Діаграма спагеті у виробництві: відобразіть фактичний маршрут

Головна » Ресурси » Діаграма спагеті у виробництві: відобразіть фактичний маршрут

Орієнтовний час читання: 10 хвилин

Сходити до контрольного столу — начебто дрібниця. Так само, як принести ще одну тару чи повернутися по інструмент. Але якщо простежити ці переміщення протягом виконання всього виробничого завдання, може виявитися, що доводиться постійно залишати робочий центр із причин, які ніхто не ставив під сумнів.

Діаграма спагеті робить ці фізичні переміщення видимими. Її наносять на план приміщення, щоб показати, де насправді проходить людина або переміщується матеріал, зокрема повторні проходи, обхідні шляхи та повернення. Корисний результат — не охайніше креслення, а розуміння того, які маршрути варто змінити та чи зробить ця зміна роботу легшою або швидшою.

Коли поліпшення підтверджено, SkyPlanner APS допомагає використати його ефект у виробництві. Оновлену тривалість технологічних операцій і погоджені призначення робочих центрів потрібно враховувати в спільному графіку з іншими замовленнями, що використовують ті самі ресурси, а не залишати в окремому звіті про вдосконалення.

Що таке діаграма спагеті?

Діаграма спагеті відображає фактичний шлях людини, матеріалу чи виробу у виробничій зоні. Її також називають схемою або картою спагеті. На плані розташування обладнання лініями позначають фактичний маршрут, а стрілками чи номерами переміщень — їхню послідовність. Повторювані шляхи та лінії, що накладаються одна на одну, і дали діаграмі назву.

У виробництві її використовують, щоб з’ясувати, наприклад, чому оператор раз у раз відходить від верстата, чому деталь кілька разів перетинає той самий прохід або чому працівник, який переміщує матеріали, постійно повертається до тієї самої зони зберігання.

Обирайте інструмент відповідно до питання. Блок-схема процесу пояснює послідовність дій і рішень. Картування потоку створення цінності охоплює ширший потік матеріалів та інформації, зокрема запаси й очікування. Діаграма спагеті досліджує саме фізичний шлях. Вона підходить як для цеху з групуванням обладнання за функціями, так і для окремої виробничої комірки.

Нанесений маршрут може підказати, які затримки варто дослідити, але самі лінії не вимірюють витрачений час і не доводять, де саме розташоване вузьке місце у виробництві. Ці спостереження фіксуйте окремо, поруч із діаграмою.

Перш ніж креслити лінії, оберіть шлях для спостереження

Почніть із достатньо конкретної проблеми, за якою можна спостерігати: наприклад, із повторних походів на контроль під час однієї операції механічної обробки, а не з «надмірних переміщень на заводі».

Спостерігайте за людиною, якщо питання стосується ходіння, пошуків або переривань у її роботі. Стежте за матеріалом, якщо потрібно зрозуміти, як його фізично переміщують між місцями. Це різні погляди: деталь може залишатися біля верстата, поки оператор відходить, а працівник, який переміщує матеріали, може за один рейс обслуговувати кілька деталей.

Визначте чіткі початок і кінець спостереження. Для оператора це може бути шлях від отримання першої заготовки до розміщення готової партії в погодженому місці. Для матеріалу — від виходу із зони проміжного зберігання до надходження на наступну технологічну операцію. Запишіть групу виробів, розмір партії, зміну та важливі умови роботи, щоб маршрут можна було оцінити в належному контексті.

Якщо деталь довго очікує, спостерігачеві не потрібно стояти біля неї весь день. Фіксуйте час її прибуття й відправлення, спостерігайте за переміщеннями, а інтервали очікування записуйте окремо. Якщо для спостереження за подальшим переміщенням ви берете наступну порівнянну партію, зазначте цю заміну. Не подавайте кілька різних шляхів як безперервне спостереження за однією деталлю.

Як побудувати діаграму спагеті у виробничому цеху

Вам знадобляться придатний для роботи ескіз плану приміщення, засіб для запису переміщень і годинник, якщо потрібно вимірювати час. Для початку зручно взяти папір; цифрове креслення також стане в пригоді, якщо не відволікатиме від роботи.

1. Підготуйте план і організуйте спостереження

Позначте робочі центри, місця зберігання, зони контролю, двері, проходи та перешкоди, які визначають маршрут. Перевірте, чи відповідає ескіз поточному розташуванню. Відомий масштаб або виміряна довжина маршрутів дадуть змогу згодом розрахувати відстань. Приблизний ескіз без вимірювань придатний для обговорення, але не для точних висновків про відстані.

Поясніть учасникам мету: поліпшити організацію роботи, а не порівнювати людей за тим, скільки вони проходять. Узгодьте з командою підхід до спостереження та дотримуйтеся вимог підприємства щодо доступу й ведення записів. Тримайтеся на безпечній відстані від обладнання, що працює, та шляхів руху транспорту.

2. Фіксуйте переміщення такими, якими вони є

Позначте початок, запишіть час і стежте за обраною людиною або матеріалом. Наносьте кожне переміщення саме тим шляхом, яким воно відбувається: в обхід обладнання та через фактичні місця проходу. Не замінюйте незручний обхід прямою лінією, якою, на вашу думку, можна було б пройти.

Використовуйте стрілки та номери переміщень, щоб послідовність залишалася зрозумілою. Рахуйте шлях туди й назад окремо, зокрема повторні проходи тим самим проходом. Якщо спостерігаєте за кількома об’єктами, використовуйте окремі аркуші або чітко розрізнювані лінії маршрутів, щоб не отримати нерозбірливе переплетення.

Під час спостереження не підказуйте людині кращий маршрут. Записуйте запитання, щоб обговорити їх після завершення. Інакше ви можете виміряти результат своєї підказки, а не наявний спосіб роботи.

3. Записуйте мету кожного переміщення

Щільне скупчення ліній показує, де переміщення повторюються. Примітки пояснюють чому. Людина йшла по відсутній інструмент, виконувала обов’язкове вимірювання, шукала порожню тару чи уточнювала інформацію?

Поруч з ескізом ведіть короткий журнал переміщень:

Параметр	Що фіксувати
Звідки й куди	Фактичні місця та напрямок із прив’язкою до пронумерованого маршруту
Частота	Кожне проходження під час спостережуваного виробничого завдання або циклу
Відстань	Довжина фактично пройденого маршруту із зазначенням способу вимірювання
Мета	Який результат дало переміщення й навіщо воно було потрібне
Час і переривання	Зафіксований час переміщення або очікування та чи зупинялося виробництво
Умови	Виріб, кількість, зміна та будь-яка незвична подія, що вплинула на шлях

Цього достатньо, щоб відрізнити тривале, але необхідне доставлення від короткого походу, який повторюється через брак чогось потрібного. Перш ніж робити висновки про причини незрозумілих переміщень, обговоріть їх із людиною, яка виконувала роботу.

4. Спостерігайте за повтореннями, важливими для аналізу

Одне проходження може показати маршрут, але не те, наскільки стабільно він повторюється. Простежте наступні повні повторення та зафіксуйте відмінності. Контроль першої деталі, похід для поповнення запасів і регулярний пошук інструмента не слід вважати діями з однаковою частотою.

Універсальної кількості циклів, яка забезпечує надійність будь-якого дослідження, немає. Охопіть варіанти, що можуть змінити ваше рішення: інший розмір партії, інший маршрут виробу або зміну з іншою організацією постачання. Якщо на спостереження переважно вплинула поломка, зазначте це, а не називайте такий шлях типовим.

Щоб розрахувати відстань, помножте виміряну довжину кожної ділянки маршруту на зафіксовану кількість проходжень, а потім додайте результати для всіх ділянок. Поряд із підсумком залиште дані про частоту й мету переміщень. Для вибору змін вони часто корисніші за саму загальну відстань.

З’ясовуйте причини переміщень, а не лише шукайте найдовшу лінію

Почніть із повторних переміщень і запитайте, що могло б усунути потребу в них. Проблема пошуку інструмента може потребувати методу 5S та погодженого місця зберігання безпосередньо там, де інструмент використовують. Якщо доводиться повертатися по відсутнє паковання, може знадобитися правило поповнення запасів. Жоден із цих випадків не обов’язково потребує перенесення верстата.

Довгі переміщення між технологічними операціями потребують іншого обговорення: чи можна виконувати погоджену операцію на ближчому робочому центрі, чи можна змінити організацію проміжного зберігання, чи, можливо, це переміщення вже ефективно обслуговує кілька виробничих завдань? Скорочення фізичного шляху, яке ускладнює виготовлення іншої групи виробів, може виявитися невигідним компромісом.

Перетини ліній також сприймайте як привід для запитань. Вони показують, що маршрути проходять через спільний простір, але не обов’язково означають, що люди опиняються там одночасно. Простежте, коли вони справді заважають одне одному, та обговоріть організацію простору з відповідальними за цю зону. Коротший маршрут, який перекриває доступ, — не поліпшення.

Приклад: повторні походи на контроль

Уявімо оператора, який обробляє партію кронштейнів на верстаті. Діаграма показує, як він раз у раз ходить від верстата до спільного контрольного столу, повертається до верстата, а потім перетинає прохід, щоб повернути калібр. Цим столом також користуються для контролю іншої групи виробів.

Очевидна пропозиція — перенести контроль ближче до верстата. Та спершу з’ясуйте причину кожного переходу. Затверджений калібр для контролю під час обробки, розміщений на робочому центрі, міг би усунути повторні походи по нього та для його повернення, тоді як остаточний контроль залишився б на спільному столі. Якщо ж вимірювання потребує обладнання або умов, доступних лише на цьому столі, його перенесення — це вже інше рішення.

Обговоріть спосіб роботи з оператором і службою якості, а потім випробуйте погоджений варіант організації роботи. Перевірте, чи контроль і далі виконується належним чином, як змінюються витрати часу оператора та чи не втрачає інша група виробів доступу до того, що потрібно для її виробництва.

Питання не лише в тому, чи стала нова лінія коротшою. Важливо, чи виконується та сама необхідна робота з меншою кількістю зайвих переміщень і чи не переноситься проблема на інше виробниче завдання.

Перевірте покращення, перш ніж заявляти про економію

Не змішуйте запропонований шлях переміщення з поточним станом, зафіксованим під час спостереження. Після впровадження погодженої зміни повторіть спостереження під час виконання аналогічної роботи, з тими самими початковою та кінцевою точками. Фіксуйте зміни розміру партії, виробу чи умов, щоб порівняння залишалося коректним.

Порівняйте відстань і частоту переходів, а потім перевірте показники, важливі для початкової проблеми: витрати часу оператора, перерви в роботі верстата, очікування в черзі або час завершення роботи. Скорочення відстані переходів саме по собі є корисним результатом. Але воно не означає автоматично такого самого скорочення тривалості технологічної операції.

Якщо раніше оператор ходив, поки тривав автоматичний цикл обробки, зміна може дати йому змогу приділити увагу підготовці чи іншому завданню, не скорочуючи самого циклу верстата. Якщо ж верстат чекав на повернення оператора, вплив на час його зайнятості може бути іншим. За допомогою вимірювань визначте, яка ситуація має місце у вас.

Так само економія часу на одному робочому центрі не гарантує ранішого відвантаження, якщо замовлення й далі очікує на наступну операцію, спільну для кількох замовлень. Використовуйте діаграму для покращення шляху переміщення, а перш ніж обіцяти скорочення часу виконання замовлення чи фінансовий результат, перевірте процес загалом.

Призначте відповідального за дотримання погодженого способу роботи, оновіть відповідні інструкції та домовтеся, коли перевірите його знову. Інакше робота може поступово повернутися до попереднього порядку, а звіт про покращення й далі показуватиме запропонований результат.

Врахуйте перевірену зміну в графіку виробництва

Покращення стає ціннішим, коли наступні замовлення планують з урахуванням того, як робота виконується тепер. Якщо технологічна операція справді триває менше, збереження старої тривалості приховує потужність, яку можна використати. Якщо ж випробування лише скоротило переходи під час незмінного циклу верстата, скорочення запланованої тривалості його операції створило б у плані потужність, якої насправді немає.

SkyPlanner дає змогу задавати технологічні операції з реалістичною тривалістю, робочими центрами, на яких їх можна виконувати, та залежностями між ними. Arcturus — штучний інтелект для календарного планування — розміщує роботу у спільному графіку виробництва з урахуванням налаштованих потужностей, змін і пріоритетів. Ви ухвалюєте рішення щодо планування, а Arcturus розраховує графік.

У прикладі з кронштейнами до плану слід переносити перевірений наслідок зміни, а не саму коротшу лінію. Це може бути уточнена тривалість технологічної операції. Якщо погоджено іншу послідовність виготовлення або призначення іншого робочого центру, ці дані також можуть потребувати оновлення. Підтвердьте дані планування, яких стосується зміна, і перерахуйте графік, щоб побачити, як ця робота узгоджується з іншими замовленнями.

Перевага — менше ручних коригувань окремих черг завдань на верстатах і чіткіше розуміння того, як покращення впливає на строки постачання. Вільний проміжок, що з’явився на механічній обробці, корисний лише тоді, коли наступна операція та її ресурси можуть забезпечити відповідний потік роботи. Доступність потужностей, як і раніше, визначається графіком змін робочих центрів.

Спільна картина виробництва полегшує управління змінами

Mamec — виробник змішувального обладнання, який також виконує високотехнологічні контрактні замовлення. Раніше компанія визначала пріоритети взаємозалежних нарядів-завдань за строками постачання, зазначеними на папері, не маючи достовірної загальної картини виробництва. Впровадження SkyPlanner дало змогу працювати зі спільним графіком і бачити стан роботи в реальному часі.

У своєму відгуку Mamec відзначає помітне зменшення обсягу роботи з планування та простіше внесення змін до послідовності виготовлення під час розробки виробів під потреби замовників. Команда може з меншими зусиллями визначати наслідки змін і давати клієнтам більш обґрунтовану відповідь щодо того, що може пообіцяти.

Цей досвід показує цінність узгодженого плану, коли виробництво змінюється. Ваше власне покращення все одно починається зі спостереження за роботою та перевірки результатів. Відгук Mamec про SkyPlanner показує, як на практиці може виглядати управління взаємозалежностями, що виникають унаслідок змін.

Почніть з одного шляху переміщення та однієї зміни, яку варто випробувати

Виберіть повторюваний шлях переміщення, доцільність якого ваша команда вже ставить під сумнів. Простежте, що відбувається, з’ясуйте причини переходів і випробуйте зміну разом із тими, хто виконує цю роботу. Потім порівняйте фактичний результат із початковим станом, а не обмежуйтеся запропонованою схемою.

Коли покращення змінює тривалість технологічних операцій, перелік придатних ресурсів або послідовність виготовлення, внесіть оновлені дані до спільного виробничого плану в SkyPlanner. Ви витрачатимете менше часу на перебудову черг завдань і більше — на те, щоб завдяки доступним потужностям доводити замовлення до завершення.

Замовте демонстрацію SkyPlanner і підготуйте один погоджений приклад зміни тривалості чи виробничого маршруту, а також інші замовлення, що використовують ті самі ресурси. Це конкретна відправна точка, щоб побачити, як зміна впливає на ваш план. Якщо хочете спершу ознайомитися із середовищем календарного планування, спробуйте SkyPlanner на демонстраційних даних.