Standardiseret arbejde: Skab en metode, der holder

Hjem » Ressourcer » Standardiseret arbejde: Skab en metode, der holder

Anslået læsetid: 10 Minutter

Standardiseret arbejde fastlægger den aktuelt aftalte metode for en operatørs gentagelige arbejde: rækkefølgen, sammenhængen med kundernes efterspørgsel og den beholdning i processen, der er nødvendig for at holde arbejdet i gang. Det giver alle skift et fælles udgangspunkt for sikker, ensartet produktion og forbedringer.

Udfordringen er at blive enige om en metode, der også virker, når demonstrationen er slut. Hvis én operatør henter emner mellem cyklusserne, en anden springer en kontrol over, og planlægningssystemet stadig bruger en varighed fra en gammel fikstur, kan en ny arbejdsinstruktion ikke i sig selv fjerne variationen.

Tag udgangspunkt i arbejdet, som det faktisk foregår. Afprøv en bedre metode sammen med dem, der udfører arbejdet, indfør den på de berørte skift, og opdater de planlægningsdata, der afhænger af den. SkyPlanner hjælper jer med at føre forbedringen videre til en fælles produktionsplan. På den måde ændrer en bedre metode fabrikkens planlægning af arbejdet – ikke kun det, der hænger ved én station.

Hvad skal standardiseret arbejde fastlægge?

I lean-produktion samler standardiseret arbejde tre elementer:

Element	Det skal I fastlægge	Det forebygger
Takttid	Den produktionsrytme, som kundernes efterspørgsel kræver, ud fra den tilgængelige produktionstid	At metoden udformes, uden at man kender det nødvendige produktionstempo
Arbejdsrækkefølge	Den aftalte rækkefølge for operatørens aktiviteter, herunder håndtering, bevægelse og nødvendige kontroller	At hvert skift finder på sin egen rækkefølge eller udelader nødvendigt arbejde
Standardbeholdning i processen	De emner, der skal være på bestemte pladser, også inde i maskinerne, for at rækkefølgen kan gentages uden problemer	At cyklussen mangler emner, eller at der ophobes emner, som skjuler et problem

Takttiden er et krav bestemt af efterspørgslen, ikke et resultat fra stopuret. Hvis den observerede metode ikke kan holde takttiden, skaber det ingen kapacitet blot at skrive målet på et skema. Så må I se på arbejdet, bemandingen, udstyret eller aftalerne om efterspørgslen.

Standardbeholdningen i processen er heller ikke det samme som et mål for sikkerhedslageret. Den er en del af metoden: Hvilke emner skal være hvor, når cyklussen begynder igen? Fastlæg beholdningen ved at afprøve rækkefølgen, ikke ved at acceptere det, der tilfældigvis hober sig op ved stationen.

Metode, standardtid og arbejdsinstruktion er forskellige ting

Metoden beskriver, hvordan arbejdet er tilrettelagt. Standardtiden angiver, hvor lang tid et defineret arbejde bør tage under bestemte betingelser. En arbejdsinstruktion forklarer, hvordan opgaven udføres korrekt. De skal stemme overens, men de besvarer forskellige spørgsmål.

Et tidsstudie i produktionen kan fastlægge en begrundet tid, når metoden er tilstrækkeligt veldefineret og stabil. Det gør ikke en risikabel rækkeafstand, en upålidelig fikstur eller en manglende kvalitetskontrol acceptabel. På samme måde kan en flot illustreret instruktion beskrive en metode, som aldrig er blevet afprøvet ved normalt produktionstempo.

Her handler det om at fastlægge og vedligeholde operatørens arbejdsmetode. Standardiseret ledelsesarbejde, som tilrettelægger ledernes rutiner, er en anden anvendelse af standardisering.

Observer en gentagelig opgave sammen med operatørerne

Vælg en operation, hvor variation har synlige konsekvenser: forskelligt output fra skift til skift, hyppige spørgsmål om rækkefølgen eller gentagne uoverensstemmelser med den planlagte varighed. Begynd med en overskuelig produktfamilie og klart definerede betingelser frem for at forsøge at standardisere hele fabrikken på én gang.

Bliv enige om produktrevision, udstyr, værktøj, placering og klargøring af materialer samt start- og slutpunkter. Observer, hvordan oplærte operatører faktisk udfører arbejdet. Inddrag flere skift, hvis deres betingelser er forskellige. Forklar, at formålet er at fastlægge en fælles metode, der fungerer i praksis – ikke at registrere en enkelt operatørs hurtigste cyklus og pålægge alle andre at følge den.

Observer arbejdet gennem tilstrækkeligt mange gentagelser til også at se de aktiviteter, der ikke forekommer i hver cyklus. Udskiftning af en bakke, værktøjskontrol eller genopfyldning kan være nødvendigt, selv om det ikke indgår i den første observation. Registrer, hvor ofte aktiviteten forekommer, og hvem der udfører den.

Skeln mellem nødvendigt arbejde, afbrydelser og nødløsninger. Når en operatør går efter en manglende komponent, er det tegn på et forsyningsproblem. Det bør ikke ubemærket blive en del af den accepterede montagemetode. Hvis genopfyldning derimod er en planlagt del af operatørens ansvar, skal metoden give plads til det. Forskellen har betydning for både forbedringen og den kapacitet, I har brug for.

Ved produktion med mange produktvarianter skal I definere, under hvilke betingelser den enkelte metode gælder. Forskellige fiksturer eller kontrolkrav kan begrunde særskilte metodevarianter. Standardiser det gentagelige arbejde inden for disse betingelser i stedet for at tvinge forskellige opgaver ind i én rækkefølge og én tid.

Udform en arbejdsrækkefølge, der faktisk kan gentages

Udarbejd metodeforslaget sammen med operatørerne, de produktionstekniske medarbejdere og de ansvarlige for sikkerhed og kvalitet. Bevar alle krævede sikkerhedsforanstaltninger og produktkontroller. En metode er ikke en forbedring, hvis den kun ser hurtigere ud, fordi de er udeladt.

Gør operatørens bevægelser, maskinens aktivitet og materialernes placering synlige. Tre klassiske værktøjer hjælper med at besvare forskellige spørgsmål:

• Et proceskapacitetsskema bruges til at undersøge, hvad udstyret kan præstere, inklusive bearbejdning, håndtering og periodiske omstillinger.
• Et kombinationsskema for standardiseret arbejde viser manuelt arbejde, gang og automatisk maskintid på en fælles tidslinje. Det viser, hvor aktiviteter kan overlappe, og hvor operatøren må vente.
• Et diagram over standardiseret arbejde viser rækkefølge, bevægelser og placeringen af den nødvendige beholdning i processen ved arbejdsstationen.

Brug de visninger, der gør jeres operation tydeligere. Formålet er at afdække konflikter, ikke at udfylde skemaer for skemaernes skyld. Kan operatøren komme sikkert hen til næste opgave? Sker kvalitetskontrollen, før en fejl kan føres videre i processen? Er fiksturen ledig, når den skal bruges igen?

Hold den foreslåede cyklus op mod takttiden. Hvis arbejdet ikke kan nås, skal I undersøge begrænsningen frem for at bede operatørerne om at arbejde hurtigere. At omfordele arbejde mellem stationer er en beslutning om linjebalancering. Når operatørens metode ændres, skal hver station stadig have en arbejdsrækkefølge, der kan udføres i praksis.

Afprøv metoden, før I kalder den standarden

Beslut på forhånd, hvad en vellykket afprøvning skal vise. Som minimum skal metoden bevare sikkerhed og kvalitet, kunne gentages i et tempo, der kan holdes over tid, og sikre styr på de planlagte materialeplaceringer. Den skal også tage højde for periodiske opgaver, ikke kun uafbrudte cyklusser.

Lad en oplært operatør udføre den foreslåede rækkefølge under repræsentative betingelser. Kontroller derefter, at en anden operatør med den nødvendige oplæring kan gentage den. Medtag genopfyldning, beholderskift og normale overdragelser, når de indgår i operationen. Registrer afvigelser, og drøft dem ved stationen, mens årsagen stadig er synlig.

Se på mere end den gennemsnitlige cyklustid. En arbejdsrækkefølge, der kun fungerer, mens en tekniker forsyner stationen med emner eller holder en komponent på plads, er ikke klar til normal drift. Det er en rækkefølge, der kun holder takten ved at lade ukontrollerede emner hobe sig op ved maskinen, heller ikke.

Hvis afprøvningen mislykkes, skal I finde ud af, hvad der svigtede: metoden, udstyrets tilstand, materialeforsyningen eller oplæringen. Ret op på årsagen, og afprøv igen. Indfør ikke en arbejdsrækkefølge, der ikke fungerer, i forventning om, at tættere tilsyn kan kompensere for den.

Eksempel: Gør kontrol til en del af den gentagelige cyklus

Forestil jer en operatør, der lægger et hus i en automatisk fikstur, venter på, at bearbejdningen er færdig, og derefter tager det ud og kontrollerer det. Nogle operatører kontrollerer straks, mens andre samler emnerne og kontrollerer en hel bakke senere. Derfor varierer outputtet mellem skiftene, og fejl kan forblive uopdagede i længere tid.

Teamet afprøver en fastlagt rækkefølge: Tag det færdige hus ud, læg det næste i, start den automatiske cyklus, og kontroller så det foregående hus på en dertil indrettet plads. En tydelig identifikationsmetode holder kontrollerede og ukontrollerede emner adskilt. Afprøvningen viser, om kontrollen kan afsluttes, før operatøren skal tilbage til maskinen, og fastlægger, hvor hvert emne skal være, når cyklussen begynder igen.

Det handler om mere end at ændre ordlyden i en instruktion. Operatørens arbejde overlapper den automatiske cyklus, men det betyder ikke, at maskinens bearbejdningstid bliver kortere. Den accepterede metode skal beskrive overlappet, de nødvendige placeringer af emnerne og reaktionen på kontrolresultatet. Planlægningen skal afspejle den tid, ressourcerne faktisk er optaget – ikke trække al tilsyneladende ventetid for operatøren fra maskintiden.

Indfør metoden og ændringerne i planlægningen samtidig

Når afprøvningen er lykkedes, skal den accepterede metode være tilgængelig dér, hvor arbejdet udføres, og de berørte operatører skal oplæres. Bed dem vise arbejdsrækkefølgen og de vigtige kvalitets- og sikkerhedspunkter i praksis. At læse og skrive under viser ikke i sig selv, at metoden er forstået.

Giv standarden en ansvarlig ejer, en revisionsbetegnelse og en ikrafttrædelsesdato. Angiv, hvilke produkter, værktøjer og betingelser den omfatter. Gem den tidligere version, så I ved en senere gennemgang kan skelne mellem en ændring af metoden og en ændring i den måde, arbejdet blev registreret på.

Koordiner de tilhørende opdateringer inden ikrafttrædelsesdatoen:

• Arbejdsstationens metodeskema og tilhørende arbejdsinstruktioner.
• Den gældende produktionsrute, de ressourcer, der kan anvendes, og afhængighederne mellem operationerne.
• Validerede bearbejdnings- og omstillingstider samt øvrige tider, der indgår i planlægningen.
• Placering af materialer ved arbejdsstedet og ansvar for genopfyldning.
• Oplæring og håndtering af ordrer, der allerede er i gang.

Ikke alle metodeændringer berører alle punkter. En bedre håndstilling ændrer måske hverken produktionsruten eller tidsforbruget, mens en ny fikstur eller et ekstra kontroltrin kan ændre begge dele. Tag bevidst stilling til, hvad der skal opdateres. Ellers følger man den nye metode på produktionsgulvet, mens planen stadig reserverer kapacitet til den gamle.

Undersøg afvigelser, før du ændrer standarden

Fortsæt med at observere metoden, efter at den er frigivet, og gør det nemt for operatørerne at melde problemer ind eller foreslå forbedringer. En tilbagevendende afvigelse er en grund til at undersøge sagen, ikke i sig selv et bevis på, at nogen arbejder forkert.

Når det faktiske arbejde afviger fra standarden, skal du først undersøge, om sammenligningsgrundlaget er i orden. Var der tale om samme produktvariant og samme revision af metoden? Blev omstilling og ventetid registreret på samme måde? Var de nødvendige materialer til rådighed?

Vælg derefter den handling, som resultaterne giver grundlag for:

• Den aftalte metode kan ikke stabilt sikre den krævede kvalitet eller det krævede tempo. Gennemgå metodens udformning, og afprøv ændringen.
• Metoden fungerer, men manglende dele eller fejl på udstyret afbryder arbejdet. Løs de problemer i stedet for at skjule dem ved at afsætte længere tid til metoden.
• En oplært operatør har fundet en bedre måde at udføre arbejdet på. Vurder den sammen med teamet, valider den, og frigiv forbedringen til alle.
• Metoden er uændret, men tidsforbruget afviger gentagne gange fra planen under sammenlignelige forhold. Gennemgå tidsgrundlaget og forudsætningerne for ressourcebelastningen, og ret derefter de relevante planlægningsdata.

Ændringer i produktdesign, værktøjer, layout, efterspørgslens takt eller kontrolkrav bør også føre til en gennemgang. Lad standarden være den aktuelt aftalte metode, ikke en permanent regel, der står i vejen for bedre måder at arbejde på.

Bring den aftalte metode i spil på tværs af produktionen med SkyPlanner

En lokal forbedring af en arbejdsmetode ændrer den kapacitet, en ordre kræver i fabrikken. Produktionsruten kan nu omfatte en anden ressource, en kortere omstilling eller et ekstra kontroltrin. Det påvirker andre ordrer, der trækker på den samme kapacitet.

SkyPlanner APS omsætter de godkendte produktionsdata til én samlet, koordineret produktionsplan. Du angiver varigheden af procestrinnene, hvilke arbejdsstationer der kan anvendes, og afhængighederne mellem trinnene samt tider til omstilling og nedtagning. Arcturus, SkyPlanners kunstige intelligens til finplanlægning, beregner planen ud fra den kapacitet, de skift, operatører og prioriteter, du har angivet. Finplanlægningen tager også højde for materialetilgængeligheden, og Gantt-visningen viser den beregnede plan.

Det betyder mindre manuel afstemning mellem de enkelte arbejdsstationers lister, når en metode ændres. Du kan se, hvordan det ændrede arbejde passer ind i de øvrige planlagte opgaver, i stedet for at forbedre planen for én arbejdsstation og lade de efterfølgende led stå med køer, de skal arbejde sig igennem. Du styrer prioriteterne og fastholder beslutninger med planlægningsregler og låsninger.

SkyPlanner kobler også planen sammen med data fra produktionen. Tidsregistreringer og opgaverapporter viser det registrerede arbejde, mens rapporten over planlagt og realiseret tid lader dig sammenligne de planlagte varigheder med de faktiske produktionstider. Hvis der findes historiske ordredata, giver tidsgrafen for procestrinnet et estimat af varigheden baseret på disse data. Brug oplysningerne til at finde de planlægningsdata, der bør gennemgås, og hold dem op mod den metode, der faktisk blev brugt.

UTU’s anmeldelse af SkyPlanner viser, hvorfor en fælles produktionsplan er vigtig. Tavleproducenten planlagde tidligere i afdelingsspecifikke Excel-ark, og ændringer af rækkefølgen i ERP-systemet nåede ikke altid ud på produktionsgulvet. Med SkyPlanner koblet til Oracle NetSuite samlede fabrikken i Ulvila sine linjer og afdelinger i ét planlægningssystem. Ifølge UTU når en opdateret opgavekø frem til linjen på få sekunder. En ændring gør nytte, når den når frem til dem, der udfører arbejdet.

Vælg SkyPlanner, når jeres aftalte metoder skal omsættes til en produktionsplan, som hele fabrikken kan følge. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sin åbne REST API. Det hjælper jer med at beholde de eksisterende systemer og samtidig samle godkendte produktionsruter, realistiske varigheder og fælles ressourcer i en koordineret finplanlægning.

Book en demonstration af SkyPlanner, og tag udgangspunkt i én godkendt metode, dens nuværende produktionsrute og en ressource, som andre ordrer også bruger. Se, hvordan en metodeændring påvirker den fælles plan, og hvordan de faktiske varigheder kan danne grundlag for næste gennemgang. Vil du hellere selv udforske systemet først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.