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O Fulcrum tem programação da produção com capacidade real? Entenda o Fulcrum Autoschedule
Sim, no nível dos equipamentos. O Autoschedule do Fulcrum aloca cada operação de uma ordem em uma máquina específica, dentro dos turnos do departamento, que limitam quantas máquinas podem funcionar ao mesmo tempo. O sequenciamento considera a produção em andamento, o nível de prioridade da ordem e o prazo de produção. As pessoas são representadas por essa quantidade de máquinas, não como operadores individuais, e o setup tem um tempo fixo ou por unidade em cada operação. Fábricas que precisam incluir operadores, setups dependentes da sequência e ferramentas compartilhadas no mesmo plano usam o SkyPlanner APS em conjunto com o Fulcrum.
O Autoschedule faz parte da plataforma Fulcrum, não é um módulo separado. O Fulcrum não publica uma tabela de preços. Nas perguntas frequentes, informa: “Pricing is based on company size, scope, and implementation requirements.” (O preço depende do porte da empresa, do escopo e dos requisitos de implantação.) E acrescenta: “Fulcrum doesn’t follow a traditional per-user licensing model.” (O Fulcrum não segue o modelo tradicional de licenciamento por usuário.)
Como o Fulcrum programa a produção, passo a passo
1. Equipamentos
A configuração da capacidade começa em Business Setup > System Data > Shop Setup. “Equipment within Fulcrum is defined as your machinery and workstations.” (No Fulcrum, equipamentos são suas máquinas e seus centros de trabalho.) Cada equipamento tem três configurações que afetam a programação:
- Equipment Status. Quando o equipamento é marcado como “Out of Service” (fora de serviço), a programação “will reorganize jobs based on what equipment remains in an operational status.” (reorganizará as operações com base nos equipamentos que continuam operacionais.)
- Can Run Unattended. Para máquinas que uma pessoa prepara e que depois concluem a operação sem supervisão, ou que funcionam fora do horário dos turnos.
- Unlimited Capacity. Para equipamentos que “can run simultaneous jobs” (podem executar operações simultâneas), como uma cabine de pintura ou um forno.
Todas as demais máquinas executam uma operação por vez. (fonte)
2. Departamentos e turnos
“Departments are best thought of in terms of personnel constraints.” (A melhor forma de entender os departamentos é pelas restrições de pessoal.) Cada departamento tem um ou mais turnos, com horários de início e fim, dias de trabalho, equipamentos que podem funcionar no turno e “how many pieces of equipment can be running at the same time.” (quantos equipamentos podem funcionar ao mesmo tempo.) Um turno também pode ser configurado com capacidade ilimitada, e a API disponibiliza um número máximo de novas operações por turno. (fonte)
3. Centros de trabalho e operações
“A Fulcrum Work Center is defined as a group of interchangeable equipment with similar capabilities.” (No Fulcrum, um centro de trabalho é um grupo de equipamentos intercambiáveis com capacidades semelhantes.) O Fulcrum deixa claro: “you will be scheduling to equipment. The Work Center tells the schedule what equipment can be used for a specific operation.” (A programação é feita por equipamento. O centro de trabalho informa à programação quais equipamentos podem ser usados em uma operação específica.)
As operações têm tempos padrão de setup, mão de obra e máquina. Na API, o tempo de setup pode ser fixed ou perUnit. As opções incluem tempo de folga, divisão de uma operação entre duas máquinas e programação simultânea de equipamentos, em que uma operação torna outras máquinas indisponíveis enquanto é executada. Um roteiro de produção pode definir uma máquina específica. (fonte)
4. Prioridade e os dois algoritmos
“The schedule prioritizes jobs first based on the following: Work In Process, Job Priority Level, Production Due Date.” (A programação prioriza as ordens com base, nesta ordem, na produção em andamento, no nível de prioridade da ordem e no prazo de produção.) “High priority jobs will always be scheduled before moderate to low priority.” (Ordens de alta prioridade sempre serão programadas antes das de prioridade média ou baixa.) As ordens atrasadas de menor prioridade são então encaixadas onde houver espaço, por ordem de atraso.
O Fulcrum oferece dois modos:
- Greedy. “When you schedule a job, the schedule will look at the current state of the schedule.” (Ao programar uma ordem, o sistema considera o estado atual da programação.) Em seguida, aloca as operações dessa ordem para que terminem o mais cedo possível.
- Just in Time. Conclui “as close to the due date as possible” (o mais próximo possível do prazo) e recorre ao Greedy quando não é possível cumprir esse prazo.
Uma ordem também pode ter uma data mínima de início, e “the job won’t be scheduled before that date” (a ordem não será programada antes dessa data). (fonte)
5. Materiais
Os pedidos de compra vinculados a uma ordem determinam suas datas por meio das datas de recebimento previstas em Expected Receive. Sem um pedido de compra em aberto, a programação usa o lead time estimado do item e, na falta dele, o lead time padrão do fornecedor. Quando falta material em estoque, o Fulcrum informa: “If materials are not in stock, the schedule assumes that you are IMMEDIATELY ordering the material when you hit “Schedule” on the job” (Se os materiais não estiverem em estoque, a programação presume que você está fazendo o pedido IMEDIATAMENTE ao clicar em “Schedule” na ordem).
6. A tela de programação e o Job Tracking
“Each column is a separate piece of equipment.” (Cada coluna representa um equipamento diferente.) As operações são listadas de cima para baixo por prioridade e prazo, com a fila pendente e a próxima data disponível abaixo de cada máquina. Os operadores registram o início do trabalho pelo Job Tracking, que “is a reflection of the schedule.” (reflete a programação.) Uma janela de congelamento permite que os planejadores façam ajustes manuais no curto prazo, “but everything further out can still be auto-scheduled.” (mas tudo que estiver além dessa janela ainda pode ser programado automaticamente.) (fonte)
O que continua nas mãos do planejador
- Operadores são apenas uma quantidade. O valor de Max Equipment por turno “is usually determined by how many people you have working in a certain area at that time.” (geralmente é determinado pela quantidade de pessoas trabalhando naquela área naquele horário.) Quando alguém falta por doença, um gestor pode “decrement the Max Equipment by 1” (reduzir esse limite). Quem executa cada operação e quais operações exigem duas pessoas continuam na cabeça do planejador.
- Os setups são fixos por operação. Cada operação do roteiro de produção tem um tempo de setup fixo ou por unidade. O tempo de transição entre uma operação e a seguinte na mesma máquina não é um parâmetro documentado.
- Ferramentas são registros de calibração. No Fulcrum, Tools são registros de “measurement instrument or gage” (instrumento de medição ou calibrador) no sistema de calibração. Dispositivos de fixação e matrizes compartilhados não são recursos de programação.
- Presume-se que o material já foi pedido. O material em falta é planejado como se tivesse sido comprado no momento em que a ordem foi programada.
- A prioridade prevalece sobre o prazo. As ordens de alta prioridade sempre vêm primeiro, e as atrasadas são encaixadas depois delas.
- O replanejamento é diário. “The schedule automatically will pull in scheduled jobs once a day.” (A programação antecipa automaticamente as operações programadas uma vez por dia.) Para alterações no mesmo dia, “you will need to select the Reschedule button in the top right of the schedule.” (é preciso clicar no botão Reschedule, no canto superior direito da programação.)
- A sobreposição é básica. O fluxo contínuo permite sobrepor operações, mas “those with fixed run times (not per-unit) will not be allowed to overlap.” (as que têm tempos fixos de execução, e não por unidade, não podem ser sobrepostas.) O Fulcrum chama isso de “a simple version of continuous flow” (uma versão simples do fluxo contínuo). (fonte)
Na prática: um supervisor se desdobrando para decidir quem opera cada máquina, setups agrupados de memória e um quadro branco ao lado da tela.
Quando a programação do próprio Fulcrum é suficiente
O Autoschedule do Fulcrum atende à necessidade quando:
- As máquinas são o gargalo e as pessoas podem alternar livremente entre elas, de modo que um departamento e uma quantidade de máquinas representam bem a mão de obra.
- Os setups levam aproximadamente o mesmo tempo, independentemente do que foi produzido antes.
- Os dispositivos de fixação e o ferramental são dedicados às respectivas máquinas.
- O material está em estoque ou as datas de recebimento dos pedidos de compra, em Expected Receive, são mantidas atualizadas.
- Uma nova execução diária, junto com o botão Reschedule, dá conta das mudanças na sua produção.
Se esse é o cenário da sua fábrica, mantenha corretos os tempos dos roteiros, os turnos e as paradas. Use prioridades em vez de arrastar e soltar, como recomenda a própria ajuda do Fulcrum, e continue trabalhando só no Fulcrum.
Quando você precisa de um sistema de programação da produção que respeite a capacidade real
A programação nativa já não é suficiente quando várias destas situações fazem parte da sua rotina:
- A disponibilidade de operadores ou preparadores específicos determina o que pode ser produzido, e algumas operações exigem duas ou três pessoas ao mesmo tempo.
- O tempo de troca de produção depende do material, da cor, do dispositivo de fixação ou da família de ferramentas usados antes.
- Dispositivos de fixação, matrizes ou ferramentas são compartilhados entre máquinas.
- Atrasos de material, quebras e operações urgentes obrigam a replanejar várias vezes ao dia.
- Sua fábrica opera 20 ou mais máquinas, e o supervisor passa horas por dia decidindo quem opera cada uma.
O que procurar
- Operadores como recursos de capacidade limitada, com seus próprios turnos e ausências, e suporte a operações que exigem várias pessoas.
- Uma matriz de tempos de preparação: tempos de troca de produção que dependem da sequência e variam conforme o sentido da troca, usados para minimizar o tempo total de setup.
- Ferramentas como recursos compartilhados de capacidade limitada.
- Programação que considera os materiais a cada alteração, incluindo o estoque e os pedidos de compra a receber.
- Otimização de todo o plano em segundos, além de reprogramação automática quando a produção muda.
- Um mecanismo concreto para gravar os dados de volta no Fulcrum. Na API do Fulcrum, as datas programadas são somente leitura. A API aceita campos personalizados em cada operação, além de temporizadores e quantidades. Pergunte a cada fornecedor exatamente quais chamadas sua programação utiliza.
As opções se dividem em três grupos:
- O próprio Autoschedule do Fulcrum programa os equipamentos dentro do Fulcrum.
- Suítes APS corporativas e sistemas de programação baseados em arquivos se conectam por interfaces personalizadas ou exportações CSV, muitas vezes com redigitação manual das datas.
- APS na nuvem com execução no chão de fábrica, categoria do SkyPlanner, programa automaticamente todos os recursos em conjunto com o Fulcrum e coloca o plano nas mãos dos operadores.
Onde o SkyPlanner entra
O SkyPlanner APS atende a cada ponto acima. O motor Arcturus otimiza todo o plano em segundos, considerando a prioridade da operação, a data de conclusão, a prioridade do cliente, Fast Track e Dynamic Priorities. Uma operação urgente ganha seu espaço, e o Bulldozer desloca as operações seguintes para acomodá-la.
Cada máquina, operador, ferramenta e material é um recurso de capacidade limitada, com horários reais. Cada operador tem seus turnos, licenças e ausências, e uma operação que exige três operadores recebe três pessoas com disponibilidade nos turnos. Uma ferramenta em uso em uma máquina não pode ser programada em outra ao mesmo tempo. Quando uma máquina ou pessoa está indisponível, o motor usa as alternativas que você define.
A matriz de tempos de preparação registra o tempo de troca de produção entre cada par de produtos, nos dois sentidos: por exemplo, de azul para vermelho, 30 minutos; de vermelho para azul, 60. O motor escolhe a sequência que exige menos setup. A programação orientada por materiais simula o estoque futuro com base no saldo atual e nos pedidos de compra a receber, para que as operações sejam planejadas apenas quando houver material disponível.
O modelo do Fulcrum tem correspondência direta no SkyPlanner. Centros de trabalho passam a ser grupos de centros de trabalho; equipamentos, centros de trabalho; fornos Unlimited Capacity, operações em lote; e turnos dos departamentos, turnos. O Autopilot reprograma automaticamente quando há mudanças na produção, e o Running Time Lock mantém as operações já iniciadas em seus horários. Os operadores visualizam suas filas e fazem apontamentos com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Escolha o SkyPlanner quando operadores, setups e ferramentas compartilhadas forem tão determinantes quanto as máquinas para definir o que será produzido a seguir.
Escolha o SkyPlanner quando você replaneja várias vezes ao dia e quer que a programação acompanhe as mudanças automaticamente.
Escolha o SkyPlanner quando você quer ter uma programação funcional da sua fábrica em questão de semanas, com tempos e quantidades enviados de volta ao Fulcrum.
Comece com uma exportação CSV no teste grátis de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os preços partem de 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos e cobrança mensal. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, junto com o plano, de acordo com seu processo e suas necessidades.
O SkyPlanner se integra ao Fulcrum nos dois sentidos pela Fulcrum Public API. São importadas ordens de produção, operações dos roteiros de produção, centros de trabalho, equipamentos e turnos. O início e o término planejados e o centro de trabalho são enviados de volta para cada operação da ordem, junto com os tempos dos operadores e as quantidades concluídas. A equipe do SkyPlanner configura a integração durante a implantação. Outra opção é seu consultor Fulcrum ou seus desenvolvedores criarem a integração usando a REST API documentada do SkyPlanner (referência da API).
Leia a visão geral na página SkyPlanner para Fulcrum, acesse o guia de integração com o Fulcrum, conheça todos os recursos ou compare outros sistemas na central de integrações com ERP.
Depoimentos de fabricantes sobre o SkyPlanner
2 heconomizadas por semana
“Com o SkyPlanner, nosso planejamento da produção saiu das planilhas do Excel para a otimização da produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de suprimentos
UTU · Painéis elétricos e conjuntos de manobra
O planejamento da produção economiza 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de operações chega à linha em segundos.
+90%de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, responsável por TI
Laboratory & Allied · Indústria farmacêutica
A eficiência na produção aumentou 90%, e um plano otimizado de três meses para todos os centros de trabalho fica pronto em menos de 30 minutos.
1.000 ou maisordens de produção programadas automaticamente
“Hoje temos outro controle sobre a produção, e nossa compreensão da capacidade está em um nível completamente diferente.”
Hannu Ryynänen, CEO
Mamec · Misturadores industriais, bombas e fabricação sob contrato de alta tecnologia
Milhares de ordens de produção são programadas automaticamente, e toda a organização tem uma visão da produção em tempo real.
6 mesesde visibilidade da capacidade disponível para a equipe de vendas
“O SkyPlanner oferece a base e a confiabilidade para todo o planejamento da produção.”
Anu Järvinen, gerente de produção
Fredman Operations · Papéis para embalagens próprias para contato com alimentos
A equipe de vendas visualiza a capacidade disponível com seis meses de antecedência, e as solicitações de alteração da programação que levavam uma hora ou mais são respondidas em segundos.
Perguntas frequentes
O Fulcrum tem uma ferramenta de programação da produção?
Sim. O Autoschedule do Fulcrum aloca automaticamente as operações das ordens aos equipamentos, nos modos Greedy ou Just-in-Time, dentro dos turnos dos departamentos. Os planejadores orientam a programação por meio da prioridade das ordens, dos prazos de entrega e da data mais cedo permitida para início. Também podem fazer alterações manuais dentro de uma janela de congelamento.
O Fulcrum programa cada operador individualmente?
Não. O Fulcrum representa a mão de obra pelo número de máquinas que podem funcionar ao mesmo tempo em um turno, e um gestor reduz esse número quando alguém está ausente. O SkyPlanner APS programa cada operador considerando turnos e ausências, inclusive nas operações que exigem várias pessoas.
O Fulcrum trabalha com tempos de setup que dependem da sequência?
O Fulcrum registra o setup como um tempo fixo ou por unidade em cada operação do roteiro de produção. O SkyPlanner usa uma matriz de tempos de preparação com os tempos de troca de produção entre pares de produtos (de azul para vermelho, 30 minutos; de vermelho para azul, 60) e sequencia as operações para minimizar esses tempos.
Com que frequência o Fulcrum reprograma a produção?
Segundo a documentação de ajuda do Fulcrum, a programação incorpora as ordens programadas uma vez por dia, e os planejadores precisam clicar em Reschedule para ver as alterações do mesmo dia. O Autopilot do SkyPlanner reprograma automaticamente quando há mudanças na produção.
Posso testar o SkyPlanner com meus dados do Fulcrum?
Sim. Exporte itens, roteiros de produção e ordens em aberto do Fulcrum para CSV, importe esses dados durante o teste de 30 dias e compare a programação com a que você usa hoje. Consulte os preços, inicie o teste ou fale com vendas.
