Indirekte produktionsomkostninger: Beregn og brug satsen

Hjem » Ressourcer » Indirekte produktionsomkostninger: Beregn og brug satsen

Anslået læsetid: 11 Minutter

En opgave kan bruge få materialer og alligevel medføre store omkostninger i produktionen. Maskinen kræver plads, vedligeholdelse og strøm. Arbejdsledere og støttepersonale holder produktionen i gang. Udelader du de omkostninger, ser produktet mere rentabelt ud, end det er. Fordeler du dem uden omtanke, kan det forkerte produkt komme til at se dyrt ud.

Indirekte produktionsomkostninger er omkostninger ved at drive produktionen, som ikke omfatter direkte materialer og direkte løn. Typiske eksempler er husleje til fabrikken, afskrivninger på produktionsudstyr, vedligeholdelse og produktionsledelse. Omkostningerne understøtter arbejdet, men kan ikke med økonomisk rimelighed henføres til hvert enkelt produkt. Derfor fordeles de efter et ensartet grundlag.

En brugbar beregning af indirekte produktionsomkostninger besvarer to spørgsmål: Hvor stor en andel af fabrikkens omkostninger skal opgaven bære, og hvad kan du faktisk ændre? SkyPlanner APS hjælper med den driftsmæssige del ved at forbinde tilgængelig kapacitet, produktionsregistreringer og AI-baseret finplanlægning. Dermed bruger de ressourcer, du betaler for, mindre tid på at vente på en gennemførlig rækkefølge og mere tid på at færdiggøre de ordrer, der er brug for.

Hvad hører med til indirekte produktionsomkostninger?

Start med at afgrænse produktionen, ikke med en liste over alle de udgifter, der er svære at placere. En indirekte produktionsomkostning hører med i produktionskalkulen. En reklamekampagne eller en advokatregning til hovedkontoret bliver ikke til en indirekte produktionsomkostning, blot fordi flere produkter har gavn af den.

Omkostning	Normal behandling	Begrundelse
Metal eller komponenter, der kan henføres til et bestemt produkt	Direkte materialer	Produktet forbruger en identificerbar mængde
Operatørtid, der kan henføres til en produktionsopgave	Direkte løn	Arbejdet kan henføres til den pågældende opgave
Arbejdsledere i produktionen og fælles vedligeholdelsespersonale	Indirekte produktionsomkostninger	De understøtter flere opgaver eller produktionsområder
Fabrikkens husleje, forsikring og afskrivninger på produktionsudstyr	Indirekte produktionsomkostninger	De sikrer rammerne og aktiverne til produktionen
Fabrikkens fælles forsyningsudgifter, smøremidler og mindre forbrugsartikler	Indirekte produktionsomkostninger	Det er ikke økonomisk rimeligt at registrere forbruget særskilt for hvert produkt
Salgsprovision, reklame og generel virksomhedsadministration	Omkostninger uden for produktionen	De understøtter salg eller virksomheden som helhed, ikke selve forarbejdningen på fabrikken

Klassifikationen afhænger af, hvad omkostningen vedrører, og hvordan den registreres. Elforbrug, der måles for en bestemt proces, kan henføres mere direkte end en fælles regning for hele bygningen. En artikel, der udelukkende bruges til en bestemt opgave, kan være en direkte omkostning, selv om lignende artikler normalt samles i en omkostningspulje. Følg en aftalt kalkulationspraksis frem for at ændre behandlingen for at få et bestemt tilbud til at se attraktivt ud.

Indirekte produktionsomkostninger er kun én del af produktionsomkostningerne:

Produktionsomkostninger = Direkte materialer + Direkte løn + Indirekte produktionsomkostninger

Indirekte produktionsomkostninger er ikke det samme som virksomhedens samlede indirekte omkostninger, og produktionsomkostningerne udgør heller ikke en færdig salgspris. Salgsomkostninger, øvrige virksomhedsomkostninger og den ønskede avance skal stadig indgå, når du fastsætter prisen.

Indirekte betyder ikke fast

Det er to forskellige klassifikationer. »Indirekte« beskriver, hvordan en omkostning henføres til produktet. »Fast« beskriver, hvordan den samlede omkostning opfører sig, når aktivitetsniveauet ændrer sig inden for en relevant periode og et relevant driftsinterval.

Fabrikkens husleje kan være fast for måneden. En del af energiforbruget og forbrugsartiklerne i produktionen varierer med maskinaktiviteten. En vedligeholdelsesaftale kan bestå af en fast betaling plus forbrugsafhængige udgifter. Hold de dele adskilt og synlige: Ved en større produktionsmængde kan en fast omkostning fordeles på flere enheder, men de variable indirekte produktionsomkostninger kan også stige.

Sådan beregner og fordeler du indirekte produktionsomkostninger

Beregn periodens samlede indirekte produktionsomkostninger ved at lægge de indirekte fabriksomkostninger sammen inden for den aftalte afgrænsning. For at fordele beløbet på produkter eller opgaver dividerer du omkostningspuljen med et fordelingsgrundlag og anvender den beregnede sats på arbejdet.

Til planlægning og opgavekalkulation bruges en forudfastsat sats baseret på budgettal:

Forudfastsat sats for indirekte produktionsomkostninger = Budgetterede indirekte produktionsomkostninger ÷ Budgetteret aktivitet målt i fordelingsgrundlaget

Indirekte produktionsomkostninger påført en opgave = Forudfastsat sats × Opgavens faktiske aktivitet målt i fordelingsgrundlaget

Fordelingsgrundlaget bestemmer satsens enhed. Dividerer du dollars med maskintimer, får du dollars pr. maskintime, ikke en procent. Dividerer du med direkte lønomkostninger og ganger med 100, får du en procentdel af de direkte lønomkostninger.

1. Opret en omkostningspulje med samme periode og afgrænsning

Hent de relevante fabriksomkostninger fra regnskabet. Brug samme måned, kvartal eller år til både omkostningsbudgettet og aktivitetsbudgettet. Hvis en bygning bruges til både kontorer og produktion, skal dens fælles omkostninger først fordeles på de relevante områder. Derefter fordeles produktionens andel på opgaverne.

Hold direkte henførte omkostninger ude af puljen med indirekte produktionsomkostninger. Ellers kan den samme vedligeholdelsesydelse eller opgavespecifikke forbrugsartikel blive medregnet både direkte og via satsen. En klar angivelse af, hvilke konti der hører til hvilke puljer, gør det muligt at gentage beregningen på samme grundlag.

2. Vælg et fordelingsgrundlag, der afspejler arbejdet

Det tal, der er lettest at få fat i, er ikke altid det mest oplysende. Spørg, hvad der får én opgave til at trække mere på de støttefunktioner og ressourcer, som puljen dækker.

Fordelingsgrundlag	Hvor det kan bruges	Vær opmærksom på
Maskintimer	Maskinintensive operationer	Forskellige maskingrupper kan have meget forskellige omkostninger
Direkte arbejdstimer	Arbejdskraftintensiv produktion med nogenlunde ens behov for støttefunktioner	Automatisering kan svække sammenhængen mellem arbejdstid og indirekte produktionsomkostninger
Direkte lønomkostninger	Et tillæg for indirekte produktionsomkostninger baseret på lønomkostninger	Lønforskelle kan ændre det påførte beløb, uden at ressourceforbruget ændrer sig
Antal producerede enheder	Sammenlignelige produkter med ensartede forarbejdningskrav	Et simpelt emne og en kompleks montageenhed er ikke ligeværdige enheder
Omstillinger, inspektioner eller et andet aktivitetsmål	En særskilt pulje, hvor omkostningerne drives af den pågældende aktivitet	Aktiviteten skal defineres og registreres ensartet

Én fælles sats for hele fabrikken kan være et rimeligt udgangspunkt, når arbejdet er ensartet. Hvis maskinbearbejdning og manuel montage bruger meget forskellige ressourcer, kan afdelingssatser give et mere retvisende billede af produktomkostningerne. Aktivitetsbaseret omkostningsberegning går et skridt videre ved at fordele særskilte puljer ud fra de relevante aktiviteter.

Brug den ekstra detaljering, hvor den kan ændre en beslutning om pris, produktmix eller forbedringer. En kompliceret model baseret på upålidelige aktivitetsregistreringer er ikke automatisk mere nyttig.

3. Beregn satsen, og anvend den på opgaven

Forestil dig, at en bearbejdningsafdeling budgetterer med 60.000 $ i indirekte produktionsomkostninger og 2.000 maskintimer for én måned. Puljen omfatter afdelingens andel af fabrikslokalerne, afskrivninger på maskiner, vedligeholdelse, arbejdsledelse og indirekte driftsartikler.

60.000 $ ÷ 2.000 maskintimer = 30 $ pr. maskintime

En afsluttet opgave har produceret 100 ens, godkendte emner og brugt 50 maskintimer. De påførte indirekte produktionsomkostninger er:

50 timer × 30 $ = 1.500 $ for opgaven

1.500 $ ÷ 100 godkendte emner = 15 $ i påførte indirekte produktionsomkostninger pr. emne

Antag, at direkte materialer koster 12 $ pr. emne, og direkte løn koster 8 $ pr. emne. Det giver en produktionsomkostning på 35 $ pr. emne: 12 $ + 8 $ + 15 $. Det er en kalkuleret produktionsomkostning, ikke en anbefaling om en salgspris på 35 $.

Eksemplet forudsætter, at opgaven er afsluttet, og at dens omkostninger vedrører de 100 emner. Hvis der stadig er ufærdigt arbejde, skal de tilhørende omkostninger og aktiviteter forblive knyttet til de relevante varer under fremstilling i stedet for at blive fordelt fuldt ud på periodens færdigproducerede mængde.

4. Afstem påførte indirekte produktionsomkostninger med de faktiske

Den budgetterede sats får ikke de faktiske indirekte produktionsomkostninger til at svare til budgettet. Antag, at afdelingen ved månedens afslutning har registreret 1.800 faktiske maskintimer og 62.000 $ i faktiske indirekte produktionsomkostninger.

Sammenligning ved månedens afslutning	Beløb
Fordelte indirekte produktionsomkostninger: 1.800 timer × 30 $	54.000 $
Faktiske indirekte produktionsomkostninger	62.000 $
Underdækning: faktiske omkostninger minus fordelte omkostninger	8.000 $

Afdelingens indirekte produktionsomkostninger var 8.000 $ højere end det beløb, der blev fordelt med satsen. Det er en underdækning af indirekte produktionsomkostninger. Hvis det fordelte beløb oversteg de faktiske omkostninger, ville der være tale om overdækning.

Undersøg begge sider. Her er de faktiske indirekte produktionsomkostninger højere end budgetteret, mens aktivitetsniveauet er lavere. Afvigelsen er ikke i sig selv bevis på, at operatørerne arbejdede ineffektivt: Produktionsmængde, produktmix, vedligeholdelsesudgifter, priser og de oprindelige skøn kan alle spille ind. Økonomiafdelingen håndterer den regnskabsmæssige regulering, mens produktionen hjælper med at forklare aktiviteten bag tallene.

5. Gennemgå forudsætningerne, og gør ændringer synlige

Bevar den sats og det budget, der blev brugt i den oprindelige sammenligning. Justér fremtidige satser, når omkostningsstrukturen eller den forventede aktivitet reelt ændrer sig, i stedet for ubemærket at erstatte de forudsætninger, der forklarer det aktuelle resultat.

Et månedligt gennemsnit til intern styring er ikke automatisk den sats, der skal bruges til værdiansættelse af lageret. Aftal grundlaget med økonomiafdelingen, herunder hvordan uudnyttet kapacitet og unormale omkostninger skal behandles efter jeres regnskabsregler.

Lavere indirekte produktionsomkostninger pr. enhed er ikke altid en besparelse

Tre forskellige forhold kan få resultatet til at se bedre ud. De kræver hver sin dokumentation.

En anden fordeling ændrer, hvilke opgaver der belastes med omkostningerne. Et skift fra arbejdstimer til maskintimer kan give en mere retvisende sammenligning af produkterne, men det reducerer ikke husleje, afskrivninger eller lønninger. Gevinsten er et bedre beslutningsgrundlag.

Bedre udnyttelse af den eksisterende kapacitet giver mere brugbar produktion fra de ressourcer, I allerede betaler for. Tag en separat, forenklet sammenligning, hvor de faste indirekte produktionsomkostninger forbliver på 40.000 $. Ved 2.000 sammenlignelige færdige enheder udgør den faste omkostningsandel i gennemsnit 20 $ pr. enhed. Ved 2.500 enheder er gennemsnittet 16 $. De samlede faste omkostninger er uændrede.

Forbedringen har værdi, når der er behov for de ekstra enheder, og de kan sælges med fortjeneste. Den er ikke en grund til at opbygge et uønsket lager. Ekstra materialer, variable omkostninger og eventuelle yderligere udgifter til kapacitet skal stadig indgå i det økonomiske beslutningsgrundlag.

En reel udgiftsreduktion betyder, at de faktiske udgifter falder. En undgået overtidsbetaling, et mindre energiindkøb eller en serviceudgift, der faktisk kan fjernes, har en anden økonomisk effekt end at frigøre en time i et skift, der allerede er betalt. Afskrivninger er en omkostning, men fordelingen af dem er ikke i sig selv en aktuel udbetaling.

Beskriv den forventede gevinst, før I sætter en forbedring i gang. Vurdér derefter de samlede omkostninger, den anvendelige kapacitet og den nødvendige færdigproduktion sammen med tallet pr. enhed. Det forhindrer, at en regnskabsmæssig forbedring bliver præsenteret som penge, der allerede er sparet.

Brug SkyPlanner til at udnytte den kapacitet, I allerede betaler for

Beregningen af indirekte produktionsomkostninger kan vise, at en produktfamilie belastes med en stor andel af fabrikkens omkostninger. Det næste spørgsmål er, hvad der sker undervejs i produktionsruten. Er maskinerne reelt overbelastede, eller går betalte timer tabt, mens opgaver venter på forudgående operationer, ledige operatører eller materialer?

Når problemet er køer uden indbyrdes sammenhæng og konstante manuelle ændringer i planen, er SkyPlanner en praktisk måde at få mere ud af kapaciteten på. Værdien ligger ikke i at flytte en omkostning mellem produkter, men i at gøre det nødvendige arbejde lettere at planlægge og gennemføre.

Se den tilgængelige kapacitet bag satsen

SkyPlanner samler arbejdsstationer, skift, operatører og operationernes varighed i ét fælles planlægningsmiljø. Kapacitetsvisningerne viser belastningen i forhold til den tilgængelige kapacitet, mens undtagelser for arbejdsstationer angiver perioder med eksempelvis planlagt vedligeholdelse. I kan undersøge ressourcerne på en omkostningstung produktionsrute i stedet for at behandle hele fabrikken som én pulje af indbyrdes udskiftelige timer.

SkyPlanners Timer og produktionsrapporter knytter registreret arbejdstid og producerede mængder til opgaver. Registreringerne hjælper produktionen og økonomiafdelingen med at drøfte, hvad der faktisk skete. Hold maskintimer, operatørtimer og forløbet tid adskilt, når I vælger data til omkostningsberegningen: En registreret time skal betyde det samme som en time i fordelingsgrundlaget.

Koordinér det arbejde, der bruger kapaciteten

Arcturus, SkyPlanners kunstige intelligens til finplanlægning, beregner rækkefølgen ud fra den kapacitet, de afhængigheder mellem operationer og de prioriteter, I har defineret. Når planlægning med hensyn til materialer er aktiveret, indgår materialernes tilgængelighed også i beregningen. Gantt-tidslinjen viser den sammenhængende plan frem for separate maskinkøer, som nogen løbende skal afstemme.

Forestil jer, at der er plads til et parti i bearbejdningen, men at den forudgående operation ikke er færdig, mens en anden kundeordre er klar til at gå i gang. En længere kø til bearbejdningen løser ikke i sig selv problemet. Ved at koordinere, hvornår opgaverne er klar, og hvornår de skal være færdige, kan I bruge den ledige tid på relevant arbejde.

Når forholdene ændrer sig, holder den konfigurerede automatiske omplanlægning planen ajour, mens jeres regler og låsninger fortsat gælder. I fastlægger prioriteterne; Arcturus står for beregningen af produktionsplanen. Det reducerer det rutinemæssige arbejde med at rette køer til og hjælper teamet med at bruge de tilgængelige timer på ordrer, der skal videre.

Hvad det ændrede hos UTU

UTU, der producerer eltavler og koblingsanlæg, planlagde tidligere i afdelingsspecifikke regneark. Ændringer i ERP-systemet nåede ikke altid ud til produktionen, og det var svært at få et realistisk billede af kapaciteten.

Med SkyPlanner forbundet til Oracle NetSuite samlede UTU fabrikkens linjer og afdelinger i ét system. Kundehistorien beskriver mindre stilstand og mere udført arbejde med den eksisterende kapacitet, efterhånden som rækkefølgen af arbejdet blev forbedret. Det er den driftsmæssige gevinst, I skal lede efter, når de indirekte produktionsomkostninger vejer tungt: bedre udnyttelse af de ressourcer, fabrikken allerede betaler for.

Brug gennemgangen af indirekte produktionsomkostninger til at træffe bedre produktionsbeslutninger

Vælg en produktfamilie, hvor omkostningerne eller indtjeningen fortjener et nærmere eftersyn. Afstem puljen af indirekte produktionsomkostninger, fordelingsgrundlaget og satsen med økonomiafdelingen. Følg derefter ruten gennem produktionen: det nødvendige timeforbrug, de registrerede timer, ventetiden mellem operationer og de andre ordrer, der konkurrerer om de samme ressourcer.

Hvis satsen giver et misvisende billede, skal omkostningsmodellen forbedres. Hvis produktionsplanen betyder, at brugbar kapacitet går til spilde, så vælg SkyPlanner til at skabe sammenhæng i arbejdet og reducere den manuelle koordinering. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API, så bedre finplanlægning kan fungere sammen med jeres eksisterende forretningssystemer.

Book en demo af SkyPlanner, og tag udgangspunkt i den valgte produktfamilie, dens produktionsrute og produktionsregistreringer fra en nyere periode. Brug samtalen til at se, hvor betalt kapacitet kan omsættes til færdige produkter, der er behov for, og hvad det ville ændre for omkostninger eller levering. Hvis I først vil udforske planlægningsmiljøet, kan I prøve SkyPlanner med demodata.