Standartizuotas darbas: sukurkite ilgai taikomą metodą

Pradžia » Ištekliai » Standartizuotas darbas: sukurkite ilgai taikomą metodą

Numatomas skaitymo laikas: 10 minutės

Standartizuotas darbas apibrėžia šiuo metu sutartą operatoriaus pasikartojančio darbo metodą: veiksmų seką, jos ryšį su klientų paklausa ir procesui nenutrūkstamai vykti reikalingas atsargas. Tai bendras visų pamainų pagrindas saugiai, nuosekliai gamybai ir jos tobulinimui.

Sunkiausia susitarti dėl metodo, kuris veiktų ne tik per demonstravimą. Jei vienas operatorius tarp ciklų eina atsinešti detalių, kitas praleidžia patikrą, o planavimo sistemoje vis dar naudojama trukmė, nustatyta dirbant su senu įtaisu, vien naujas instrukcijos lapas šių skirtumų nepašalins.

Pradėkite nuo to, kaip darbas iš tikrųjų atliekamas. Kartu su jį atliekančiais žmonėmis išbandykite geresnį metodą, įdiekite jį visose susijusiose pamainose ir atnaujinkite nuo jo priklausančius planavimo duomenis. SkyPlanner padeda šį patobulinimą perkelti į bendrą gamybos grafiką, kad geresnis metodas pakeistų tai, kaip gamykla planuoja darbą, o ne tik tai, kas pakabinta prie vienos darbo vietos.

Ką turi apibrėžti standartizuotas darbas

Lean gamyboje standartizuotas darbas sujungia tris elementus:

Elementas	Ką reikia nustatyti	Ko tai padeda išvengti
Takto laikas	Klientų paklausai patenkinti reikalingą gamybos ritmą, atsižvelgiant į turimą gamybos laiką	Metodo kūrimo nežinant, kokiu tempu reikia gaminti
Darbo veiksmų seka	Sutartą operatoriaus veiksmų tvarką, įskaitant detalių paėmimą ir padėjimą, judėjimą bei būtinas patikras	Situacijų, kai kiekviena pamaina susikuria savo veiksmų seką arba praleidžia būtinus darbus
Standartinės proceso atsargos	Kokios detalės turi būti konkrečiose vietose, taip pat ir įrenginiuose, kad veiksmų seka sklandžiai kartotųsi	Detalių trūkumo ciklo metu arba perteklinės nebaigtos gamybos kaupimo, slepiančio problemą

Takto laiką lemia paklausa, o ne chronometro rodmuo. Jei stebimas darbo metodas neleidžia jo pasiekti, vien diagramoje įrašytas tikslas pajėgumų nepadidins. Reikia peržiūrėti darbą, darbuotojų skaičių, įrangą arba paklausos paskirstymą.

Standartinės proceso atsargos taip pat nėra tas pats, kas nustatytas saugos atsargų kiekis sandėlyje. Jos yra metodo dalis: kokios detalės ir kur turi būti, kai ciklas prasideda iš naujo? Nustatykite jas bandydami veiksmų seką, o ne laikydami norma viską, kas susikaupia prie darbo vietos.

Metodas, laiko norma ir darbo instrukcija – skirtingi dalykai

Metodas nusako, kaip organizuojamas darbas. Laiko norma nurodo, kiek laiko apibrėžtas darbas turėtų užtrukti nustatytomis sąlygomis. Darbo instrukcija paaiškina, kaip teisingai atlikti užduotį. Jie turi derėti tarpusavyje, tačiau atsako į skirtingus klausimus.

Darbo laiko tyrimas gamyboje gali padėti nustatyti pagrįstą trukmę, kai metodas jau pakankamai aiškiai apibrėžtas ir stabilus. Tačiau toks tyrimas nepateisina nesaugaus rankos tiesimo, nepatikimo įtaiso ar praleistos kokybės patikros. Lygiai taip pat puikiai iliustruota instrukcija gali aprašyti metodą, kuris niekada nebuvo išbandytas įprastu gamybos tempu.

Čia kalbame apie operatoriaus darbo metodo nustatymą ir palaikymą. Vadovų darbo standartizavimas, kuriuo apibrėžiamos reguliarios vadovų veiklos, yra atskira standartizavimo taikymo sritis.

Kartu su operatoriais stebėkite vieną pasikartojantį darbą

Pasirinkite operaciją, kurioje darbo skirtumai turi pastebimų pasekmių: pamainų pagaminami kiekiai skiriasi, dažnai kyla klausimų dėl veiksmų sekos arba faktinė trukmė nuolat neatitinka suplanuotos. Pradėkite nuo tokios gaminių šeimos, kurios apimtį galite aprėpti, ir aiškiai apibrėžtų sąlygų, užuot mėginę iš karto standartizuoti visą gamyklą.

Sutarkite, kokia gaminio versija, įranga ir įrankiai bus naudojami, kaip bus pateiktos medžiagos ir kur prasidės bei baigsis stebimas darbas. Stebėkite, kaip apmokyti operatoriai iš tikrųjų jį atlieka. Jei pamainų darbo sąlygos skiriasi, įtraukite ir skirtingas pamainas. Paaiškinkite, kad tikslas – nustatyti praktiškai veikiantį bendrą metodą, o ne užfiksuoti kieno nors greičiausią ciklą ir primesti jį visiems kitiems.

Stebėkite pakankamai darbo ciklų, kad pamatytumėte ir veiksmus, atliekamus ne per kiekvieną ciklą. Padėklo keitimas, įrankio patikra ar atsargų papildymas gali būti būtini, net jei pirmo stebėjimo metu jų neprireikė. Užfiksuokite, kaip dažnai tai atliekama ir kas tai daro.

Atskirkite būtiną darbą nuo pertrūkių ir laikinų problemų sprendimų. Ėjimas atsinešti trūkstamo komponento rodo tiekimo problemą; jis neturėtų nepastebimai tapti priimto surinkimo metodo dalimi. Tačiau jei atsargų papildymas yra numatyta operatoriaus pareiga, metode tam turi būti skirta vietos. Nuo šio skirtumo priklauso ir tai, ką reikia tobulinti, ir reikalingi pajėgumai.

Kai gaminamų gaminių įvairovė didelė, apibrėžkite, kokiomis sąlygomis taikomas kiekvienas metodas. Skirtingi įtaisai ar patikros reikalavimai gali pagrįsti atskirus metodo variantus. Standartizuokite tomis sąlygomis pasikartojantį darbą, o ne mėginkite skirtingiems darbams pritaikyti vieną veiksmų seką ir vieną trukmę.

Sukurkite veiksmų seką, kurią iš tiesų galima kartoti

Siūlomą metodą kurkite kartu su operatoriais, gamybos inžinieriais ir už saugą bei kokybę atsakingais žmonėmis. Išlaikykite visas būtinas apsaugos priemones ir gaminio patikras. Metodas nėra patobulinimas, jei jis atrodo greitesnis tik todėl, kad jų atsisakyta.

Vaizdžiai parodykite operatoriaus judėjimą, įrenginio veikimą ir medžiagų vietas. Trys įprastos priemonės padeda atsakyti į skirtingus klausimus:

• Proceso pajėgumų lape įvertinama, kiek gali pagaminti įranga, atsižvelgiant į apdirbimą, detalių paėmimą bei padėjimą ir periodiškai reikalingą derinimą.
• Standartizuoto darbo veiksmų derinimo lentelėje rankinis darbas, vaikščiojimas ir automatinis įrenginio veikimas pateikiami bendroje laiko skalėje. Ji parodo, kurie veiksmai gali vykti vienu metu ir kada operatoriui tenka laukti.
• Standartizuoto darbo schemoje vaizduojama veiksmų seka, judėjimas ir vietos, kuriose darbo centre turi būti procesui reikalingos atsargos.

Naudokite tuos vaizdavimo būdus, kurie padeda suprasti jūsų operaciją. Tikslas – atskleisti nesuderinamumus, o ne pildyti formas vien dėl pačių formų. Ar operatorius gali saugiai pereiti prie kito veiksmo? Ar kokybė patikrinama prieš brokuotai detalei patenkant į kitą proceso etapą? Ar įtaisas bus laisvas, kai jo vėl prireiks pagal veiksmų seką?

Palyginkite siūlomo ciklo trukmę su takto laiku. Jei darbas į jį netelpa, nagrinėkite ribojančią priežastį, o ne liepkite operatoriams judėti greičiau. Darbo perskirstymas tarp darbo vietų yra gamybos linijos balansavimo sprendimas; pakeitus operatoriaus darbo metodą, kiekvienoje darbo vietoje vis tiek turi likti įvykdoma veiksmų seka.

Prieš pavadindami metodą standartu, jį išbandykite

Dar prieš bandymą nuspręskite, ką jis turi įrodyti, kad būtų laikomas sėkmingu. Metodas privalo bent jau išlaikyti saugą ir kokybę, leisti kartoti darbą ilgai išlaikomu tempu ir užtikrinti, kad medžiagos būtų ten, kur numatyta pagal metodą. Jis taip pat turi apimti periodines užduotis, o ne vien nepertraukiamus ciklus.

Paprašykite apmokyto operatoriaus atlikti siūlomą veiksmų seką įprastą darbą atitinkančiomis sąlygomis. Tada patikrinkite, ar ją gali pakartoti kitas tinkamai apmokytas operatorius. Įtraukite atsargų papildymą, talpų keitimą ir įprastą darbo perdavimą, jei tai yra operacijos dalis. Užfiksuokite nukrypimus ir aptarkite juos darbo vietoje, kol priežastis dar matoma.

Vertinkite ne vien vidutinę ciklo trukmę. Veiksmų seka, kuri veikia tik tol, kol inžinierius tiekia detales ar prilaiko komponentą, nėra parengta įprastam darbui. Tam netinka ir seka, leidžianti išlaikyti taktą tik kaupiant nepatikrintas detales prie įrenginio.

Jei bandymas nepavyko, nustatykite, kas sutrukdė: metodas, įrangos būklė, tiekimo organizavimas ar mokymas. Pašalinkite priežastį ir bandykite dar kartą. Nediekite neveikiančios veiksmų sekos tikėdamiesi, kad trūkumus kompensuos priežiūra.

Pavyzdys: įtraukite patikrą į pasikartojantį ciklą

Įsivaizduokite operatorių, kuris įdeda korpusą į automatinį įtaisą, laukia, kol bus baigtas apdirbimas, tada jį išima ir patikrina. Vienose pamainose operatoriai tikrina iš karto, kitose sukaupia detales ir vėliau patikrina visą padėklą. Gamybos rezultatai skiriasi, o defektai gali likti nepastebėti ilgiau.

Komanda išbando apibrėžtą seką: išimti apdirbtą korpusą, įdėti kitą, paleisti automatinį ciklą ir tada tam skirtoje vietoje patikrinti ankstesnį korpusą. Aiškus žymėjimo būdas leidžia atskirti patikrintas ir nepatikrintas detales. Bandymu patikrinama, ar patikrą galima baigti iki operatoriui grįžtant prie įrenginio, ir nustatoma, kur turi būti kiekviena detalė ciklui prasidedant iš naujo.

Tai daugiau nei instrukcijos teksto pakeitimas. Operatorius dirba tuo pat metu, kai vyksta automatinis ciklas, tačiau tai nereiškia, kad sutrumpėja apdirbimo įrenginiu trukmė. Priimtame metode turi būti aprašyta, kurie darbai vyksta vienu metu, kur turi būti reikalingos atsargos ir kaip reaguoti į patikros rezultatus. Planuojant būtina atsižvelgti į faktinį išteklių užimtumą, o ne iš įrenginio darbo trukmės atimti visą laiką, kurį operatorius, atrodytų, laukia.

Metodo ir planavimo pakeitimus įdiekite kartu

Sėkmingai išbandę metodą, pasirūpinkite, kad jo aprašas būtų prieinamas naudojimo vietoje, ir apmokykite visus susijusius operatorius. Paprašykite jų pademonstruoti veiksmų seką ir svarbiausius kokybės bei saugos aspektus. Vien perskaitymas ir parašas neįrodo, kad metodas suprastas.

Paskirkite už standartą atsakingą asmenį, nurodykite versiją ir įsigaliojimo datą. Apibrėžkite, kokiems gaminiams, įrankiams ir sąlygoms jis taikomas. Išsaugokite ankstesnę versiją, kad vėliau peržiūrint būtų galima atskirti metodo pakeitimą nuo pasikeitusio darbo fiksavimo būdo.

Iki įsigaliojimo datos suderinkite susijusius atnaujinimus:

• Darbo centro metodo schema ir ją papildančios darbo instrukcijos.
• Taikomas gamybos maršrutas, tinkami ištekliai ir operacijų tarpusavio priklausomybės.
• Patikrintos apdorojimo, derinimo ir kitos planavimui naudojamos trukmės.
• Medžiagų pateikimas darbo vietoje ir atsakomybė už jų papildymą.
• Mokymas ir tvarka, pagal kurią bus tęsiami jau pradėti užsakymai.

Ne kiekvienas metodo pakeitimas turi įtakos visiems išvardytiems dalykams. Patogesnė rankų padėtis gali nepakeisti nei maršruto, nei trukmės, o naujas įtaisas ar papildomas patikros etapas gali pakeisti abu. Sąmoningai nuspręskite, ką reikia atnaujinti. Kitaip ceche bus dirbama pagal naują metodą, o grafike pajėgumai ir toliau bus rezervuojami pagal senąjį.

Prieš keisdami standartą, išanalizuokite nukrypimus

Pradėję taikyti metodą, toliau stebėkite, kaip pagal jį dirbama, ir sudarykite operatoriams galimybę paprastai pranešti apie problemas ar siūlyti patobulinimus. Pasikartojantis neatitikimas yra priežastis išsiaiškinti, kas vyksta, o ne iškart daryti išvadą, kad kažkas dirba neteisingai.

Kai faktinis darbas neatitinka standarto, pirmiausia patikrinkite, ar lyginate palyginamus dalykus. Ar tai buvo tas pats gaminio variantas ir ta pati metodo versija? Ar derinimo ir laukimo laikas buvo registruojamas vienodai? Ar buvo reikiamų medžiagų?

Tuomet pagal nustatytus faktus pasirinkite, kaip reaguoti:

• Taikant sutartą metodą nepavyksta patikimai užtikrinti reikiamos kokybės ar darbo tempo. Peržiūrėkite, kaip metodas sudarytas, ir išbandykite pakeitimą.
• Metodas tinkamas, tačiau darbą pertraukia detalių trūkumas ar įrangos gedimai. Šalinkite šias priežastis, užuot įtraukę dėl jų prarastą laiką į ilgesnę numatytą darbo trukmę.
• Apmokytas operatorius rado geresnį būdą. Įvertinkite jį kartu su komanda, patikrinkite praktiškai ir patvirtinkite, kad patobulintą metodą taikytų visi.
• Metodas nepasikeitė, tačiau palyginamomis sąlygomis užfiksuotos trukmės nuolat skiriasi nuo planuotų. Peržiūrėkite, kuo pagrįstos planuojamos trukmės ir išteklių apkrovos prielaidos, tada pataisykite atitinkamus pradinius duomenis.

Metodą taip pat reikėtų peržiūrėti pasikeitus gaminio konstrukcijai, technologinei įrangai, darbo vietos išdėstymui, paklausos ritmui ar patikros reikalavimams. Standartas turi likti šiuo metu sutartu darbo metodu, o ne nekintama taisykle, trukdančia dirbti geriau.

Taikykite sutartą metodą visoje gamyboje su SkyPlanner

Vienoje darbo vietoje patobulinus metodą, pasikeičia užsakymui įvykdyti reikalingi gamyklos pajėgumai. Jo maršrute dabar gali būti naudojamas kitas išteklius, trumpesnis derinimas ar papildomas patikros etapas. Šie pokyčiai turi įtakos ir kitiems užsakymams, kuriems naudojami tie patys pajėgumai.

SkyPlanner APS šiuos patvirtintus gamybos duomenis paverčia vienu suderintu grafiku. Jūs nustatote proceso etapų trukmes, tinkamus darbo centrus ir tarpusavio priklausomybes, taip pat paruošimo ir sutvarkymo baigus darbą laiką. Arcturus, SkyPlanner planavimui skirtas dirbtinis intelektas, apskaičiuoja grafiką pagal jūsų nustatytus pajėgumus, pamainas, operatorius ir prioritetus. Planuojant atsižvelgiama ir į medžiagų prieinamumą, o gautas planas rodomas Ganto diagramoje.

Taigi, pasikeitus metodui, mažiau darbo tenka derinant atskirų darbo centrų užduočių sąrašus rankiniu būdu. Matote, kaip pakeistas darbas dera su kitais įsipareigojimais, užuot pagerinę vieno darbo centro planą ir palikę vėlesniuose etapuose susidarančias eiles neišspręstas. Prioritetus valdote, o priimtus sprendimus apsaugote planavimo taisyklėmis ir užraktais.

SkyPlanner taip pat susieja planą su faktiniais gamybos duomenimis. Laiko įrašai ir užduočių ataskaitos rodo užregistruotą darbą, o prognozuotų ir faktinių rezultatų palyginimo ataskaita leidžia palyginti planuotas trukmes su faktiniu gamybos laiku. Jei yra ankstesnių užsakymų duomenų, proceso etapo trukmės grafike pateikiamas jais pagrįstas trukmės įvertis. Remdamiesi šiais duomenimis nustatykite, kuriuos pradinius duomenis verta peržiūrėti, ir patikrinkite juos pagal faktiškai taikytą metodą.

UTU atsiliepimas apie SkyPlanner parodo, kodėl svarbus bendras grafikas. Anksčiau ši elektros skydų gamintoja planavo darbus atskirose padalinių Excel lentelėse, o ERP sistemoje pakeista darbų seka ne visada pasiekdavo gamybos cechą. Sujungusi SkyPlanner su Oracle NetSuite, Ulvilos gamykla savo linijas ir padalinius įtraukė į vieną planavimo sistemą. UTU teigimu, atnaujinta darbų eilė liniją pasiekia per kelias sekundes. Pakeitimas naudingas tada, kai informacija apie jį pasiekia darbą atliekančius žmones.

Rinkitės SkyPlanner, kai sutartus darbo metodus reikia paversti gamybos planu, pagal kurį galėtų dirbti visa gamykla. Per atvirą REST API SkyPlanner integruojasi su bet kuria ERP ar MES sistema. Taip galite išlaikyti esamas sistemas, o patvirtintus maršrutus, realistiškas trukmes ir bendrai naudojamus išteklius įtraukti į suderintą gamybos grafiką.

Užsisakykite SkyPlanner demonstraciją ir jai pasirinkite vieną patvirtintą metodą, dabartinį jo maršrutą bei išteklių, naudojamą ir kitiems užsakymams. Pamatykite, kaip metodo pakeitimas veikia bendrą planą ir kaip faktinės trukmės gali padėti kitą kartą peržiūrint metodą. Jei pirmiausia norite susipažinti savarankiškai, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis.