Standardizált munka: tartósan működő módszer kialakítása

Kezdőlap » Erőforrások » Standardizált munka: tartósan működő módszer kialakítása

Becsült olvasási idő: 10 perc

A standardizált munka az operátor ismétlődő munkájának aktuálisan elfogadott módszerét határozza meg: a lépések sorrendjét, a vevői igényhez való igazodását és a folyamatos ismétléshez szükséges folyamatközi készletet. Közös kiindulópontot ad minden műszaknak a biztonságos, egyenletes termeléshez és a fejlesztéshez.

A nehézséget egy olyan közös módszer kialakítása jelenti, amely nemcsak a bemutatón működik. Ha az egyik operátor a ciklusok között alkatrészért jár, a másik kihagy egy ellenőrzést, a tervezőrendszer pedig még egy régi készülékhez tartozó időtartammal számol, önmagában egy új munkautasítás nem szünteti meg az eltéréseket.

Induljon ki abból, ahogyan a munkát ténylegesen végzik. A munkát végzőkkel együtt próbáljon ki egy jobb módszert, vezesse be minden érintett műszakban, és frissítse a módszertől függő tervezési adatokat. A SkyPlanner segít átvezetni a fejlesztés eredményét a közös gyártási ütemtervbe. Így a jobb módszer nemcsak az egy munkaállomás mellett kifüggesztett lapot változtatja meg, hanem azt is, ahogyan az üzem megtervezi a munkát.

Mit kell meghatároznia a standardizált munkának?

A lean gyártásban a standardizált munka három elemet fog össze:

Elem	Mit kell meghatározni?	Mit előz meg?
Ütemidő	A vevői igény kielégítéséhez szükséges termelési ritmus, a rendelkezésre álló termelési idő alapján	Hogy az elvárt kibocsátási ütem ismerete nélkül alakítsák ki a módszert
Munkasorrend	Az operátor tevékenységeinek elfogadott sorrendje, beleértve az anyagmozgatást, a helyváltoztatást és a szükséges ellenőrzéseket	Hogy minden műszak saját sorrendet alakítson ki, vagy elhagyjon lényeges munkalépéseket
Standard folyamatközi készlet	Azok az alkatrészek, amelyeknek meghatározott helyeken – a gépeken belül is – rendelkezésre kell állniuk ahhoz, hogy a munkasorrend zökkenőmentesen ismételhető legyen	Hogy alkatrészhiány akassza meg a ciklust, vagy a felhalmozott munkadarabok elfedjék a problémákat

Az ütemidő a vevői igényből következő követelmény, nem pedig stopperórával mért eredmény. Ha a megfigyelt módszerrel nem tartható, attól még nem lesz több kapacitás, hogy a célértéket felírják egy táblára. Ilyenkor felül kell vizsgálni a munkavégzést, a létszámot, a berendezéseket vagy az igények ütemezését.

A standard folyamatközi készlet sem azonos a raktári biztonsági készlet célértékével. A módszer része: melyik alkatrésznek hol kell lennie, amikor a ciklus újraindul? A munkasorrend kipróbálásával határozza meg, ne azzal, hogy elfogadja a munkaállomás mellett éppen felhalmozódott mennyiséget.

A munkamódszer, a normaidő és a munkautasítás nem ugyanaz

A módszer azt határozza meg, hogyan szervezik meg a munkát. A normaidő azt mondja meg, hogy meghatározott feltételek mellett mennyi időt kell igényelnie egy adott munkának. A munkautasítás a feladat helyes elvégzését magyarázza el. Összhangban kell lenniük, de más-más kérdésre válaszolnak.

A munkaidő-normázás megalapozott időértéket adhat, ha a módszer már kellően pontosan meghatározott és stabil. Ettől azonban nem válik elfogadhatóvá a veszélyes átnyúlás, a megbízhatatlan készülék vagy a hiányzó minőségellenőrzés. Ugyanígy egy szépen illusztrált munkautasítás is leírhat olyan módszert, amelyet normál termelési ütemben még soha nem próbáltak ki.

Itt az operátori munkamódszer kialakítása és naprakészen tartása a feladat. A vezetők rendszeres tevékenységeit rendező vezetői standard munka a standardizálás külön alkalmazási területe.

Figyeljen meg egy ismétlődő munkát az operátorokkal együtt

Olyan műveletet válasszon, ahol az eltéréseknek látható következménye van: különböző a műszakok kibocsátása, gyakran merülnek fel kérdések a munkasorrendről, vagy a tényleges időtartam rendszeresen eltér a tervezettől. Kezdjen egy jól kezelhető termékcsaláddal és egyértelműen meghatározott feltételekkel, ne próbálja egyszerre az egész üzem munkáját standardizálni.

Egyeztessék a termék verzióját, a berendezéseket, a szerszámokat, az anyagok elrendezését, valamint a munka kezdő- és végpontját. Figyelje meg, hogyan végzik el ténylegesen a munkát a betanított operátorok. Vonjon be több műszakot is, ha eltérő körülmények között dolgoznak. Tegye világossá: a cél egy működőképes közös módszer kialakítása, nem pedig valaki leggyorsabb ciklusának rögzítése és mindenkire való rákényszerítése.

Annyi ismétlésen keresztül figyelje a munkát, hogy a nem minden ciklusban előforduló tevékenységeket is lássa. A tálcacsere, a szerszámellenőrzés vagy az anyagutánpótlás akkor is elengedhetetlen lehet, ha az első megfigyelés során nem kerül rá sor. Rögzítse, milyen gyakran kerül rá sor, és ki végzi.

Válassza külön a szükséges munkát a megszakításoktól és a kényszermegoldásoktól. Ha az operátornak egy hiányzó alkatrészért kell elmennie, az ellátási problémára utal; ez nem válhat észrevétlenül az elfogadott szerelési módszer részévé. Ha viszont az anyagutánpótlás tervezetten az operátor feladata, annak helyet kell biztosítani a módszerben. Ettől a különbségtől függ, hogy min kell javítani, és mekkora kapacitásra van szükség.

Sokféle termék gyártásakor határozza meg, milyen feltételek mellett alkalmazhatók az egyes módszerek. Az eltérő készülékek vagy ellenőrzési követelmények külön változatokat indokolhatnak. Az adott feltételek között ismételhető munkát standardizálja, ne próbálja az eltérő feladatokat egyetlen sorrendbe és egyetlen időértékbe kényszeríteni.

Alakítson ki valóban ismételhető munkasorrendet

A javasolt módszert az operátorokkal, a gyártástechnológusokkal, valamint a biztonságért és a minőségért felelős munkatársakkal együtt dolgozza ki. Tartsa meg az összes előírt biztonsági intézkedést és termékellenőrzést. Nem jelent javulást az a módszer, amely csak ezek elhagyása miatt tűnik gyorsabbnak.

Tegye láthatóvá az operátor mozgását, a gép működését és az anyagok helyét. Három hagyományos eszköz segít a különböző kérdések megválaszolásában:

• A folyamatkapacitás-lap segít ellenőrizni, mire képes a berendezés, figyelembe véve a megmunkálás, az anyagkezelés és az időszakos átállások igényeit.
• A standardizált munka kombinációs táblázata közös idővonalon ábrázolja a kézi munkát, a járást és az automatikus gépi időt. Megmutatja, mely tevékenységek végezhetők párhuzamosan, és hol kell az operátornak várakoznia.
• A standardizált munka ábrája a munkaállomáson mutatja be a munkasorrendet, a mozgást és a szükséges folyamatközi készlet helyét.

Azokat az ábrázolásokat használja, amelyek segítenek átlátni az adott műveletet. A cél az ütközések feltárása, nem az öncélú nyomtatványkitöltés. Biztonságosan el tud jutni az operátor a következő feladathoz? Megtörténik a minőségellenőrzés, mielőtt a hibás darab továbbkerülhetne? Rendelkezésre áll a készülék, amikor a munkasorrend szerint újra szükség van rá?

Vesse össze a javasolt ciklust az ütemidővel. Ha a munka nem fér bele, a korlátozó tényezőt vizsgálja meg ahelyett, hogy gyorsabb munkára szólítaná fel az operátorokat. A munka állomások közötti újraelosztása gyártósor-kiegyensúlyozási döntés; az operátori módszer módosítása után is minden állomáson végrehajtható munkasorrendnek kell maradnia.

Próbálja ki a módszert, mielőtt standardként bevezetné

Már a próba előtt határozza meg, mit kell igazolnia a sikeres tesztnek. A módszernek legalább a biztonságot és a minőséget meg kell őriznie, fenntartható tempóban ismételhetőnek kell lennie, és biztosítania kell az anyagok előírt elhelyezését a ciklus során. Az időszakos feladatokkal is számolnia kell, nemcsak a megszakítás nélküli ciklusokkal.

Egy betanított operátorral végeztesse el a javasolt munkasorrendet a szokásos termelést jellemző körülmények között. Ezután ellenőrizze, hogy egy másik, megfelelően betanított operátor is végre tudja-e hajtani. A próba terjedjen ki az anyagutánpótlásra, a tárolóedények cseréjére és a szokásos munkaátadásokra is, ha ezek a művelet részét képezik. Rögzítse az eltéréseket, és beszéljék meg őket a munkaállomásnál, amíg az okuk még látható.

Ne csak az átlagos ciklusidőt nézze. Nem áll készen a normál termelésre az a munkasorrend, amely csak akkor működik, ha egy mérnök hordja oda az alkatrészeket vagy tart a helyén egy darabot. Az sem, amely csak úgy tartja az ütemidőt, hogy közben ellenőrizetlen darabok halmozódnak fel a gép mellett.

Ha a próba sikertelen, állapítsa meg, hol volt a hiba: a módszerben, a berendezés állapotában, az anyagellátás megszervezésében vagy a betanításban. Szüntesse meg az okot, majd teszteljen újra. Ne vezessen be működésképtelen munkasorrendet arra számítva, hogy a fokozott felügyelet majd ellensúlyozza a hiányosságait.

Példa: legyen az ellenőrzés az ismétlődő ciklus része

Képzeljünk el egy operátort, aki egy házat helyez az automata készülékbe, megvárja a megmunkálás végét, majd kiveszi és ellenőrzi. Egyes műszakok operátorai azonnal ellenőriznek, mások összegyűjtik a darabokat, és később egy teljes tálcát vizsgálnak át. A kibocsátás így eltérően alakul, és a hibák tovább maradhatnak észrevétlenek.

A csapat egy meghatározott sorrendet próbál ki: a kész ház kivétele, a következő behelyezése, az automatikus ciklus indítása, majd az előző ház ellenőrzése egy erre kijelölt helyen. Egyértelmű jelölés különíti el az ellenőrzött és az ellenőrizetlen darabokat. A próba igazolja, hogy az ellenőrzés befejezhető-e, mielőtt az operátornak vissza kell térnie a géphez, és meghatározza, hol kell lennie az egyes daraboknak a következő ciklus kezdetén.

Ez több, mint egy munkautasítás átfogalmazása. Az operátor munkája részben az automatikus ciklussal párhuzamosan zajlik, de ettől a gép megmunkálási ideje még nem lesz rövidebb. Az elfogadott módszernek le kell írnia a párhuzamos munkavégzést, a szükséges készlet helyét és az ellenőrzés eredményétől függő teendőket. A tervezésnek az erőforrások tényleges foglaltságát kell tükröznie; nem szabad az operátor minden látszólagos várakozási idejét levonni a gépi időből.

A módszert és a tervezési módosításokat együtt vezesse be

A sikeres próba után tegye elérhetővé az elfogadott módszert a munkavégzés helyén, és tanítsa be az érintett operátorokat. Kérje meg őket, hogy mutassák be a munkasorrendet, valamint a fontos minőségi és biztonsági lépéseket. Az, hogy valaki elolvasta és aláírta a leírást, önmagában még nem bizonyítja, hogy megértette a módszert.

Jelölje ki a standard felelősét, rögzítse a verzióját és a hatálybalépés dátumát. Határozza meg, mely termékekre, szerszámokra és feltételekre vonatkozik. Őrizze meg az előző változatot, hogy egy későbbi felülvizsgálat során meg lehessen különböztetni a módszer módosítását attól, ha csak a munka rögzítésének módja változott.

A hatálybalépés előtt hangolja össze a kapcsolódó módosításokat:

• A munkaállomás munkamódszer-ábrája és a hozzá tartozó munkautasítások.
• Az alkalmazandó gyártási útvonal, az igénybe vehető erőforrások és a műveletek közötti függőségek.
• Az igazolt megmunkálási és átállási idők, valamint a tervezéshez használt egyéb időtartamok.
• Az anyagok munkahelyi elhelyezésével és utánpótlásával kapcsolatos felelősségek.
• A betanítás és a már folyamatban lévő gyártási rendelések kezelése.

Nem minden módszerváltozás érinti az összes felsorolt tételt. Egy jobb kéztartás mellett változatlan maradhat a gyártási útvonal és az időtartam; egy új készülék vagy ellenőrzési lépés viszont mindkettőt módosíthatja. Tudatosan döntse el, mire terjed ki a változás. Különben az üzemben már az új módszert követik, miközben az ütemterv továbbra is a régihez foglal kapacitást.

A standard módosítása előtt vizsgálja meg az eltéréseket

A bevezetés után is kísérje figyelemmel a módszer alkalmazását, és biztosítson egyszerű lehetőséget az operátoroknak a problémák jelzésére és a fejlesztési javaslatok megtételére. A visszatérő eltérés kivizsgálást indokol, de önmagában még nem bizonyítja, hogy valaki helytelenül dolgozik.

Ha a tényleges munkavégzés eltér a standardtól, először azt tisztázza, hogy helytálló-e az összehasonlítás. Ugyanarról a termékváltozatról és a módszer azonos verziójáról van szó? Ugyanúgy rögzítették az átállást és a várakozást? Rendelkezésre állt a szükséges anyag?

Ezután a megállapítások alapján válassza ki a megfelelő intézkedést:

• Az elfogadott módszerrel nem biztosítható megbízhatóan az elvárt minőség vagy munkatempó. Gondolja újra a módszer kialakítását, és próbálja ki a módosítást.
• A módszer működik, de alkatrészhiány vagy géphiba miatt megszakad a munka. Ezeket az okokat szüntesse meg, ne a módszerhez rendelt idő meghosszabbításával fedje el őket.
• Egy betanított operátor jobb megoldást talált. Értékeljék közösen a csapattal, igazolják a működőképességét, majd vezessék be minden érintettnél.
• A módszer változatlan, de az összehasonlítható időtartamok rendre eltérnek a tervezettől. Vizsgálja felül a tervezéshez használt időadatok alapját és az erőforrás-terhelésre vonatkozó feltételezéseket, majd javítsa a megfelelő bemeneti adatokat.

A termékkonstrukció, a szerszámozás, az üzemi elrendezés, a vevői igények ritmusa vagy az ellenőrzési követelmények változása is indokolja a felülvizsgálatot. A standard a mindenkor elfogadott munkamódszert rögzítse, ne váljon a jobb munkavégzést akadályozó, örök érvényű szabállyá.

Érvényesítse az elfogadott módszert a teljes termelésben a SkyPlanner segítségével

Egy helyi módszerfejlesztés megváltoztatja, hogy az adott gyártási rendelés milyen kapacitást köt le az üzemben. A gyártási útvonalhoz ezután más erőforrás, rövidebb átállás vagy egy további ellenőrzési lépés tartozhat. Ezek a változások az ugyanazt a kapacitást használó többi rendelést is érintik.

A SkyPlanner APS ezekből az elfogadott termelési adatokból egységes, összehangolt ütemtervet készít. Ön megadja a műveletek időtartamát, az igénybe vehető munkaállomásokat és a függőségeket, valamint az előkészítési és lebontási időket. Az Arcturus, a SkyPlanner ütemezést végző mesterséges intelligenciája a beállított kapacitások, műszakok, operátorok és prioritások alapján számítja ki az ütemtervet. Az anyagok rendelkezésre állását figyelembe vevő ütemezés ezt a szempontot is bevonja a számításba, az elkészült tervet pedig a Gantt-nézet mutatja.

Így egy módszerváltozáskor kevesebb kézi egyeztetésre van szükség a munkaállomások különálló feladatlistái között. Láthatja, hogyan illeszkedik a módosított munka a többi vállaláshoz, ahelyett, hogy csak egyetlen munkaállomás tervét javítaná, és a későbbi műveleteknél hagyná felgyűlni a várakozó feladatokat. Az ütemezési szabályokkal és zárolásokkal kézben tarthatja a prioritásokat, és megőrizheti a meghozott döntéseket.

A SkyPlanner a tervet a termelés során rögzített adatokkal is összekapcsolja. Az időnaplók és a gyártási feladatokról készült jelentések mutatják az elvégzett munkát, a tervezett és tényleges értékeket összevető jelentés pedig lehetővé teszi a tervezett időtartamok és a tényleges gyártási idők összehasonlítását. Ha rendelkezésre állnak korábbi rendelési adatok, a műveleti időgrafikon ezek alapján ad becslést az időtartamra. Ezekből az adatokból azonosíthatja a felülvizsgálatra érdemes bemeneti adatokat, majd összevetheti őket a ténylegesen alkalmazott módszerrel.

Az UTU beszámolója a SkyPlanner használatáról jól mutatja, miért fontos a közös ütemterv. A kapcsolóberendezéseket gyártó vállalat korábban részlegenként külön Excel-táblázatokban tervezett, az ERP-ben módosított gyártási sorrend pedig nem mindig jutott el az üzembe. A SkyPlanner és az Oracle NetSuite összekapcsolásával az ulvilai gyár egyetlen tervezési rendszerbe vonta be gyártósorait és részlegeit. Az UTU beszámolója szerint a frissített feladatsor másodpercek alatt eljut a gyártósorra. A változtatás akkor hasznos, ha eljut azokhoz, akik a munkát végzik.

Válassza a SkyPlanner megoldását, ha az elfogadott munkamódszerekből az egész gyár számára követhető termelési tervet szeretne készíteni. Nyílt REST API-ján keresztül bármely ERP- vagy MES-rendszerrel integrálható. Így megtarthatja meglévő rendszereit, miközben az elfogadott gyártási útvonalakat, a reális időtartamokat és a közösen használt erőforrásokat összehangoltan ütemezheti.

Foglaljon SkyPlanner-bemutatót, és a bemutatóhoz válasszon ki egy jóváhagyott munkamódszert, annak jelenlegi gyártási útvonalát és egy olyan erőforrást, amelyet más rendelések is használnak. Nézze meg, hogyan hat a módszer változása a közös tervre, és hogyan segíthetik a tényleges időtartamok a következő felülvizsgálatot. Ha előbb önállóan ismerkedne a rendszerrel, próbálja ki a SkyPlanner megoldását demóadatokkal.