Fulcrum offre la schedulazione della produzione a capacità finita? Come funziona Fulcrum Autoschedule

1. Macchine

La capacità si configura in Business Setup > System Data > Shop Setup. “Equipment within Fulcrum is defined as your machinery and workstations.” (In Fulcrum, per Equipment si intendono le macchine e i centri di lavoro.) Per ogni macchina, tre impostazioni incidono sulla schedulazione:

• Equipment Status. Quando la macchina è impostata su “Out of Service” (fuori servizio), il sistema “will reorganize jobs based on what equipment remains in an operational status.” (riorganizza le operazioni in base alle macchine ancora operative.)
• Can Run Unattended. Per le macchine che vengono attrezzate da un operatore e poi completano l’operazione senza presidio, oppure che lavorano al di fuori dell’orario dei turni.
• Unlimited Capacity. Per le macchine che “can run simultaneous jobs” (possono eseguire più operazioni contemporaneamente), come una cabina di verniciatura o un forno.

Tutte le altre macchine eseguono un’operazione alla volta. (fonte)

2. Reparti e turni

“Departments are best thought of in terms of personnel constraints.” (I reparti vanno intesi soprattutto in termini di vincoli del personale.) Ogni reparto ha uno o più turni, con orari di inizio e fine, giorni lavorativi, macchine utilizzabili durante il turno e “how many pieces of equipment can be running at the same time.” (il numero di macchine che possono lavorare contemporaneamente.) Anche un turno può essere impostato a capacità illimitata e l’API espone un numero massimo di nuove operazioni per turno. (fonte)

3. Centri di lavoro e operazioni

“A Fulcrum Work Center is defined as a group of interchangeable equipment with similar capabilities.” (Un Work Center di Fulcrum è un gruppo di macchine intercambiabili con capacità simili.) Fulcrum precisa: “you will be scheduling to equipment. The Work Center tells the schedule what equipment can be used for a specific operation.” (La schedulazione avviene sulle macchine. Il Work Center indica al sistema quali macchine possono essere usate per una determinata operazione.)

Le operazioni prevedono tempi standard di attrezzaggio, manodopera e macchina. Nell’API, il tempo di attrezzaggio può essere fixed oppure perUnit. Le opzioni includono un tempo cuscinetto, la suddivisione di un’operazione su due macchine e la schedulazione simultanea di più macchine, in cui un’operazione rende indisponibili altre macchine per tutta la propria durata. Un ciclo di lavorazione può vincolare l’assegnazione a una macchina specifica. (fonte)

4. Priorità e i due algoritmi

“The schedule prioritizes jobs first based on the following: Work In Process, Job Priority Level, Production Due Date.” (La schedulazione assegna le priorità in base a questi criteri, nell’ordine: lavorazioni in corso, livello di priorità dell’ordine, data di scadenza della produzione.) “High priority jobs will always be scheduled before moderate to low priority.” (Gli ordini ad alta priorità vengono sempre schedulati prima di quelli a priorità media o bassa.) Gli ordini in ritardo con priorità inferiore vengono poi inseriti negli spazi disponibili, in ordine di ritardo.

Fulcrum offre due modalità:

• Greedy. “When you schedule a job, the schedule will look at the current state of the schedule.” (Quando si schedula un ordine, il sistema considera lo stato attuale del piano.) Ne colloca quindi le operazioni in modo da completarlo il prima possibile.
• Just in Time. Punta a completare l’ordine “as close to the due date as possible” (il più vicino possibile alla data di scadenza) e passa a Greedy quando non è possibile rispettarla.

Un ordine può anche avere una data minima di inizio: “the job won’t be scheduled before that date” (l’ordine non verrà schedulato prima di quella data). (fonte)

5. Materiali

Gli ordini di acquisto collegati a un ordine di produzione ne determinano le date attraverso il campo Expected Receive, la data di ricevimento prevista. In assenza di un ordine di acquisto aperto, il sistema usa il lead time stimato dell’articolo e, in mancanza di questo, il lead time predefinito del fornitore. Per i materiali mancanti a magazzino, Fulcrum dichiara: “If materials are not in stock, the schedule assumes that you are IMMEDIATELY ordering the material when you hit “Schedule” on the job” (Se i materiali non sono a magazzino, il sistema presume che vengano ordinati IMMEDIATAMENTE quando si preme “Schedule” sull’ordine di produzione).

6. La schermata di schedulazione e Job Tracking

“Each column is a separate piece of equipment.” (Ogni colonna rappresenta una macchina distinta.) Le operazioni sono elencate dall’alto verso il basso per priorità e data di scadenza; sotto ogni macchina sono riportati il carico arretrato e la prima data disponibile. Gli operatori registrano l’inizio delle attività tramite Job Tracking, che “is a reflection of the schedule.” (rispecchia il piano di produzione.) Un orizzonte congelato consente ai pianificatori di apportare modifiche manuali nel breve termine, “but everything further out can still be auto-scheduled.” (ma tutto ciò che si trova oltre questo orizzonte può ancora essere schedulato automaticamente.) (fonte)

Autoschedule di Fulcrum è sufficiente quando:

• Le macchine sono il collo di bottiglia e gli operatori passano liberamente dall’una all’altra, quindi un reparto e un numero di macchine rappresentano bene la disponibilità di manodopera.
• Gli attrezzaggi richiedono più o meno lo stesso tempo, indipendentemente dalla lavorazione precedente.
• Le attrezzature di bloccaggio e gli utensili sono dedicati alle rispettive macchine.
• Il materiale è a magazzino oppure le date Expected Receive degli ordini di acquisto sono mantenute aggiornate.
• Un ricalcolo giornaliero, insieme al pulsante Reschedule, basta a gestire le variazioni.

Se questa è la situazione nella tua officina, mantieni accurati i tempi dei cicli di lavorazione, i turni e i fermi. Usa le priorità invece del trascinamento manuale, come consiglia la guida di Fulcrum, e continua a lavorare all’interno di Fulcrum.

SkyPlanner APS copre tutti i punti elencati sopra. Il motore Arcturus ottimizza l’intero piano in pochi secondi, in base alla priorità dell’ordine, alla data di completamento, alla priorità del cliente, a Fast Track e a Dynamic Priorities. Un ordine urgente trova il suo spazio e Bulldozer sposta in avanti le operazioni a valle per fargli posto.

Ogni macchina, operatore, utensile e materiale è una risorsa produttiva a capacità finita, con orari effettivi di disponibilità. Ogni operatore ha i propri turni, ferie e assenze; a un’operazione che richiede tre operatori vengono assegnate tre persone disponibili nei turni interessati. Un utensile in uso su una macchina non può essere schedulato contemporaneamente su un’altra. Quando una macchina o una persona non è disponibile, il motore usa le alternative che hai definito.

La matrice dei tempi di attrezzaggio contiene i tempi di cambio produzione tra ogni coppia di prodotti in entrambe le direzioni: ad esempio, dal blu al rosso 30 minuti e dal rosso al blu 60. Il motore sceglie la sequenza che riduce al minimo gli attrezzaggi. La schedulazione basata sui materiali simula le scorte future a partire dalle giacenze e dagli ordini di acquisto in arrivo, così le lavorazioni vengono pianificate solo quando il materiale è disponibile.

Il modello di Fulcrum trova una corrispondenza diretta in SkyPlanner. I Work Center di Fulcrum diventano gruppi di centri di lavoro in SkyPlanner, le macchine diventano centri di lavoro, i forni Unlimited Capacity diventano operazioni a lotti e i turni di reparto diventano turni. Autopilot ricalcola automaticamente la schedulazione quando la produzione cambia, mentre Running Time Lock mantiene in posizione le operazioni già avviate. Gli operatori vedono la propria coda di lavoro e registrano le attività con Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.

Scegli SkyPlanner quando operatori, attrezzaggi e utensili condivisi contano quanto le macchine nel determinare quale lavorazione eseguire dopo.

Scegli SkyPlanner quando ripianifichi più volte al giorno e vuoi che la schedulazione si adegui da sola.

Scegli SkyPlanner quando vuoi una schedulazione operativa del tuo stabilimento nel giro di poche settimane, con tempi e quantità ritrasmessi a Fulcrum.

Inizia con un’esportazione CSV durante la prova gratuita di 30 giorni (fino a 20 centri di lavoro, senza carta di credito). Al termine, i prezzi partono da 199 € al mese con 5 centri di lavoro inclusi e fatturazione mensile. Il costo dell’integrazione viene preventivato in anticipo insieme al piano, in base al tuo processo e alle tue esigenze.

SkyPlanner si integra con Fulcrum in entrambe le direzioni tramite Fulcrum Public API. Riceve ordini di produzione, operazioni dei cicli di lavorazione, centri di lavoro, attrezzature e turni. Per ogni operazione dell’ordine, restituisce l’inizio e la fine pianificati e il centro di lavoro assegnato, insieme ai tempi degli operatori e alle quantità completate. Il team SkyPlanner configura l’integrazione durante l’avviamento; in alternativa, il tuo consulente Fulcrum o i tuoi sviluppatori possono realizzarla utilizzando la REST API documentata di SkyPlanner (documentazione API).

Leggi la panoramica nella pagina SkyPlanner per Fulcrum, consulta la guida all’integrazione con Fulcrum, scopri tutte le funzionalità o confronta altri sistemi nella sezione dedicata alle integrazioni ERP.