Biaya Overhead Pabrik: Cara Menghitung dan Menggunakan Tarifnya

Beranda » Sumber Daya » Biaya Overhead Pabrik: Cara Menghitung dan Menggunakan Tarifnya

Perkiraan waktu baca: 11 menit

Sebuah job bisa saja hanya membutuhkan sedikit bahan, tetapi tetap menanggung biaya pabrik yang besar. Mesin memerlukan ruang, pemeliharaan, dan listrik. Supervisor dan staf pendukung menjaga kelancaran produksi. Jika biaya-biaya ini diabaikan, produk akan terlihat lebih menguntungkan daripada kenyataannya. Sebaliknya, alokasi yang sembarangan bisa membuat produk yang salah terlihat mahal.

Biaya overhead pabrik adalah biaya tidak langsung untuk menjalankan produksi, di luar biaya bahan langsung dan tenaga kerja langsung. Contoh umumnya meliputi sewa pabrik, penyusutan peralatan produksi, pemeliharaan, dan pengawasan produksi. Biaya-biaya ini mendukung pekerjaan produksi, tetapi penelusurannya ke setiap produk tidak layak secara ekonomis. Karena itu, biaya tersebut dialokasikan dengan dasar yang konsisten.

Perhitungan overhead yang berguna menjawab dua pertanyaan: berapa bagian biaya pabrik yang seharusnya dibebankan pada pekerjaan ini, dan apa yang benar-benar bisa Anda ubah? SkyPlanner APS membantu dari sisi operasional dengan menghubungkan kapasitas yang tersedia, catatan produksi, dan penjadwalan berbasis kecerdasan buatan. Dengan demikian, sumber daya produksi yang sudah dibiayai menghabiskan lebih sedikit waktu untuk menunggu urutan kerja yang bisa dijalankan dan lebih banyak waktu untuk menyelesaikan pesanan yang dibutuhkan.

Apa saja yang termasuk biaya overhead pabrik?

Mulailah dengan menetapkan batas lingkup pabrik, bukan membuat daftar semua pengeluaran yang sulit dibebankan. Biaya produksi tidak langsung masuk dalam perhitungan biaya manufaktur. Kampanye iklan atau tagihan jasa hukum kantor pusat tidak serta-merta menjadi overhead pabrik hanya karena manfaatnya dirasakan oleh beberapa produk.

Biaya	Perlakuan umum	Alasan
Logam atau komponen yang dapat ditelusuri ke produk tertentu	Bahan langsung	Jumlah yang digunakan oleh produk dapat diidentifikasi
Waktu kerja operator yang dapat ditelusuri ke suatu job produksi	Tenaga kerja langsung	Pekerjaan tersebut dapat dibebankan pada job itu
Supervisor produksi dan staf pemeliharaan yang menangani beberapa job atau area	Biaya overhead pabrik	Mereka mendukung beberapa job atau area produksi
Sewa pabrik, asuransi, dan penyusutan peralatan produksi	Biaya overhead pabrik	Biaya tersebut menyediakan lingkungan kerja dan aset untuk produksi
Utilitas pabrik yang digunakan bersama, pelumas, dan perlengkapan kecil di lantai produksi	Biaya overhead pabrik	Penelusuran pemakaian masing-masing secara terpisah tidak layak secara ekonomis
Komisi penjualan, iklan, dan administrasi umum perusahaan	Biaya nonproduksi	Biaya tersebut mendukung penjualan atau bisnis secara keseluruhan, bukan proses pengolahan di pabrik

Penggolongan biaya bergantung pada penggunaan dan pencatatannya. Listrik yang pemakaiannya diukur untuk proses tertentu dapat ditelusuri lebih langsung daripada tagihan listrik gedung yang dipakai bersama. Barang yang khusus digunakan untuk suatu job dapat menjadi biaya langsung, meskipun barang sejenis biasanya masuk dalam kelompok biaya bersama. Gunakan kebijakan perhitungan biaya yang telah disepakati, alih-alih mengubah perlakuannya agar penawaran tertentu terlihat menarik.

Biaya overhead pabrik hanyalah salah satu komponen biaya produksi:

Biaya produksi = Biaya bahan langsung + Biaya tenaga kerja langsung + Biaya overhead pabrik

Biaya overhead pabrik tidak sama dengan total overhead perusahaan, dan biaya produksi belum mencakup seluruh unsur pembentuk harga jual. Biaya penjualan, biaya bisnis di luar produksi, serta margin yang dibutuhkan tetap perlu dipertimbangkan saat menentukan harga.

Tidak langsung bukan berarti tetap

Keduanya merupakan penggolongan yang berbeda. “Tidak langsung” menjelaskan cara biaya dibebankan pada produk. “Tetap” menjelaskan perilaku total biaya ketika tingkat aktivitas berubah dalam periode dan rentang operasi yang relevan.

Sewa pabrik bisa tetap sama selama satu bulan. Sebagian biaya energi produksi dan bahan habis pakai berubah mengikuti aktivitas mesin. Kontrak pemeliharaan dapat mencakup biaya tetap ditambah pengeluaran yang bergantung pada pemakaian. Pisahkan komponen-komponen ini agar tetap terlihat jelas: peningkatan output dapat menyebarkan biaya tetap ke lebih banyak unit, tetapi juga dapat meningkatkan biaya overhead variabel.

Cara menghitung dan mengalokasikan biaya overhead pabrik

Untuk menghitung total biaya overhead pabrik suatu periode, jumlahkan biaya pabrik tidak langsung dalam lingkup yang telah disepakati. Untuk membebankannya pada produk atau job, bagi kelompok biaya tersebut dengan dasar alokasi, lalu gunakan tarif yang diperoleh untuk menghitung beban pekerjaan terkait.

Untuk perencanaan dan perhitungan biaya job, tarif overhead ditentukan di muka menggunakan angka anggaran:

Tarif overhead yang ditentukan di muka = Anggaran biaya overhead pabrik ÷ Jumlah aktivitas yang dianggarkan sebagai dasar alokasi

Overhead yang dibebankan pada job = Tarif overhead yang ditentukan di muka × Jumlah aktivitas aktual job yang menjadi dasar alokasi

Dasar alokasi menentukan satuan tarif. Membagi dolar dengan jam mesin menghasilkan dolar per jam mesin, bukan persentase. Membagi biaya overhead dengan biaya tenaga kerja langsung lalu mengalikannya dengan 100 menghasilkan persentase terhadap biaya tenaga kerja langsung.

1. Susun kelompok biaya untuk periode dan lingkup yang sama

Kumpulkan biaya pabrik yang relevan dari catatan keuangan. Gunakan bulan, triwulan, atau tahun yang sama untuk anggaran biaya dan anggaran aktivitas. Jika sebuah gedung digunakan untuk perkantoran sekaligus manufaktur, alokasikan biaya bersamanya ke masing-masing area terkait sebelum membebankan bagian biaya produksi ke job.

Jangan masukkan biaya yang sudah dibebankan langsung ke dalam kelompok biaya overhead. Jika tidak, jasa pemeliharaan atau perlengkapan khusus job yang sama bisa dibebankan dua kali: secara langsung dan melalui tarif overhead. Pemetaan yang jelas antara akun dan kelompok biaya memungkinkan perhitungan diulang secara konsisten.

2. Pilih dasar alokasi yang mencerminkan pekerjaan

Angka yang paling mudah diperoleh belum tentu paling informatif. Pertimbangkan apa yang membuat suatu job menggunakan lebih banyak dukungan yang biayanya tercakup dalam kelompok tersebut.

Dasar alokasi	Kondisi yang sesuai	Hal yang perlu diperhatikan
Jam mesin	Operasi yang banyak mengandalkan peralatan	Biaya antarkelompok mesin bisa sangat berbeda
Jam tenaga kerja langsung	Produksi padat karya dengan kebutuhan dukungan yang secara umum serupa	Otomatisasi dapat memperlemah hubungan antara waktu tenaga kerja dan biaya overhead
Biaya tenaga kerja langsung	Pembebanan overhead sebagai persentase biaya tenaga kerja	Perbedaan upah dapat mengubah biaya yang dibebankan tanpa mengubah penggunaan sumber daya produksi
Jumlah unit yang diproduksi	Produk sebanding dengan kebutuhan pemrosesan yang serupa	Komponen sederhana dan rakitan kompleks bukanlah unit yang setara
Jumlah setup, inspeksi, atau ukuran aktivitas lainnya	Kelompok biaya tersendiri yang besarannya dipengaruhi oleh aktivitas tersebut	Aktivitas harus didefinisikan dan dicatat secara konsisten

Satu tarif untuk seluruh pabrik dapat menjadi titik awal yang wajar bagi pekerjaan sejenis. Jika proses pemesinan dan perakitan manual menggunakan sumber daya produksi yang sangat berbeda, tarif per departemen mungkin dapat menggambarkan biaya produk dengan lebih baik. Perhitungan biaya berbasis aktivitas memberikan rincian lebih lanjut dengan mengalokasikan kelompok biaya terpisah berdasarkan aktivitas yang relevan.

Gunakan rincian tambahan jika hal itu dapat memengaruhi keputusan tentang harga, bauran produk, atau perbaikan. Model yang rumit tidak otomatis lebih berguna jika disusun dari catatan aktivitas yang tidak andal.

3. Hitung tarif, lalu terapkan pada job

Misalkan sebuah departemen pemesinan menganggarkan biaya overhead pabrik sebesar $60.000 dan 2.000 jam mesin untuk satu bulan. Kelompok biayanya mencakup bagian biaya ruang pabrik untuk departemen tersebut, penyusutan mesin, pemeliharaan, pengawasan, dan perlengkapan operasional tidak langsung.

$60.000 ÷ 2.000 jam mesin = $30 per jam mesin

Sebuah job yang telah selesai menghasilkan 100 komponen identik yang lolos pemeriksaan dan menggunakan 50 jam mesin. Biaya overhead yang dibebankan adalah:

50 jam × $30 = $1.500 untuk job tersebut

$1.500 ÷ 100 komponen yang lolos pemeriksaan = $15 overhead yang dibebankan per komponen

Misalkan biaya bahan langsung sebesar $12 per komponen dan biaya tenaga kerja langsung sebesar $8 per komponen. Biaya produksi yang dihasilkan adalah $35 per komponen: $12 + $8 + $15. Angka tersebut merupakan hasil perhitungan biaya produksi, bukan rekomendasi harga jual sebesar $35.

Contoh ini mengasumsikan bahwa job telah selesai dan biayanya terkait dengan 100 komponen tersebut. Jika masih ada pekerjaan yang belum selesai, biarkan biaya dan aktivitasnya melekat pada barang dalam proses yang bersangkutan, alih-alih membebankan semuanya pada jumlah produk yang selesai dalam periode itu.

4. Rekonsiliasi overhead yang dibebankan dengan biaya aktual

Penggunaan tarif anggaran tidak membuat biaya overhead aktual sama dengan anggarannya. Misalkan pada akhir bulan departemen mencatat 1.800 jam mesin aktual dan biaya overhead aktual sebesar $62.000.

Perbandingan akhir bulan	Jumlah
Overhead yang dibebankan: 1.800 jam × $30	$54.000
Biaya overhead pabrik aktual	$62.000
Overhead kurang dibebankan: biaya aktual dikurangi pembebanan	$8.000

Biaya overhead yang terjadi di departemen tersebut lebih besar $8.000 daripada yang dibebankan melalui tarif. Selisih ini disebut overhead kurang dibebankan. Sebaliknya, jika jumlah yang dibebankan melebihi overhead aktual, terjadi overhead lebih dibebankan.

Telusuri kedua sisi perbandingan tersebut. Dalam contoh ini, biaya overhead aktual melampaui anggaran, sedangkan tingkat aktivitas berada di bawah anggaran. Selisih itu tidak otomatis membuktikan bahwa operator bekerja tidak efisien. Volume, bauran produk, pengeluaran pemeliharaan, harga, dan estimasi awal semuanya dapat memengaruhinya. Bagian keuangan menangani penyesuaian akuntansi, sedangkan bagian produksi membantu menjelaskan aktivitas yang melatarbelakangi selisih tersebut.

5. Tinjau asumsi tanpa menyembunyikan perubahannya

Tetap simpan tarif dan anggaran yang digunakan dalam perbandingan awal. Revisi tarif untuk periode mendatang jika struktur biaya atau perkiraan aktivitas benar-benar berubah. Jangan diam-diam mengganti asumsi yang menjelaskan hasil saat ini.

Angka rata-rata bulanan untuk keperluan manajemen tidak otomatis menjadi tarif penilaian persediaan. Sepakati dasar penilaian tersebut dengan bagian keuangan, termasuk perlakuan terhadap kapasitas menganggur dan biaya abnormal sesuai aturan akuntansi yang Anda gunakan.

Biaya overhead per unit yang lebih rendah tidak selalu berarti penghematan

Ada tiga hal berbeda yang dapat membuat hasil terlihat lebih baik. Masing-masing memerlukan bukti yang berbeda.

Perubahan alokasi mengubah job mana yang menanggung biaya. Beralih dari jam tenaga kerja ke jam mesin mungkin menghasilkan perbandingan antarproduk yang lebih dapat diandalkan, tetapi tidak mengurangi sewa, penyusutan, atau upah. Manfaatnya adalah informasi yang lebih baik untuk pengambilan keputusan.

Pemanfaatan kapasitas yang ada secara lebih baik menghasilkan lebih banyak keluaran yang berguna dari sumber daya produksi yang biayanya sudah Anda tanggung. Sebagai ilustrasi terpisah yang disederhanakan, misalkan biaya overhead pabrik tetap sebesar $40.000. Jika dihasilkan 2.000 unit produk jadi yang sebanding, komponen biaya tetap tersebut rata-rata sebesar $20 per unit. Pada 2.500 unit, rata-ratanya menjadi $16. Total biaya tetap tidak berubah.

Peningkatan itu bernilai jika unit tambahan tersebut dibutuhkan dan dapat dijual dengan memperoleh laba. Namun, hal itu bukan alasan untuk menumpuk persediaan yang tidak dibutuhkan. Tambahan bahan, biaya variabel, serta pengeluaran untuk penambahan kapasitas tetap harus diperhitungkan dalam kajian kelayakan bisnis.

Pengurangan pengeluaran yang nyata mengubah jumlah uang yang dikeluarkan. Pembayaran lembur yang dapat dihindari, pembelian energi yang lebih rendah, atau biaya jasa yang benar-benar dapat dihapus memiliki dampak keuangan yang berbeda dari membebaskan satu jam dalam sif yang biayanya sudah dibayar. Penyusutan merupakan biaya, tetapi pengalokasiannya sendiri bukan pembayaran kas pada periode berjalan.

Tentukan manfaat yang diharapkan sebelum memulai perbaikan. Lalu, selain angka per unit, periksa total biaya, kapasitas yang dapat digunakan, dan jumlah produk yang telah selesai serta memang dibutuhkan. Dengan demikian, perbaikan angka akuntansi tidak disajikan seolah-olah sudah menghasilkan penghematan uang.

Manfaatkan kapasitas yang sudah dibayar dengan SkyPlanner

Perhitungan overhead dapat menunjukkan bahwa suatu kelompok produk menanggung beban biaya pabrik yang besar. Pertanyaan berikutnya adalah apa yang terjadi sepanjang routing produksinya. Apakah mesin benar-benar kelebihan beban, atau justru jam kerja yang sudah dibayar terbuang saat job menunggu operasi sebelumnya selesai, operator tersedia, atau bahan datang?

Jika masalahnya adalah antrean yang tidak terkoordinasi dan penataan ulang secara manual yang terus-menerus, SkyPlanner menjadi cara praktis untuk meningkatkan manfaat dari kapasitas tersebut. Nilainya bukan pada pemindahan biaya antarproduk, melainkan pada kemudahan menjadwalkan dan menyelesaikan pekerjaan yang dibutuhkan.

Lihat ketersediaan kapasitas yang mendasari tarif

SkyPlanner menyatukan stasiun kerja, sif, operator, dan durasi operasi dalam satu lingkungan perencanaan bersama. Tampilan kapasitas memperlihatkan beban dibandingkan dengan ketersediaannya, sedangkan pengecualian stasiun kerja menandai periode seperti pemeliharaan terencana. Anda dapat menelusuri sumber daya produksi pada routing berbiaya tinggi, alih-alih menganggap seluruh jam di pabrik sebagai satu kumpulan yang dapat saling menggantikan.

Fitur Timer dan laporan produksi mengaitkan waktu kerja serta hasil produksi yang tercatat dengan masing-masing job. Catatan ini membantu bagian produksi dan keuangan membahas apa yang sebenarnya terjadi. Saat memilih data masukan untuk perhitungan biaya, bedakan jam mesin, jam operator, dan waktu yang berlalu: satu jam yang dicatat harus memiliki makna yang sama dengan satu jam dalam dasar alokasi Anda.

Koordinasikan pekerjaan yang menggunakan kapasitas tersebut

Arcturus, kecerdasan buatan untuk penjadwalan milik SkyPlanner, menghitung urutan kerja berdasarkan kapasitas, ketergantungan antaroperasi, dan prioritas yang Anda tetapkan. Jika penjadwalan yang memperhitungkan bahan diaktifkan, ketersediaan bahan juga memengaruhi perhitungan tersebut. Linimasa Gantt menampilkan rencana yang saling terhubung, bukan antrean mesin terpisah yang harus terus diselaraskan secara manual.

Bayangkan bagian pemesinan memiliki kapasitas untuk satu batch, tetapi operasi sebelumnya belum selesai, sementara pesanan pelanggan lain sudah siap dikerjakan. Sekadar menambah antrean pemesinan tidak menyelesaikan masalah. Dengan menyelaraskan kesiapan pekerjaan dan tanggal penyelesaian yang dibutuhkan, waktu yang tersedia dapat digunakan untuk pekerjaan yang berguna.

Saat keadaan berubah, penjadwalan ulang otomatis yang telah dikonfigurasi menjaga rencana tetap mutakhir tanpa mengabaikan aturan dan penguncian yang Anda tetapkan. Anda menentukan prioritas; Arcturus menangani perhitungan penjadwalan. Hal ini mengurangi pekerjaan rutin untuk membenahi antrean dan membantu tim menggunakan jam yang tersedia bagi pesanan yang perlu dilanjutkan.

Perubahan yang dirasakan UTU

UTU, produsen panel distribusi dan perangkat hubung bagi listrik, sebelumnya membuat rencana menggunakan spreadsheet terpisah di setiap departemen. Perubahan dalam ERP tidak selalu tersampaikan ke bagian produksi, dan kapasitas yang realistis sulit diketahui.

Dengan menghubungkan SkyPlanner ke Oracle NetSuite, UTU menyatukan lini dan departemen pabriknya dalam satu sistem. Kisah pelanggan UTU menjelaskan bahwa seiring membaiknya urutan kerja, waktu henti berkurang dan lebih banyak pekerjaan dapat diselesaikan dengan kapasitas yang ada. Itulah manfaat operasional yang perlu dicari ketika beban overhead tinggi: pemanfaatan yang lebih baik atas sumber daya produksi yang biayanya sudah ditanggung pabrik.

Gunakan tinjauan overhead untuk mengambil keputusan produksi yang lebih baik

Pilih satu kelompok produk yang biaya atau marginnya perlu diperhatikan. Konfirmasikan kumpulan biaya tidak langsung, dasar alokasi, dan tarifnya dengan bagian keuangan. Kemudian telusuri routing produksinya: jam yang dibutuhkan, jam yang tercatat, waktu tunggu antaroperasi, serta pesanan lain yang bersaing menggunakan sumber daya produksi yang sama.

Jika tarif memberikan gambaran yang menyesatkan, perbaiki model perhitungan biayanya. Jika jadwal menyia-nyiakan kapasitas yang dapat digunakan, pilih SkyPlanner untuk menyelaraskan pekerjaan tersebut dan mengurangi koordinasi manual yang diperlukan. SkyPlanner terintegrasi dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya, sehingga penjadwalan yang lebih baik dapat berjalan berdampingan dengan sistem bisnis yang sudah Anda gunakan.

Jadwalkan demo SkyPlanner dengan menyiapkan informasi tentang kelompok produk tersebut, routing produksinya, serta catatan produksi dari periode terbaru. Gunakan diskusi ini untuk melihat di bagian mana kapasitas yang sudah dibayar dapat dimanfaatkan untuk menyelesaikan produksi yang dibutuhkan, serta dampaknya terhadap biaya atau pengiriman. Jika ingin menjelajahi lingkungan penjadwalannya terlebih dahulu, coba SkyPlanner dengan data demo.