¿Dispone Infor CloudSuite Industrial de programación de la producción? APS nativo, Scheduler y SkyPlanner APS

CSI tiene tres capas que suelen confundirse: MRP, APS Planning y Scheduler. Cada una responde a una pregunta distinta.

1. El modelo de capacidad: recursos productivos, no centros de trabajo

La capacidad se define en Resources y Resource Groups. Cada operación debe indicar al menos un grupo de recursos productivos. La documentación de Infor añade: «You cannot use a resource group on an operation unless it has at least one resource assigned to it.» (No se puede utilizar un grupo de recursos en una operación si no tiene al menos un recurso asignado). La disponibilidad se define en Shifts.

Los centros de trabajo siguen existiendo, pero solo para el cálculo de costes: «The work center now captures costs only and does not affect the actual planning or scheduling.» (Ahora el centro de trabajo solo registra costes y no afecta a la planificación ni a la programación). (fuente) Esto puede confundir a quienes vienen de un ERP en el que el centro de trabajo es la unidad de programación.

Dos ajustes determinan cómo se seleccionan los recursos productivos y cómo se les asigna carga. El campo Seq de la pestaña Resources controla la asignación con las reglas Select in Sequence y Cyclic: estas «allocate the resource with the lower Seq value first.» (Asignan primero el recurso con el valor Seq más bajo). Los recursos tienen capacidad finita por defecto. Se marca un recurso o un grupo completo como Infinite cuando debe admitir «an unlimited number of operations simultaneously, but only when on-shift.» (Un número ilimitado de operaciones simultáneas, pero solo durante su turno). (fuente) Una planta puede trabajar a capacidad finita en sus cuellos de botella y a capacidad infinita en el resto.

2. MRP: solo materiales

MRP es la funcionalidad básica de la que dispone cualquier instalación de CSI. Planifica los materiales sin tener en cuenta la planta: «Unlike APS, MRP does not consider routing times, resource capacity, or shifts.» (A diferencia de APS, MRP no considera los tiempos de las rutas de fabricación, la capacidad de los recursos ni los turnos). Infor deja claro quién debe comprobar la capacidad: «The responsibility rests with you, the planner, to make sure your shop floor has the available capacity to work the plan.» (Es responsabilidad del planificador asegurarse de que la planta disponga de capacidad para ejecutar el plan). (fuente)

3. APS Planning: capacidad finita o modo Infinite, ejecuciones completas y Plan on Save

APS se ejecuta desde el formulario APS Planning, en uno de estos dos modos:

Modo	Qué tiene en cuenta	Compromiso de fechas de entrega
APS (capacidad finita)	«whether the crew and machines are on-shift and not busy working on another demand» (Si el equipo de operarios y las máquinas están en turno y no están ocupados atendiendo otra demanda)	Get CTP en Customer Order Lines y Job Orders
Infinite APS	Tareas ilimitadas por recurso productivo durante su turno, utilizando los tiempos Move, Queue, Setup, Run y Finish	Get ATP en lugar de Get CTP

La condición de licencia que lo determina es esta: «If the APS module is unlicensed, APS Planning can only be run in Infinite mode.» (Sin licencia del módulo APS, APS Planning solo puede ejecutarse en modo Infinite). (fuente)

APS planifica cada demanda «based on order priority and each demand’s due date.» (Según la prioridad del pedido y la fecha de vencimiento de cada demanda). Planifica hacia atrás desde la fecha de vencimiento y, si el pedido no encaja, hacia delante desde hoy. La prioridad se define en el formulario APS Order Priority: «Order types with lower priority numbers consume available capacity before order types with higher priority numbers.» (Los tipos de pedido con números de prioridad más bajos consumen la capacidad disponible antes que los que tienen números más altos). (fuente) Infor recomienda un horizonte largo: «In most situations, you will run APS Planning for a long horizon, such as one or two months.» (En la mayoría de los casos, APS Planning se ejecuta con un horizonte largo, por ejemplo, de uno o dos meses).

Una ejecución completa parte de cero: «The system deletes all existing plan information and regenerates it using the latest data.» (El sistema elimina toda la información del plan existente y la vuelve a generar con los datos más recientes). Infor sugiere programar estas ejecuciones, por ejemplo, cada noche. Entre ejecuciones completas, Plan on Save incorpora al plan existente un pedido de cliente o una orden de fabricación que acaba de guardarse. Solo utiliza las existencias, el suministro y la capacidad que las ejecuciones anteriores dejaron sin asignar. Los cambios en los datos básicos y la mayoría de las demás transacciones esperan a la siguiente ejecución completa. (fuente) El resultado son órdenes planificadas y mensajes de excepción, que se revisan en Planning Detail APS. Las órdenes planificadas se confirman y se convierten en órdenes de fabricación, pedidos de compra, solicitudes de compra, programas de producción u órdenes de transferencia.

4. Scheduler y Resource Gantt

Scheduler se ejecuta mediante una actividad independiente, Scheduling, que suele ponerse en cola en Background Queue. Infor indica que se puede programar «over any horizon» (Para cualquier horizonte): un turno, un día, una semana o un mes. En la práctica, «you will usually run it for a one-day horizon, and you will usually run it each day.» (Lo habitual es ejecutarlo cada día con un horizonte de un día). (fuente)

Establece las horas de inicio y fin de las operaciones en recursos productivos de capacidad finita y propone secuencias de operaciones. Respeta los grupos de recursos de preparación y las tablas de consulta de preparación, e imprime la Resource Group Dispatch List para la planta. Las reglas de secuenciación, como Due Date o Critical Ratio, se definen en Global Priority Settings.

Los planificadores ajustan el resultado en Resource Gantt Chart – Scheduler. Al mover una barra se abre Gantt Edit Operation, donde pueden cambiar las fechas de inicio y fin de una operación, trasladarla a otro recurso productivo o fijar la tarea o la operación. CSI valida cada cambio y avisa si incumple las reglas de secuencia o de recursos; el planificador puede forzar el cambio o cancelarlo. (fuente)

5. Cómo interactúan APS y Scheduler

Si se activa el ajuste de órdenes planificadas en Shop Floor Control Parameters, Scheduler trata las órdenes planificadas de APS como demandas que consumen recursos productivos. Una ejecución posterior de APS considera fijas las operaciones programadas. Una ejecución posterior de Scheduler puede volver a moverlas. En la práctica, el ciclo consiste en ejecutar Scheduling, revisar el Gantt y los informes de carga, corregir las sobrecargas con horas extra, cambios de prioridad o ajustes manuales en el Gantt, volver a ejecutar y, por último, imprimir la lista de despacho.

Sigue con APS y Scheduler si se cumplen la mayoría de estas condiciones:

• Tienes el módulo APS con licencia y configurado, con datos precisos sobre rutas de fabricación, grupos de recursos productivos, turnos y tiempos de preparación.
• La situación de la planta cambia poco entre ejecuciones de Scheduler y se trabaja siguiendo la lista de despacho.
• Los planificadores aceptan las secuencias propuestas por Scheduler y solo hacen ajustes manuales ocasionales en el Gantt durante el turno.
• La presión sobre la capacidad se concentra en uno o dos cuellos de botella. Prográmalos respetando su capacidad real y deja el resto como recursos de capacidad ilimitada, una estrategia que Visual South describe como habitual.
• Tu principal necesidad es comprometer fechas de entrega con Get CTP en las líneas de pedido de cliente.

Si tu planta encaja en este perfil, ajusta primero el APS nativo y Scheduler.

SkyPlanner APS toma las órdenes de fabricación, las operaciones y los recursos productivos que ya contiene CSI y los programa en un Gantt interactivo. Cada punto anterior tiene una respuesta directa:

En CSI actualmente	Qué hace SkyPlanner
La programación de la producción con APS según la capacidad real requiere la licencia	Programación según la capacidad real de cada estación de trabajo, turno y persona, teniendo en cuenta las ausencias, desde 199 € al mes con 5 estaciones de trabajo
Ejecuciones completas de APS, Plan on Save y ejecuciones del Scheduler bajo demanda	Arcturus genera la programación de la producción según la capacidad real en segundos. Autopilot reprograma automáticamente cuando cambia la producción
Edición manual del Gantt, operación por operación	Los planificadores arrastran las tareas en el Gantt y el motor mantiene la coherencia de toda la programación. Bulldozer desplaza las tareas posteriores
Grupos de recursos de preparación y tablas de consulta de tiempos de preparación	Matriz de tiempos de preparación con cambios de formato asimétricos entre productos que dependen de la secuencia, para elegir el orden con el menor tiempo de preparación
Grupos de recursos por operación	Herramientas compartidas con capacidad finita, varios operarios simultáneos en una estación de trabajo y máquinas y personal alternativos cuando el recurso principal está ocupado
Dos motores que hay que conciliar	Una sola programación para los recursos que gestiona SkyPlanner, con las fechas previstas de las operaciones devueltas a CSI
Aprovisionamiento mediante MRP sin visibilidad de la capacidad	Se comprueban las existencias y los pedidos de compra pendientes de recibir en CSI para cada tarea; el material pedido se considera disponible en la fecha de entrega del pedido de compra
Lista de tareas para planta	Los operarios ven su cola de tareas y registran el trabajo desde el móvil o la tableta con Mobile Confirmations, Production Timer y Quick Log Mode

Se modelan los grupos de estaciones de trabajo y sus eficiencias, y una tarea puede repartirse entre varias estaciones. Las prioridades se determinan a partir de la prioridad de la tarea, la fecha de finalización, la prioridad del cliente, Fast Track y Dynamic Priorities.

Elige SkyPlanner cuando los planificadores tengan que rehacer manualmente la programación del día tras cada avería. Autopilot replanifica todas las tareas abiertas y Running Time Lock mantiene en su sitio el trabajo ya iniciado.

Elige SkyPlanner cuando los cambios de formato condicionen tu capacidad. Pasar de azul a rojo puede llevar 30 minutos y de rojo a azul, 60. El motor elige la secuencia con el menor tiempo total de preparación.

Elige SkyPlanner cuando utilices CSI sin la licencia APS y planifiques en hojas de cálculo a partir de los planes de Infinite. MRP sigue planificando los materiales en CSI y la implantación suele completarse en unas semanas desde el inicio de la puesta en marcha.

SkyPlanner se integra con CloudSuite Industrial en ambas direcciones:

• Las tareas, operaciones, recursos productivos y pedidos de compra se reciben a través de la IDO REST API.
• Las fechas previstas de las operaciones se devuelven mediante actualizaciones IDO, y la mano de obra registrada se envía como filas de SLJobtrans para que CSI las contabilice.
• Los webhooks envían los cambios de la programación en cuanto se producen.

El equipo de SkyPlanner adapta la integración a tu configuración de CSI durante la puesta en marcha y ofrece soporte tras la entrada en producción. La integración se presupuesta de antemano según tus procesos y necesidades, junto con tu plan, para que conozcas el coste total antes de empezar. Tu socio de Infor o tus desarrolladores también pueden crearla con la REST API documentada de SkyPlanner (referencia de la API).

La prueba gratuita de 30 días incluye hasta 20 estaciones de trabajo, no requiere tarjeta de crédito y funciona con exportaciones CSV o Excel. Verás tus propias tareas en una programación que respeta la capacidad real antes de que nadie toque los IDO. La facturación es mensual y puedes cancelar en cualquier momento.

Consulta la información completa en la página de Infor CloudSuite Industrial, los detalles técnicos en la guía de integración y la documentación de SkyPlanner, o inicia una prueba gratuita. Para revisar con nosotros tu configuración de CSI, reserva una demo.