MRP: Stručný sprievodca

Odhadovaný čas čítania: 10 minút

Plánovanie je nevyhnutné na dosiahnutie úspechu akéhokoľvek cieľa. Napríklad, ak si vopred naplánujete udalosť alebo
výlet, dokonca aj pri každodenných činnostiach, ako je varenie. V takom prípade potrebujete
organizáciu, aby ste mali správne množstvo ingrediencií a všetky potrebné nástroje, aby ste sa vyhli
míňaniu peňazí navyše a mohli všetko zrealizovať podľa plánu. Tieto činnosti sa však dajú usporiadať
jednoduchšie ako procesy vo výrobnom priemysle a priemysle služieb.

V dnešnom obchodnom svete je znalosť množstva potrebných zásob a vybavenia
kľúčová. Na druhej strane, vypredanie zásob môže viesť k úzkym miestam a oneskoreným dodávkam,
čo spôsobuje, že spoločnosť nie je efektívna ani konkurencieschopná. Dnes existuje Plánovanie materiálových požiadaviek, ktoré pomôže v tejto nepríjemnej situácii, a ďalšie funkcie, vďaka ktorým budú tieto procesy s týmto systémom hračkou.

Poďme zistiť, ako Plánovanie materiálových požiadaviek funguje a ako môže tento systém posunúť podnikanie
na vyššiu úroveň.

Čo je Plánovanie materiálových požiadaviek?

Toto plánovanie pomáha koordinovať nákupné objednávky a optimálny výrobný plán, udržiavať primeranú úroveň dostupných zásob podľa aktuálneho a dokonca aj budúceho dopytu a pomáha upravovať výrobné plány, čím predchádza vypredaniu zásob. MRP tiež dohliada na to, aby sa výrobné procesy plnili bez chýb v stanovenom čase.

Plánovanie materiálových požiadaviek je vynikajúci nástroj, ktorý pomáha spoločnostiam efektívnejšie reagovať na zvýšený dopyt a predchádzať oneskoreniam alebo nedostupnosti. Tento nástroj sa využíva najmä v podnikoch založených na produktoch.

Systém MRP dosahuje túto efektívnosť zohľadnením viacerých faktorov, ako je množstvo dostupných zásob, výrobná kapacita spoločnosti, dodacie lehoty a požiadavky zákazníkov. Týmto spôsobom spoločnosť pracuje čo najefektívnejšie. Primárnym cieľom MRP je znížiť úroveň zásob a využívať ich čo najefektívnejšie bez zanedbania výrobného dopytu.

Typy MRP

Na trhu existujú dva typy plánovania materiálových požiadaviek, ktorými sú:

MRP I

MRP I vypočítava množstvo surovín a komponentov, vykonáva organizované riadenie zásob a kusovníkov a vytvára podrobný výrobný plán, ktorý spoločnosť používa na výrobu konkrétneho produktu. Tento systém využíva informácie z predchádzajúcich skúseností spoločnosti na určenie potrieb výrobného procesu.

MRP II

Nástupca MRP I. Plánovanie výrobných zdrojov (MRP II) je sofistikovanejší systém, pretože okrem plnenia funkcií MRP I vytvára MRP II aj prognózy dopytu zákazníkov a zohľadňuje potreby a požiadavky ostatných oddelení, ako sú financie a kvalita. Táto možnosť je ideálna pre malé a stredné podniky.

MRP I a MRP II sa považujú za priamych predchodcov plánovania podnikových zdrojov (ERP), ktoré podporuje ďalšie kľúčové funkčné procesy spoločnosti, ako je riadenie dodávateľského reťazca, marketing, ľudské zdroje a účtovníctvo. Spoločnosť môže integrovať systémy MRP so systémom ERP, aby získala väčšiu viditeľnosť toku informácií a mala lepšiu kontrolu nad výrobným procesom, identifikovala možné úzke miesta a starala sa o úroveň zásob.

ERP je nevyhnutný pre veľké spoločnosti, pretože tento softvér dokáže centralizovať rôzne procesy v rámci výroby, udržiavať ich efektívne a zdieľať transparentnejšie informácie o rôznych oddeleniach.

Procesy MRP

MRP dodržiava rôzne postupy, aby zabezpečil, že na výrobu je k dispozícii presné množstvo surovín a komponentov a že stanovené ciele sú úspešne splnené. Plánovanie materiálových požiadaviek zohľadňuje aj trhové trendy, aby bolo pripravené na nárast dopytu alebo na to, kedy prestať nakupovať, ak zásoby klesnú. Na dosiahnutie tohto cieľa MRP dodržiava tieto postupy:

1. Calculates required material according to demand: The first step this tool performs. According to the purchase order and customer specifications, an MRP estimates the raw materials necessary for the company to manufacture the order.
   
2. Manages inventory: Material Requirements Planning allocates the stock in the right place. Suppose a company has several locations and resources in different areas. In that case, MRP will dictate where the raw materials and components should be placed to avoid bottlenecks in production and make the manufacturing process more agile. In addition, you can view the status of the resources and see which ones are in transit or have already been ordered.
   
3. Creates a scheduled production: After determining the amount of raw material and components needed, an MRP calculates the estimated time and labor required to manufacture a product or service. This work plan facilitates meeting the objectives established to guarantee customer satisfaction.
   
   A production schedule also includes which machinery should be used and on which workstations. If a machine has to be adapted and assembled with other parts to create a specific product, MRP considers this time to give a realistic time frame.
   
4. Keeps track of the processes: With a tool as useful as Material Requirements Planning, a company can keep the manufacturing processes under control as MRP alerts in cases of delays and even creates contingency plans if necessary.

Vstupy MRP

Aktualizované informácie sú nevyhnutné pre lepšie výsledky a efektívnejšiu výrobu. Okrem toho môžu manažéri pridať aj ďalšie údaje, známe ako vstupy MRP; medzi najdôležitejšie patria:

• Bills of materials (BOM): This is a precise list, usually arranged in a hierarchical way, of the raw materials, components, and detailed instructions of the assembly process to manufacture a product or provide a service.
  
• Master Production Schedule (MPS): A realistic production plan, determining what, how, when, and how many products should be manufactured by analyzing the demand and production capacity of the company.
  
• Inventory Status File (ISF): The up-to-date information on the status of available inventory and how much is needed to fulfill a purchase order.
  
• Forecast Demand: An MRP makes a forecast considering the number of confirmed orders, sales history, market circumstances, and trends. This forecast helps always have production resources available to meet anticipated demand.

Výstupy MRP

Váš program MRP generuje niektoré výstupy, ktoré môže váš výrobný proces
využiť, ako napríklad:

• Purchase orders: A detailed purchase scheduling that must be followed. With this schedule, a company can place a purchase order for the supplier to supply the raw materials and components required for production.
  
• Material plan: This plan incorporates details like the raw material specifications, assembly parts, and components required to finish the end product. The material plan also includes the quantities of each one and the schedule for when these resources will be needed.
  
• Work orders: This includes the work concerned with producing the end product. The work order details the raw materials and components required, the start and finish dates of the end product, and all the department-wise responsibilities to work cohesively.
  
• Primary and secondary reports: MRP elaborates two types of accounts. The first includes the purchase order, material plan, and work order, while the secondary reports show performance details, errors, and customer demand forecasting.

Výhody plánovania materiálových požiadaviek

Mnoho typov spoločností, ako napríklad výroba technológií, výrobcovia nábytku, potravinársky priemysel alebo dokonca priemysel služieb; existuje viacero dôvodov, prečo môže podnik profitovať z existencie systému MRP vo svojich výrobných procesoch, ako napríklad:

1. Better inventory management: The availability of accurate raw materials and components is essential for product manufacture and prevents delays. An MRP calculates inventory costs and helps to maintain the resources at an optimal level according to the data determined by the production schedules and forecasting customer demand, preventing shortages and bottlenecks due to a lack of resources.
   
2. Purchase planning: An MRP dictates what, how much, and when to buy raw materials and components. This system is an excellent tool that makes the work of purchasing managers flow more efficiently since the MRP can be configured to contact suppliers automatically when the software detects that a purchase must be made, matching the production plan.
   
3. Creation of contingency plans: Despite good inventory control management and predicting buyer demand, a company can have intermittent problems. If this situation arises, an MRP can suggest a new production redirection to detect bottlenecks in the manufacturing processes due to resource reduction or lack thereof to mitigate the setbacks generated.
   
4. Optimizes productivity: By scheduling manufacturing and ensuring the availability of required raw materials and components, production processes become more efficient, making better use of machinery and workforce. This work schedule also helps managers better manage the manufacturing operations to be carried out, calculate more precise operating costs and determine an accurate delivery time.
   
5. Efficient resource management: The function of an MRP is to guarantee the availability of raw materials and components for production, including the equipment and labor necessary to carry out the manufacturing process. An MRP system allows a company to have accurate data for better resource management, preventing bottlenecks and delays.
   
6. Provides data organization: Manufacturing processes generate a large amount of information, such as available inventory data, deliveries, invoices, purchases, and other reports that must be analyzed and documented in an organized manner. An MRP will help to process this tedious task, better managing the information being collected within the company.
   
7. Reduces purchasing costs: When an MRP calculates the quantity and costs necessary for manufacturing, this also includes storage, transportation, and storage costs, making Material Requirements Planning an exact tool that seeks the best, most useful, and economical option, avoiding over-purchasing raw materials and components.
   
8. Better use of time: Material Requirements Planning helps save time and makes a company more competitive. An MRP system is fully automated, so this software streamlines the production of goods with little human intervention. Otherwise, inventories would be done by hand, contact suppliers individually, calculate delivery times, and estimate a production time prone to errors and bottlenecks.
   
9. Increases customer satisfaction: Using good production planning and avoiding the risk of raw materials and components shortages, an MRP helps reduce delivery times, creating customer loyalty and building a good reputation for the company, making the business more trustful for future customers.

MRP má však aj určité nevýhody; medzi hlavné patrí nedostatok flexibility vo výrobnom pláne, keďže systém predpokladá, že dodacia lehota bude pre konkrétny produkt vždy rovnaká, zvýšenie nákladov na zásoby a predovšetkým závislosť od zadávania aktualizovaných údajov na vytváranie plánov a schopnosť určiť suroviny a komponenty.

Systém MRP však preberá náročnú úlohu výpočtu potrebných surovín a komponentov a riadenia výrobných plánov zdatnejšie a efektívnejšie ako ručné odhadovanie a používanie zdĺhavých tabuliek.

Urobte svoju spoločnosť efektívnejšou v okamihu!

MRP je nástroj, ktorý uľahčí prácu malým a stredným podnikom pri udržiavaní zásob pod kontrolou bez toho, aby mali príliš veľa alebo chýbajúce zásoby, pri realizácii efektívneho pracovného plánu podľa kapacity spoločnosti a pri udržiavaní spokojnosti zákazníkov. V spoločnosti Skyplanner vieme prispôsobiť systém MRP podľa potrieb spoločnosti alebo poradiť, ak chcete prejsť na systém ERP. Náš tím je pripravený vám pomôcť.

Zistite, ako vám môžeme pomôcť aktualizovať a urobiť vašu spoločnosť konkurencieschopnejšou.