MRP: stručný průvodce
Předpokládaná doba čtení: 10 minut
Plánování je pro úspěšné dosažení cíle zásadní. Předpokládejme například, že plánujete akci nebo
cestu předem, a to i při každodenních činnostech, jako je vaření. V takovém případě potřebujete
organizace mít k dispozici správné množství ingrediencí a všechny potřebné nástroje, aby se zabránilo
utrácet další peníze a být schopen realizovat plánovaný projekt. Nyní jsou tyto činnosti více
jednodušší než procesy ve zpracovatelském průmyslu a službách.
V dnešním obchodním světě je znalost množství potřebných zásob a vybavení důležitá.
nezbytné. Na druhou stranu, nedostatek zásob může vést ke vzniku úzkých míst a opožděným dodávkám,
společnost není ani efektivní, ani konkurenceschopná. Dnes existují Materiálové požadavky
Plánování, které pomůže v této situaci, a další funkce, kromě tohoto systému bude
jsou tyto procesy hračkou.
Pojďme se dozvědět, jak funguje plánování materiálových požadavků a jak tento systém může firmu posunout dál.
na další úroveň.
Co je plánování materiálových požadavků?
Plánování materiálových požadavků (MRP) je software, který vypočítává potřebné zásoby.
a vypracovává nejefektivnější výrobní plán pro výrobu produktu v daném čase.
co nejnižší náklady bez ztráty kvality.
Toto plánování pomáhá koordinovat nákupní objednávky a optimální výrobní plán, udržovat dostatečnou úroveň dostupných zásob podle současné a dokonce i budoucí poptávky a pomáhá upravovat výrobní plány, aby se zabránilo vyprodání zásob. MRP také dohlíží na to, aby byly výrobní procesy splněny bez chyb ve stanoveném čase.
Plánování materiálových požadavků je vynikajícím nástrojem, který pomáhá společnostem efektivněji reagovat na zvýšenou poptávku a předcházet tak zpožděním nebo nedostatečné dostupnosti. Tento nástroj se používá hlavně pro podniky založené na produktech.
MRP jako celek vypočítává požadavky na zásoby pro výrobu, vytváří přesný plán výroby, předpovídá požadavky zákazníků a pomáhá řídit zásoby pro splnění objednávky.
Systém MRP dosahuje této efektivity tím, že bere v úvahu několik faktorů, jako je množství dostupných zásob, výrobní kapacita společnosti, dodací lhůty a požadavky zákazníků. Společnost tak pracuje co nejefektivněji. Hlavním cílem MPR je snížit úroveň zásob a co nejefektivněji je využít, aniž by byla zanedbána poptávka po výrobě.
Typy MRP
Na trhu existují dva typy plánování materiálových požadavků, a to:
MRP I
Systém MRP I vypočítává množství surovin a komponent, provádí organizované řízení zásob a kusovníků a vytváří podrobný plán výroby, který společnost používá k výrobě konkrétního výrobku. Tento systém využívá informace z předchozích zkušeností společnosti k určení potřeb výrobního procesu.
MRP II
Nástupce MRP I. Plánování výrobních zdrojů (MRP II) je sofistikovanější systém, protože kromě funkcí MRP I vytváří MRP II také prognózy poptávky zákazníků a zohledňuje potřeby a požadavky dalších oddělení, jako jsou finance a kvalita. Tato možnost je ideální pro malé a střední podniky.
MRP I a MRP II jsou považovány za přímé předchůdce plánování podnikových zdrojů(ERP), které podporuje další klíčové funkční procesy společnosti, jako je řízení dodavatelského řetězce, marketing, lidské zdroje a účetnictví. Společnost může integrovat systémy MRP se systémem ERP, aby měla větší přehled o toku informací a měla lepší kontrolu nad výrobním procesem, identifikovala možná úzká místa a starala se o úroveň zásob.
Systém ERP je pro velké společnosti nezbytný, protože tento software dokáže centralizovat různé procesy ve výrobě, zefektivnit je a sdílet transparentnější informace o různých odděleních.
Pokročilé plánování výroby s umělou inteligencí – SkyPlanner APS
Přečtěte si více o našem přístupu k plánování a optimalizaci výroby s využitím síly umělé inteligence.
Procesy MRP
MRP se řídí různými postupy, aby bylo zajištěno, že pro výrobu bude k dispozici přesné množství surovin a komponentů a že budou úspěšně splněny stanovené cíle. Plánování materiálových požadavků zohledňuje také trendy na trhu, aby bylo možné se připravit na růst poptávky nebo na to, kdy přestat nakupovat, pokud zásoby klesnou. Za tímto účelem se MRP řídí těmito postupy:
- Vypočítá potřebný materiál podle poptávky: První krok, který tento nástroj provádí. Podle objednávky a specifikací zákazníka odhadne MRP suroviny, které společnost potřebuje k výrobě zakázky.
- spravuje zásoby: Plánování materiálových požadavků rozděluje zásoby na správné místo. Předpokládejme, že společnost má několik poboček a zdrojů v různých oblastech. V takovém případě MRP určí, kam mají být umístěny suroviny a komponenty, aby se zabránilo úzkým místům ve výrobě a výrobní proces byl pružnější. Kromě toho si můžete prohlédnout stav zdrojů a zjistit, které z nich jsou na cestě nebo již byly objednány.
- Vytvoří naplánovanou výrobu: Po určení množství potřebných surovin a komponentů vypočítá MRP odhadovaný čas a práci potřebnou k výrobě výrobku nebo služby. Tento pracovní plán usnadňuje plnění cílů stanovených pro zajištění spokojenosti zákazníků.
Plán výroby také zahrnuje, které stroje a na kterých pracovištích se mají používat. Pokud je třeba stroj upravit a smontovat s dalšími díly, aby vznikl konkrétní výrobek, MRP tuto dobu zohlední a stanoví reálný časový rámec. - Sleduje procesy: S tak užitečným nástrojem, jako je plánování materiálových požadavků, může mít společnost výrobní procesy pod kontrolou, protože MRP upozorňuje na případná zpoždění a v případě potřeby vytváří i krizové plány.
Vstupy MRP
Aktualizované informace jsou nezbytné pro dosažení lepších výsledků a efektivnější výroby. Kromě toho mohou manažeři přidávat i další údaje, tzv. vstupy MRP; mezi nejdůležitější patří:
- kusovníky (BOM): Jedná se o přesný seznam, obvykle hierarchicky uspořádaný, surovin, komponentů a podrobných pokynů k montážnímu procesu pro výrobu výrobku nebo poskytnutí služby.
- Hlavní plán výroby (MPS): MPS: realistický plán výroby, který na základě analýzy poptávky a výrobní kapacity společnosti určuje, co, jak, kdy a kolik výrobků se má vyrábět.
- Inventární stavový soubor (ISF): Soubor ISF: Aktuální informace o stavu dostupných zásob a o tom, kolik jich je potřeba k vyřízení objednávky.
- Předpověď poptávky: MRP vytváří prognózu s ohledem na počet potvrzených objednávek, historii prodeje, situaci na trhu a trendy. Tato prognóza pomáhá mít vždy k dispozici výrobní zdroje, aby bylo možné uspokojit očekávanou poptávku.
Výstupy MRP
Existují některé výstupy generované programem MRP, které může váš výrobní proces
použití, jako jsou:
- Nákupní objednávky: Podrobný plán nákupu, který je třeba dodržet. Na základě tohoto plánu může společnost zadat dodavateli objednávku na dodávku surovin a komponentů potřebných pro výrobu.
- Plán materiálu: Tento plán obsahuje podrobnosti, jako jsou specifikace surovin, montážní díly a součásti potřebné k dokončení konečného výrobku. Plán materiálu obsahuje také množství jednotlivých zdrojů a harmonogram, kdy budou tyto zdroje potřeba.
- Pracovní příkazy: Patří sem práce související s výrobou konečného produktu. V objednávce jsou podrobně popsány požadované suroviny a komponenty, datum zahájení a dokončení konečného produktu a všechny odpovědnosti jednotlivých oddělení, aby bylo možné pracovat jednotně.
- Primární a sekundární zprávy: MRP zpracovává dva typy výkazů. První z nich obsahuje objednávku, plán materiálu a pracovní příkaz, zatímco sekundární přehledy zobrazují podrobnosti o výkonu, chyby a předpovědi poptávky zákazníků.
Výhody plánování materiálových požadavků
Existuje mnoho typů společností, jako je technologická výroba, výrobci nábytku, potravinářský průmysl, nebo dokonce odvětví služeb; existuje mnoho důvodů, proč může mít podnik prospěch ze systému MRP ve svých výrobních procesech, např.:
- Lepší správa zásob: Dostupnost přesných surovin a komponentů je pro výrobu produktů zásadní a zabraňuje zpožděním. Systém MRP vypočítává náklady na zásoby a pomáhá udržovat zdroje na optimální úrovni podle údajů stanovených výrobními plány a předpovědí poptávky zákazníků, čímž předchází nedostatku a úzkým místům v důsledku nedostatku zdrojů.
- Plánování nákupu: MRP určuje, co, kolik a kdy se má nakoupit surovin a komponentů. Tento systém je vynikajícím nástrojem, který zefektivňuje práci manažerů nákupu, protože MRP lze nakonfigurovat tak, aby automaticky kontaktoval dodavatele, když software zjistí, že je třeba provést nákup odpovídající plánu výroby.
- Vytvoření pohotovostních plánů: Navzdory dobrému řízení zásob a předvídání poptávky kupujících může mít společnost občasné problémy. Pokud tato situace nastane, může MRP navrhnout nové přesměrování výroby, aby odhalil úzká místa ve výrobních procesech v důsledku snížení nebo nedostatku zdrojů a zmírnil tak vzniklé komplikace.
- Optimalizuje produktivitu: Díky plánování výroby a zajištění dostupnosti potřebných surovin a komponentů se výrobní procesy stávají efektivnějšími a lépe se využívají stroje a pracovní síla. Tento pracovní plán také pomáhá manažerům lépe řídit výrobní operace, které je třeba provést, přesněji vypočítat provozní náklady a stanovit přesný čas dodání.
- Efektivní správa zdrojů: Úkolem MRP je zajistit dostupnost surovin a komponentů pro výrobu, včetně zařízení a pracovních sil potřebných k provedení výrobního procesu. Systém MRP umožňuje společnosti získat přesné údaje pro lepší řízení zdrojů, čímž se předchází vzniku úzkých míst a zpoždění.
- Zajišťuje organizaci dat: Výrobní procesy generují velké množství informací, jako jsou dostupné údaje o zásobách, dodávkách, fakturách, nákupech a dalších zprávách, které je třeba analyzovat a dokumentovat organizovaným způsobem. MRP pomůže zpracovat tento zdlouhavý úkol a lépe spravovat informace shromažďované ve společnosti.
- Snižuje náklady na nákup: Plánování materiálových požadavků je přesný nástroj, který hledá nejlepší, nejužitečnější a nejekonomičtější variantu a zabraňuje nadměrným nákupům surovin a komponentů.
- Lepší využití času: Plánování materiálových požadavků pomáhá šetřit čas a zvyšuje konkurenceschopnost společnosti. Systém MRP je plně automatizovaný, takže tento software zefektivňuje výrobu zboží s minimálním zásahem člověka. V opačném případě by se inventury prováděly ručně, dodavatelé by se kontaktovali individuálně, počítaly by se dodací lhůty a odhadovala by se doba výroby náchylná k chybám a úzkým místům.
- Zvyšuje spokojenost zákazníků: MRP pomáhá zkrátit dodací lhůty, vytváří loajalitu zákazníků a buduje dobrou pověst společnosti, čímž zvyšuje důvěryhodnost podniku pro budoucí zákazníky.
MRP má však i některé nevýhody; mezi hlavní patří nedostatečná flexibilita výrobního plánu, protože systém předpokládá, že doba přípravy bude pro určitý výrobek vždy stejná, zvýšení nákladů na zásoby a především závislost na aktuálních údajích pro tvorbu rozvrhů a určení surovin a komponentů.
Systém MRP však přebírá náročný úkol spočítat potřebné suroviny a komponenty a řídit výrobní plány zdatněji a efektivněji než ruční odhadování a používání únavných tabulek.
Zefektivněte svou firmu během chvilky!
MRP je nástroj, který usnadní práci malým a středním podnikům, aby měly zásoby pod kontrolou, neměly příliš velké nebo chybějící zásoby, prováděly efektivní plán práce podle kapacity podniku a udržovaly spokojenost zákazníků. Ve společnosti Skyplanner můžeme systém MRP přizpůsobit potřebám společnosti nebo poradit, pokud chcete přejít na systém ERP. Náš tým je připraven vám pomoci.
Zjistěte, jak vám můžeme pomoci s aktualizací a zvýšením konkurenceschopnosti vaší společnosti.
Zvyšte svou produkci pomocí SkyPlanner APS
Objednejte si demo s naším technickým týmem a podívejte se, jak SkyPlanner APS funguje v praxi.
