Standardizirano delo: vzpostavite metodo, ki se obnese

Domov » Viri » Standardizirano delo: vzpostavite metodo, ki se obnese

Predviden čas branja: 10 minut

Standardizirano delo določa trenutno dogovorjeno metodo za ponovljivo delo operaterja: zaporedje opravil, njegovo usklajenost s povpraševanjem kupcev in medfazno zalogo, potrebno za nemoten potek dela. Vsem izmenam daje skupno izhodišče za varno in enakomerno proizvodnjo ter izboljšave.

Izziv je dogovoriti se o metodi, ki deluje tudi v praksi, ne le med predstavitvijo. Če en operater med cikli hodi po kose, drugi izpusti kontrolo, planski sistem pa še vedno uporablja trajanje, določeno za staro vpenjalo, samo novo navodilo za delo ne bo odpravilo razlik.

Začnite pri delu, kakršno dejansko poteka. Izboljšano metodo preizkusite skupaj z ljudmi, ki delo opravljajo, jo uvedite v vse zadevne izmene in posodobite vhodne podatke za planiranje, ki so od nje odvisni. SkyPlanner vam pomaga izboljšavo prenesti v skupni terminski načrt proizvodnje. Tako boljša metoda spremeni način planiranja dela v tovarni, ne le vsebine, ki visi ob enem delovnem mestu.

Kaj mora opredeliti standardizirano delo

V vitki proizvodnji standardizirano delo združuje tri elemente:

Element	Kaj morate določiti	Kaj s tem preprečite
Taktni čas	Proizvodni ritem, ki ga zahteva povpraševanje kupcev, glede na razpoložljivi proizvodni čas	Oblikovanje metode brez poznavanja zahtevanega tempa izdelave
Zaporedje dela	Dogovorjeni vrstni red operaterjevih opravil, vključno z ravnanjem s kosi, gibanjem in potrebnimi kontrolami	Da bi si vsaka izmena določila svoje zaporedje ali izpuščala nujna opravila
Standardna medfazna zaloga	Kosi, ki morajo biti na določenih mestih, tudi v strojih, da se lahko zaporedje nemoteno ponavlja	Zastoje cikla zaradi pomanjkanja kosov ali kopičenje nedokončanih kosov, ki prikriva težavo

Taktni čas določa povpraševanje, ne meritev s štoparico. Če opazovana metoda ne omogoča doseganja takta, zapis cilja v diagram ne bo ustvaril dodatnih zmogljivosti. Preučiti je treba delo, kadrovsko zasedbo, opremo ali način razporeditve povpraševanja.

Tudi standardna medfazna zaloga ni isto kot ciljna varnostna zaloga v skladišču. Je del metode: kateri kosi morajo biti na katerih mestih, ko se cikel znova začne? Določite jo s preizkušanjem zaporedja, ne tako, da sprejmete vse, kar se po naključju nakopiči ob delovnem mestu.

Metoda, normirani čas in navodilo za delo niso isto

Metoda določa, kako je delo organizirano. Normirani čas določa, koliko časa naj bi opredeljeno delo zahtevalo v navedenih pogojih. Navodilo za delo pojasnjuje, kako nalogo pravilno izvesti. Biti morajo usklajeni, vendar odgovarjajo na različna vprašanja.

Z merjenjem časa v proizvodnji lahko določite utemeljen čas, ko je metoda dovolj jasno opredeljena in stabilna. Merjenje pa ne pomeni, da so nevarno seganje, nezanesljivo vpenjalo ali manjkajoča kontrola kakovosti sprejemljivi. Prav tako lahko lepo ilustrirano navodilo opisuje metodo, ki ni bila nikoli preizkušena pri običajnem proizvodnem tempu.

Tukaj je naloga vzpostaviti in vzdrževati metodo dela operaterja. Standardizirano delo vodij, ki ureja njihova redna opravila, je ločena uporaba standardizacije.

Skupaj z operaterji opazujte eno ponovljivo operacijo

Izberite operacijo, pri kateri imajo razlike v izvajanju vidne posledice: neenakomeren obseg izdelave med izmenami, pogosta vprašanja o zaporedju ali ponavljajoča se odstopanja od načrtovanega trajanja. Začnite z obvladljivo družino izdelkov in jasno določenimi pogoji, namesto da bi poskušali standardizirati celotno tovarno naenkrat.

Dogovorite se o reviziji izdelka, opremi, orodjih, načinu priprave in razporeditve materiala ob delovnem mestu ter začetni in končni točki dela. Opazujte, kako usposobljeni operaterji delo dejansko opravijo. Vključite različne izmene, če se njihovi pogoji razlikujejo. Pojasnite, da je namen vzpostaviti izvedljivo skupno metodo, ne pa zabeležiti najhitrejši cikel posameznika in ga vsiliti vsem drugim.

Opazujte dovolj ponovitev dela, da zajamete tudi opravila, ki se ne izvajajo v vsakem ciklu. Menjava pladnja, kontrola orodja ali dopolnjevanje materiala so lahko nujni, čeprav jih pri prvem opazovanju ne zaznate. Zabeležite, kako pogosto se opravilo izvaja in kdo ga opravlja.

Ločite nujno delo od prekinitev in zasilnih rešitev. Hoja po manjkajočo komponento kaže na težavo z oskrbo; ne sme neopazno postati del sprejete metode montaže. Če pa je dopolnjevanje materiala načrtovana odgovornost operaterja, ga mora metoda vključevati. Od tega razlikovanja sta odvisna tako potrebna izboljšava kot obseg potrebnih zmogljivosti.

Pri proizvodnji raznolikih izdelkov določite pogoje, v katerih velja posamezna metoda. Različna vpenjala ali zahteve za kontrolo lahko upravičujejo ločene različice. Standardizirajte ponovljivo delo znotraj teh pogojev, namesto da bi različne operacije silili v eno zaporedje in en čas.

Oblikujte zaporedje, ki ga je mogoče dejansko ponavljati

Predlagano metodo razvijte skupaj z operaterji, proizvodnimi tehnologi ter odgovornimi za varnost in kakovost. Ohranite vse zahtevane zaščitne ukrepe in kontrole izdelka. Metoda ni izboljšava, če je navidezno hitrejša le zato, ker jih izpušča.

Nazorno prikažite gibanje operaterja, delovanje stroja in mesta za material. Pri odgovorih na različna vprašanja pomagajo tri uveljavljena orodja:

• List zmogljivosti procesa omogoča preverjanje, kaj oprema zmore, ob upoštevanju obdelave, ravnanja s kosi in potreb po občasnih nastavitvah.
• Kombinacijska tabela standardiziranega dela na skupni časovni osi prikaže ročno delo, hojo in samodejno delovanje stroja. Pokaže, kje se opravila lahko prekrivajo in kje mora operater čakati.
• Shema standardiziranega dela prikazuje zaporedje, gibanje in razporeditev potrebne medfazne zaloge v delovnem centru.

Uporabite prikaze, ki pomagajo razumeti vašo operacijo. Namen je razkriti neskladja, ne izpolnjevati obrazcev zaradi njih samih. Ali lahko operater varno pride do naslednjega opravila? Ali se kontrola kakovosti izvede, preden bi se lahko kos z napako premaknil v naslednjo fazo? Ali je vpenjalo na voljo, ko ga zaporedje znova zahteva?

Predlagani cikel primerjajte s taktnim časom. Če dela ni mogoče opraviti v tem času, raziščite omejitev, namesto da operaterjem naročite, naj delajo hitreje. Prerazporejanje dela med delovnimi mesti je odločitev o uravnoteženju proizvodne linije; tudi po spremembi metode operaterja mora imeti vsako delovno mesto zaporedje, ki ga lahko izvede.

Metodo preizkusite, preden jo razglasite za standard

Pred začetkom preizkusa določite, kaj mora dokazati, da bo uspešen. Metoda mora najmanj ohraniti varnost in kakovost, omogočati ponavljanje z dolgoročno vzdržnim tempom ter zagotavljati nadzor nad predvideno razporeditvijo materiala. Upoštevati mora tudi občasna opravila, ne le ciklov brez prekinitev.

Usposobljen operater naj predlagano zaporedje izvede v pogojih, ki odražajo običajno delo. Nato preverite, ali ga lahko ponovi še drug ustrezno usposobljen operater. Vključite dopolnjevanje materiala, menjavo posod in običajne predaje dela, kadar so del operacije. Odstopanja zabeležite in jih obravnavajte na delovnem mestu, dokler je vzrok še viden.

Ne preverjajte le povprečnega časa cikla. Zaporedje, ki deluje samo, kadar tehnolog dovaja kose ali drži komponento na mestu, ni pripravljeno za redno delo. Prav tako ni pripravljeno zaporedje, ki dosega takt tako, da dopušča kopičenje nepregledanih kosov ob stroju.

Če preizkus ni uspešen, ugotovite, kje je težava: v metodi, stanju opreme, ureditvi oskrbe ali usposabljanju. Odpravite vzrok in preizkus ponovite. Ne uvajajte neizvedljivega zaporedja v pričakovanju, da bo nadzor nad delom nadomestil njegove pomanjkljivosti.

Primer: vključite kontrolo v ponovljivi cikel

Predstavljajte si operaterja, ki vstavi ohišje v samodejno vpenjalo, počaka na konec obdelave, nato pa ohišje vzame iz vpenjala in ga pregleda. Nekateri operaterji v različnih izmenah pregled opravijo takoj, drugi pa kose zbirajo in pozneje pregledajo cel pladenj. Obseg izdelave se zato razlikuje, napake pa lahko dlje ostanejo neodkrite.

Ekipa preizkusi določeno zaporedje: iz vpenjala vzame obdelano ohišje, vstavi naslednje, zažene samodejni cikel in nato na namenskem mestu pregleda prejšnje ohišje. Jasen način označevanja zagotavlja ločevanje pregledanih in nepregledanih kosov. S preizkusom preveri, ali je pregled mogoče končati, preden se mora operater vrniti k stroju, in določi, kje mora biti posamezen kos ob začetku ponovitve zaporedja.

To je več kot le sprememba besedila v navodilu. Operaterjevo delo se prekriva s samodejnim ciklom, vendar to ne pomeni, da se čas strojne obdelave skrajša. Sprejeta metoda mora opisati prekrivanje, zahtevana mesta za zalogo in odziv na ugotovitve kontrole. Planiranje mora odražati dejansko zasedenost virov, ne pa od trajanja strojne obdelave odšteti vsega navideznega čakanja operaterja.

Metodo in spremembe pri planiranju uvedite hkrati

Po uspešnem preizkusu zagotovite, da je sprejeta metoda na voljo na mestu uporabe, in usposobite vse zadevne operaterje. Prosite jih, naj pokažejo zaporedje ter ključne točke za kakovost in varnost. Samo branje in podpis ne dokazujeta, da metodo razumejo.

Standardu določite skrbnika, revizijo in datum začetka veljavnosti. Navedite, za katere izdelke, orodja in pogoje velja. Shranite prejšnjo različico, da boste ob poznejšem pregledu lahko ločili spremembo metode od spremembe načina beleženja dela.

Pred datumom začetka veljavnosti uskladite povezane posodobitve:

• Prikaz delovne metode za delovni center in pripadajoča navodila za delo.
• Veljavni proizvodni postopek, ustrezni viri in odvisnosti med operacijami.
• Potrjeni časi obdelave, priprave in drugi časi, ki se uporabljajo pri planiranju.
• Način namestitve materiala ob delovnem mestu in odgovornosti za njegovo dopolnjevanje.
• Usposabljanje in obravnava nalogov, ki so že v izvajanju.

Vsaka sprememba metode ne vpliva na vse navedene postavke. Boljši položaj rok morda ne spremeni proizvodnega postopka in trajanja, nova vpenjalna priprava ali dodatna faza kontrole pa lahko spremenita oboje. Premišljeno določite obseg sprememb. Sicer bo proizvodnja delala po novi metodi, terminski plan pa bo še naprej rezerviral zmogljivosti za staro.

Pred spremembo standarda preučite odstopanja

Metodo spremljajte tudi po uvedbi, operaterjem pa omogočite preprosto sporočanje težav in predlaganje izboljšav. Ponavljajoče se odstopanje je razlog za preiskavo, ne pa že dokaz, da nekdo dela napačno.

Ko dejansko delo odstopa od standarda, najprej preverite, ali je primerjava ustrezna. Je šlo za isto različico izdelka in isto revizijo metode? Sta bila priprava in čakanje evidentirana na enak način? Je bil potrebni material na voljo?

Nato izberite ukrep glede na ugotovitve:

• Z dogovorjeno metodo ni mogoče zanesljivo dosegati zahtevane kakovosti ali tempa. Ponovno preučite njeno zasnovo in preizkusite spremembo.
• Metoda deluje, vendar delo prekinjajo manjkajoči deli ali okvare opreme. Odpravite te vzroke, namesto da jih prikrijete s podaljšanjem časa za izvedbo metode.
• Usposobljen operater je našel boljši način dela. Skupaj z ekipo ga ocenite, preverite njegovo ustreznost in uvedite izboljšavo za vse.
• Metoda se ni spremenila, primerljivi časi izvedbe pa večkrat odstopajo od planiranih. Preverite podlago za določitev časov in predpostavke o obremenitvi virov, nato popravite ustrezne vhodne podatke.

Ponovni pregled naj sprožijo tudi spremembe konstrukcije izdelka, orodij, razporeditve delovnih mest, ritma povpraševanja ali zahtev za kontrolo. Standard naj ostane trenutno dogovorjena metoda, ne trajno pravilo, ki ovira boljše delo.

S SkyPlanner uvedite dogovorjeno metodo v celotno proizvodnjo

Izboljšava metode na posameznem delovnem mestu spremeni potrebe naloga po proizvodnih zmogljivostih. Proizvodni postopek lahko zdaj vključuje drug vir, krajšo pripravo ali dodatno fazo kontrole. Te spremembe vplivajo tudi na druge naloge, ki uporabljajo iste zmogljivosti.

SkyPlanner APS te potrjene proizvodne podatke pretvori v enoten, usklajen terminski plan. Določite trajanje posameznih operacij, ustrezne delovne centre in odvisnosti ter čase priprave in razstavljanja po koncu operacije. Arcturus, umetna inteligenca za terminiranje v sistemu SkyPlanner, izračuna terminski plan glede na nastavljene zmogljivosti, izmene, operaterje in prioritete. Terminiranje z upoštevanjem materiala v izračun vključi tudi njegovo razpoložljivost, nastali plan pa je prikazan v Ganttovem diagramu.

Ob spremembi metode je zato manj ročnega usklajevanja ločenih seznamov za posamezne delovne centre. Vidite lahko, kako se spremenjeno delo ujema z drugimi obveznostmi, namesto da izboljšate le plan enega delovnega centra, usklajevanje čakajočih nalogov v nadaljnjih fazah pa odložite na pozneje. S pravili terminiranja in zaklepi usmerjate prioritete ter ohranjate sprejete odločitve.

SkyPlanner plan povezuje tudi s podatki o dejanskem poteku proizvodnje. Evidence časa in poročila o operacijah prikazujejo zabeleženo delo, poročilo o primerjavi predvidenega in realiziranega pa omogoča primerjavo planiranih časov z dejanskimi proizvodnimi časi. Kadar so na voljo pretekli podatki o nalogih, graf časov posamezne operacije poda oceno trajanja na podlagi teh podatkov. Z njimi ugotovite, katere vhodne podatke je smiselno pregledati, in jih preverite glede na metodo, ki je bila dejansko uporabljena.

Izkušnja podjetja UTU s sistemom SkyPlanner kaže, zakaj je skupen terminski plan pomemben. Proizvajalec električnih razdelilnikov je prej planiral z ločenimi Excelovimi preglednicami za posamezne oddelke, spremembe zaporedja v sistemu ERP pa niso vedno dosegle proizvodnje. S povezavo med sistemoma SkyPlanner in Oracle NetSuite je tovarna v Ulvili združila svoje linije in oddelke v en sistem za planiranje. V podjetju UTU poročajo, da posodobljena čakalna vrsta operacij doseže linijo v nekaj sekundah. Sprememba je koristna šele, ko zanjo izvedo ljudje, ki delo opravljajo.

Izberite SkyPlanner, ko želite dogovorjene metode pretvoriti v proizvodni plan, ki mu lahko sledi celotna tovarna. Prek odprtega vmesnika REST API se poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES. Tako lahko ohranite obstoječe sisteme, hkrati pa potrjene proizvodne postopke, realne čase izvedbe in skupne vire vključite v usklajeno terminiranje.

Rezervirajte predstavitev sistema SkyPlanner in pripravite primer ene potrjene metode, pripadajočega trenutnega proizvodnega postopka ter vira, ki ga uporabljajo tudi drugi nalogi. Oglejte si, kako sprememba metode vpliva na skupni plan in kako so lahko dejanski časi izvedbe podlaga za naslednji pregled. Če želite sistem najprej raziskati sami, preizkusite SkyPlanner z vzorčnimi podatki.