Cloud: a Mongoose IDO REST API através do ION API Gateway, com uma licença Automation para a ligação. Os BODs ProductionOrder sinalizam eventos de alteração e as atualizações IDO gravam a programação no sistema de origem.
  7. Responsabilidades definidas. Decida que sistema fica responsável pela sequenciação detalhada e exclua esses recursos do âmbito do Scheduler nativo e da respetiva definição de ordens planeadas.
  8. Um teste de baixo risco. Teste com os seus próprios dados antes de se comprometer com um projeto de integração.

As opções dividem-se em quatro grupos:

  • O APS e o Scheduler do próprio CSI permitem confirmar prazos de entrega com Get CTP e sequenciar operações a curto prazo, com ajustes manuais no Resource Gantt.
  • Os quadros de planeamento no cliente ERP apresentam os dados do CSI noutra vista, normalmente mantida por um parceiro, para equipas que planeiam manualmente.
  • As soluções APS empresariais são ligadas através de um projeto de implementação e geridas por uma equipa dedicada ao planeamento.
  • O APS na nuvem com execução no chão de fábrica, categoria em que se enquadra o SkyPlanner, programa automaticamente cada recurso em paralelo com o CSI. Replaneia continuamente à medida que a produção muda e coloca a programação nas mãos dos operadores.

Onde se enquadra o SkyPlanner

O SkyPlanner APS utiliza as ordens de fabrico, operações e recursos já existentes no CSI e programa-os num gráfico de Gantt interativo. Cada ponto acima tem uma resposta direta:

No CSI, atualmenteO que faz o SkyPlanner
A programação da produção com APS que respeita a capacidade disponível exige a licençaProgramação da produção que respeita a capacidade de cada centro de trabalho, turno e pessoa, tendo em conta as ausências, a partir de 199 € por mês com 5 centros de trabalho
Execuções completas do APS, Plan on Save e execuções do Scheduler a pedidoO Arcturus cria a programação da produção em segundos, respeitando a capacidade disponível. O Autopilot reprograma automaticamente quando a produção muda
Alterações manuais no Gantt, uma operação de cada vezOs planeadores arrastam tarefas no Gantt e o motor mantém toda a programação coerente. O Bulldozer adia as tarefas a jusante
Grupos de recursos de preparação e tabelas de consulta de tempos de preparaçãoMatriz de tempos de preparação com mudanças de produção assimétricas entre produtos, dependentes da sequência, para escolher a ordem com o menor tempo de preparação
Grupos de recursos por operaçãoFerramentas como recursos partilhados de capacidade finita, vários operadores em simultâneo num centro de trabalho e máquinas e pessoal alternativos quando o recurso principal está ocupado
Dois motores a conciliarUma única programação para os recursos sob a responsabilidade do SkyPlanner, com as datas planeadas das operações gravadas no CSI
Aprovisionamento por MRP sem visibilidade da capacidadeCada tarefa é verificada face às existências e às encomendas de compra por receber no CSI; o material encomendado é considerado disponível na data de entrega da encomenda de compra
Lista de tarefas para o chão de fábricaOs operadores consultam a sua fila de tarefas e registam o trabalho no telemóvel ou tablet com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode

O modelo representa os grupos de centros de trabalho e as respetivas eficiências, e uma tarefa pode ser dividida entre vários centros de trabalho. As prioridades são determinadas pela prioridade da tarefa, pela data de conclusão, pela prioridade do cliente, por Fast Track e por Dynamic Priorities.

Escolha o SkyPlanner quando os planeadores têm de refazer manualmente a programação do dia após cada avaria. O Autopilot replaneia todas as tarefas em aberto e o Running Time Lock mantém o trabalho já iniciado na posição prevista.

Escolha o SkyPlanner quando as mudanças de produção determinam a sua capacidade. Passar de azul para vermelho pode demorar 30 minutos e de vermelho para azul 60; o motor escolhe a sequência com o menor tempo total de preparação.

Escolha o SkyPlanner quando utiliza o CSI sem a licença APS e planeia em folhas de cálculo a partir dos planos do modo Infinite. O MRP continua a planear os materiais no CSI e a implementação fica normalmente concluída em poucas semanas após o início do processo de adoção.

O SkyPlanner integra-se com o CloudSuite Industrial nos dois sentidos:

  • As tarefas, operações, recursos e encomendas de compra são importados através da IDO REST API.
  • As datas planeadas das operações são enviadas de volta através de atualizações IDO, e a mão de obra registada é enviada como linhas SLJobtrans para lançamento no CSI.
  • Os webhooks enviam as alterações à programação assim que ocorrem.

A equipa SkyPlanner configura a integração de acordo com a sua configuração do CSI durante o processo de adoção e presta apoio após a entrada em produção. Recebe antecipadamente um orçamento da integração adequado ao seu processo e às suas necessidades, juntamente com o seu plano, para conhecer o custo total antes de começar. O seu parceiro Infor ou os seus programadores também podem desenvolver a integração com base na REST API documentada do SkyPlanner (referência da API).

O teste gratuito de 30 dias abrange até 20 centros de trabalho, não exige cartão de crédito e utiliza dados exportados em CSV ou Excel. Pode ver as suas próprias tarefas numa programação da produção que respeita a capacidade disponível antes de alguém mexer nos IDOs. A faturação é mensal e pode cancelar a qualquer momento.

Consulte a visão geral na página do Infor CloudSuite Industrial, os detalhes técnicos no guia de integração e a documentação do SkyPlanner, ou inicie um teste gratuito. Para analisarmos consigo a sua configuração do CSI, marque uma demonstração.

Opiniões de fabricantes sobre o SkyPlanner

Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de abastecimento na UTU, na área de produção de quadros elétricos em Ulvila

2 hpoupadas por semana

“Com o SkyPlanner, passámos de planear a produção em folhas de cálculo Excel para a otimizar em tempo real.”

Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de abastecimento
UTU · Quadros elétricos e aparelhagem de manobra

O planeamento da produção poupa 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de trabalho chega à linha em segundos.

Ler o testemunho da UTU

Operadores com vestuário de sala limpa numa linha de enchimento de frascos da fábrica farmacêutica da Laboratory & Allied, em Nairobi

+90%de eficiência na produção

“A eficiência na produção aumentou 90%.”

Abdul Rucyinga, responsável de TI
Laboratory & Allied · Fabrico de produtos farmacêuticos

A eficiência na produção aumentou 90%, e criar um plano otimizado para três meses, abrangendo todos os centros de trabalho, demora menos de 30 minutos.

Ler o testemunho da Laboratory & Allied

Vista aérea da fábrica de sistemas de segurança para coberturas da Piristeel em Kauhava

99,2%fiabilidade das entregas

“O SkyPlanner deu-nos visibilidade para identificar estrangulamentos e tornou a gestão da produção mais clara.”

Toni Tuori, Diretor de Produção
Piristeel · Sistemas de segurança para coberturas e de drenagem de águas pluviais

A fiabilidade das entregas atingiu 99,2% este ano e a programação permite poupar até quatro horas de trabalho por dia.

Leia o testemunho da Piristeel

Hannu Ryynänen, diretor executivo da Mamec, no pavilhão de produção da empresa em Lohja

1.000sordens de fabrico programadas automaticamente

“Temos um controlo diferente sobre a produção e o nosso conhecimento da capacidade está num patamar completamente diferente.”

Hannu Ryynänen, Diretor Executivo
Mamec · Misturadores industriais, bombas e fabrico por contrato de alta tecnologia

Milhares de ordens de fabrico são programadas automaticamente, com uma visão da produção em tempo real para toda a organização.

Leia o testemunho da Mamec

Perguntas frequentes

O SyteLine APS trabalha com capacidade finita ou infinita?

Com ambas. O modo APS trabalha com capacidade finita e verifica se a equipa e as máquinas têm turno previsto e estão disponíveis. O Infinite APS permite um número ilimitado de tarefas por recurso durante o turno. Sem a licença APS, apenas funciona o modo Infinite.

O CloudSuite Industrial tem um gráfico de Gantt?

Sim. O Resource Gantt Chart – Scheduler apresenta as operações programadas por recurso. Ao mover uma barra, abre-se o Gantt Edit Operation para alterar datas, mudar o recurso ou fixar a operação. A diferença no Gantt do SkyPlanner está no que acontece a seguir: o motor reprograma automaticamente as tarefas afetadas, em vez de deixar os ajustes subsequentes a cargo do planeador.

Qual é a diferença entre o APS e o Scheduler no CloudSuite Industrial?

O APS Planning planeia a procura, o aprovisionamento e a capacidade num horizonte alargado, normalmente de um ou dois meses, cria ordens planeadas e insere nova procura com Plan on Save. O Scheduler sequencia as operações a curto prazo em recursos de capacidade finita, normalmente ao longo de um dia, e imprime a Resource Group Dispatch List.

Preciso de uma licença adicional para programar a produção respeitando a capacidade disponível no CloudSuite Industrial?

Para usar o APS Planning respeitando a capacidade disponível e o Get CTP, sim: é necessário o módulo APS. O SkyPlanner APS programa a produção a partir das tarefas e dos recursos do CSI, respeitando a capacidade disponível, sem esse módulo. Uma aplicação externa que se liga através da camada IDO utiliza uma licença Automation.

O SkyPlanner gere preparações dependentes da sequência, ferramentas e equipas?

Sim. A matriz de tempos de preparação contém tempos assimétricos de mudança de produção entre produtos. As ferramentas são recursos de capacidade finita que não podem ser utilizados em dois centros de trabalho ao mesmo tempo, e é possível atribuir vários operadores a um centro de trabalho para tarefas que exijam uma equipa. Quando o recurso principal está ocupado, são utilizadas máquinas e pessoal alternativos.

Porque é que o CSI ignora a capacidade do meu centro de trabalho?

Porque, no CloudSuite Industrial, os centros de trabalho servem apenas para efeitos de custos. A capacidade é definida nos recursos, grupos de recursos e turnos.

O SkyPlanner APS liga-se ao CloudSuite Industrial ou ao SyteLine?

Sim, nos dois sentidos. As ordens de fabrico, operações e recursos são importados através da IDO REST API; as datas planeadas das operações são enviadas de volta através de atualizações IDO e a mão de obra como linhas SLJobtrans. A equipa SkyPlanner configura a integração de acordo com a sua configuração durante o processo de adoção e presta apoio após a entrada em produção. O seu parceiro Infor ou os seus programadores também podem desenvolver a integração com base na REST API documentada. Consulte o guia de integração, inicie o teste gratuito ou fale com a equipa comercial.