Štandardizovaná práca: Vytvorte metódu, ktorá obstojí

Domov » Zdroje » Štandardizovaná práca: Vytvorte metódu, ktorá obstojí

Odhadovaný čas čítania: 10 minút

Štandardizovaná práca určuje aktuálnu dohodnutú metódu opakovanej práce operátora: poradie činností, jeho vzťah k dopytu zákazníkov a rozpracované kusy potrebné na plynulé opakovanie práce. Každej zmene poskytuje spoločný východiskový bod pre bezpečnú, stabilnú výrobu a zlepšovanie.

Náročné je dohodnúť sa na metóde, ktorá funguje aj mimo názorného predvedenia. Ak jeden operátor medzi cyklami chodí po diely, druhý vynecháva kontrolu a plánovací systém stále používa čas platný pre starý prípravok, samotný nový pracovný návod rozdiely neodstráni.

Začnite tým, ako práca skutočne prebieha. Lepšiu metódu odskúšajte s ľuďmi, ktorí prácu vykonávajú, zaveďte ju na všetkých dotknutých zmenách a aktualizujte plánovacie vstupy, ktoré od nej závisia. SkyPlanner vám pomôže premietnuť toto zlepšenie do spoločného výrobného plánu. Lepšia metóda tak zmení spôsob, akým závod plánuje prácu, nielen to, čo visí pri jednom pracovisku.

Čo musí štandardizovaná práca určovať

V štíhlej výrobe spája štandardizovaná práca tri prvky:

Prvok	Čo treba stanoviť	Čomu predchádza
Takt výroby	Rytmus výroby vyžadovaný dopytom zákazníkov, vychádzajúci z disponibilného výrobného času	Navrhovaniu metódy bez znalosti požadovaného tempa výroby
Poradie pracovných činností	Dohodnuté poradie činností operátora vrátane manipulácie, presunov a nevyhnutných kontrol	Tomu, aby si každá zmena vytvárala vlastné poradie alebo vynechávala nevyhnutnú prácu
Štandardná zásoba rozpracovaných kusov	Diely, ktoré musia byť na určených miestach vrátane vnútra strojov, aby sa poradie činností mohlo plynulo opakovať	Prerušovaniu cyklu pre nedostatok dielov alebo hromadeniu rozpracovanej výroby, ktoré zakrýva problém

Takt výroby je požiadavka vyplývajúca z dopytu, nie výsledok merania stopkami. Ak ho pozorovaná metóda nedokáže splniť, zapísaním cieľa do diagramu kapacitu nevytvoríte. Treba riešiť prácu, personálne obsadenie, zariadenia alebo rozloženie dopytu.

Štandardná zásoba rozpracovaných kusov nie je ani cieľová bezpečnostná zásoba v sklade. Je súčasťou metódy: ktoré diely musia byť na ktorých miestach, keď sa cyklus znova začína? Stanovte ju odskúšaním poradia činností, nie prijatím všetkého, čo sa práve nahromadí pri pracovisku.

Metóda, normovaný čas a pracovný návod nie sú to isté

Metóda určuje, ako je práca usporiadaná. Normovaný čas určuje, ako dlho má vymedzená práca za stanovených podmienok trvať. Pracovný návod vysvetľuje, ako úlohu správne vykonať. Musia byť v súlade, ale každý z nich odpovedá na inú otázku.

Keď je metóda dostatočne vymedzená a stabilná, meranie práce vo výrobe umožňuje stanoviť odôvodnený čas. Neznamená to však, že nebezpečné načahovanie, nespoľahlivý prípravok alebo chýbajúca kontrola kvality sú prijateľné. Aj prehľadne ilustrovaný návod môže opisovať metódu, ktorú nikto neodskúšal pri bežnom výrobnom tempe.

Tu je cieľom vytvoriť a udržiavať pracovnú metódu operátora. Štandardizovaná práca vedúcich pracovníkov, ktorá usporadúva ich pravidelné činnosti, je samostatným využitím štandardizácie.

Pozorujte s operátormi jednu opakovateľnú operáciu

Vyberte operáciu, pri ktorej majú rozdiely viditeľné dôsledky: odlišné výstupy jednotlivých zmien, časté otázky na poradie činností alebo opakovaný nesúlad s plánovaným trvaním. Namiesto snahy štandardizovať celý závod naraz začnite zvládnuteľnou skupinou výrobkov a jasne vymedzenými podmienkami.

Dohodnite sa na revízii výrobku, zariadení, nástrojoch a prípravkoch, spôsobe uloženia a podávania materiálu aj na začiatku a konci sledovanej práce. Pozorujte, ako vyškolení operátori prácu skutočne vykonávajú. Ak sa podmienky medzi zmenami líšia, zahrňte aj rôzne zmeny. Vysvetlite, že cieľom je vytvoriť funkčnú spoločnú metódu, nie zachytiť niečí najrýchlejší cyklus a vnútiť ho všetkým ostatným.

Sledujte dostatočný počet opakovaní, aby ste zachytili aj činnosti, ktoré neprebiehajú v každom cykle. Výmena podnosu, kontrola nástroja alebo doplnenie materiálu môžu byť nevyhnutné, aj keď sa pri prvom pozorovaní nevyskytnú. Zaznamenajte, ako často sa vykonávajú a kto ich robí.

Oddeľte nevyhnutnú prácu od prerušení a náhradných riešení problémov. Ak operátor musí ísť po chýbajúci komponent, je to prejav problému so zásobovaním, ktorý sa nemá potichu stať súčasťou schválenej montážnej metódy. Ak však dopĺňanie materiálu patrí medzi plánované povinnosti operátora, metóda s ním musí počítať. Toto rozlíšenie ovplyvňuje samotné zlepšenie aj potrebnú kapacitu.

Pri výrobe so širokým sortimentom určte podmienky, za ktorých sa jednotlivé metódy používajú. Odlišné prípravky alebo požiadavky na kontrolu môžu odôvodňovať samostatné varianty. Štandardizujte opakovateľnú prácu v rámci týchto podmienok namiesto toho, aby ste odlišné operácie nútili do rovnakého poradia činností a rovnakého času.

Navrhnite poradie činností, ktoré sa dá skutočne opakovať

Navrhovanú metódu vypracujte spolu s operátormi, výrobnými technológmi a ľuďmi zodpovednými za bezpečnosť a kvalitu. Zachovajte všetky požadované bezpečnostné opatrenia a kontroly výrobku. Metóda nie je zlepšením, ak je zdanlivo rýchlejšia len vďaka ich vynechaniu.

Znázornite pohyb operátora, činnosť stroja a polohy materiálu. Pri hľadaní odpovedí na rôzne otázky pomáhajú tri tradičné nástroje:

• Kapacitný list procesu slúži na overenie výkonových možností zariadenia so zohľadnením spracovania, manipulácie aj pravidelného nastavovania.
• Kombinačná tabuľka štandardizovanej práce zobrazuje ručnú prácu, chôdzu a automatický chod stroja na spoločnej časovej osi. Ukazuje, ktoré činnosti môžu prebiehať súbežne a kde musí operátor čakať.
• Schéma štandardizovanej práce zobrazuje poradie činností, pohyb a umiestnenie potrebných rozpracovaných kusov na pracovisku.

Použite tie zobrazenia, ktoré pomôžu objasniť vašu operáciu. Cieľom je odhaliť kolízie, nie vypĺňať formuláre len kvôli samotnému vypĺňaniu. Môže sa operátor bezpečne presunúť k ďalšej úlohe? Prebehne kontrola kvality skôr, než sa chybný kus môže dostať do ďalšej operácie? Je prípravok k dispozícii vtedy, keď ho operátor pri opakovaní postupu znova potrebuje?

Porovnajte navrhovaný cyklus s taktom výroby. Ak sa práca do taktu nezmestí, preskúmajte obmedzenie namiesto toho, aby ste operátorom prikazovali zrýchliť. Prerozdelenie práce medzi pracoviská je rozhodnutím v rámci vyvažovania výrobnej linky. Aj po zmene metódy operátora musí mať každé pracovisko také poradie činností, ktoré dokáže vykonať.

Skôr než metódu vyhlásite za štandard, odskúšajte ju

Ešte pred skúškou rozhodnite, čo musí jej úspešný priebeh preukázať. Metóda musí prinajmenšom zachovať bezpečnosť a kvalitu, umožniť opakovanie v udržateľnom tempe a zabezpečiť, aby materiál zostával na určených miestach. Musí zohľadňovať aj pravidelne sa opakujúce úlohy, nielen neprerušované cykly.

Nechajte vyškoleného operátora vykonať navrhované poradie činností v reprezentatívnych podmienkach. Potom overte, či ho dokáže zopakovať aj iný, primerane vyškolený operátor. Zahrňte dopĺňanie materiálu, výmenu prepraviek a bežné odovzdávanie práce, ak sú súčasťou operácie. Zaznamenajte odchýlky a prediskutujte ich priamo na pracovisku, kým je príčina ešte viditeľná.

Nesledujte len priemerný čas cyklu. Poradie činností, ktoré funguje iba vtedy, keď technológ dodáva diely alebo pridržiava komponent, nie je pripravené na bežnú prevádzku. Rovnako nie je pripravené ani také, ktoré plní takt len za cenu hromadenia neskontrolovaných dielov pri stroji.

Ak skúška zlyhá, zistite, v čom bol problém: v metóde, stave zariadenia, spôsobe zásobovania alebo zaškolení. Odstráňte príčinu a skúšku zopakujte. Nezavádzajte nefunkčné poradie činností s očakávaním, že nedostatky vyrovná dohľad nad operátormi.

Príklad: začleňte kontrolu do opakovateľného cyklu

Predstavte si operátora, ktorý vkladá teleso do automatického prípravku, čaká na dokončenie obrábania a potom ho vyberá a kontroluje. Niektorí operátori na jednotlivých zmenách kontrolujú diely ihneď, iní ich hromadia a neskôr skontrolujú celý podnos. Výstup sa líši a chyby môžu zostať dlhšie neodhalené.

Tím odskúša jasne určené poradie: vybrať hotové teleso, vložiť ďalšie, spustiť automatický cyklus a potom na vyhradenom mieste skontrolovať predchádzajúce teleso. Jednoznačné označovanie udržiava skontrolované a neskontrolované diely oddelené. Skúška overí, či sa kontrola dá dokončiť skôr, než sa operátor musí vrátiť k stroju, a určí, kde má byť každý diel v okamihu, keď sa poradie činností začína opakovať.

Nejde len o preformulovanie návodu. Práca operátora prebieha súbežne s automatickým cyklom, no to neznamená, že sa skráti čas spracovania na stroji. Schválená metóda musí opísať tento súbeh, požadované umiestnenie rozpracovaných kusov aj postup reakcie na výsledky kontroly. Pri plánovaní treba zohľadniť skutočnú obsadenosť zdrojov, nie od času spracovania na stroji odpočítať všetko zdanlivé čakanie operátora.

Metódu a zmeny v plánovaní zaveďte spoločne

Po úspešnej skúške sprístupnite schválenú metódu na mieste používania a zaškoľte dotknutých operátorov. Požiadajte ich, aby predviedli poradie činností aj dôležité kroky pre kvalitu a bezpečnosť. Samotné prečítanie a podpis nepreukazujú, že metóde rozumejú.

Určte osobu zodpovednú za štandard, označenie revízie a dátum účinnosti. Uveďte, pre ktoré výrobky, nástroje, prípravky a podmienky platí. Uchovajte predchádzajúcu verziu, aby sa pri neskoršom preskúmaní dala odlíšiť zmena metódy od zmeny spôsobu zaznamenávania práce.

Pred dátumom účinnosti skoordinujte súvisiace aktualizácie:

• Schéma pracovnej metódy na pracovisku a súvisiace pracovné inštrukcie.
• Príslušný technologický postup, vhodné zdroje a závislosti medzi operáciami.
• Overené časy spracovania, nastavenia a ďalšie časy používané pri plánovaní.
• Spôsob uloženia a podávania materiálu na pracovisku a zodpovednosti za jeho dopĺňanie.
• Zaškolenie a postup pri už rozpracovaných zákazkách.

Nie každá zmena pracovnej metódy ovplyvní všetky uvedené položky. Lepšia poloha rúk nemusí zmeniť technologický postup ani čas práce; nový prípravok alebo kontrolný krok môžu zmeniť oboje. Rozsah zmien preto určite uvážene. Inak sa v dielni bude pracovať novou metódou, no plán bude naďalej rezervovať kapacitu podľa starej.

Pred zmenou štandardu preskúmajte odchýlky

Pracovnú metódu sledujte aj po jej zavedení a umožnite operátorom jednoducho hlásiť problémy či navrhovať zlepšenia. Opakovaná odchýlka je dôvodom na preskúmanie, nie okamžitým dôkazom, že niekto pracuje nesprávne.

Ak skutočný priebeh práce nezodpovedá štandardu, najprv overte, či porovnávate porovnateľné podmienky. Išlo o rovnaký variant výrobku a rovnakú revíziu pracovnej metódy? Zaznamenávali sa časy nastavenia a čakania rovnakým spôsobom? Bol k dispozícii potrebný materiál?

Potom zvoľte opatrenie podľa zistených skutočností:

• Dohodnutá pracovná metóda nedokáže spoľahlivo zabezpečiť požadovanú kvalitu alebo tempo. Prehodnoťte jej návrh a zmenu odskúšajte.
• Metóda funguje, no prácu prerušujú chýbajúce diely alebo poruchy zariadení. Odstráňte tieto príčiny namiesto toho, aby ste ich skryli v predĺženom čase na vykonanie práce danou metódou.
• Zaškolený operátor našiel lepší spôsob práce. Posúďte ho s tímom, overte ho a zaveďte zlepšenie pre všetkých.
• Metóda sa nezmenila, no časy namerané za porovnateľných podmienok sa opakovane líšia od plánu. Preskúmajte podklady na určenie časov aj predpoklady zaťaženia zdrojov a potom opravte príslušné vstupy.

Podnetom na preskúmanie by mali byť aj zmeny konštrukcie výrobku, nástrojového vybavenia, rozmiestnenia pracoviska, rytmu dopytu alebo požiadaviek na kontrolu. Štandard má predstavovať aktuálne dohodnutú pracovnú metódu, nie nemenné pravidlo, ktoré bráni lepšiemu spôsobu práce.

Uplatnite dohodnutú pracovnú metódu v celej výrobe so systémom SkyPlanner

Zlepšenie pracovnej metódy na jednom pracovisku mení nároky zákazky na výrobnú kapacitu. Jej technologický postup môže po novom využívať iný zdroj, vyžadovať kratšie nastavenie alebo zahŕňať ďalší kontrolný krok. Tieto zmeny ovplyvňujú aj ostatné zákazky, ktoré využívajú tú istú kapacitu.

SkyPlanner APS premieňa tieto odsúhlasené výrobné vstupy na jeden koordinovaný plán. Určíte trvanie jednotlivých operácií, vhodné pracoviská a závislosti medzi operáciami, ako aj časy nastavenia a ukončovacích prác. Arcturus, umelá inteligencia na rozvrhovanie v systéme SkyPlanner, vypočíta plán podľa nastavených kapacít, zmien, operátorov a priorít. Rozvrhovanie so zohľadnením materiálu zahŕňa do výpočtu aj jeho dostupnosť a výsledný plán sa zobrazí v Ganttovom diagrame.

Pri zmene pracovnej metódy tak nemusíte v takej miere ručne zosúlaďovať samostatné zoznamy operácií pre jednotlivé pracoviská. Vidíte, ako upravená práca zapadá medzi ostatné záväzky, namiesto toho, aby ste zlepšili plán jedného pracoviska a potom len čakali, kým nadväzujúce pracoviská spracujú nahromadenú prácu. Pomocou pravidiel rozvrhovania a zámkov riadite priority a chránite prijaté rozhodnutia.

SkyPlanner prepája plán aj s údajmi z výroby. Časové záznamy a výkazy operácií ukazujú zaznamenanú prácu, zatiaľ čo prehľad plánovaných a skutočných časov umožňuje porovnať plánované trvanie so skutočnými výrobnými časmi. Ak sú k dispozícii historické údaje o zákazkách, graf časov operácie poskytne odhad trvania na ich základe. Pomocou týchto údajov nájdite vstupy, ktoré treba preskúmať, a porovnajte ich so skutočne používanou pracovnou metódou.

Hodnotenie systému SkyPlanner spoločnosťou UTU ukazuje, prečo je spoločný plán dôležitý. Tento výrobca rozvádzačov predtým plánoval v samostatných excelovských tabuľkách jednotlivých oddelení a zmeny poradia v systéme ERP sa nie vždy dostali do dielne. Po prepojení systému SkyPlanner s Oracle NetSuite závod v Ulvile zjednotil svoje linky a oddelenia v jednom plánovacom systéme. Podľa UTU sa aktualizovaný zoznam operácií dostane na linku v priebehu sekúnd. Zmena má zmysel vtedy, keď sa o nej dozvedia ľudia, ktorí prácu vykonávajú.

Zvoľte si SkyPlanner, keď potrebujete dohodnuté pracovné metódy premietnuť do výrobného plánu, podľa ktorého môže pracovať celý závod. Prostredníctvom otvoreného REST API sa integruje s akýmkoľvek systémom ERP alebo MES. Môžete si tak ponechať existujúce systémy a zároveň zahrnúť odsúhlasené technologické postupy, realistické časy a zdieľané zdroje do koordinovaného rozvrhovania.

Rezervujte si ukážku systému SkyPlanner a pripravte si jednu schválenú pracovnú metódu, jej aktuálny technologický postup a zdroj, ktorý využívajú aj iné zákazky. Pozrite sa, ako zmena metódy ovplyvní spoločný plán a ako môžu skutočné časy pomôcť pri ďalšom preskúmaní. Ak sa chcete najprv zoznámiť so systémom sami, vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi.