MRP: Ein kurzer Leitfaden

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Planung ist entscheidend für den Erfolg eines Ziels. Nehmen wir zum Beispiel an, Sie planen eine Veranstaltung oder
eine Reise im Voraus, oder sogar tägliche Aktivitäten wie das Kochen. In diesem Fall benötigen Sie die
Organisation, um die richtige Menge an Zutaten und alle notwendigen Werkzeuge zur Verfügung zu haben, um
unnötige Ausgaben zu vermeiden und den Plan wie vorgesehen umzusetzen. Nun sind diese Aktivitäten
einfacher zu organisieren als die Prozesse in der Fertigungs- und Dienstleistungsindustrie.

In der heutigen Geschäftswelt ist es unerlässlich, die Menge des erforderlichen Inventars und der Ausrüstung zu
kennen. Andererseits kann ein Lagerfehlbestand zu Engpässen und verspäteten Lieferungen führen,
was ein Unternehmen weder effizient noch wettbewerbsfähig macht. Heute gibt es die Materialbedarfsplanung (Material Requirements Planning), die in dieser misslichen Lage hilft, und weitere Funktionen, die neben diesem System diese Prozesse zu einem Kinderspiel machen.

Finden wir heraus, wie Material Requirements Planning funktioniert und wie dieses System ein Unternehmen
auf die nächste Stufe heben kann.

Was ist Material Requirements Planning?

Diese Planung hilft dabei, Einkaufsaufträge und einen optimalen Produktionsplan zu koordinieren, angemessene Bestände an verfügbarem Inventar entsprechend der aktuellen und sogar zukünftigen Nachfrage aufrechtzuerhalten und Produktionspläne anzupassen, um Fehlbestände zu vermeiden. Ein MRP überwacht zudem, dass die Produktionsprozesse ohne Fehler in der festgelegten Zeit erfüllt werden.

Material Requirements Planning ist ein hervorragendes Werkzeug, um Unternehmen dabei zu helfen, effizienter auf eine erhöhte Nachfrage zu reagieren und Verzögerungen oder mangelnde Verfügbarkeit zu verhindern. Dieses Tool wird hauptsächlich für produktbasierte Unternehmen eingesetzt.

Ein MRP-System erreicht diese Effizienz durch die Berücksichtigung mehrerer Faktoren, wie z. B. der Menge des verfügbaren Inventars, der Produktionskapazität eines Unternehmens, der Durchlaufzeiten und der Kundennachfragen. Auf diese Weise arbeitet ein Unternehmen so effizient wie möglich. Das Hauptziel von MRP ist es, die Lagerbestände zu reduzieren und sie so effizient wie möglich zu nutzen, ohne die Produktionsnachfrage zu vernachlässigen.

MRP-Typen

Es gibt zwei Arten von Material Requirements Planning auf dem Markt, und zwar:

MRP I

Das MRP I berechnet die Anzahl der Rohstoffe und Komponenten, führt eine organisierte Bestandsverwaltung und Stücklistenführung durch und erstellt einen detaillierten Produktionsplan, den das Unternehmen zur Herstellung eines bestimmten Produkts verwendet. Dieses System nutzt Informationen aus der bisherigen Erfahrung des Unternehmens, um die Anforderungen des Produktionsprozesses zu bestimmen.

MRP II

Der Nachfolger von MRP I. Manufacturing Resource Planning (MRP II) ist ein anspruchsvolleres System, da MRP II zusätzlich zur Erfüllung der MRP I-Funktionen auch Kundennachfrageprognosen erstellt und die Bedürfnisse und Anforderungen anderer Abteilungen wie Finanzen und Qualität berücksichtigt. Diese Option ist ideal für kleine und mittlere Unternehmen.

MRP I und MRP II gelten als direkte Vorgänger von Enterprise Resource Planning (ERP), das andere wichtige Funktionsprozesse eines Unternehmens unterstützt, wie Supply Chain Management, Marketing, Personalwesen und Buchhaltung. Ein Unternehmen kann MRP-Systeme in ein ERP-System integrieren, um eine größere Sichtbarkeit des Informationsflusses zu erhalten und eine bessere Kontrolle über den Herstellungsprozess zu haben, mögliche Engpässe zu identifizieren und die Lagerbestände zu überwachen.

Ein ERP ist für große Unternehmen unerlässlich, da diese Software verschiedene Prozesse innerhalb der Fertigung zentralisieren und rationalisieren kann sowie transparentere Informationen über verschiedene Abteilungen hinweg austauschen kann.

Prozesse von MRP

MRP folgt verschiedenen Verfahren, um sicherzustellen, dass die genaue Menge an Rohstoffen und Komponenten für die Produktion verfügbar ist und die gesetzten Ziele erfolgreich erreicht werden. Material Requirements Planning berücksichtigt auch Markttrends, um auf ein Nachfragewachstum vorbereitet zu sein oder um zu wissen, wann der Einkauf gestoppt werden muss, wenn der Bestand sinkt. Um dies zu erreichen, folgt ein MRP diesen Verfahren:

1. Calculates required material according to demand: The first step this tool performs. According to the purchase order and customer specifications, an MRP estimates the raw materials necessary for the company to manufacture the order.
   
2. Manages inventory: Material Requirements Planning allocates the stock in the right place. Suppose a company has several locations and resources in different areas. In that case, MRP will dictate where the raw materials and components should be placed to avoid bottlenecks in production and make the manufacturing process more agile. In addition, you can view the status of the resources and see which ones are in transit or have already been ordered.
   
3. Creates a scheduled production: After determining the amount of raw material and components needed, an MRP calculates the estimated time and labor required to manufacture a product or service. This work plan facilitates meeting the objectives established to guarantee customer satisfaction.
   
   A production schedule also includes which machinery should be used and on which workstations. If a machine has to be adapted and assembled with other parts to create a specific product, MRP considers this time to give a realistic time frame.
   
4. Keeps track of the processes: With a tool as useful as Material Requirements Planning, a company can keep the manufacturing processes under control as MRP alerts in cases of delays and even creates contingency plans if necessary.

MRP-Inputs

Aktualisierte Informationen sind notwendig, um bessere Ergebnisse und eine effizientere Produktion zu erzielen. Darüber hinaus können Manager sogar weitere Daten hinzufügen, die als MRP-Inputs bekannt sind; zu den wichtigsten gehören:

• Bills of materials (BOM): This is a precise list, usually arranged in a hierarchical way, of the raw materials, components, and detailed instructions of the assembly process to manufacture a product or provide a service.
  
• Master Production Schedule (MPS): A realistic production plan, determining what, how, when, and how many products should be manufactured by analyzing the demand and production capacity of the company.
  
• Inventory Status File (ISF): The up-to-date information on the status of available inventory and how much is needed to fulfill a purchase order.
  
• Forecast Demand: An MRP makes a forecast considering the number of confirmed orders, sales history, market circumstances, and trends. This forecast helps always have production resources available to meet anticipated demand.

MRP-Outputs

Es gibt einige Outputs, die von Ihrem MRP-Programm generiert werden und die Ihr Fertigungsprozess
nutzen kann, wie zum Beispiel:

• Purchase orders: A detailed purchase scheduling that must be followed. With this schedule, a company can place a purchase order for the supplier to supply the raw materials and components required for production.
  
• Material plan: This plan incorporates details like the raw material specifications, assembly parts, and components required to finish the end product. The material plan also includes the quantities of each one and the schedule for when these resources will be needed.
  
• Work orders: This includes the work concerned with producing the end product. The work order details the raw materials and components required, the start and finish dates of the end product, and all the department-wise responsibilities to work cohesively.
  
• Primary and secondary reports: MRP elaborates two types of accounts. The first includes the purchase order, material plan, and work order, while the secondary reports show performance details, errors, and customer demand forecasting.

Vorteile von Material Requirements Planning

Viele Arten von Unternehmen, wie die Technologiefertigung, Möbelhersteller, die Lebensmittelindustrie oder sogar die Dienstleistungsbranche; es gibt mehrere Gründe, warum ein Unternehmen von einem MRP-System in seinen Fertigungsprozessen profitieren kann, wie zum Beispiel:

1. Better inventory management: The availability of accurate raw materials and components is essential for product manufacture and prevents delays. An MRP calculates inventory costs and helps to maintain the resources at an optimal level according to the data determined by the production schedules and forecasting customer demand, preventing shortages and bottlenecks due to a lack of resources.
   
2. Purchase planning: An MRP dictates what, how much, and when to buy raw materials and components. This system is an excellent tool that makes the work of purchasing managers flow more efficiently since the MRP can be configured to contact suppliers automatically when the software detects that a purchase must be made, matching the production plan.
   
3. Creation of contingency plans: Despite good inventory control management and predicting buyer demand, a company can have intermittent problems. If this situation arises, an MRP can suggest a new production redirection to detect bottlenecks in the manufacturing processes due to resource reduction or lack thereof to mitigate the setbacks generated.
   
4. Optimizes productivity: By scheduling manufacturing and ensuring the availability of required raw materials and components, production processes become more efficient, making better use of machinery and workforce. This work schedule also helps managers better manage the manufacturing operations to be carried out, calculate more precise operating costs and determine an accurate delivery time.
   
5. Efficient resource management: The function of an MRP is to guarantee the availability of raw materials and components for production, including the equipment and labor necessary to carry out the manufacturing process. An MRP system allows a company to have accurate data for better resource management, preventing bottlenecks and delays.
   
6. Provides data organization: Manufacturing processes generate a large amount of information, such as available inventory data, deliveries, invoices, purchases, and other reports that must be analyzed and documented in an organized manner. An MRP will help to process this tedious task, better managing the information being collected within the company.
   
7. Reduces purchasing costs: When an MRP calculates the quantity and costs necessary for manufacturing, this also includes storage, transportation, and storage costs, making Material Requirements Planning an exact tool that seeks the best, most useful, and economical option, avoiding over-purchasing raw materials and components.
   
8. Better use of time: Material Requirements Planning helps save time and makes a company more competitive. An MRP system is fully automated, so this software streamlines the production of goods with little human intervention. Otherwise, inventories would be done by hand, contact suppliers individually, calculate delivery times, and estimate a production time prone to errors and bottlenecks.
   
9. Increases customer satisfaction: Using good production planning and avoiding the risk of raw materials and components shortages, an MRP helps reduce delivery times, creating customer loyalty and building a good reputation for the company, making the business more trustful for future customers.

Ein MRP hat jedoch auch einige Nachteile; zu den wichtigsten gehören die mangelnde Flexibilität im Produktionsplan, da das System davon ausgeht, dass die Durchlaufzeit für ein bestimmtes Produkt immer gleich bleibt, die Erhöhung der Lagerkosten und vor allem die Abhängigkeit von der Eingabe aktualisierter Daten, um die Pläne zu erstellen und die Rohstoffe und Komponenten bestimmen zu können.

Dennoch übernimmt ein MRP-System die mühsame Aufgabe, die notwendigen Rohstoffe und Komponenten zu berechnen und Produktionspläne kompetenter und effizienter zu verwalten, als dies durch manuelles Schätzen und die Verwendung mühsamer Tabellenkalkulationen möglich wäre.

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