Indirekte produksjonskostnader: Beregn og bruk satsen

Hjem » Ressurser » Indirekte produksjonskostnader: Beregn og bruk satsen

Estimert lesetid: 11 minutter

En jobb kan kreve små mengder materialer og likevel medføre høye kostnader i fabrikken. Maskinen trenger plass, vedlikehold og strøm. Arbeidsledere og støttepersonell holder produksjonen i gang. Utelater du disse kostnadene, fremstår produktet som mer lønnsomt enn det er. Fordeler du dem uten omtanke, kan feil produkt fremstå som dyrt.

Indirekte produksjonskostnader er kostnader ved å drive produksjonen, utenom direkte materialer og direkte lønn. Vanlige eksempler er leie av fabrikklokaler, avskrivninger på produksjonsutstyr, vedlikehold og produksjonsledelse. Disse kostnadene støtter produksjonsarbeidet, men det er ikke økonomisk hensiktsmessig å henføre dem til hvert enkelt produkt. Derfor fordeles de etter et konsekvent grunnlag.

En nyttig beregning av indirekte produksjonskostnader svarer på to spørsmål: Hvor stor andel av fabrikkens kostnader skal denne jobben belastes med, og hva kan du faktisk endre? SkyPlanner APS hjelper med den operative siden ved å koble sammen tilgjengelig kapasitet, produksjonsregistreringer og KI-basert finplanlegging. Dermed bruker ressurser du allerede betaler for, mindre tid på å vente på en gjennomførbar rekkefølge og mer tid på å fullføre ordrene det er behov for.

Hva inngår i indirekte produksjonskostnader?

Start med å avgrense til fabrikken, ikke med en liste over alle utgifter som er vanskelige å fordele. Indirekte kostnader knyttet til produksjonen hører hjemme i produksjonskalkylen. En reklamekampanje eller en advokatregning til hovedkontoret blir ikke en indirekte produksjonskostnad bare fordi flere produkter drar nytte av den.

Kostnad	Vanlig behandling	Begrunnelse
Metall eller komponenter som kan henføres til et bestemt produkt	Direkte materialer	Produktet forbruker en identifiserbar mengde
Operatørtid som kan henføres til en produksjonsjobb	Direkte lønn	Arbeidet kan henføres til den aktuelle jobben
Arbeidsledere i produksjonen og felles vedlikeholdspersonell	Indirekte produksjonskostnader	De støtter flere jobber eller produksjonsområder
Leie og forsikring av fabrikklokaler samt avskrivninger på produksjonsutstyr	Indirekte produksjonskostnader	De dekker lokalene og driftsmidlene som trengs i produksjonen
Felles strøm- og vannforsyning i fabrikken, smøremidler og mindre driftsmateriell	Indirekte produksjonskostnader	Det er ikke økonomisk hensiktsmessig å registrere forbruket separat for hvert produkt
Salgsprovisjoner, reklame og generell administrasjon	Kostnader utenfor produksjonen	De støtter salg eller virksomheten som helhet, ikke bearbeidingen i fabrikken

Klassifiseringen avhenger av hva kostnaden gjelder, og hvordan den registreres. Strøm som måles for en bestemt prosess, kan henføres mer direkte enn en felles strømregning for bygget. En innsatsfaktor som er øremerket én jobb, kan være en direkte kostnad selv om tilsvarende innsatsfaktorer vanligvis inngår i en felles kostnadspott. Følg avtalte prinsipper for kostnadsberegning i stedet for å endre behandlingen for å få et bestemt tilbud til å se attraktivt ut.

Indirekte produksjonskostnader er bare én del av produksjonskostnaden:

Produksjonskostnad = Direkte materialer + Direkte lønn + Indirekte produksjonskostnader

Indirekte produksjonskostnader er ikke det samme som selskapets samlede indirekte kostnader, og produksjonskostnaden alene gir ikke en fullstendig salgspris. Salgskostnader, øvrige virksomhetskostnader og kravet til margin må fortsatt tas med når prisen skal fastsettes.

Indirekte betyr ikke fast

Dette er to ulike måter å klassifisere kostnader på. «Indirekte» beskriver hvordan en kostnad henføres til produktet. «Fast» beskriver hvordan totalkostnaden oppfører seg når aktiviteten endres innenfor en gitt periode og et relevant kapasitetsintervall.

Leien for fabrikklokalene kan være fast gjennom måneden. Noe av energiforbruket og forbruksmateriellet i produksjonen varierer med maskinaktiviteten. En vedlikeholdsavtale kan ha en fast avgift i tillegg til bruksavhengige utgifter. Skill tydelig mellom disse kostnadskomponentene: Økt produksjon kan fordele en fast kostnad på flere enheter, men kan også medføre høyere variable indirekte produksjonskostnader.

Slik beregner og fordeler du indirekte produksjonskostnader

Finn periodens samlede indirekte produksjonskostnader ved å summere de indirekte fabrikkostnadene innenfor den avtalte avgrensningen. For å fordele beløpet på produkter eller jobber deler du kostnadspotten på et fordelingsgrunnlag og bruker satsen du får, på den enkelte jobben.

Til planlegging og jobbkalkyler brukes en forhåndsbestemt sats basert på budsjetterte tall:

Forhåndsbestemt sats for indirekte produksjonskostnader = Budsjetterte indirekte produksjonskostnader ÷ Budsjettert aktivitetsmengde i fordelingsgrunnlaget

Indirekte produksjonskostnader belastet en jobb = Forhåndsbestemt sats × Jobbens faktiske aktivitetsmengde i fordelingsgrunnlaget

Fordelingsgrunnlaget avgjør hvilken enhet satsen får. Deler du dollar på maskintimer, får du dollar per maskintime, ikke en prosent. Deler du på direkte lønnskostnader og multipliserer med 100, får du en prosent av direkte lønn.

1. Samle kostnader med samme periode og avgrensning i én pott

Hent de relevante fabrikkostnadene fra regnskapet. Bruk samme måned, kvartal eller år for kostnadsbudsjettet og aktivitetsbudsjettet. Hvis et bygg brukes til både kontorer og produksjon, må felleskostnadene først fordeles på de aktuelle områdene. Deretter fordeles produksjonens andel på jobbene.

Hold kostnader som belastes direkte, utenfor potten for indirekte produksjonskostnader. Ellers kan samme vedlikeholdstjeneste eller jobbspesifikke driftsmateriell bli belastet én gang direkte og én gang til gjennom satsen. En tydelig kobling mellom regnskapskontoer og kostnadspotter gjør det mulig å gjenta beregningen på samme grunnlag.

2. Velg et fordelingsgrunnlag som gjenspeiler arbeidet

Tallet som er lettest å bruke, er ikke alltid det som gir best informasjon. Spør hva som gjør at én jobb krever mer av støttefunksjonene og ressursene som kostnadspotten dekker.

Fordelingsgrunnlag	Når det kan være nyttig	Vær oppmerksom på
Maskintimer	Maskinintensive operasjoner	Ulike maskingrupper kan ha svært forskjellige kostnader
Direkte arbeidstimer	Arbeidsintensiv produksjon med nokså like behov for støttefunksjoner	Automatisering kan svekke sammenhengen mellom arbeidstid og indirekte produksjonskostnader
Direkte lønnskostnader	Tillegg for indirekte produksjonskostnader beregnet som prosent av direkte lønn	Lønnsforskjeller kan endre kostnadsbelastningen uten at ressursbruken endres
Antall produserte enheter	Sammenlignbare produkter med lignende krav til bearbeiding	En enkel del og en kompleks sammenstilling er ikke likeverdige enheter
Omstillinger, inspeksjoner eller et annet aktivitetsmål	En egen kostnadspott der kostnadene drives av den aktuelle aktiviteten	Aktiviteten må defineres og registreres konsekvent

Én felles sats for hele fabrikken kan være et fornuftig utgangspunkt når arbeidet er ensartet. Hvis maskinering og manuell montering bruker svært forskjellige ressurser, kan avdelingsvise satser gi et bedre bilde av produktkostnadene. Aktivitetsbasert kalkulasjon går et steg videre ved å fordele separate kostnadspotter etter aktivitetene som driver dem.

Bruk et høyere detaljnivå der det kan påvirke beslutninger om prising, produktmiks eller forbedringer. En komplisert modell basert på upålitelige aktivitetsregistreringer er ikke automatisk mer nyttig.

3. Beregn satsen og bruk den på jobben

Tenk deg at en maskineringsavdeling budsjetterer med 60 000 dollar i indirekte produksjonskostnader og 2 000 maskintimer for én måned. Kostnadspotten omfatter avdelingens andel av fabrikklokalene, maskinavskrivninger, vedlikehold, arbeidsledelse og indirekte driftsmateriell.

60 000 dollar ÷ 2 000 maskintimer = 30 dollar per maskintime

En fullført jobb har gitt 100 identiske, godkjente deler og brukt 50 maskintimer. Jobben belastes med følgende indirekte produksjonskostnader:

50 timer × 30 dollar = 1 500 dollar for jobben

1 500 dollar ÷ 100 godkjente deler = 15 dollar i belastede indirekte produksjonskostnader per del

Anta at direkte materialer koster 12 dollar per del, og direkte lønn koster 8 dollar per del. Da blir produksjonskostnaden 35 dollar per del: 12 dollar + 8 dollar + 15 dollar. Dette er en beregnet produksjonskostnad, ikke en anbefaling om en salgspris på 35 dollar.

Eksemplet forutsetter at jobben er fullført, og at kostnadene gjelder disse 100 delene. Hvis noe av arbeidet fortsatt er uferdig, skal tilhørende kostnader og aktivitet beholdes på de aktuelle varene i arbeid, ikke fordeles i sin helhet på periodens ferdigproduserte mengde.

4. Avstem belastede indirekte produksjonskostnader mot faktiske kostnader

Den budsjetterte satsen gjør ikke at de faktiske indirekte produksjonskostnadene samsvarer med budsjettet. Anta at avdelingen avslutter måneden med 1 800 faktiske maskintimer og 62 000 dollar i faktiske indirekte produksjonskostnader.

Sammenligning ved månedsslutt	Beløp
Fordelte indirekte produksjonskostnader: 1 800 timer × 30 dollar	54 000 dollar
Faktiske indirekte produksjonskostnader	62 000 dollar
Underdekning: faktiske kostnader minus fordelte kostnader	8 000 dollar

Avdelingens indirekte produksjonskostnader var 8 000 dollar høyere enn beløpet som ble fordelt med satsen. Dette er underdekning av indirekte produksjonskostnader. Hvis det fordelte beløpet hadde vært høyere enn de faktiske kostnadene, ville det vært overdekning.

Undersøk begge sider av avviket. Her er de faktiske indirekte produksjonskostnadene høyere enn budsjettert, mens aktiviteten er lavere. Avviket er ikke i seg selv bevis på at operatørene har jobbet ineffektivt: volum, produktmiks, vedlikeholdsutgifter, priser og de opprinnelige estimatene kan alle påvirke det. Økonomiavdelingen håndterer den regnskapsmessige justeringen, mens produksjonen bidrar til å forklare aktiviteten bak tallene.

5. Vurder forutsetningene på nytt uten å skjule endringen

Behold satsen og budsjettet som lå til grunn for den opprinnelige sammenligningen. Juster fremtidige satser når kostnadsstrukturen eller den forventede aktiviteten faktisk endrer seg, i stedet for å bytte ut forutsetningene som forklarer dagens resultat uten å synliggjøre det.

Et månedlig gjennomsnitt brukt til intern styring er ikke automatisk satsen som skal brukes til å verdsette lageret. Avklar dette grunnlaget med økonomiavdelingen, inkludert hvordan ledig kapasitet og unormale kostnader skal behandles etter regnskapsreglene dere følger.

Lavere indirekte produksjonskostnader per enhet er ikke alltid en besparelse

Tre ulike forhold kan få resultatet til å se bedre ut. De krever ulik dokumentasjon.

En annen kostnadsfordeling endrer hvilke jobber som belastes med kostnadene. Å gå fra arbeidstimer til maskintimer kan gi en mer pålitelig sammenligning av produkter, men reduserer ikke husleie, avskrivninger eller lønn. Gevinsten er et bedre beslutningsgrunnlag.

Bedre utnyttelse av eksisterende kapasitet gir mer nyttig produksjon fra ressurser dere allerede dekker kostnadene for. Se for deg en separat, forenklet sammenligning der de faste indirekte produksjonskostnadene fortsatt er 40 000 dollar. Ved 2 000 sammenlignbare ferdige enheter utgjør denne faste kostnadsandelen i gjennomsnitt 20 dollar per enhet. Ved 2 500 enheter blir gjennomsnittet 16 dollar. De samlede faste kostnadene er uendret.

Denne forbedringen er verdifull når det er behov for de ekstra enhetene, og de kan selges lønnsomt. Den er ikke en grunn til å bygge opp et uønsket lager. Ekstra materialer, variable kostnader og eventuelle utgifter til økt kapasitet må fortsatt tas med i lønnsomhetsvurderingen.

En reell reduksjon i utgiftene endrer hva dere faktisk betaler. Å unngå overtidsbetaling, kjøpe mindre energi eller fjerne en tjenesteutgift har en annen økonomisk effekt enn å frigjøre en time i et skift dere allerede betaler for. Avskrivninger er en kostnad, men fordelingen av dem er ikke i seg selv en løpende utbetaling.

Definer den forventede gevinsten før dere setter i gang et forbedringstiltak. Kontroller deretter totalkostnaden, den utnyttbare kapasiteten og hvor mye etterspurt produksjon som blir ferdigstilt, i tillegg til tallet per enhet. Da unngår dere å fremstille en regnskapsmessig forbedring som penger dere allerede har spart.

Bruk SkyPlanner til å utnytte kapasiteten dere allerede betaler for

Beregningen av indirekte produksjonskostnader kan vise at en produktfamilie belastes med høye indirekte produksjonskostnader. Neste spørsmål er hva som skjer langs produksjonsruten. Er maskinene faktisk overbelastet, eller går betalte timer tapt mens jobbene venter på foregående operasjoner, ledige operatører eller materialer?

Når problemet er køer som ikke er samordnet, og stadige manuelle omrokkeringer, er SkyPlanner en praktisk måte å få mer ut av denne kapasiteten på. Verdien ligger ikke i å flytte kostnader mellom produkter, men i å gjøre det enklere å planlegge og fullføre arbeidet som må gjøres.

Se den tilgjengelige kapasiteten bak satsen

SkyPlanner samler arbeidsstasjoner, skift, operatører og operasjonstider i et felles planleggingsmiljø. Kapasitetsvisningene viser belastningen opp mot tilgjengelig kapasitet, mens unntak for arbeidsstasjoner angir perioder med for eksempel planlagt vedlikehold. Dere kan undersøke ressursene i en kostbar produksjonsrute i stedet for å behandle alle tilgjengelige timer i fabrikken som om de kunne brukes om hverandre.

Timer og produksjonsrapportene i SkyPlanner knytter registrert arbeidstid og produsert mengde til jobber. Registreringene gir produksjonen og økonomiavdelingen et grunnlag for å diskutere hva som faktisk skjedde. Skill mellom maskintimer, operatørtimer og forløpt tid når dere velger grunnlag for kostnadsberegningen: En registrert time må bety det samme som en time i fordelingsgrunnlaget.

Samordne arbeidet som bruker kapasiteten

Arcturus, SkyPlanners KI for finplanlegging, beregner rekkefølgen ut fra kapasiteten, avhengighetene mellom operasjoner og prioriteringene dere har definert. Når funksjonen for planlegging med hensyn til materialtilgang er aktivert, påvirker også materialtilgangen beregningen. Gantt-tidslinjen viser en sammenhengende plan i stedet for separate maskinkøer som noen hele tiden må samordne.

Se for deg at det er ledig kapasitet til en batch i maskineringen, men at den foregående operasjonen ikke er ferdig, mens en annen kundeordre er klar til å kjøres. En lengre kø til maskineringen løser ikke problemet alene. Ved å samordne hva som er klart til produksjon, med når arbeidet må være ferdig, kan den tilgjengelige tiden brukes til nyttig arbeid.

Når forholdene endrer seg, holder automatisk omplanlegging planen oppdatert dersom funksjonen er konfigurert, samtidig som reglene og låsingene deres fortsatt gjelder. Dere setter prioriteringene; Arcturus tar seg av beregningene for finplanleggingen. Det reduserer rutinearbeidet med å rette opp køer og hjelper teamet med å bruke tilgjengelige timer på ordrer som må videre.

Hva dette endret hos UTU

Tavle- og koblingsanleggsprodusenten UTU planla tidligere i egne regneark for hver avdeling. Endringer i ERP nådde ikke alltid frem til produksjonen, og det var vanskelig å få et realistisk bilde av kapasiteten.

Ved å koble SkyPlanner til Oracle NetSuite samlet UTU fabrikkens linjer og avdelinger i ett system. Kundehistorien deres beskriver mindre nedetid og mer fullført arbeid med eksisterende kapasitet etter hvert som arbeidsrekkefølgen ble bedre. Det er denne driftsgevinsten dere bør se etter når de indirekte produksjonskostnadene er høye: bedre utnyttelse av ressursene fabrikken allerede dekker kostnadene for.

Bruk gjennomgangen av indirekte produksjonskostnader til å ta bedre produksjonsbeslutninger

Velg én produktfamilie der kostnadene eller marginen bør undersøkes nærmere. Avklar med økonomiavdelingen hvilke indirekte kostnader som inngår i kostnadspoolen, og hvilket fordelingsgrunnlag og hvilken sats som brukes. Følg deretter ruten gjennom produksjonen: timene som trengs, timene som er registrert, ventetiden mellom operasjoner og de andre ordrene som konkurrerer om de samme ressursene.

Hvis satsen gir et misvisende bilde, bør dere forbedre kalkylemodellen. Hvis planen sløser med kapasitet som kunne vært utnyttet, velg SkyPlanner for å samordne arbeidet og redusere den manuelle koordineringen. SkyPlanner kan integreres med alle ERP- eller MES-systemer gjennom sitt åpne REST API, slik at bedre finplanlegging kan fungere sammen med bedriftens eksisterende systemer.

Bestill en demo av SkyPlanner, og ta med opplysninger om produktfamilien, produksjonsruten og produksjonsregistreringer fra en nylig periode. Bruk samtalen til å se hvor betalt kapasitet kan bli til ferdige produkter det er behov for, og hvordan det kunne påvirke kostnader eller leveranser. Vil dere først utforske planleggingsmiljøet, kan dere prøve SkyPlanner med demodata.