Standartizēts darbs: izveidojiet metodi ilgstošai lietošanai

Sākums » Resursi » Standartizēts darbs: izveidojiet metodi ilgstošai lietošanai

Aptuvenais lasīšanas laiks: 10 minūtes

Standartizēts darbs nosaka pašlaik saskaņoto metodi operatora atkārtojamam darbam: darbību secību, tās saistību ar klientu pieprasījumu un procesā nepieciešamos krājumus, lai darbu varētu turpināt. Tas visām maiņām nodrošina kopīgu pamatu drošai, vienmērīgai ražošanai un tās pilnveidei.

Grūtākais ir vienoties par metodi, kas darbojas ne tikai demonstrējumā. Ja viens operators starp cikliem dodas pēc detaļām, cits izlaiž pārbaudi, bet plānošanas sistēmā joprojām tiek izmantots darbības ilgums, kas noteikts ar veco palīgierīci, jauna instrukcija vien šīs atšķirības nenovērsīs.

Sāciet ar to, kā darbs notiek patiesībā. Pārbaudiet uzlaboto metodi kopā ar cilvēkiem, kuri šo darbu veic, ieviesiet to visās attiecīgajās maiņās un atjauniniet no tās atkarīgos plānošanas datus. SkyPlanner palīdz šos uzlabojumus pārnest uz kopīgu ražošanas grafiku, lai labāka metode mainītu to, kā rūpnīca plāno darbu, nevis tikai to, kas piekārts blakus vienai darba vietai.

Kas jānosaka standartizētā darbā

Lean ražošanā standartizēts darbs apvieno trīs elementus:

Elements	Kas jānosaka	Ko tas novērš
Takts laiks	Klientu pieprasījuma noteiktais ražošanas ritms, ņemot vērā pieejamo ražošanas laiku	Metodes izstrādi, nezinot nepieciešamo izlaides tempu
Darba secība	Saskaņota operatora darbību secība, tostarp detaļu pārvietošana, pāriešana starp darba vietām un nepieciešamās pārbaudes	Situāciju, kad katra maiņa izdomā savu secību vai izlaiž būtiskas darbības
Noteiktie krājumi procesā	Detaļas, kurām jāatrodas noteiktās vietās, arī iekārtās, lai šo secību varētu netraucēti atkārtot	Detaļu trūkumu cikla izpildei vai tādu nepabeigto detaļu uzkrāšanos, kas slēpj problēmu

Takts laiku nosaka pieprasījums, nevis hronometra rādījums. Ja ar novēroto metodi to nevar sasniegt, mērķa ierakstīšana shēmā jaudu nepalielinās. Jāpārskata darbs, personāla nodrošinājums, iekārtas vai pieprasījuma sadalījums.

Noteiktie krājumi procesā nav tas pats, kas noliktavas drošības krājumu mērķis. Tie ir metodes daļa: kurām detaļām un kur jāatrodas, kad cikls sākas no jauna? Nosakiet tos, pārbaudot darbību secību, nevis pieņemot par normu visu, kas sakrājies pie darba vietas.

Darba metode, laika norma un darba instrukcija nav viens un tas pats

Metode nosaka, kā darbs ir organizēts. Laika norma nosaka, cik ilgam jābūt konkrētam darbam noteiktos apstākļos. Darba instrukcija skaidro, kā uzdevumu izpildīt pareizi. Tām jābūt savstarpēji saskaņotām, taču katra atbild uz citu jautājumu.

Kad metode ir pietiekami skaidri noteikta un stabila, ar darba laika normēšanu var noteikt pamatotu darba ilgumu. Taču tā nepadara pieļaujamu nedrošu sniegšanos pēc detaļas, neuzticamu palīgierīci vai izlaistu kvalitātes pārbaudi. Arī teicami ilustrēta instrukcija var aprakstīt metodi, kas nekad nav pārbaudīta parastā ražošanas tempā.

Šeit uzdevums ir izveidot un uzturēt operatora darba metodi. Vadītāju darba standartizācija, kas organizē viņu ikdienas darbības, ir atsevišķs standartizācijas pielietojums.

Kopā ar operatoriem novērojiet vienu atkārtojamu darbu

Izvēlieties operāciju, kuras izpildes atšķirībām ir redzamas sekas: nevienmērīga izlaide dažādās maiņās, bieži jautājumi par darbību secību vai atkārtotas nesakritības ar plānoto ilgumu. Sāciet ar pārvaldāmu produktu grupu un skaidri noteiktiem apstākļiem, nevis mēģiniet uzreiz standartizēt visu rūpnīcu.

Vienojieties par produkta versiju, iekārtām, instrumentiem un palīgierīcēm, materiālu izvietojumu, kā arī darba sākuma un beigu punktiem. Novērojiet, kā apmācīti operatori darbu veic patiesībā. Iekļaujiet dažādas maiņas, ja tajās apstākļi atšķiras. Paskaidrojiet, ka mērķis ir izveidot praktiski izmantojamu kopīgu metodi, nevis fiksēt kāda ātrāko ciklu un uzspiest to visiem pārējiem.

Novērojiet pietiekami daudz darba atkārtojumu, lai pamanītu arī darbības, kas nenotiek katrā ciklā. Paplātes nomaiņa, instrumenta pārbaude vai materiālu papildināšana var būt būtiska arī tad, ja pirmajā novērojumā tā nav redzama. Fiksējiet, cik bieži šī darbība jāveic un kas to dara.

Nošķiriet nepieciešamo darbu no pārtraukumiem un problēmu apiešanas. Došanās pēc trūkstošas detaļas liecina par piegādes problēmu; tai nevajadzētu nemanāmi kļūt par pieņemtās montāžas metodes daļu. Taču, ja materiālu papildināšana ir plānots operatora pienākums, metodē tam jāparedz vieta. Šis nošķīrums ietekmē gan nepieciešamos uzlabojumus, gan vajadzīgo jaudu.

Ražojot daudzveidīgu produkciju, nosakiet apstākļus, kuros piemērojama katra metode. Atšķirīgas palīgierīces vai pārbaudes prasības var pamatot atsevišķus metodes variantus. Standartizējiet atkārtojamo darbu katram apstākļu kopumam, nevis mēģiniet atšķirīgiem darbiem uzspiest vienu secību un vienu izpildes laiku.

Izstrādājiet secību, kuru patiešām var atkārtot

Izstrādājiet piedāvāto metodi kopā ar operatoriem, ražošanas inženieriem un par drošību un kvalitāti atbildīgajiem darbiniekiem. Saglabājiet visus nepieciešamos drošības pasākumus un produkta pārbaudes. Metode nav uzlabojums, ja šķietamais ātrums panākts, tos izlaižot.

Uzskatāmi attēlojiet operatora pārvietošanos, iekārtas darbību un materiālu izvietojumu. Trīs tradicionāli rīki palīdz atbildēt uz atšķirīgiem jautājumiem:

• Procesa jaudas lapa ļauj pārbaudīt, ko iekārta spēj nodrošināt, ņemot vērā apstrādi, detaļu ievietošanu un izņemšanu, kā arī periodiski nepieciešamo iestatīšanu.
• Standartizētā darba darbību savietojuma tabula vienā laika skalā attēlo roku darbu, iešanu un iekārtas automātiskās darbības laiku. Tā parāda, kuras darbības var noritēt vienlaikus un kur operatoram jāgaida.
• Standartizētā darba shēma attēlo darbību secību, pārvietošanos un nepieciešamo procesā esošo krājumu atrašanās vietas darba centrā.

Izmantojiet tos attēlojuma veidus, kas palīdz izprast jūsu operāciju. Mērķis ir atklāt nesaderības, nevis aizpildīt veidlapas pašmērķa dēļ. Vai operators var droši nokļūt līdz nākamās darbības vietai? Vai kvalitātes pārbaude notiek, pirms defekts var nonākt nākamajā procesa posmā? Vai palīgierīce ir pieejama brīdī, kad darbību secībā tā atkal vajadzīga?

Salīdziniet piedāvātā cikla ilgumu ar takts laiku. Ja darbs tajā neiekļaujas, izpētiet ierobežojošo faktoru, nevis lieciet operatoriem kustēties ātrāk. Darba pārdale starp darba vietām ir ražošanas līnijas balansēšanas lēmums; arī pēc operatora metodes maiņas katrā darba vietā jābūt izpildāmai darbību secībai.

Pirms metodi atzīstat par standartu, izmēģiniet to

Pirms izmēģinājuma nosakiet, kas tam jāpierāda, lai to uzskatītu par veiksmīgu. Metodei vismaz jāsaglabā drošība un kvalitāte, jābūt atkārtojamai ilgstoši uzturamā tempā un jānodrošina, ka materiāli paliek paredzētajās vietās. Tajā jāņem vērā arī periodiski veicamie uzdevumi, ne tikai nepārtraukti cikli.

Uzdodiet apmācītam operatoram izpildīt piedāvāto secību reālajai ražošanai raksturīgos apstākļos. Pēc tam pārbaudiet, vai to spēj atkārtot arī cits atbilstoši apmācīts operators. Iekļaujiet materiālu papildināšanu, taras nomaiņu un parasto darba nodošanu, ja tās ietilpst operācijā. Fiksējiet novirzes un pārrunājiet tās darba vietā, kamēr cēlonis vēl ir redzams.

Nevērtējiet tikai vidējo cikla laiku. Secība, kas darbojas vienīgi tad, ja inženieris piegādā detaļas vai pietur sastāvdaļu vietā, nav gatava ikdienas ražošanai. Nav gatava arī tāda secība, kas iekļaujas takts laikā, ļaujot pie iekārtas uzkrāties nepārbaudītām detaļām.

Ja izmēģinājums neizdodas, noskaidrojiet cēloni: vai tā ir metode, iekārtas stāvoklis, materiālu piegādes kārtība vai apmācība. Novērsiet šo cēloni un pārbaudiet vēlreiz. Neieviesiet neizpildāmu secību, cerot, ka pastiprināta uzraudzība kompensēs tās trūkumus.

Piemērs: iekļaujiet pārbaudi atkārtojamajā ciklā

Iedomājieties operatoru, kurš ievieto korpusu automātiskā palīgierīcē, gaida apstrādes beigas, pēc tam to izņem un pārbauda. Dažādās maiņās vieni operatori pārbaudi veic uzreiz, bet citi sakrāj detaļas un vēlāk pārbauda visu paplāti. Izlaides rādītāji atšķiras, un defekti var ilgāk palikt nepamanīti.

Komanda izmēģina noteiktu secību: izņemt pabeigto korpusu, ievietot nākamo, sākt automātisko ciklu un pēc tam paredzētajā vietā pārbaudīt iepriekšējo korpusu. Skaidra identifikācijas kārtība ļauj nošķirt pārbaudītās un nepārbaudītās detaļas. Izmēģinājumā pārbauda, vai pārbaudi var pabeigt, pirms operatoram jāatgriežas pie iekārtas, un nosaka katras detaļas vietu brīdī, kad secība sākas no jauna.

Tas nav tikai instrukcijas teksta labojums. Operatora darbs notiek vienlaikus ar automātisko ciklu, taču tas nenozīmē, ka iekārtas apstrādes laiks saīsinās. Apstiprinātajai metodei jāapraksta šī darbību pārklāšanās, nepieciešamo krājumu izvietojums un rīcība atbilstoši pārbaudes rezultātam. Plānošanā jāņem vērā resursu faktiskā noslodze, nevis no iekārtas darbības ilguma jāatņem viss šķietamais operatora gaidīšanas laiks.

Ieviesiet metodi un plānošanas izmaiņas vienlaikus

Kad izmēģinājums ir veiksmīgs, nodrošiniet apstiprinātās metodes pieejamību darba vietā un apmāciet attiecīgos operatorus. Lūdziet viņiem demonstrēt darbību secību un būtiskos kvalitātes un drošības aspektus. Izlasīšana un parakstīšanās vien nepierāda, ka metode ir saprasta.

Norīkojiet par standartu atbildīgo, piešķiriet tam versiju un nosakiet spēkā stāšanās datumu. Norādiet, uz kuriem produktiem, instrumentiem, palīgierīcēm un apstākļiem tas attiecas. Saglabājiet iepriekšējo versiju, lai vēlākā pārskatīšanā varētu nošķirt metodes maiņu no izmaiņām darba dokumentēšanā.

Pirms spēkā stāšanās datuma saskaņojiet saistītos atjauninājumus:

• Darba centra metodes shēma un saistītās darba instrukcijas.
• Attiecīgais ražošanas maršruts, piemērotie resursi un operāciju savstarpējās atkarības.
• Pārbaudītais apstrādes, iestatīšanas un citu plānošanā izmantoto posmu ilgums.
• Materiālu izvietojums pie operatora un atbildība par to papildināšanu.
• Apmācība un kārtība, kā rīkoties ar jau uzsāktiem pasūtījumiem.

Ne katra metodes maiņa ietekmē visus šos punktus. Ērtāks roku novietojums var nemainīt ne maršrutu, ne darba ilgumu, savukārt jauna palīgierīce vai pārbaudes posms var mainīt abus. Apzināti izlemiet, kas tieši jāatjaunina. Pretējā gadījumā cehā jau strādās pēc jaunās metodes, bet grafikā joprojām tiks rezervēta jauda vecajai.

Pirms standarta maiņas izvērtējiet novirzes

Arī pēc metodes ieviešanas turpiniet novērot tās izmantošanu un nodrošiniet operatoriem vienkāršu veidu, kā ziņot par problēmām vai ierosināt uzlabojumus. Atkārtota novirze ir iemesls izpētei, nevis tūlītējs pierādījums tam, ka kāds strādā nepareizi.

Ja faktiskais darbs neatbilst standartam, vispirms pārliecinieties, vai salīdzinājums ir pamatots. Vai tika ražots tas pats produkta variants un izmantota tā pati metodes redakcija? Vai iestatīšanas un gaidīšanas laiks tika uzskaitīts vienādi? Vai nepieciešamais materiāls bija pieejams?

Pēc tam izvēlieties faktos balstītu rīcību:

• Apstiprinātā metode nespēj stabili nodrošināt vajadzīgo kvalitāti vai darba tempu. Pārskatiet metodes uzbūvi un izmēģiniet izmaiņas.
• Metode darbojas, taču detaļu trūkums vai iekārtu bojājumi pārtrauc darbu. Novērsiet šos apstākļus, nevis paslēpiet to ietekmi, palielinot metodei paredzēto laiku.
• Apmācīts operators ir atradis labāku darba paņēmienu. Izvērtējiet to kopā ar komandu, pārbaudiet praksē un ieviesiet uzlabojumu visiem.
• Metode nav mainījusies, taču salīdzināmos apstākļos darba ilgums atkārtoti atšķiras no plānotā. Pārskatiet laika aprēķina pamatojumu un pieņēmumus par resursu noslodzi, pēc tam izlabojiet attiecīgos ievaddatus.

Metode jāpārskata arī tad, ja mainās produkta konstrukcija, instrumenti un palīgierīces, darba vietas izkārtojums, pieprasījuma ritms vai pārbaudes prasības. Standartam jāatspoguļo pašlaik saskaņotā darba metode, nevis jākļūst par nemainīgu noteikumu, kas kavē uzlabojumus.

Ar SkyPlanner iekļaujiet apstiprināto metodi visas ražotnes plānā

Metodes uzlabojums vienā darba vietā maina to, kāda jauda pasūtījumam nepieciešama ražotnē. Tā maršrutā tagad var būt cits resurss, īsāks iestatīšanas laiks vai papildu pārbaudes posms. Šīs izmaiņas ietekmē arī citus pasūtījumus, kas izmanto to pašu jaudu.

SkyPlanner APS pārvērš šos apstiprinātos ražošanas ievaddatus vienotā, saskaņotā grafikā. Jūs norādāt procesa posmu ilgumu, piemērotos darba centrus un savstarpējās atkarības, kā arī iestatīšanas un demontāžas laiku. Arcturus — SkyPlanner mākslīgais intelekts grafiku sastādīšanai — aprēķina grafiku, ņemot vērā jūsu iestatīto jaudu, maiņas, operatorus un prioritātes. Plānojot tiek ņemta vērā arī materiālu pieejamība, un iegūtais plāns ir redzams Ganta skatā.

Tas nozīmē mazāk manuāla darba, saskaņojot atsevišķo darba centru uzdevumu sarakstus pēc metodes maiņas. Varat redzēt, kā darbs pēc pārskatītās metodes saskan ar citu pasūtījumu izpildi, nevis uzlabot tikai viena darba centra plānu un atstāt rindas nākamajos posmos bez saskaņotām izmaiņām. Jūs nosakāt prioritātes un ar plānošanas noteikumiem un bloķēšanu pasargājat pieņemtos lēmumus no izmaiņām.

SkyPlanner arī sasaista plānu ar faktiskajiem ražošanas datiem. Laika uzskaites ieraksti un ražošanas uzdevumu pārskati parāda reģistrēto darbu, savukārt plānotā un faktiskā izpildījuma salīdzinājuma pārskatā varat salīdzināt plānoto ilgumu ar faktisko ražošanas laiku. Ja ir pieejami vēsturiskie pasūtījumu dati, procesa posma laika grafiks sniedz uz tiem balstītu ilguma aplēsi. Izmantojiet šos datus, lai noteiktu, kuri ievaddati jāpārskata, un salīdziniet tos ar faktiski izmantoto darba metodi.

UTU atsauksme par SkyPlanner parāda, kāpēc vienots grafiks ir svarīgs. Šis elektrosadales skapju ražotājs iepriekš plānoja darbu atsevišķās nodaļu Excel tabulās, un informācija par secības izmaiņām ERP sistēmā ne vienmēr nonāca līdz ražošanas ceham. Savienojot SkyPlanner ar Oracle NetSuite, Ulvilas rūpnīca apvienoja savas līnijas un nodaļas vienā plānošanas sistēmā. UTU norāda, ka atjauninātā darbu rinda līdz līnijai nonāk dažu sekunžu laikā. Izmaiņas ir noderīgas tad, ja informāciju par tām saņem darba veicēji.

Izvēlieties SkyPlanner, ja saskaņotās darba metodes jāpārvērš ražošanas plānā, pēc kura var strādāt visa ražotne. Izmantojot atvērto REST API, SkyPlanner integrējas ar jebkuru ERP vai MES sistēmu. Tādējādi varat saglabāt esošās sistēmas un vienotā grafikā saskaņot apstiprinātos maršrutus, reālistiskus darba ilgumus un koplietojamos resursus.

Piesakieties SkyPlanner demonstrācijai un sagatavojiet vienu apstiprinātu metodi, tās pašreizējo maršrutu un resursu, ko izmanto arī citi pasūtījumi. Uzziniet, kā metodes maiņa ietekmē kopējo plānu un kā faktiskais darba ilgums var palīdzēt nākamajā pārskatīšanā. Ja vispirms vēlaties izpētīt paši, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem.