MRP: Stručný průvodce

Odhadovaný čas čtení: 10 minut

Plánování je nezbytné pro dosažení úspěchu jakéhokoli cíle. Předpokládejme například, že plánujete událost nebo
výlet s předstihem, a to i u každodenních činností, jako je vaření. V takovém případě potřebujete
organizaci, abyste měli správné množství ingrediencí a všechny potřebné nástroje, vyhnuli se
zbytečným výdajům a mohli vše uskutečnit podle plánu. Tyto činnosti se však dají naplánovat mnohem
snadněji než procesy ve výrobním průmyslu a v průmyslu služeb.

V dnešním obchodním světě je znalost množství potřebných zásob a vybavení
naprosto zásadní. Na druhou stranu nedostatek zásob může vést k úzkým hrdlům a pozdním dodávkám,
což činí společnost neefektivní a nekonkurenceschopnou. Dnes existuje Plánování materiálových požadavků,
které v této nesnázi pomůže, a další funkce, díky nimž budou tyto procesy s tímto systémem hračkou.

Pojďme zjistit, jak Plánování materiálových požadavků funguje a jak může tento systém posunout podnikání
na vyšší úroveň.

Co je Plánování materiálových požadavků?

Toto plánování pomáhá koordinovat nákupní objednávky a optimální výrobní plán, udržovat odpovídající úroveň dostupných zásob podle aktuální i budoucí poptávky a pomáhá upravovat výrobní plány, čímž předchází nedostatku zásob. MRP také dohlíží na to, aby výrobní procesy byly splněny bez chyb ve stanoveném čase.

Plánování materiálových požadavků je vynikající nástroj, který pomáhá společnostem efektivněji reagovat na zvýšenou poptávku a předcházet zpožděním nebo nedostupnosti. Tento nástroj se používá především u podniků založených na produktech.

Systém MRP dosahuje této efektivity zohledněním několika faktorů, jako je množství dostupných zásob, výrobní kapacita společnosti, dodací lhůty a požadavky zákazníků. Tímto způsobem společnost pracuje co nejefektivněji. Primárním cílem MRP je snížit úroveň zásob a využívat je co nejefektivněji, aniž by byla zanedbána výrobní poptávka.

Typy MRP

Na trhu existují dva typy Plánování materiálových požadavků, kterými jsou:

MRP I

MRP I vypočítává množství surovin a komponentů, provádí organizovanou správu zásob a kusovníků a vytváří podrobný výrobní plán, který společnost používá k výrobě konkrétního produktu. Tento systém využívá informace z předchozích zkušeností společnosti k určení potřeb výrobního procesu.

MRP II

Nástupce MRP I. Plánování výrobních zdrojů (MRP II) je sofistikovanější systém, protože kromě plnění funkcí MRP I vytváří MRP II také předpovědi poptávky zákazníků a zohledňuje potřeby a požadavky ostatních oddělení, jako jsou finance a kvalita. Tato možnost je ideální pro malé a střední podniky.

MRP I a MRP II jsou považovány za přímé předchůdce Plánování podnikových zdrojů (ERP), které podporuje další klíčové funkční procesy společnosti, jako je řízení dodavatelského řetězce, marketing, lidské zdroje a účetnictví. Společnost může integrovat systémy MRP se systémem ERP, aby získala větší přehled o toku informací a měla lepší kontrolu nad výrobním procesem, identifikovala možná úzká hrdla a starala se o úroveň zásob.

ERP je nezbytný pro velké společnosti, protože tento software dokáže centralizovat různé procesy v rámci výroby, udržovat je efektivní a sdílet transparentnější informace mezi různými odděleními.

Procesy MRP

MRP se řídí různými postupy, aby zajistilo, že pro výrobu bude k dispozici přesné množství surovin a komponentů a že stanovené cíle budou úspěšně splněny. Plánování materiálových požadavků také zohledňuje tržní trendy, aby bylo připraveno na nárůst poptávky nebo na to, kdy přestat nakupovat, pokud zásoby klesnou. K dosažení tohoto cíle MRP dodržuje tyto postupy:

1. Calculates required material according to demand: The first step this tool performs. According to the purchase order and customer specifications, an MRP estimates the raw materials necessary for the company to manufacture the order.
   
2. Manages inventory: Material Requirements Planning allocates the stock in the right place. Suppose a company has several locations and resources in different areas. In that case, MRP will dictate where the raw materials and components should be placed to avoid bottlenecks in production and make the manufacturing process more agile. In addition, you can view the status of the resources and see which ones are in transit or have already been ordered.
   
3. Creates a scheduled production: After determining the amount of raw material and components needed, an MRP calculates the estimated time and labor required to manufacture a product or service. This work plan facilitates meeting the objectives established to guarantee customer satisfaction.
   
   A production schedule also includes which machinery should be used and on which workstations. If a machine has to be adapted and assembled with other parts to create a specific product, MRP considers this time to give a realistic time frame.
   
4. Keeps track of the processes: With a tool as useful as Material Requirements Planning, a company can keep the manufacturing processes under control as MRP alerts in cases of delays and even creates contingency plans if necessary.

Vstupy MRP

Aktualizované informace jsou nezbytné pro dosažení lepších výsledků a efektivnější výroby. Manažeři mohou navíc přidávat další data, známá jako vstupy MRP; mezi nejdůležitější patří:

• Bills of materials (BOM): This is a precise list, usually arranged in a hierarchical way, of the raw materials, components, and detailed instructions of the assembly process to manufacture a product or provide a service.
  
• Master Production Schedule (MPS): A realistic production plan, determining what, how, when, and how many products should be manufactured by analyzing the demand and production capacity of the company.
  
• Inventory Status File (ISF): The up-to-date information on the status of available inventory and how much is needed to fulfill a purchase order.
  
• Forecast Demand: An MRP makes a forecast considering the number of confirmed orders, sales history, market circumstances, and trends. This forecast helps always have production resources available to meet anticipated demand.

Výstupy MRP

Váš program MRP generuje některé výstupy, které může váš výrobní proces
využít, jako například:

• Purchase orders: A detailed purchase scheduling that must be followed. With this schedule, a company can place a purchase order for the supplier to supply the raw materials and components required for production.
  
• Material plan: This plan incorporates details like the raw material specifications, assembly parts, and components required to finish the end product. The material plan also includes the quantities of each one and the schedule for when these resources will be needed.
  
• Work orders: This includes the work concerned with producing the end product. The work order details the raw materials and components required, the start and finish dates of the end product, and all the department-wise responsibilities to work cohesively.
  
• Primary and secondary reports: MRP elaborates two types of accounts. The first includes the purchase order, material plan, and work order, while the secondary reports show performance details, errors, and customer demand forecasting.

Výhody Plánování materiálových požadavků

Mnoho typů společností, jako je výroba technologií, výrobci nábytku, potravinářský průmysl nebo dokonce průmysl služeb; existuje několik důvodů, proč může podnik těžit z přítomnosti systému MRP ve svých výrobních procesech, jako například:

1. Better inventory management: The availability of accurate raw materials and components is essential for product manufacture and prevents delays. An MRP calculates inventory costs and helps to maintain the resources at an optimal level according to the data determined by the production schedules and forecasting customer demand, preventing shortages and bottlenecks due to a lack of resources.
   
2. Purchase planning: An MRP dictates what, how much, and when to buy raw materials and components. This system is an excellent tool that makes the work of purchasing managers flow more efficiently since the MRP can be configured to contact suppliers automatically when the software detects that a purchase must be made, matching the production plan.
   
3. Creation of contingency plans: Despite good inventory control management and predicting buyer demand, a company can have intermittent problems. If this situation arises, an MRP can suggest a new production redirection to detect bottlenecks in the manufacturing processes due to resource reduction or lack thereof to mitigate the setbacks generated.
   
4. Optimizes productivity: By scheduling manufacturing and ensuring the availability of required raw materials and components, production processes become more efficient, making better use of machinery and workforce. This work schedule also helps managers better manage the manufacturing operations to be carried out, calculate more precise operating costs and determine an accurate delivery time.
   
5. Efficient resource management: The function of an MRP is to guarantee the availability of raw materials and components for production, including the equipment and labor necessary to carry out the manufacturing process. An MRP system allows a company to have accurate data for better resource management, preventing bottlenecks and delays.
   
6. Provides data organization: Manufacturing processes generate a large amount of information, such as available inventory data, deliveries, invoices, purchases, and other reports that must be analyzed and documented in an organized manner. An MRP will help to process this tedious task, better managing the information being collected within the company.
   
7. Reduces purchasing costs: When an MRP calculates the quantity and costs necessary for manufacturing, this also includes storage, transportation, and storage costs, making Material Requirements Planning an exact tool that seeks the best, most useful, and economical option, avoiding over-purchasing raw materials and components.
   
8. Better use of time: Material Requirements Planning helps save time and makes a company more competitive. An MRP system is fully automated, so this software streamlines the production of goods with little human intervention. Otherwise, inventories would be done by hand, contact suppliers individually, calculate delivery times, and estimate a production time prone to errors and bottlenecks.
   
9. Increases customer satisfaction: Using good production planning and avoiding the risk of raw materials and components shortages, an MRP helps reduce delivery times, creating customer loyalty and building a good reputation for the company, making the business more trustful for future customers.

MRP má však i některé nevýhody; mezi hlavní patří nedostatek flexibility ve výrobním plánu, protože systém předpokládá, že dodací lhůta bude pro konkrétní produkt vždy stejná, zvýšení nákladů na zásoby a především závislost na zadávání aktualizovaných dat pro vytváření plánů a pro možnost určení surovin a komponentů.

Přesto systém MRP přebírá náročný úkol výpočtu potřebných surovin a komponentů a řízení výrobních plánů zdatněji a efektivněji než ruční odhadování a používání zdlouhavých tabulek.

Učiňte svou společnost efektivnější během okamžiku!

MRP je nástroj, který usnadní práci SME podnikům při udržování zásob pod kontrolou bez nadbytečných nebo chybějících zásob, realizaci efektivního pracovního plánu podle kapacity společnosti a udržování spokojenosti zákazníků. V Skyplanneru dokážeme přizpůsobit systém MRP potřebám společnosti nebo poradit, pokud chcete přejít na systém ERP. Náš tým je připraven vám pomoci.

Zjistěte, jak vám můžeme pomoci s aktualizací a zvýšením konkurenceschopnosti vaší společnosti.