Gastos gerais de fabrico: calcular e utilizar a taxa

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Uma tarefa pode consumir pouco material e, ainda assim, ter um custo de fabrico elevado. A máquina precisa de espaço, manutenção e energia. Os supervisores e o pessoal de apoio mantêm a produção em funcionamento. Excluir estes custos faz o produto parecer mais rentável do que é; reparti-los sem critério pode fazer com que o custo elevado seja atribuído ao produto errado.

Os gastos gerais de fabrico são os custos indiretos necessários ao funcionamento da produção, excluindo os materiais diretos e a mão de obra direta. Exemplos comuns são a renda da fábrica, a depreciação dos equipamentos de produção, a manutenção e a supervisão da produção. Estes custos dão suporte ao trabalho, mas não é economicamente viável apurá-los para cada produto individualmente. Por isso, são imputados com base num critério consistente.

Um cálculo útil dos gastos gerais de fabrico responde a duas perguntas: que parcela dos custos fabris deve ser imputada a esta tarefa e o que se pode realmente alterar? O SkyPlanner APS ajuda na vertente operacional: liga a capacidade disponível, os registos de produção e a programação com IA, para que os recursos já pagos passem menos tempo à espera de uma sequência de trabalho viável e mais tempo a concluir as encomendas necessárias.

O que se inclui nos gastos gerais de fabrico?

Comece por delimitar o âmbito fabril, em vez de listar todas as despesas difíceis de atribuir. Um custo indireto de produção entra no cálculo do custo de fabrico. Já uma campanha publicitária ou uma fatura de serviços jurídicos da sede não passa a ser um gasto geral de fabrico só porque beneficia vários produtos.

Custo	Tratamento habitual	Motivo
Metal ou componentes cujo consumo é apurado para um produto específico	Materiais diretos	O produto consome uma quantidade identificável
Tempo de operador registado para uma tarefa de produção	Mão de obra direta	O trabalho pode ser atribuído a essa tarefa
Supervisores de produção e pessoal de manutenção partilhado	Gastos gerais de fabrico	Dão apoio a várias tarefas ou áreas de produção
Renda e seguros da fábrica e depreciação dos equipamentos de produção	Gastos gerais de fabrico	Asseguram as instalações e os ativos necessários à produção
Consumos partilhados de água e energia da fábrica, lubrificantes e pequenos consumíveis de oficina	Gastos gerais de fabrico	Não é economicamente viável apurar o consumo individual
Comissões de vendas, publicidade e administração geral da empresa	Custos não industriais	Dão suporte às vendas ou à empresa em geral, não à transformação na fábrica

A classificação depende da finalidade do custo e da forma como é registado. A eletricidade medida num processo específico pode ser atribuída de forma mais direta do que uma fatura comum a todo o edifício. Um artigo destinado exclusivamente a uma tarefa pode constituir um custo direto, mesmo que artigos semelhantes sejam normalmente agrupados. Siga uma política de custeio acordada, em vez de alterar o tratamento para tornar uma determinada proposta mais atrativa.

Os gastos gerais de fabrico são apenas uma parte do custo de produção:

Custo de produção = Materiais diretos + Mão de obra direta + Gastos gerais de fabrico

Os gastos gerais de fabrico não equivalem à totalidade dos gastos gerais da empresa, e o custo de produção não constitui, por si só, um preço de venda completo. Ao decidir quanto cobrar, é ainda necessário considerar os custos de venda, os restantes custos da empresa e a margem pretendida.

Indireto não significa fixo

São classificações diferentes. «Indireto» descreve a forma como um custo é atribuído ao produto. «Fixo» descreve o comportamento do custo total perante alterações da atividade, num determinado período e intervalo de funcionamento.

A renda da fábrica pode manter-se fixa durante o mês. Parte da energia e dos consumíveis de produção varia com a atividade das máquinas. Um contrato de manutenção pode incluir um valor fixo e despesas associadas à utilização. Mantenha estas componentes identificadas: aumentar a produção permite repartir um custo fixo por mais unidades, mas também pode aumentar os gastos gerais de fabrico variáveis.

Como calcular e imputar os gastos gerais de fabrico

Para obter o total dos gastos gerais de fabrico de um período, some os custos indiretos fabris dentro do âmbito definido. Para atribuir esse total aos produtos ou às tarefas, divida o conjunto de custos a imputar por uma base de imputação e aplique a taxa obtida ao trabalho realizado.

Para o planeamento e o custeio das tarefas, utiliza-se uma taxa predeterminada, calculada a partir de valores orçamentados:

Taxa predeterminada de imputação = Gastos gerais de fabrico orçamentados ÷ Atividade orçamentada da base de imputação

Gastos gerais de fabrico imputados a uma tarefa = Taxa predeterminada de imputação × Atividade real da base de imputação consumida pela tarefa

A base determina a unidade da taxa. Ao dividir dólares por horas-máquina, obtém-se um valor em dólares por hora-máquina, não uma percentagem. Ao dividir pelo custo da mão de obra direta e multiplicar por 100, obtém-se uma percentagem desse custo.

1. Agrupe os custos do mesmo período e âmbito

Recolha os custos fabris relevantes nos registos financeiros. Utilize o mesmo mês, trimestre ou ano para o orçamento de custos e o orçamento de atividade. Se um edifício servir tanto os escritórios como a produção, reparta o custo partilhado pelas respetivas áreas antes de imputar às tarefas a parcela correspondente à produção.

Exclua do conjunto de gastos gerais de fabrico os custos já imputados diretamente. Caso contrário, o mesmo serviço de manutenção ou consumível específico de uma tarefa pode ser imputado uma vez diretamente e outra através da taxa. Uma correspondência clara entre as contas e os conjuntos de custos permite repetir o cálculo de forma consistente.

2. Escolha uma base de imputação que reflita o trabalho

O valor mais fácil de obter nem sempre é o mais esclarecedor. Procure perceber o que leva uma tarefa a consumir mais dos serviços de apoio representados nesse conjunto de custos.

Base de imputação	Onde pode ser útil	Aspetos a ter em conta
Horas-máquina	Operações com utilização intensiva de equipamentos	Os custos podem variar muito entre grupos de máquinas
Horas de mão de obra direta	Produção com utilização intensiva de mão de obra e necessidades de apoio semelhantes	A automatização pode enfraquecer a relação entre o tempo de mão de obra e os gastos gerais de fabrico
Custo da mão de obra direta	Imputação dos gastos gerais de fabrico por aplicação de uma percentagem ao custo da mão de obra	As diferenças salariais podem alterar o valor imputado sem alterar a utilização dos recursos
Unidades produzidas	Produtos comparáveis com requisitos de processamento semelhantes	Uma peça simples e um conjunto complexo não são unidades equivalentes
Preparações, inspeções ou outra medida de atividade	Um conjunto de custos específico cuja origem está nessa atividade	A atividade tem de ser definida e registada de forma consistente

Uma taxa única para toda a fábrica pode ser um ponto de partida razoável quando os trabalhos são semelhantes. Se a maquinagem e a montagem manual consumirem recursos muito diferentes, as taxas por departamento podem explicar melhor o custo dos produtos. O custeio baseado em atividades vai mais longe: imputa conjuntos de custos distintos através das atividades correspondentes.

Recorra a esse detalhe adicional quando ele puder influenciar uma decisão sobre preços, combinação de produtos ou melhorias. Um modelo complexo assente em registos de atividade pouco fiáveis não é necessariamente mais útil.

3. Calcule a taxa e aplique-a à tarefa

Imagine que um departamento de maquinagem orçamenta 60 000 $ de gastos gerais de fabrico e 2 000 horas-máquina para um mês. O conjunto de custos inclui a parcela que lhe cabe do espaço fabril, a depreciação das máquinas, a manutenção, a supervisão e os consumíveis indiretos de funcionamento.

60 000 $ ÷ 2 000 horas-máquina = 30 $ por hora-máquina

Uma tarefa concluída produz 100 peças idênticas aceites e consome 50 horas-máquina. Os gastos gerais de fabrico imputados são:

50 horas × 30 $ = 1 500 $ para a tarefa

1 500 $ ÷ 100 peças aceites = 15 $ de gastos gerais de fabrico imputados por peça

Suponha que os materiais diretos custam 12 $ por peça e a mão de obra direta custa 8 $ por peça. O custo de produção resultante é de 35 $ por peça: 12 $ + 8 $ + 15 $. Este é o custo de produção apurado, não uma recomendação de preço de venda de 35 $.

O exemplo pressupõe que a tarefa está concluída e que os seus custos dizem respeito àquelas 100 peças. Se houver trabalho por concluir, mantenha os respetivos custos e atividade associados à produção em curso, em vez de imputar tudo à quantidade acabada no período.

4. Reconcilie os gastos gerais de fabrico imputados com os gastos reais

A taxa orçamentada não faz com que os gastos gerais de fabrico reais sejam iguais aos previstos no orçamento. Suponha que o departamento termina o mês com 1.800 horas-máquina efetivas e 62.000 $ de gastos gerais de fabrico reais.

Comparação no final do mês	Montante
Gastos gerais de fabrico imputados: 1.800 horas × 30 $	54.000 $
Gastos gerais de fabrico reais	62.000 $
Gastos gerais de fabrico subimputados: gastos reais menos gastos imputados	8.000 $

O departamento incorreu em mais 8.000 $ de gastos gerais de fabrico do que o montante imputado através da taxa. Trata-se de gastos gerais de fabrico subimputados. Se o montante imputado fosse superior aos gastos reais, haveria sobreimputação.

Analise as duas vertentes. Neste caso, os gastos gerais de fabrico reais estão acima do orçamento e a atividade está abaixo do previsto. Esta diferença não prova, por si só, que os operadores tenham trabalhado de forma ineficiente: o volume, o mix de produtos, as despesas de manutenção, os preços e as estimativas iniciais podem influenciá-la. A área financeira trata do ajustamento contabilístico; a produção ajuda a explicar a atividade que lhe deu origem.

5. Reveja os pressupostos sem ocultar as alterações

Conserve a taxa e o orçamento utilizados na comparação inicial. Reveja as taxas futuras quando a estrutura de custos ou a atividade prevista mudar efetivamente, em vez de substituir, sem o assinalar, os pressupostos que explicam o resultado atual.

Uma média mensal usada para fins de gestão não é automaticamente a taxa a utilizar na valorização dos inventários. Acorde essa base com a área financeira, incluindo o tratamento da capacidade ociosa e dos custos anormais segundo as normas contabilísticas aplicáveis.

Menos gastos gerais de fabrico por unidade nem sempre significam uma poupança

Três situações distintas podem fazer com que o resultado pareça melhor. Cada uma exige evidências diferentes.

Uma imputação diferente altera as tarefas às quais o custo é atribuído. Passar das horas de mão de obra para as horas-máquina pode permitir uma comparação mais credível entre produtos, mas não reduz rendas, depreciações ou salários. O benefício está na melhoria da informação para a tomada de decisões.

Uma melhor utilização da capacidade existente permite obter mais produção útil com os recursos cujos custos já suporta. Considere uma comparação simplificada e independente do exemplo anterior, em que os gastos gerais de fabrico fixos se mantêm em 40.000 $. Com 2.000 unidades acabadas comparáveis, essa componente fixa corresponde, em média, a 20 $ por unidade. Com 2.500 unidades, a média é de 16 $. O custo fixo total mantém-se inalterado.

Essa melhoria tem valor quando as unidades adicionais são necessárias e podem ser vendidas com lucro. Não justifica acumular inventário indesejado. A análise económica deve continuar a incluir os materiais adicionais, os custos variáveis e quaisquer despesas adicionais com capacidade.

Uma redução efetiva da despesa altera o montante gasto. Evitar o pagamento de horas extraordinárias, reduzir a compra de energia ou eliminar efetivamente o custo de um serviço tem um efeito financeiro diferente de libertar uma hora num turno já pago. A depreciação é um custo, mas a sua imputação não constitui, por si só, um pagamento no período corrente.

Defina o benefício esperado antes de iniciar uma melhoria. Depois, avalie o custo total, a capacidade utilizável e a produção acabada necessária, a par do valor por unidade. Assim evita apresentar uma melhoria contabilística como dinheiro já poupado.

Use o SkyPlanner para tirar partido da capacidade já paga

O cálculo dos gastos gerais de fabrico pode mostrar que uma família de produtos suporta uma parcela elevada destes gastos. A questão seguinte é perceber o que acontece ao longo da sua rota de produção. As máquinas estão realmente sobrecarregadas ou perdem-se horas pagas enquanto as tarefas aguardam a conclusão de operações anteriores, operadores disponíveis ou materiais?

Quando o problema está em filas de trabalho desarticuladas e em constantes reajustes manuais, o SkyPlanner é uma forma prática de melhorar o retorno dessa capacidade. O seu valor não está em transferir custos entre produtos. Está em facilitar a programação e a conclusão do trabalho necessário.

Analise a disponibilidade de capacidade associada à taxa

O SkyPlanner reúne centros de trabalho, turnos, operadores e durações das operações num ambiente de planeamento partilhado. As vistas de capacidade mostram a carga face à disponibilidade, enquanto as exceções dos centros de trabalho representam períodos como os de manutenção planeada. Pode analisar os recursos envolvidos numa rota de produção de custo elevado, em vez de tratar toda a fábrica como um único conjunto de horas intercambiáveis.

O Timer e os relatórios de produção do SkyPlanner associam o tempo de trabalho e a produção registados às respetivas tarefas. Estes registos ajudam a produção e a área financeira a analisar o que realmente aconteceu. Ao escolher os dados para o cálculo de custos, distinga horas-máquina, horas de operador e tempo decorrido: uma hora registada tem de representar o mesmo que uma hora na base de imputação.

Coordene o trabalho que utiliza essa capacidade

O Arcturus, a IA de programação da produção do SkyPlanner, calcula a sequência em função da capacidade, das dependências entre operações e das prioridades que definiu. Quando está ativada a programação que tem em conta os materiais, a disponibilidade destes também influencia o cálculo. O diagrama de Gantt apresenta o plano articulado, em vez de filas de trabalho separadas por máquina que alguém tem de conciliar continuamente.

Imagine que a maquinagem tem capacidade para um lote, mas a operação anterior ainda não está concluída, enquanto outra encomenda de cliente está pronta a avançar. Aumentar apenas a fila de trabalho da maquinagem não resolve o problema. Articular o que está pronto a avançar com as datas de conclusão exigidas permite ocupar o tempo disponível com trabalho útil.

Quando as circunstâncias mudam, a reprogramação automática, conforme configurada, mantém o plano atualizado sem deixar de respeitar as regras e os bloqueios definidos. O utilizador define as prioridades; o Arcturus trata do cálculo da programação da produção. Isto reduz o trabalho rotineiro de reajuste das filas e ajuda a equipa a usar as horas disponíveis nas encomendas que precisam de avançar.

O que mudou na UTU

A UTU, fabricante de quadros elétricos e aparelhagem de distribuição, fazia anteriormente o planeamento em folhas de cálculo separadas por departamento. As alterações no ERP nem sempre chegavam à produção e era difícil ter uma visão realista da capacidade.

Com o SkyPlanner ligado ao Oracle NetSuite, a UTU reuniu as linhas e os departamentos da fábrica num único sistema. O relato da sua experiência descreve menos tempos de paragem e mais trabalho concluído com a capacidade existente, à medida que a sequência de trabalho melhorou. É este o benefício operacional a procurar quando os gastos gerais de fabrico imputados são elevados: aproveitar melhor os recursos cujos custos a fábrica já suporta.

Use a análise dos gastos gerais de fabrico para tomar melhores decisões de produção

Escolha uma família de produtos cujo custo ou margem mereça atenção. Confirme com a área financeira o conjunto de custos indiretos a imputar, a base de imputação e a taxa. Depois, acompanhe a rota ao longo da produção: as horas necessárias, as horas registadas, as esperas entre operações e as outras encomendas que disputam os mesmos recursos.

Se a taxa der uma imagem enganadora, melhore o modelo de custeio. Se a programação estiver a desperdiçar capacidade utilizável, escolha o SkyPlanner para articular esse trabalho e reduzir a coordenação manual que ele exige. O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES através da sua REST API aberta, permitindo melhorar a programação em articulação com os sistemas de gestão existentes.

Agende uma demonstração do SkyPlanner e traga essa família de produtos, a respetiva rota e os registos de um período recente de produção. Aproveite a conversa para perceber onde poderá usar a capacidade já paga para concluir a produção de que precisa e que impacto isso teria nos custos ou nas entregas. Se preferir explorar primeiro o ambiente de programação, experimente o SkyPlanner com dados de demonstração.