Integrációk / ERP / Fulcrum

Támogatja a Fulcrum a termelésütemezést? Így működik a Fulcrum Autoschedule

Igen, a gépek szintjén. A Fulcrum Autoschedule minden gyártási feladat műveleteit konkrét gépekhez rendeli, az adott részleg műszakjain belül. A műszakbeállítások korlátozzák, hány gép működhet egyszerre. A sorrendet a folyamatban lévő gyártás, a feladat prioritása és a gyártási határidő határozza meg. A dolgozókat nem egyedi gépkezelőként modellezi, hanem ezzel a gépszámmal veszi figyelembe. Az átállási idő műveletenként rögzített vagy darabonként megadott érték. Azok az üzemek, amelyeknek a gépkezelőket, a sorrendfüggő átállásokat és a közösen használt szerszámokat egyetlen tervben kell kezelniük, a Fulcrum mellett SkyPlanner APS-t használnak.

A SkyPlanner APS Gantt-idővonala a munkaállomásokra ütemezett gyártási feladatokkal, alatta a rendelések listája.

Az Autoschedule a Fulcrum platform része, nem külön modul. A Fulcrum nem tesz közzé árlistát. A gyakori kérdések között ez olvasható: “Pricing is based on company size, scope, and implementation requirements.” (Az ár a vállalat méretétől, a bevezetés terjedelmétől és követelményeitől függ.) Hozzáteszik: “Fulcrum doesn’t follow a traditional per-user licensing model.” (A Fulcrum nem a hagyományos, felhasználónkénti licencelési modellt követi.)

Így ütemezi a Fulcrum a gyártást, lépésről lépésre

1. Berendezések

A kapacitás beállítása a Business Setup > System Data > Shop Setup menüpontban kezdődik. “Equipment within Fulcrum is defined as your machinery and workstations.” (A Fulcrumban az Equipment a gépeket és munkaállomásokat jelenti.) Minden berendezésnél három beállítás lényeges az ütemezés szempontjából:

  • Equipment Status. Ha az állapota “Out of Service” (üzemen kívül), az ütemező “will reorganize jobs based on what equipment remains in an operational status.” (átrendezi a gyártási feladatokat a továbbra is üzemképes berendezések alapján).
  • Can Run Unattended. Olyan gépekhez, amelyeket egy dolgozó beállít, majd felügyelet nélkül fejezik be a műveletet, vagy amelyek műszakidőn kívül is működnek.
  • Unlimited Capacity. Olyan berendezésekhez, amelyek “can run simultaneous jobs” (egyszerre több gyártási feladatot is végezhetnek), például festőkabinokhoz vagy kemencékhez.

Minden más gép egyszerre egy műveletet végez. (forrás)

2. Részlegek és műszakok

“Departments are best thought of in terms of personnel constraints.” (A részlegeket leginkább a rendelkezésre álló létszám korlátai felől érdemes értelmezni.) Minden részleghez egy vagy több műszak tartozik. Ezeknél megadható a kezdés és a befejezés időpontja, a munkanapok, a műszakban használható berendezések, valamint az, hogy “how many pieces of equipment can be running at the same time.” (hány berendezés működhet egyszerre). Egy műszak kapacitása korlátlanként is megjelölhető, az API-ban pedig a műszakonként indítható új gyártási feladatok maximális száma is elérhető. (forrás)

3. Munkaállomások és műveletek

“A Fulcrum Work Center is defined as a group of interchangeable equipment with similar capabilities.” (A Fulcrum Work Center hasonló képességű, egymással helyettesíthető berendezések csoportja.) A Fulcrum egyértelműen fogalmaz: “you will be scheduling to equipment. The Work Center tells the schedule what equipment can be used for a specific operation.” (Az ütemezés konkrét berendezésekre történik. A Work Center adja meg az ütemezőnek, hogy egy adott művelethez mely berendezések használhatók.)

A műveletekhez átállási, élőmunka- és gépidőnormák tartoznak. Az API-ban az átállási idő típusa fixed vagy perUnit. Megadható pufferidő, egy művelet megosztható két gép között, és több berendezés egyidejű ütemezésére is van lehetőség: ilyenkor egy művelet a futása alatt más gépeket is kivon a használatból. A technológiai útvonalban egy konkrét gép is rögzíthető. (forrás)

4. Prioritás és a két algoritmus

“The schedule prioritizes jobs first based on the following: Work In Process, Job Priority Level, Production Due Date.” (Az ütemező a következők alapján rangsorolja a gyártási feladatokat: folyamatban lévő gyártás, a feladat prioritási szintje, gyártási határidő.) “High priority jobs will always be scheduled before moderate to low priority.” (A magas prioritású feladatokat mindig a közepes és alacsony prioritásúak elé ütemezi.) Az alacsonyabb prioritású, késésben lévő feladatokat ezután illeszti be a szabad helyekre, a késés mértéke szerinti sorrendben.

A Fulcrum két üzemmódot kínál:

  • Greedy. “When you schedule a job, the schedule will look at the current state of the schedule.” (Egy gyártási feladat ütemezésekor a rendszer az ütemterv aktuális állapotát veszi alapul.) Ezután úgy helyezi el a feladat műveleteit, hogy a lehető legkorábban befejeződjenek.
  • Just in Time. A befejezést “as close to the due date as possible” (a határidőhöz a lehető legközelebb) ütemezi. Ha a határidő nem tartható, a Greedy algoritmusra vált.

A gyártási feladathoz legkorábbi kezdési dátum is megadható: “the job won’t be scheduled before that date” (a feladatot a rendszer nem ütemezi e dátum elé). (forrás)

5. Anyagok

A gyártási feladathoz kapcsolt beszerzési rendelések a várható beérkezési dátumuk, az Expected Receive alapján határozzák meg a feladat dátumait. Nyitott beszerzési rendelés hiányában az ütemező a cikk becsült átfutási idejét, majd a beszállító alapértelmezett átfutási idejét veszi alapul. Készlethiány esetén a Fulcrum ezt írja: “If materials are not in stock, the schedule assumes that you are IMMEDIATELY ordering the material when you hit “Schedule” on the job” (Ha az anyag nincs készleten, az ütemező azt feltételezi, hogy a feladat Schedule gombjára kattintva AZONNAL megrendeli az anyagot).

6. Az ütemezési képernyő és a Job Tracking

“Each column is a separate piece of equipment.” (Minden oszlop egy külön berendezést jelöl.) A műveletek felülről lefelé, prioritás és határidő szerint sorakoznak. Minden gép alatt látható a várakozó feladatállomány és a legközelebbi szabad időpont. A gépkezelők a Job Tracking felületén jelentkeznek be a munkára. Ez a felület “is a reflection of the schedule.” (az ütemtervet tükrözi). A rögzített időablakban a tervezők kézzel módosíthatják a közeljövő feladatait, “but everything further out can still be auto-scheduled.” (de az azon túli feladatok továbbra is automatikusan ütemezhetők). (forrás)

Mi marad a tervező feladata?

  • A gépkezelők csak létszámként jelennek meg. A műszakonkénti Max Equipment értéket “is usually determined by how many people you have working in a certain area at that time.” (általában az határozza meg, hányan dolgoznak az adott területen az adott időszakban). Ha valaki beteget jelent, a vezető megteheti, hogy “decrement the Max Equipment by 1” (a megadott mennyiséggel csökkenti a Max Equipment értékét). A tervezőnek fejben kell tartania, ki végzi az adott feladatot, és azt is, ha egy feladathoz két ember kell.
  • Az átállási idő műveletenként rögzített. A technológiai útvonal minden műveleténél fix vagy darabonkénti átállási idő adható meg. Az ugyanazon a gépen egymást követő feladatok közötti átállás ideje nem szerepel a dokumentált bemeneti adatok között.
  • A Tools kalibrálási nyilvántartás. A Fulcrum Tools elemei a kalibrálási rendszer “measurement instrument or gage” (mérőműszer vagy idomszer) rekordjai. A közösen használt készülékek és alakítószerszámok nem ütemezési erőforrások.
  • A rendszer megrendeltnek tekinti a hiányzó anyagot. Készlethiány esetén úgy tervez, mintha a hiányzó anyagot a gyártási feladat ütemezésének pillanatában megrendelték volna.
  • A prioritás megelőzi a határidőt. A magas prioritású feladatok mindig előre kerülnek, a késésben lévők pedig utánuk töltik ki a szabad helyeket.
  • Az újratervezés naponta fut le. “The schedule automatically will pull in scheduled jobs once a day.” (A rendszer naponta egyszer automatikusan beemeli az ütemezett gyártási feladatokat.) A napon belüli változásokhoz “you will need to select the Reschedule button in the top right of the schedule.” (az ütemezési képernyő jobb felső sarkában lévő Reschedule gombot kell választani).
  • A műveletek átlapolása alapszintű. A folyamatos anyagáramlás lehetővé teszi a műveletek átlapolását, de “those with fixed run times (not per-unit) will not be allowed to overlap.” (a fix, nem darabonként megadott futásidejű műveletek nem lapolhatók át). A Fulcrum ezt “a simple version of continuous flow” (a folyamatos anyagáramlás egyszerű változata) néven írja le. (forrás)

A gyakorlatban: a művezető sakkozik azzal, ki melyik gépen dolgozzon, emlékezetből csoportosítja az átállásokat, és a képernyő mellett ott a filctábla.

Mikor elég a Fulcrum saját ütemezője?

A Fulcrum Autoschedule megfelelő megoldás, ha:

  • A gépek jelentik a szűk keresztmetszetet, a dolgozók pedig szabadon válthatnak közöttük, így egy részleg és egy gépszám jól leképezi a rendelkezésre álló munkaerőt.
  • Az átállás nagyjából ugyanannyi ideig tart, függetlenül attól, mit gyártottak előtte.
  • A készülékek és szerszámok mindig ugyanahhoz a géphez tartoznak.
  • Az anyag készleten van, vagy a beszerzési rendelések Expected Receive dátumait naprakészen tartják.
  • A napi újrafuttatás és a Reschedule gomb használata elegendő a változások követéséhez.

Ha ez jellemzi az Ön üzemét, ügyeljen a technológiai útvonalak időadatainak, a műszakoknak és az állásidőknek a pontosságára. A feladatok egérrel történő áthúzása helyett használjon prioritásokat, ahogyan a Fulcrum saját súgója is javasolja, és maradjon a Fulcrumnál.

Mikor van szükség külön termelésütemezőre?

Kinőtte a beépített ütemezőt, ha az alábbiak közül több is igaz:

  • Konkrét gépkezelők vagy gépbeállítók elérhetőségén múlik, mi gyártható, és egyes feladatokhoz egyszerre két vagy három ember kell.
  • Az átállási idő attól függ, milyen anyaggal, színnel, készülékkel vagy szerszámcsaláddal dolgoztak előtte.
  • A gépek közösen használnak készülékeket, alakítószerszámokat vagy más szerszámokat.
  • A késő anyagszállítások, a meghibásodások és a sürgős feladatok miatt naponta többször kell újratervezni.
  • 20 vagy több gépet üzemeltetnek, és a művezető naponta órákat tölt annak eldöntésével, ki min dolgozzon.

Mire figyeljen a választásnál?

  • A gépkezelők korlátozott kapacitású erőforrásként szerepeljenek, saját műszakokkal és távollétekkel, és a rendszer kezelje a több embert igénylő feladatokat is.
  • Átállásiidő-mátrix: sorrendfüggő, irányonként eltérő átállási időkkel, az összes átállási idő minimalizálásához.
  • A szerszámokat korlátozottan rendelkezésre álló, közösen használt erőforrásként kezelje.
  • Az ütemezés minden változásnál vegye figyelembe az anyagellátást, a készletet és a beérkező beszerzési rendeléseket is.
  • A teljes terv optimalizálása másodpercek alatt, automatikus újraütemezéssel, ha változik a termelés.
  • Legyen tisztázott az adatok visszaírása a Fulcrumba. A Fulcrum API-jában az ütemezett dátumok csak olvashatók. Az API az egyes gyártási feladatok műveleteinél egyéni mezőket, időmérőket és mennyiségeket fogad. Minden szállítótól kérdezze meg, pontosan milyen API-hívásokat használ az ütemezője.

A megoldások három csoportba sorolhatók:

  • A Fulcrum saját Autoschedule funkciója a Fulcrumon belül ütemezi a berendezéseket.
  • A nagyvállalati APS-rendszerek és a fájlalapú ütemezők egyedi interfészeken vagy CSV-exportokon keresztül kapcsolódnak, a dátumokat pedig gyakran kézzel kell újra beírni.
  • Az üzemi végrehajtást is támogató felhőalapú APS – ebbe a csoportba tartozik a SkyPlanner – a Fulcrum mellett automatikusan ütemez minden erőforrást, és a gépkezelők számára is elérhetővé teszi a tervet.

Hol illeszkedik a képbe a SkyPlanner?

A SkyPlanner APS a fenti pontok mindegyikét lefedi. Az Arcturus motor másodpercek alatt optimalizálja a teljes tervet a gyártási feladatok prioritása, a befejezés dátuma, az ügyfélprioritás, a Fast Track és a Dynamic Priorities alapján. A sürgős feladat megkapja a helyét, a Bulldozer pedig későbbre tolja az utána következő feladatokat, hogy helyet teremtsen neki.

Minden gép, gépkezelő, szerszám és anyag korlátozottan rendelkezésre álló erőforrás, amelyet a rendszer valós időpontokkal kezel. Minden gépkezelőhöz saját műszakok, szabadságok és távollétek tartoznak. A három gépkezelőt igénylő feladathoz három olyan embert rendel, akinek az adott műszakban szabad kapacitása van. Az egyik gépen használt szerszám ugyanarra az időre nem ütemezhető egy másik gépre. Ha egy gép vagy dolgozó nem elérhető, a motor az Ön által megadott alternatívákat használja.

Az átállásiidő-mátrix minden termékpárhoz mindkét irányban tárolja az átállási időt: például kékről pirosra 30 perc, pirosról kékre 60. Az ütemezőmotor azt a sorrendet választja, amelynél a legkisebb az összes átállási idő. Az anyagvezérelt ütemezés a raktárkészlet és a beérkező beszerzési rendelések alapján szimulálja a jövőbeli készletet, így csak akkorra tervez gyártási feladatot, amikor az anyag rendelkezésre áll.

A Fulcrum adatmodellje közvetlenül megfeleltethető a SkyPlannerének. A munkaállomásokból munkaállomás-csoportok, a berendezésekből munkaállomások, az Unlimited Capacity kemencékhez tartozó feladatokból kötegelt gyártási feladatok, a részlegek műszakjaiból pedig műszakok lesznek. Az Autopilot automatikusan újraütemez, ha változik a termelés, a Running Time Lock pedig a helyükön tartja a megkezdett gyártási feladatokat. A gépkezelők látják a feladatsorukat, és a Mobile Confirmations, a Production Timer és a Quick Log Mode segítségével rögzítik az elvégzett munkát.

Válassza a SkyPlannert, ha a gépek mellett a gépkezelők, az átállások és a közösen használt szerszámok is ugyanúgy meghatározzák, mi kerülhet sorra a gyártásban.

Válassza a SkyPlannert, ha naponta többször újratervez, és azt szeretné, hogy az ütemterv automatikusan kövesse a változásokat.

Válassza a SkyPlannert, ha heteken belül működő ütemtervet szeretne a saját üzeméhez, az idő- és mennyiségi adatok Fulcrumba történő visszaírásával.

Kezdje egy CSV-exporttal a 30 napos ingyenes próbaidőszakot (legfeljebb 20 munkaállomással, bankkártya nélkül). Ezt követően az előfizetés havi 199 €-tól indul, 5 munkaállomást tartalmaz, havi számlázással. Az integrációra az Ön folyamatai és igényei alapján előre adunk árajánlatot, az előfizetéssel együtt.

A SkyPlanner a Fulcrum Public API-n keresztül kétirányú kapcsolatot biztosít a Fulcrummal. A gyártási feladatok, a technológiai útvonalak műveletei, a munkaállomások, a berendezések és a műszakok adatai a SkyPlannerbe kerülnek. A tervezett kezdést, befejezést és munkaállomást minden gyártási művelethez visszaírja a rendszer, a gépkezelők munkaidejével és az elkészült mennyiségekkel együtt. Az integrációt a SkyPlanner csapata állítja be a bevezetés során, vagy az Ön Fulcrum-tanácsadója, illetve fejlesztői készítik el a SkyPlanner dokumentált REST API-ja alapján (API-referencia).

Olvassa el az áttekintést a SkyPlanner a Fulcrumhoz oldalon, tekintse meg a Fulcrum-integrációs útmutatót vagy az összes funkciót, illetve hasonlítson össze más rendszereket az ERP-integrációk gyűjtőoldalán.

Gyártóvállalatok véleménye a SkyPlannerről

Kalle Kalliomäki, az UTU ellátásilánc-szakértője az ulvilai kapcsolószekrény-gyártó üzemben

2 hmegtakarítás hetente

„A SkyPlannerrel az Excel-táblázatos gyártástervezésről áttértünk a termelés valós idejű optimalizálására.”

Kalle Kalliomäki, ellátásilánc-szakértő
UTU · Elektromos kapcsolószekrények és kapcsolóberendezések

A gyártástervezéssel hetente 2 óra munkaidőt takarítanak meg, és az új feladatsor másodpercek alatt eljut a gyártósorra.

Olvassa el az UTU véleményét

Tisztatéri védőruhát viselő gépkezelők egy palacktöltő sor mellett a Laboratory & Allied nairobi gyógyszergyárában

+90%termelési hatékonyság

„A termelés hatékonysága 90%-kal nőtt.”

Abdul Rucyinga, informatikai vezető
Laboratory & Allied · Gyógyszergyártás

A termelés hatékonysága 90%-kal nőtt, és az összes munkaállomásra kiterjedő, három hónapra optimalizált terv kevesebb mint 30 perc alatt elkészül.

Olvassa el a Laboratory & Allied véleményét

Hannu Ryynänen, a Mamec vezérigazgatója a vállalat lohjai gyártócsarnokában

1 000-es nagyságrendbenautomatikusan ütemezett gyártási megrendelések

„Egészen másképp tartjuk kézben a termelést, és teljesen más szinten látjuk át a kapacitásunkat.”

Hannu Ryynänen, vezérigazgató
Mamec · Ipari keverők, szivattyúk és csúcstechnológiás bérgyártás

A rendszer több ezer gyártási megrendelést ütemez automatikusan, miközben az egész szervezet valós időben átlátja a termelést.

Olvassa el a Mamec véleményét

Anu Järvinen, a Fredman Operations termelésvezetője egy robotizált raklapozócella mellett Raumában

6 hónapra előrelátja az értékesítés a szabad kapacitást

„A SkyPlanner megbízható alapot ad a teljes gyártástervezéshez.”

Anu Järvinen, termelésvezető
Fredman Operations · Élelmiszerrel érintkező csomagolásra alkalmas papírok

Az értékesítés hat hónapra előre látja a szabad kapacitást, és az ütemterv módosítására irányuló kérésekre másodpercek alatt választ kapnak a korábbi egy óra vagy még hosszabb idő helyett.

Olvassa el a Fredman Operations véleményét

Gyakori kérdések

Van a Fulcrumnak gyártásütemező eszköze?

Igen. A Fulcrum Autoschedule funkciója Greedy vagy Just-in-Time módban automatikusan berendezésekre ütemezi a gyártási feladatok műveleteit, a részlegek műszakjain belül. A tervezők a feladatok prioritásával, határidejével és legkorábbi kezdési dátumával szabályozzák az ütemezést, a rögzített időablakon belül pedig kézzel is módosíthatják azt.

A Fulcrum külön-külön ütemezi a gépkezelőket?

Nem. A Fulcrum a dolgozói létszámot az egy műszakban egyszerre működtethető gépek számával modellezi, amelyet a vezető csökkent, ha valaki hiányzik. A SkyPlanner APS minden gépkezelőt külön ütemez a műszakjai és távollétei alapján, beleértve a több embert igénylő gyártási feladatokat is.

Kezeli a Fulcrum a sorrendfüggő átállási időket?

A Fulcrum a technológiai útvonal minden műveleténél rögzített vagy darabonkénti időként tárolja az átállási időt. A SkyPlanner átállásiidő-mátrixot használ a termékpárok közötti átállási időkkel (kékről pirosra 30 perc, pirosról kékre 60), és úgy állítja sorba a gyártási feladatokat, hogy ezeket az időket minimalizálja.

Milyen gyakran ütemez újra a Fulcrum?

A Fulcrum súgója szerint az ütemterv naponta egyszer tölti be az ütemezett gyártási feladatokat. A napon belüli változások megjelenítéséhez a tervezőknek meg kell nyomniuk a Reschedule gombot. A SkyPlanner Autopilot funkciója automatikusan újraütemez, ha változik a termelés.

Kipróbálhatom a SkyPlannert a saját Fulcrum-adataimmal?

Igen. Exportálja a cikkeket, a technológiai útvonalakat és a nyitott gyártási feladatokat a Fulcrumból CSV-fájlba, importálja őket a 30 napos próbaidőszak alatt, és hasonlítsa össze az ütemtervet a jelenlegivel. Tekintse meg az árakat, indítsa el a próbát, vagy lépjen kapcsolatba értékesítőinkkel.