L’ordonnancement de Fulcrum respecte-t-il les capacités disponibles ? Comprendre Fulcrum Autoschedule

1. Équipements

La capacité se configure dans Business Setup > System Data > Shop Setup. « Equipment within Fulcrum is defined as your machinery and workstations. » (Dans Fulcrum, les équipements désignent vos machines et vos postes de travail.) Chaque équipement possède trois paramètres qui influent sur l’ordonnancement :

• Equipment Status. Lorsqu’il est marqué « Out of Service » (hors service), le planning « will reorganize jobs based on what equipment remains in an operational status. » (réorganise les opérations en fonction des équipements qui restent opérationnels).
• Can Run Unattended. Pour les machines qu’une personne règle et qui terminent ensuite l’opération sans surveillance, ou qui fonctionnent en dehors des horaires d’équipe.
• Unlimited Capacity. Pour les équipements qui « can run simultaneous jobs » (peuvent exécuter plusieurs opérations simultanément), comme une cabine de peinture ou un four.

Toutes les autres machines exécutent une seule opération à la fois. (source)

2. Services et horaires d’équipe

« Departments are best thought of in terms of personnel constraints. » (Il est préférable de définir les services en fonction des contraintes de personnel.) Chaque service possède une ou plusieurs plages de travail, avec des heures de début et de fin, des jours travaillés, les équipements utilisables et « how many pieces of equipment can be running at the same time. » (le nombre d’équipements pouvant fonctionner simultanément). Une plage de travail peut aussi être définie avec une capacité illimitée. L’API expose également un nombre maximal de nouvelles opérations par plage. (source)

3. Postes de charge et opérations

« A Fulcrum Work Center is defined as a group of interchangeable equipment with similar capabilities. » (Un poste de charge Fulcrum est un groupe d’équipements interchangeables aux capacités similaires.) Fulcrum précise : « you will be scheduling to equipment. The Work Center tells the schedule what equipment can be used for a specific operation. » (L’ordonnancement se fait sur les équipements. Le poste de charge indique au moteur d’ordonnancement quels équipements peuvent être utilisés pour une opération donnée.)

Les opérations comportent des temps standard de réglage, de main-d’œuvre et de machine. Dans l’API, le temps de réglage est soit fixed, soit perUnit. Les options comprennent un temps tampon, la répartition d’une opération sur deux machines et l’ordonnancement simultané des équipements, où une opération rend d’autres machines indisponibles pendant son exécution. Une gamme de fabrication peut imposer une machine précise. (source)

4. La priorité et les deux algorithmes

« The schedule prioritizes jobs first based on the following: Work In Process, Job Priority Level, Production Due Date. » (Le planning classe les ordres de fabrication selon les critères suivants : en-cours, niveau de priorité et date de fin de production prévue.) « High priority jobs will always be scheduled before moderate to low priority. » (Les ordres à priorité élevée sont toujours placés avant ceux à priorité moyenne ou faible.) Les ordres en retard de priorité inférieure sont ensuite insérés dans les créneaux disponibles, par ordre de retard.

Fulcrum propose deux modes :

• Greedy. « When you schedule a job, the schedule will look at the current state of the schedule. » (Lors de l’ordonnancement d’un ordre de fabrication, le moteur examine l’état actuel du planning.) Il place ensuite les opérations de cet ordre pour les terminer au plus tôt.
• Just in Time. Vise une fin « as close to the due date as possible » (aussi proche que possible de l’échéance) et revient au mode Greedy lorsque l’échéance ne peut pas être respectée.

Un ordre de fabrication peut aussi avoir une date de début au plus tôt, et « the job won’t be scheduled before that date » (l’ordre ne sera pas placé avant cette date). (source)

5. Matières

Les commandes d’achat liées à un ordre de fabrication déterminent ses dates à partir de leurs dates Expected Receive (réception prévue). En l’absence de commande d’achat ouverte, le moteur utilise le délai estimé de l’article, puis le délai par défaut du fournisseur. En cas de stock insuffisant, Fulcrum précise : « If materials are not in stock, the schedule assumes that you are IMMEDIATELY ordering the material when you hit « Schedule » on the job » (Si les matières ne sont pas en stock, le moteur suppose que vous les commandez IMMÉDIATEMENT lorsque vous cliquez sur « Schedule » pour l’ordre de fabrication).

6. L’écran du planning et Job Tracking

« Each column is a separate piece of equipment. » (Chaque colonne représente un équipement distinct.) Les opérations s’affichent de haut en bas selon leur priorité et leur échéance. Sous chaque machine figurent la charge en attente et la prochaine date de disponibilité. Les opérateurs pointent dans Job Tracking, qui « is a reflection of the schedule. » (reflète le planning). Un horizon gelé permet aux planificateurs d’apporter des modifications manuelles à court terme, « but everything further out can still be auto-scheduled. » (mais tout ce qui se situe au-delà peut toujours être ordonnancé automatiquement). (source)

Autoschedule de Fulcrum répond au besoin lorsque :

• Les machines constituent le goulot d’étranglement et les opérateurs passent librement de l’une à l’autre : un service et un nombre de machines suffisent donc à bien représenter la main-d’œuvre.
• Les réglages prennent à peu près le même temps, quelle que soit la production précédente.
• Les montages et les outillages sont dédiés à leurs machines.
• Les matières sont en stock ou les dates Expected Receive (réception prévue) des commandes d’achat sont tenues à jour.
• Un recalcul quotidien, complété par le bouton Reschedule, suffit à suivre vos changements.

Si votre atelier correspond à ce profil, tenez à jour les temps des gammes, les horaires d’équipe et les arrêts. Utilisez les priorités plutôt que le glisser-déposer, comme le recommande l’aide de Fulcrum, et restez dans Fulcrum.

SkyPlanner APS couvre chacun des points ci-dessus. Le moteur Arcturus optimise le planning complet en quelques secondes selon la priorité des opérations, la date de fin, la priorité client, Fast Track et Dynamic Priorities. Une opération urgente trouve son créneau, et Bulldozer décale les opérations en aval pour lui faire de la place.

Chaque machine, opérateur, outil et matière est une ressource à capacité limitée, avec des disponibilités définies dans le temps. Chaque opérateur possède ses horaires, ses congés et ses absences. Une opération nécessitant trois opérateurs se voit affecter trois personnes disponibles sur les plages concernées. Un outil utilisé sur une machine ne peut pas être affecté à une autre au même moment. Lorsqu’une machine ou une personne est indisponible, le moteur utilise les solutions de remplacement que vous avez définies.

La matrice des temps de réglage contient les temps de changement de série entre chaque paire de produits, dans les deux sens : par exemple, du bleu au rouge, 30 minutes, et du rouge au bleu, 60. Le moteur choisit l’ordre qui minimise le temps total de réglage. L’ordonnancement piloté par les matières simule l’évolution des stocks à partir des stocks disponibles et des commandes fournisseurs attendues. Les opérations ne sont donc planifiées que lorsque les matières sont disponibles.

Le modèle de Fulcrum se transpose directement. Les postes de charge deviennent des groupes de postes de travail, les équipements deviennent des postes de travail, les fours Unlimited Capacity deviennent des opérations par lots et les horaires des services deviennent des plages de travail. Autopilot recalcule automatiquement l’ordonnancement lorsque la production évolue, et Running Time Lock maintient les opérations commencées à leur place. Les opérateurs consultent leur file d’attente et enregistrent leur travail avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.

Choisissez SkyPlanner si les opérateurs, les réglages et les outils partagés déterminent autant que les machines les prochaines opérations à lancer.

Choisissez SkyPlanner si vous replanifiez plusieurs fois par jour et souhaitez que le planning s’adapte automatiquement.

Choisissez SkyPlanner si vous souhaitez disposer en quelques semaines d’un planning opérationnel pour votre atelier, avec remontée des temps et des quantités dans Fulcrum.

Commencez avec un export CSV pendant l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire). Ensuite, le tarif démarre à 199 € par mois avec 5 postes de travail inclus, sur la base d’une facturation mensuelle. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable, établi selon vos processus et vos besoins, avec votre abonnement.

SkyPlanner s’intègre à Fulcrum dans les deux sens via Fulcrum Public API. Les ordres de fabrication, les opérations des gammes, les postes de charge, les équipements et les plages de travail sont importés dans SkyPlanner. Pour chaque opération de l’ordre de fabrication, les dates de début et de fin prévues ainsi que le poste de travail sont renvoyés à Fulcrum, avec les temps des opérateurs et les quantités produites. L’équipe SkyPlanner configure l’intégration lors du démarrage, ou votre consultant Fulcrum ou vos développeurs la réalisent à l’aide de la REST API documentée de SkyPlanner (documentation de l’API).

Consultez la présentation sur la page SkyPlanner pour Fulcrum, accédez au guide d’intégration Fulcrum, découvrez toutes les fonctionnalités ou comparez d’autres systèmes dans la rubrique des intégrations ERP.