MRP: stručný sprievodca
Odhadovaný čas čítania: 10 minút
Plánovanie je nevyhnutné na dosiahnutie úspechu cieľa. Predpokladajme napríklad, že plánujete podujatie alebo
cestu vopred, a to aj pri každodenných činnostiach, ako je napríklad varenie. V takom prípade potrebujete
organizáciu, aby mala správne množstvo zložiek a všetky potrebné nástroje, aby sa zabránilo
vynakladanie ďalších finančných prostriedkov a možnosť realizácie podľa plánu. Teraz sú tieto činnosti viac
jednoduchšie ako procesy vo výrobe a službách.
V dnešnom podnikateľskom svete je znalosť množstva potrebných zásob a vybavenia
nevyhnutné. Na druhej strane, nedostatok zásob môže viesť k úzkym miestam a oneskoreným dodávkam,
spoločnosť nie je ani efektívna, ani konkurencieschopná. Dnes existujú Materiálové požiadavky
Plánovanie, ktoré pomôže v tejto ťažkej situácii, a ďalšie funkcie, okrem tohto systému bude
aby tieto procesy boli hračkou.
Poďme sa dozvedieť, ako funguje plánovanie materiálových požiadaviek a ako tento systém môže podnik posunúť
na vyššiu úroveň.
Čo je plánovanie materiálových požiadaviek?
Plánovanie materiálových požiadaviek (MRP) je softvér, ktorý vypočíta potrebné zásoby
a vypracuje najefektívnejší výrobný plán na výrobu výrobku v
čo najnižšie náklady bez straty kvality.
Toto plánovanie pomáha koordinovať nákupné objednávky a optimálny výrobný plán, udržiavať primeranú úroveň dostupných zásob podľa súčasného a dokonca aj budúceho dopytu a pomáha upravovať výrobné plány, aby sa zabránilo vypredaniu zásob. MRP tiež dohliada na to, aby sa výrobné procesy plnili bez chýb v stanovenom čase.
Plánovanie materiálových požiadaviek je vynikajúcim nástrojom, ktorý pomáha spoločnostiam efektívnejšie reagovať na zvýšený dopyt a predchádzať oneskoreniam alebo nedostatočnej dostupnosti. Tento nástroj sa používa najmä pre podniky založené na produktoch.
MRP ako celok vypočítava požiadavky na zásoby pre výrobu, vytvára presný plán výroby, predpovedá požiadavky zákazníkov a pomáha riadiť zásoby na splnenie objednávky.
Systém MRP dosahuje túto efektívnosť tým, že zohľadňuje niekoľko faktorov, ako je množstvo dostupných zásob, výrobná kapacita spoločnosti, dodacie lehoty a požiadavky zákazníkov. Týmto spôsobom spoločnosť pracuje čo najefektívnejšie. Hlavným cieľom MPR je znížiť úroveň zásob a čo najefektívnejšie ich využiť bez toho, aby sa zanedbal dopyt po výrobe.
Typy MRP
Na trhu existujú dva typy plánovania materiálových požiadaviek, a to:
MRP I
Systém MRP I vypočítava počet surovín a komponentov, vykonáva organizované riadenie zásob a kusovníkov a vytvára podrobný plán výroby, ktorý spoločnosť používa na výrobu konkrétneho výrobku. Tento systém využíva informácie z predchádzajúcich skúseností spoločnosti na určenie potrieb výrobného procesu.
MRP II
Nástupca MRP I. Plánovanie výrobných zdrojov (MRP II) je sofistikovanejší systém, pretože okrem plnenia funkcií MRP I vytvára MRP II aj prognózy dopytu zákazníkov a zohľadňuje potreby a požiadavky ďalších oddelení, ako sú financie a kvalita. Táto možnosť je ideálna pre malé a stredné podniky.
MRP I a MRP II sa považujú za priamych predchodcov plánovania podnikových zdrojov(ERP), ktoré podporuje ďalšie kľúčové funkčné procesy spoločnosti, ako je riadenie dodávateľského reťazca, marketing, ľudské zdroje a účtovníctvo. Spoločnosť môže integrovať systémy MRP so systémom ERP, aby mala lepší prehľad o toku informácií a lepšiu kontrolu nad výrobným procesom, identifikovala možné úzke miesta a starala sa o úroveň zásob.
Systém ERP je pre veľké spoločnosti nevyhnutný, pretože tento softvér dokáže centralizovať rôzne procesy vo výrobe a udržiavať ich v prehľadnejšom stave, ako aj zdieľať transparentnejšie informácie o rôznych oddeleniach.
Pokročilé plánovanie výroby s AI – SkyPlanner APS
Prečítajte si viac o našom prístupe k plánovaniu a optimalizácii výroby s využitím sily umelej inteligencie.
Procesy MRP
MRP sa riadi rôznymi postupmi, aby sa zabezpečilo, že na výrobu bude k dispozícii presné množstvo surovín a komponentov a že sa úspešne splnia stanovené ciele. Plánovanie materiálových požiadaviek zohľadňuje aj trhové trendy, aby bolo možné pripraviť sa na rast dopytu alebo na to, kedy prestať nakupovať, ak zásoby klesnú. Na dosiahnutie tohto cieľa sa MRP riadi týmito postupmi:
- Vypočíta potrebný materiál podľa dopytu: Prvý krok, ktorý tento nástroj vykonáva. Podľa objednávky a špecifikácií zákazníka odhaduje MRP suroviny potrebné na výrobu objednávky.
- Spravuje zásoby: Plánovanie materiálových požiadaviek rozdeľuje zásoby na správne miesto. Predpokladajme, že spoločnosť má niekoľko prevádzok a zdrojov v rôznych oblastiach. V takom prípade MRP určí, kde by sa mali umiestniť suroviny a komponenty, aby sa predišlo úzkym miestam vo výrobe a výrobný proces bol pružnejší. Okrem toho si môžete prezrieť stav zdrojov a zistiť, ktoré sú na ceste alebo ktoré už boli objednané.
- Vytvorí naplánovanú výrobu: Po určení množstva potrebných surovín a komponentov MRP vypočíta odhadovaný čas a prácu potrebnú na výrobu výrobku alebo služby. Tento pracovný plán uľahčuje plnenie cieľov stanovených na zaručenie spokojnosti zákazníka.
Plán výroby zahŕňa aj to, ktoré stroje sa majú používať a na ktorých pracovných miestach. Ak je potrebné stroj upraviť a zmontovať s inými časťami, aby sa vytvoril konkrétny výrobok, MRP zohľadňuje tento čas, aby poskytol realistický časový rámec. - Sleduje procesy: Vďaka takému užitočnému nástroju, akým je plánovanie materiálových požiadaviek, môže mať spoločnosť výrobné procesy pod kontrolou, pretože MRP upozorňuje na oneskorenia a v prípade potreby dokonca vytvára núdzové plány.
Vstupy MRP
Aktualizované informácie sú potrebné na dosiahnutie lepších výsledkov a efektívnejšej výroby. Okrem toho môžu manažéri pridať aj ďalšie údaje, známe ako MRP Inputs; medzi najdôležitejšie patria:
- kusovníky (BOM): Je to presný zoznam, zvyčajne hierarchicky usporiadaný, surovín, komponentov a podrobných inštrukcií montážneho procesu na výrobu výrobku alebo poskytnutie služby.
- Hlavný plán výroby (MPS): Reálny plán výroby, ktorý na základe analýzy dopytu a výrobnej kapacity spoločnosti určuje, čo, ako, kedy a koľko výrobkov sa má vyrobiť.
- Súbor so stavom zásob (ISF): Aktuálne informácie o stave zásob, ktoré sú k dispozícii, a o tom, koľko zásob je potrebných na splnenie objednávky.
- Predpokladaný dopyt: MRP predpovedá dopyt s ohľadom na počet potvrdených objednávok, históriu predaja, situáciu na trhu a trendy. Táto prognóza pomáha mať vždy k dispozícii výrobné zdroje na uspokojenie očakávaného dopytu.
Výstupy MRP
Existujú niektoré výstupy generované programom MRP, ktoré môže váš výrobný proces
použitie, ako napríklad:
- Objednávky: Podrobný plán nákupu, ktorý sa musí dodržiavať. Na základe tohto plánu môže spoločnosť zadať dodávateľovi objednávku na dodávku surovín a komponentov potrebných na výrobu.
- Plán materiálu: Tento plán obsahuje podrobnosti, ako sú špecifikácie surovín, montážne diely a komponenty potrebné na dokončenie konečného výrobku. Plán materiálu obsahuje aj množstvá jednotlivých zdrojov a harmonogram, kedy budú tieto zdroje potrebné.
- Pracovné príkazy: Patria sem práce súvisiace s výrobou konečného produktu. V pracovnej objednávke sú podrobne uvedené požadované suroviny a komponenty, dátumy začatia a ukončenia výroby konečného výrobku a všetky povinnosti jednotlivých oddelení, ktoré majú pracovať v súlade.
- Primárne a sekundárne správy: MRP vypracúva dva typy výkazov. Prvý obsahuje objednávku, plán materiálu a pracovnú objednávku, zatiaľ čo sekundárne reporty zobrazujú podrobnosti o výkone, chyby a prognózu dopytu zákazníkov.
Výhody plánovania materiálových požiadaviek
Mnohé typy spoločností, ako napríklad technologická výroba, výrobcovia nábytku, potravinársky priemysel alebo aj služby, majú viacero dôvodov, prečo môže podnik využiť systém MRP vo svojich výrobných procesoch, ako napríklad:
- Lepšie riadenie zásob: Dostupnosť presných surovín a komponentov je nevyhnutná pre výrobu produktov a zabraňuje oneskoreniu. MRP vypočítava náklady na zásoby a pomáha udržiavať zdroje na optimálnej úrovni podľa údajov určených výrobnými plánmi a predpovedaním dopytu zákazníkov, čím sa predchádza nedostatku a úzkym miestam v dôsledku nedostatku zdrojov.
- Plánovanie nákupu: MRP určuje, čo, koľko a kedy nakúpiť suroviny a komponenty. Tento systém je vynikajúcim nástrojom, ktorý zefektívňuje prácu manažérov nákupu, pretože MRP možno nakonfigurovať tak, aby automaticky kontaktoval dodávateľov, keď softvér zistí, že je potrebné vykonať nákup zodpovedajúci plánu výroby.
- Vytvorenie pohotovostných plánov: Napriek dobrému riadeniu zásob a predvídaniu dopytu kupujúcich môže mať spoločnosť občasné problémy. Ak táto situácia nastane, MRP môže navrhnúť nové presmerovanie výroby s cieľom odhaliť úzke miesta vo výrobných procesoch v dôsledku zníženia alebo nedostatku zdrojov, aby sa zmiernili vzniknuté komplikácie.
- Optimalizuje produktivitu: Vďaka plánovaniu výroby a zabezpečeniu dostupnosti potrebných surovín a komponentov sa výrobné procesy stávajú efektívnejšími, lepšie sa využívajú stroje a pracovná sila. Tento pracovný plán tiež pomáha manažérom lepšie riadiť výrobné operácie, ktoré sa majú vykonať, vypočítať presnejšie prevádzkové náklady a určiť presný čas dodania.
- Efektívne riadenie zdrojov: Úlohou MRP je zabezpečiť dostupnosť surovín a komponentov pre výrobu vrátane zariadení a pracovnej sily potrebnej na realizáciu výrobného procesu. Systém MRP umožňuje spoločnosti získať presné údaje na lepšie riadenie zdrojov, čím sa predchádza úzkym miestam a oneskoreniam.
- Poskytuje organizáciu údajov: Výrobné procesy generujú veľké množstvo informácií, ako sú dostupné údaje o zásobách, dodávkach, faktúrach, nákupoch a iných správach, ktoré musia byť analyzované a zdokumentované organizovaným spôsobom. MRP pomôže spracovať túto zdĺhavú úlohu a lepšie spravovať informácie, ktoré sa v spoločnosti zhromažďujú.
- Znižuje náklady na nákup: Keď MRP vypočíta množstvo a náklady potrebné na výrobu, zahŕňa to aj náklady na skladovanie, prepravu a uskladnenie, čím sa plánovanie materiálových požiadaviek stáva presným nástrojom, ktorý hľadá najlepšiu, najužitočnejšiu a najhospodárnejšiu možnosť, aby sa zabránilo nadmernému nákupu surovín a komponentov.
- Lepšie využitie času: Plánovanie materiálových požiadaviek pomáha šetriť čas a zvyšuje konkurencieschopnosť spoločnosti. Systém MRP je plne automatizovaný, takže tento softvér zefektívňuje výrobu tovaru s malým zásahom človeka. Inak by sa inventúry robili ručne, jednotlivo by sa kontaktovali dodávatelia, počítali by sa dodacie lehoty a odhadoval by sa čas výroby náchylný na chyby a úzke miesta.
- Zvyšuje spokojnosť zákazníkov: MRP pomáha skrátiť dodacie lehoty, vytvára lojalitu zákazníkov a buduje dobrú povesť spoločnosti, čím zvyšuje dôveru budúcich zákazníkov.
MRP má však aj niektoré nevýhody; medzi hlavné patrí nedostatočná flexibilita výrobného plánu, pretože systém predpokladá, že čas realizácie bude pre konkrétny výrobok vždy rovnaký, zvýšenie nákladov na zásoby a predovšetkým závislosť od aktualizácie údajov pri tvorbe plánov a určovaní surovín a komponentov.
Systém MRP však preberá náročnú úlohu kalkulácie potrebných surovín a komponentov a riadenia výrobných plánov profesionálnejšie a efektívnejšie ako ručné odhadovanie a používanie únavných tabuliek.
Zefektívnite svoju spoločnosť v krátkom čase!
MRP je nástroj, ktorý uľahčí prácu malým a stredným podnikom, aby mali pod kontrolou zásoby bez toho, aby ich mali príliš veľa alebo aby im chýbali, aby vykonávali efektívny plán práce podľa kapacitných možností podniku a udržiavali spokojnosť zákazníkov. V spoločnosti Skyplanner môžeme prispôsobiť systém MRP potrebám spoločnosti alebo poradiť, ak chcete prejsť na systém ERP. Náš tím je pripravený vám pomôcť.
Zistite, ako vám môžeme pomôcť aktualizovať a zvýšiť konkurencieschopnosť vašej spoločnosti.
Zvýšte svoju produkciu pomocou SkyPlanner APS
Objednajte si u nášho technického tímu demonštračnú akciu, aby ste videli, ako SkyPlanner APS funguje v praxi.
