Standardiseeritud töö: looge toimiv ja püsiv töömeetod

Avaleht » Ressursid » Standardiseeritud töö: looge toimiv ja püsiv töömeetod

Hinnanguline lugemisaeg: 10 minutit

Standardiseeritud töö määratleb operaatori korduva töö jaoks parajasti kokku lepitud meetodi: tegevuste järjekorra, selle seose kliendinõudlusega ja töö sujuvaks jätkamiseks vajaliku protsessisisese varu. See annab kõigile vahetustele ühise aluse ohutuks ja ühtlaseks tootmiseks ning töö täiustamiseks.

Keeruline on leppida kokku meetodis, mis toimib ka väljaspool näidiskatset. Kui üks operaator käib tsüklite vahel detaile toomas, teine jätab kontrolli vahele ja planeerimissüsteem kasutab endiselt vana rakisega seotud tööaega, ei kõrvalda üksnes uus tööjuhend neid erinevusi.

Alustage sellest, kuidas töö tegelikult käib. Katsetage paremat meetodit koos töö tegijatega, võtke see kasutusele kõigis asjaomastes vahetustes ja uuendage sellest sõltuvaid planeerimise lähteandmeid. SkyPlanner aitab viia täiustuse ühisesse tootmisplaani, et parem meetod muudaks tehase töö planeerimist, mitte ainult ühe töökoha kõrval rippuvat juhendit.

Mida tuleb standardiseeritud töö puhul määratleda?

Timmitud tootmises ühendab standardiseeritud töö kolme elementi:

Element	Mida tuleb kindlaks määrata	Mida see ennetab
Taktiaeg	Kliendinõudlusest tulenev tootmisrütm, mis lähtub kasutada olevast tootmisajast	Meetodi kavandamist ilma vajalikku tootmistempot teadmata
Tööjärjestus	Operaatori tegevuste kokkulepitud järjekord, sealhulgas detailide käsitsemine, liikumine ja vajalikud kontrollid	Olukorda, kus iga vahetus mõtleb välja oma tööjärjestuse või jätab olulise töö tegemata
Standardne protsessisisene varu	Detailid, mis peavad asuma kindlates kohtades, sealhulgas masinates, et tööjärjestust saaks sujuvalt korrata	Tsükli seiskumist detailide puudumise tõttu või probleeme varjavate detailikuhjade tekkimist

Taktiaeg tuleneb nõudlusest, mitte stopperiga mõõtmisest. Kui vaadeldud meetod ei võimalda taktiaega saavutada, ei suurenda sihi diagrammile kirjutamine tootmisvõimsust. Tegeleda tuleb töökorralduse, mehituse, seadmete või nõudluse jaotamisega.

Standardne protsessisisene varu ei ole sama mis lao turvavaru sihttase. See kuulub töömeetodi juurde: millised detailid peavad tsükli uuesti alustamisel millises kohas olema? Määrake see kindlaks tööjärjestust katsetades, mitte töökoha kõrvale juhuslikult kogunevat varu normiks võttes.

Töömeetod, tööajanorm ja tööjuhend on eri asjad

Töömeetod kirjeldab, kuidas töö on korraldatud. Tööajanorm määrab, kui kaua peaks kindlaksmääratud töö etteantud tingimustes aega võtma. Tööjuhend selgitab, kuidas ülesannet õigesti täita. Need peavad olema omavahel kooskõlas, kuid vastavad eri küsimustele.

Kui meetod on piisavalt täpselt määratletud ja stabiilne, saab tööaja normeerimisega määrata põhjendatud tööajanormi. See ei muuda vastuvõetavaks ohtlikku küünitamist, ebatöökindlat rakist ega puuduvat kvaliteedikontrolli. Samuti võib kaunilt illustreeritud juhend kirjeldada meetodit, mida pole tavapärase tootmistempo juures kunagi katsetatud.

Siin on eesmärk kehtestada operaatori töömeetod ja hoida seda ajakohasena. Juhtide igapäevategevusi korraldav juhtide standardiseeritud töö on standardiseerimise eraldi rakendus.

Vaadelge koos operaatoritega üht korduvat tööd

Valige operatsioon, mille puhul erinevused tööviisis annavad selgelt tunda: vahetuste tootmismaht on ebaühtlane, tööjärjestuse kohta tekib sageli küsimusi või tegelik kestus erineb korduvalt plaanitust. Selle asemel et kogu tehast korraga standardiseerida, alustage hallatava ulatusega tooteperekonnast ja selgelt määratletud tingimustest.

Leppige kokku toote versioon, seadmed, tööriistad ja rakised, materjalide etteandmise viis ning töö algus- ja lõpp-punkt. Vaadelge, kuidas väljaõppinud operaatorid tööd tegelikult teevad. Kaasake eri vahetusi, kui nende töötingimused erinevad. Selgitage, et eesmärk on leida ühine toimiv meetod, mitte jäädvustada kellegi kiireimat tsüklit ja seda kõigile teistele peale suruda.

Vaadelge piisavalt palju kordusi, et näha ka tegevusi, mida ei tehta igas tsüklis. Aluse vahetamine, tööriista kontroll või varu täiendamine võib olla hädavajalik ka siis, kui seda esimesel vaatlusel ette ei tule. Pange kirja, kui sageli seda tehakse ja kes seda teeb.

Eristage vajalikku tööd katkestustest ja ajutistest hädalahendustest. Puuduva komponendi järele minek viitab tarneprobleemile ega tohiks märkamatult muutuda kokkulepitud koostemeetodi osaks. Kui aga varu täiendamine on operaatori kavandatud ülesanne, peab meetod selleks aega võimaldama. See eristus mõjutab nii vajalikku parendust kui ka vajatavat tootmisvõimsust.

Suure tootevalikuga tootmises määratlege tingimused, mille korral iga meetod kehtib. Erinevad rakised või kontrollinõuded võivad põhjendada eraldi variante. Standardiseerige nendes tingimustes korduv töö, selle asemel et suruda erinevad tööd ühte tööjärjestusse ja ühte ajanormi.

Kavandage tööjärjestus, mida saab ka tegelikult korrata

Töötage kavandatav meetod välja koos operaatorite, tootmisinseneride ning ohutuse ja kvaliteedi eest vastutajatega. Säilitage kõik nõutud ohutusmeetmed ja tootekontrollid. Meetod ei ole parem, kui selle näiline kiirus tuleb nende ärajätmisest.

Tehke nähtavaks operaatori liikumine, masina töö ja materjalide asukohad. Kolm traditsioonilist abivahendit aitavad vastata eri küsimustele:

• Protsessi tootmisvõimsuse leht aitab kontrollida, millist tootlikkust seadmed võimaldavad, arvestades töötlemist, detailide käsitsemist ja perioodilist seadistamisvajadust.
• Standardiseeritud töö kombineerimise tabel paigutab käsitsitöö, kõndimise ja masina automaatse töö ühisele ajateljele. See näitab, millised tegevused võivad toimuda samal ajal ja millal peab operaator ootama.
• Standardiseeritud töö skeem näitab tööjärjestust, liikumist ja vajaliku protsessisisese varu asukohti töökeskuses.

Kasutage neid vaateid, mis aitavad teie operatsiooni selgemalt mõista. Eesmärk on tuua esile vastuolud, mitte täita vorme vormide pärast. Kas operaator saab ohutult järgmise tegevuse juurde liikuda? Kas kvaliteedikontroll toimub enne, kui defektne toode saab järgmisse etappi jõuda? Kas rakis on vaba, kui seda tööjärjestuses uuesti vaja läheb?

Võrrelge kavandatud tsüklit taktiajaga. Kui töö selle sisse ei mahu, uurige piiravat tegurit, selle asemel et nõuda operaatoritelt kiiremat liikumist. Töö ümberjaotamine töökohtade vahel on tootmisliini tasakaalustamise otsus; operaatori töömeetodi muutmisel peab igale töökohale ikkagi jääma teostatav tööjärjestus.

Katsetage meetodit enne selle standardiks kuulutamist

Otsustage enne katset, mida selle õnnestumiseks tuleb tõendada. Meetod peab vähemalt säilitama ohutuse ja kvaliteedi, olema korratav püsivalt jõukohases tempos ning tagama, et materjalid püsivad ettenähtud kohtades. Arvestada tuleb ka perioodiliste ülesannetega, mitte ainult katkestusteta tsüklitega.

Laske väljaõppinud operaatoril kavandatud tööjärjestus tavapäraseid tööolusid esindavates tingimustes läbi teha. Seejärel kontrollige, kas teine asjakohase väljaõppega operaator suudab seda korrata. Kaasake varu täiendamine, mahutite vahetamine ja tavapärane töö üleandmine, kui need kuuluvad operatsiooni juurde. Pange kõrvalekalded kirja ja arutage neid töökohal, kuni põhjus on veel näha.

Ärge piirduge keskmise tsükliaja vaatamisega. Tööjärjestus, mis toimib ainult siis, kui insener toob detaile ette või hoiab komponenti paigal, ei ole tavapäraseks tootmiseks valmis. Samuti pole valmis meetod, millega püsitakse taktis üksnes seetõttu, et kontrollimata detailidel lastakse masina kõrvale kuhjuda.

Kui katse ebaõnnestub, tehke kindlaks, kas põhjus oli meetodis, seadme seisukorras, materjalidega varustamise korralduses või väljaõppes. Kõrvaldage põhjus ja katsetage uuesti. Ärge võtke kasutusele teostamatut tööjärjestust lootuses, et järelevalve korvab puudujäägid.

Näide: muutke kontroll korratava tsükli osaks

Kujutlege operaatorit, kes asetab korpuse automaatrakisesse, ootab töötlemise lõppu ning võtab korpuse seejärel välja ja kontrollib seda. Mõnes vahetuses kontrollivad operaatorid detaili kohe, teistes koguvad detailid alusele ja kontrollivad neid hiljem. Tootmismaht on seetõttu erinev ning vead võivad kauem märkamata jääda.

Meeskond katsetab kindlat tööjärjestust: võtta valmis korpus välja, asetada järgmine sisse, käivitada automaattsükkel ja seejärel kontrollida eelmist korpust selleks ettenähtud kohas. Selge märgistusviis hoiab kontrollitud ja kontrollimata detailid lahus. Katsega selgitatakse välja, kas kontroll jõuab lõppeda enne, kui operaator peab masina juurde tagasi pöörduma, ning määratakse iga detaili asukoht uue tsükli alguses.

See on enamat kui juhendi sõnastuse muutmine. Operaatori töö toimub osaliselt automaattsükliga samal ajal, kuid see ei tähenda masina töötlemisaja lühenemist. Kokkulepitud meetod peab kirjeldama tegevuste kattumist, varu nõutud asukohti ja kontrolli tulemustele reageerimist. Planeerimisel tuleb lähtuda ressursi tegelikust hõivatusest, mitte lahutada masina tööajast kogu operaatori näilist ooteaega.

Võtke töömeetod ja planeerimismuudatused kasutusele koos

Kui katse on õnnestunud, tehke kokkulepitud meetod töökohal kättesaadavaks ja koolitage asjaomaseid operaatoreid. Paluge neil tööjärjestus ning olulised kvaliteedi- ja ohutuskohad ette näidata. Üksnes juhendi läbilugemine ja allkirjastamine ei tõenda, et meetodist on aru saadud.

Määrake standardile vastutaja, versioon ja jõustumiskuupäev. Märkige, milliste toodete, tööriistade, rakiste ja tingimuste puhul see kehtib. Hoidke eelmine versioon alles, et hiljem saaks eristada meetodi muutmist sellest, kui muutunud on üksnes töö dokumenteerimise viis.

Kooskõlastage enne jõustumiskuupäeva järgmised uuendused:

• Töökeskuse töömeetodi skeem ja seda toetavad tööjuhendid.
• Kasutatav operatsioonide järjekord, sobivad ressursid ja operatsioonidevahelised sõltuvused.
• Kontrollitud töötlemis- ja seadistusajad ning muud planeerimisel kasutatavad kestused.
• Materjalide tööks etteandmine ja vastutus nende täiendamise eest.
• Väljaõpe ja juba töös olevate tellimuste käsitlemine.

Iga töömeetodi muudatus ei mõjuta kõiki loetletud aspekte. Parem käeasend võib jätta operatsioonide järjekorra ja kestuse samaks, uus rakis või kontrollietapp aga muuta mõlemat. Otsustage teadlikult, mida on vaja muuta. Vastasel juhul töötatakse tootmissaalis juba uue meetodi järgi, kuid plaanis reserveeritakse endiselt võimsust vana meetodi jaoks.

Enne kokkulepitud töömeetodi muutmist uurige kõrvalekaldeid

Jätkake töömeetodi jälgimist ka pärast selle kasutuselevõttu ning andke operaatoritele lihtne võimalus probleemidest teada anda ja parendusettepanekuid teha. Korduv kõrvalekalle annab põhjust asja uurida, kuid ei tõesta iseenesest, et keegi töötab valesti.

Kui tegelik töö ei vasta kokkulepitud meetodile, kontrollige esmalt, kas võrdlus on asjakohane. Kas tegu oli sama tootevariandi ja töömeetodi sama versiooniga? Kas seadistus- ja ooteaeg registreeriti samal viisil? Kas vajalik materjal oli olemas?

Seejärel valige tuvastatud asjaoludele vastav lahendus:

• Kokkulepitud töömeetod ei taga kindlalt nõutavat kvaliteeti või tempot. Vaadake meetod uuesti läbi ja katsetage muudatust.
• Töömeetod toimib, kuid puuduvad detailid või seadmerikked katkestavad töö. Kõrvaldage need põhjused, selle asemel et nende mõju töömeetodi pikema aja sisse peita.
• Väljaõppinud operaator on leidnud parema töövõtte. Hinnake seda koos meeskonnaga, veenduge selle toimivuses ja võtke parendus kõigi jaoks kasutusele.
• Töömeetod on sama, kuid võrreldavate tööde kestused erinevad korduvalt planeeritust. Vaadake üle aegade määramise alused ja ressursside koormamise eeldused ning parandage seejärel vastavad lähteandmed.

Töömeetod tuleks üle vaadata ka siis, kui muutuvad toote konstruktsioon, tööriistad ja rakised, paigutus, nõudluse rütm või kontrollinõuded. Standard peab kajastama praegu kokkulepitud töömeetodit, mitte olema muutumatu reegel, mis takistab paremini töötamast.

Rakendage kokkulepitud töömeetodit kogu tootmises SkyPlanneri abil

Ühes töölõigus tehtud meetodiparendus muudab seda, millist tootmisvõimsust tellimus tehases vajab. Tellimuse täitmiseks võib nüüd vaja minna teist ressurssi, lühemat seadistusaega või täiendavat kontrollietappi. Need muudatused mõjutavad ka teisi tellimusi, mis kasutavad sama võimsust.

SkyPlanner APS koostab nende kinnitatud tootmisandmete põhjal ühe kooskõlastatud tootmisplaani. Teie määrate operatsioonide kestused, sobivad töökeskused ja sõltuvused ning seadistus- ja mahavõtuajad. SkyPlanneri ajastamise tehisintellekt Arcturus arvutab plaani teie seadistatud võimsuse, vahetuste, operaatorite ja prioriteetide alusel. Materjalide saadavust arvestav ajastamine kaasab arvutusse ka materjalide olemasolu ning valminud plaani näeb Gantti vaates.

Nii tuleb töömeetodi muutmisel töökeskuste eraldi tööloendeid vähem käsitsi kooskõlastada. Näete, kuidas muudetud töö sobitub teiste kohustustega, selle asemel et parandada ühe töökeskuse plaani ja jätta järgnevates etappides tekkivad järjekorrad lahendamata. Ajastamisreeglite ja lukustustega saate juhtida prioriteete ning hoida tehtud otsuseid jõus.

SkyPlanner seob plaani ka tegelike tootmisandmetega. Ajaregistreeringud ja tööaruanded näitavad registreeritud tööd ning planeeritud ja tegelike tulemuste võrdlusaruanne võimaldab võrrelda kavandatud kestusi tegelike tootmisaegadega. Kui varasemate tellimuste andmed on olemas, annab operatsiooni kestuste graafik nende põhjal kestuse hinnangu. Kasutage neid andmeid ülevaatamist vajavate lähteandmete leidmiseks ja võrrelge neid tegelikult kasutatud töömeetodiga.

UTU kogemus SkyPlanner kasutamisel näitab, miks ühine tootmisplaan on oluline. Elektrikilpide tootja planeeris varem tööd osakonnapõhistes Exceli tabelites ning ERP-süsteemis tehtud tööjärjekorra muudatused ei jõudnud alati tootmissaali. Ühendades SkyPlanner tarkvara Oracle NetSuite süsteemiga, koondas Ulvila tehas oma liinid ja osakonnad ühte planeerimissüsteemi. UTU sõnul jõuab uuendatud tööjärjekord liinile sekunditega. Muudatusest on kasu siis, kui see jõuab töö tegijateni.

Valige SkyPlanner, kui kokkulepitud töömeetoditest peab saama tootmisplaan, mida kogu tehas saab järgida. Avatud REST API kaudu saab selle integreerida mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Nii saate olemasolevad süsteemid alles jätta ning arvestada kooskõlastatud ajastamisel kinnitatud operatsioonide järjekordi, realistlikke kestusi ja ühiskasutuses ressursse.

Broneerige SkyPlanner esitlus ning võtke aluseks üks kinnitatud töömeetod, selle praegune operatsioonide järjekord ja ressurss, mida kasutavad ka teised tellimused. Vaadake, kuidas töömeetodi muudatus mõjutab ühist plaani ja kuidas tegelikud kestused aitavad järgmisel ülevaatamisel otsuseid teha. Kui soovite esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlanner tarkvara demoandmetega.