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QAD Adaptive ERP propose-t-il un ordonnancement qui respecte les capacités réelles ? CRP, ordonnancement des lignes et SkyPlanner APS
En partie. QAD Adaptive ERP charge les lignes de production dans la limite de leur capacité avec Advanced Repetitive Line Schedule Workbench. Pour les ordres de fabrication en production discrète, la vue des capacités provient de Capacity Requirements Planning (CRP), qui planifie à rebours à partir des dates d’échéance et laisse au planificateur le soin de gérer les surcharges. L’outil de séquencement de QAD est un produit distinct : QAD Advanced Scheduling. Les usines qui ont besoin d’un ordonnancement à capacité finie, tenant compte de chaque machine, personne, outil et matière, utilisent SkyPlanner APS aux côtés de QAD.
Cet article s’appuie sur les guides utilisateur QAD Enterprise Edition de 2020 et 2021, les plus récents accessibles au public. QAD Adaptive ERP est le nom actuel du même ERP, qui englobe les anciennes appellations Enterprise Edition, QAD Cloud ERP et MFG/PRO.
Comment QAD planifie les capacités, étape par étape
1. Les données de base des capacités
La capacité se définit dans Work Center Maintenance (14.5), avec un regroupement par service dans Department Maintenance (14.1). La capacité d’un poste de charge se calcule en multipliant le nombre de machines ou l’effectif par les heures du calendrier d’atelier. Routing Maintenance (14.13.1) contient les opérations de chaque article, avec leurs temps de file d’attente, de réglage, d’exécution, d’attente et de transfert. Product Structure Maintenance (13.5) contient les composants.
2. MRP et ordres de fabrication
Le MRP crée des ordres planifiés. Work Order Maintenance (16.1) et Work Order Release/Print (16.7) permettent de les transformer en ordres de fabrication lancés. La gamme standard est copiée dans chaque ordre de fabrication et peut être modifiée dans Work Order Routing Maintenance (16.13.13), avec une limite clairement énoncée par QAD : « Once the work order status is Exploded, Allocated, or Released, no more changes can be made to the routing. » (Une fois l’ordre de fabrication au statut Exploded, Allocated ou Released, la gamme ne peut plus être modifiée.) (source)
3. Capacity Requirements Planning : un calcul à rebours depuis l’échéance
Recalculate Capacity Plan (24.1) s’exécute après le MRP. Il décompose les gammes des ordres planifiés, planifiés fermes et lancés, puis date chaque opération. QAD décrit ainsi la logique du CRP : « takes the due date of an order or repetitive schedule and schedules each of its operations from the last operation in the order routing or process backward to the first one. » (Il part de l’échéance d’un ordre ou d’un programme de production répétitive et planifie les opérations à rebours, de la dernière à la première opération de la gamme ou du processus.)
Seuls les temps de réglage et d’exécution entrent dans la charge. « Queue, wait, and move times are excluded from load calculations. » (Les temps de file d’attente, d’attente et de transfert sont exclus du calcul de charge.) Toute la charge d’une opération est affectée à une seule journée : « The system assigns the entire load for an operation to its scheduled start date. » (Le système affecte toute la charge d’une opération à sa date de début prévue.) Input/Output Inquiry (24.4) et Input/Output Report (24.5) comparent les charges prévues et réelles. (source)
4. Advanced Repetitive : chargement des lignes dans la limite de leur capacité
Les usines en production répétitive configurent leurs lignes dans Production Line Maintenance (18.22.1.1) et les ordonnancent dans Line Schedule Workbench (18.22.1.10). Le guide QAD en décrit l’objectif : « Run a production line with repetitive schedules, forward scheduled to capacity limits. » (Piloter une ligne avec des programmes de production répétitive planifiés au plus tôt, dans la limite des capacités.) Cet outil séquence les quantités sur la ligne en tenant compte des changements de série. Les résultats deviennent des programmes de production répétitive.
5. Les outils d’ordonnancement
Master Scheduling Workbench et Production Scheduling Workbench ordonnancent sur les lignes des articles fabriqués en mode discret ou répétitif. Selon QAD, « the PSW lets you schedule discrete and repetitive items on production lines, » (le PSW permet d’ordonnancer des articles fabriqués en mode discret ou répétitif sur les lignes de production), avec un séquencement des articles par journée et par poste horaire. Ces deux outils « are .NET UI-only scheduling tools, » (sont des outils d’ordonnancement disponibles uniquement dans l’interface .NET) et « require an active Maintenance license before you can access them. » (nécessitent une licence Maintenance active pour pouvoir y accéder). (source)
6. Les produits de planification proposés séparément par QAD
- QAD Advanced Scheduling, lancé en 2024, ordonnance le travail en atelier « on a sequence-sensitive continuous time-line (Gantt chart) » (sur un axe temporel continu tenant compte de l’ordre des opérations, sous forme de diagramme de Gantt) (blog QAD). QAD décrit le résultat comme « a minute-by-minute, line-by-line optimized production schedule for each plant. » (Un ordonnancement de la production optimisé pour chaque usine, minute par minute et ligne par ligne.)
- QAD DSCP Production Planning construit un plan de production multisite sous contraintes.
- QAD Redzone est la solution QAD destinée aux équipes connectées, alimentée par l’ordonnancement.
Ce qui reste à la charge du planificateur
- Surcharges. Le CRP présente la charge par rapport à la capacité. « If a work center or machine is over- or under-loaded, you can modify either its capacity or the timing or amount of the load. » (Si un poste de charge ou une machine est en surcharge ou en sous-charge, vous pouvez modifier sa capacité, les dates de la charge ou son volume.)
- Les dates saisies manuellement sont écrasées. « When you run CRP, all open operations for selected work orders are rescheduled. That means that if you have manually adjusted your operation start and stop dates, they will probably be changed unless you also adjusted the work order release and due date to match. » (À chaque exécution du CRP, toutes les opérations ouvertes des ordres de fabrication sélectionnés sont replanifiées. Les dates de début et de fin ajustées manuellement seront donc probablement modifiées, sauf si vous avez aussi ajusté les dates de lancement et d’échéance de l’ordre de fabrication pour les faire correspondre.)
- Toute la charge sur une seule journée. Pour les opérations qui durent plusieurs jours, toute la charge est affectée à la date de début. Les vues de charge journalière affichent donc un pic, puis une chute.
- Un délai de fabrication calculé sur une moyenne. Si les quantités des ordres diffèrent de la moyenne utilisée pour le délai de fabrication, « CRP may schedule the start date for an order’s first operation before the release date for that order. » (Le CRP peut fixer le début de la première opération d’un ordre avant la date de lancement de cet ordre.)
- Les gammes sont figées après lancement. Aucune modification de gamme n’est possible après passage au statut Exploded, Allocated ou Released.
- Les réglages ne dépendent pas de la séquence. Chaque opération de la gamme possède un seul temps de réglage, quelle que soit la production précédente sur la machine.
- Des outils limités à une seule interface. MSW et PSW fonctionnent uniquement dans l’interface .NET.
Sources : Guide utilisateur de la fabrication QAD, guide de Planning and Scheduling Workbench.
Quand l’ordonnancement natif de QAD suffit
Les fonctions de base de QAD suffisent lorsque :
- Vous exploitez des lignes de production répétitive et les ordonnancez dans Line Schedule Workbench ou PSW.
- La vue de charge hebdomadaire du CRP par poste de charge vous suffit pour vous engager sur des dates de livraison.
- Les machines d’un poste de charge sont interchangeables et les opérateurs ne limitent pas la production.
- Les changements de série sont courts ou ne dépendent pas du produit fabriqué précédemment.
- L’ordre d’exécution des ordres de fabrication lancés change rarement une fois le travail commencé.
Si cela correspond à votre situation, veillez à ce que les gammes, les capacités des postes de charge et les calendriers d’atelier restent réalistes, et exécutez le CRP après chaque calcul MRP.
Quand il vous faut un outil d’ordonnancement qui respecte les capacités réelles
Les outils de base ne suffisent plus lorsque plusieurs de ces situations se présentent :
- Les dates de livraison dérapent alors que le CRP affiche une charge hebdomadaire acceptable.
- Les planificateurs ressaisissent les dates des opérations après chaque calcul CRP ou gèrent la séquence réelle dans un tableur.
- Vous fabriquez de petits lots en production discrète, avec des ordres de fabrication répartis sur de nombreuses machines.
- Le temps de changement de série dépend du produit fabriqué précédemment.
- Les opérateurs, les équipes et les absences limitent la production autant que les machines.
- Les matrices, moules ou montages passent d’une machine ou d’une presse à l’autre.
- Les retards d’approvisionnement en matières déterminent quelle opération peut démarrer.
Les critères à vérifier
- Le respect simultané des limites de capacité de chaque ressource : machines, personnel et outils, et non les seuls totaux par poste de charge.
- Un séquencement à l’échelle de l’opération selon les priorités et les dates d’échéance.
- Une matrice des temps de réglage avec des temps de changement de série asymétriques et dépendants de la séquence.
- Des outils gérés comme des ressources partagées à capacité limitée et des opérations mobilisant plusieurs opérateurs.
- Un ordonnancement tenant compte des matières, qui vérifie les stocks et les commandes d’achat à recevoir.
- Un réordonnancement automatique lorsque l’avancement ou les commandes changent.
- Des échanges de données maîtrisés avec QAD. La lecture passe par QXtend Outbound ou les interfaces REST API de documents métier ; l’écriture passe par QXtend Inbound vers Work Order Maintenance. Demandez à chaque éditeur quels QDocs il utilise et qui assure le support de l’intégration après la mise en production.
Pour la méthode générale, consultez le guide de l’ordonnancement de production tenant compte des capacités réelles.
La place de SkyPlanner
SkyPlanner APS répond à chacune des limites énumérées ci-dessus. L’ordonnancement respecte les limites de capacité de chaque poste de travail, personne et outil. Le moteur Arcturus AI construit en quelques secondes un ordonnancement détaillé par opération, dont la séquence tient compte de la priorité des opérations, de la date de fin, de la priorité client, de Fast Track et de Dynamic Priorities.
Sa matrice des temps de réglage contient le temps de changement de série entre chaque paire de produits, dans les deux sens. Le moteur choisit l’ordre qui minimise les réglages. Les outils sont des ressources partagées à capacité limitée, plusieurs personnes peuvent travailler simultanément sur la même opération, et le travail est réaffecté à d’autres machines ou personnes lorsque la ressource principale est indisponible.
L’ordonnancement piloté par les matières simule les stocks futurs à partir du stock disponible et des commandes d’achat à recevoir. Une opération est ainsi planifiée au moment où sa matière est disponible. Autopilot réordonnance automatiquement lorsque la production change, tandis que Running Time Lock fige les prochaines heures de production pour ne pas perturber l’atelier. Les opérateurs enregistrent leur travail sur téléphone ou tablette avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.
Choisissez SkyPlanner plutôt que QAD Advanced Scheduling et les outils d’ordonnancement lorsque :
- Vous gérez des ordres de fabrication en production discrète, avec des machines et des opérateurs. QAD décrit Advanced Scheduling comme un ordonnancement ligne par ligne pour chaque usine. SkyPlanner séquence chaque opération en tenant compte de chaque machine, de chaque opérateur et de chaque outil.
- Le CRP ne cesse de déplacer vos dates. SkyPlanner écrit les dates de lancement et d’échéance des ordres de fabrication correspondant à son ordonnancement. C’est la condition indiquée par QAD pour conserver les dates lors d’un calcul CRP.
- Les changements de série, les outils, les équipes et les matières déterminent l’ordre des opérations. La matrice des temps de réglage, les outils disponibles en nombre limité, les opérations à plusieurs opérateurs, les postes de travail de remplacement et les réceptions de commandes fournisseurs sont réunis dans un même planning.
- Planificateurs et opérateurs travaillent dans leur navigateur. Les outils d’ordonnancement ne fonctionnent que dans l’interface .NET. Le nombre d’utilisateurs de SkyPlanner est illimité, et Mobile Confirmations rend la file d’attente accessible sur chaque téléphone ou tablette.
- Vous voulez un planning opérationnel en quelques semaines. Testez SkyPlanner avec vos propres ordres de fabrication QAD pendant l’essai, puis passez en production dans les semaines qui suivent le début de l’accompagnement.
Commencez avec un export Excel de vos ordres de fabrication QAD ouverts pendant l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire). Ensuite, les tarifs démarrent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus et une facturation mensuelle. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable adapté à vos processus et à vos besoins, en même temps que votre abonnement.
SkyPlanner s’intègre à QAD Adaptive ERP dans les deux sens via QAD QXtend. L’équipe SkyPlanner configure l’intégration pendant la mise en place, et votre partenaire ou vos développeurs peuvent utiliser la REST API documentée. Consultez la page SkyPlanner pour QAD Adaptive ERP, le guide d’intégration de QAD Adaptive ERP ou toutes les intégrations ERP.
Avis d’industriels sur SkyPlanner
2 hgagnées chaque semaine
« Avec SkyPlanner, notre planification de la production est passée des feuilles de calcul Excel à l’optimisation de la production en temps réel. »
Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillage électriques
La planification de la production fait gagner 2 heures de travail par semaine, et une nouvelle file d’attente est transmise à la ligne en quelques secondes.
+90 %d’efficacité en production
« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »
Abdul Rucyinga, responsable informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique
L’efficacité en production a augmenté de 90 %, et il faut moins de 30 minutes pour établir un planning optimisé sur trois mois couvrant tous les postes de travail.
6 moisde visibilité sur la capacité disponible pour les commerciaux
« SkyPlanner apporte une base solide et fiable à toute la planification de la production. »
Anu Järvinen, responsable de production
Fredman Operations · Papiers d’emballage aptes au contact alimentaire
Les commerciaux voient la capacité disponible six mois à l’avance. Les demandes de modification du planning, qui nécessitaient auparavant une heure ou plus, obtiennent désormais une réponse en quelques secondes.
Moinsd’arrêts dus aux ruptures de matières
« La valeur de SkyPlanner pour nous, c’est d’avoir un outil qui fonctionne au quotidien, notamment pour fixer les dates de livraison. »
Tommi Männistö, responsable de la planification de la production
Eskomatic · Usinage en sous-traitance
L’ordonnancement automatique de la charge permet de fixer des dates de livraison plus précises, et les arrêts de production dus aux ruptures de matières ont fortement diminué.
FAQ
Le CRP de QAD fonctionne-t-il à capacité infinie ?
Le CRP ne plafonne pas la charge à la capacité disponible. Il ordonnance les opérations à rebours à partir de la date d’échéance de l’ordre et compare la charge à la capacité. Le planificateur résout ensuite les surcharges en modifiant la capacité ou en décalant la charge.
Qu’est-ce que le QAD Line Schedule Workbench ?
C’est le programme d’Advanced Repetitive (18.22.1.10) qui ordonnance les lignes de production au plus tôt, dans les limites de capacité et en tenant compte des changements de série. Il couvre les programmes de fabrication répétitive sur ligne, et non les ordres de fabrication discrets répartis sur plusieurs machines.
QAD Advanced Scheduling fait-il partie de QAD Adaptive ERP ?
QAD propose Advanced Scheduling comme un produit distinct, lancé en 2024, et le présente aux côtés de DSCP Production Planning et de QAD Redzone. Dans Adaptive ERP, les fonctions de planification de base sont le MRP, le CRP et Advanced Repetitive.
QAD gère-t-il les temps de réglage qui dépendent de l’ordre des opérations ?
Oui, sur les lignes de fabrication répétitive, grâce à la gestion des changements de série du Line Schedule Workbench. Pour les ordres de fabrication discrets, chaque opération de la gamme de fabrication comporte un seul temps de réglage. La matrice des temps de réglage de SkyPlanner enregistre les temps de changement de série entre paires de produits dans les deux sens et ordonnance les opérations pour les minimiser.
Puis-je tester SkyPlanner avant de l’intégrer à QAD ?
Oui. Pendant l’essai de 30 jours, importez depuis QAD vos ordres de fabrication ouverts, vos gammes de fabrication et vos postes de charge au format Excel ou CSV, puis comparez l’ordonnancement obtenu à votre planning actuel. Consultez les tarifs, démarrez l’essai ou contactez l’équipe commerciale.
