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O QAD Adaptive ERP tem programação com capacidade finita? CRP, programação de linhas e SkyPlanner APS
Em parte. O QAD Adaptive ERP respeita os limites de capacidade ao carregar as linhas de produção no Advanced Repetitive Line Schedule Workbench. Para ordens de produção discreta, a visão de capacidade vem do Capacity Requirements Planning (CRP), que programa de trás para frente a partir das datas de entrega e deixa as sobrecargas para o planejador resolver. O sequenciador da QAD é um produto separado, o QAD Advanced Scheduling. Fábricas que precisam programar respeitando a capacidade real de cada máquina, pessoa e ferramenta, além da disponibilidade de materiais, usam o SkyPlanner APS em conjunto com o QAD.
Este artigo se baseia nos guias do usuário da QAD Enterprise Edition de 2020 e 2021, os mais recentes disponíveis publicamente. QAD Adaptive ERP é o nome atual do mesmo ERP, que inclui as antigas versões Enterprise Edition, QAD Cloud ERP e MFG/PRO.
Como o QAD planeja a capacidade, passo a passo
1. Dados mestres de capacidade
A capacidade começa no Work Center Maintenance (14.5), com os centros de trabalho agrupados pelo Department Maintenance (14.1). A capacidade de um centro de trabalho resulta da quantidade de máquinas ou pessoas multiplicada pelas horas do calendário fabril. O Routing Maintenance (14.13.1) armazena as operações de um item, cada uma com tempos de fila, setup, execução, espera e movimentação. O Product Structure Maintenance (13.5) armazena os componentes.
2. MRP e ordens de produção
O MRP cria ordens planejadas. O Work Order Maintenance (16.1) e o Work Order Release/Print (16.7) as transformam em ordens de produção liberadas. O roteiro padrão é copiado para cada ordem de produção e pode ser alterado no Work Order Routing Maintenance (16.13.13), até um limite que a QAD declara claramente: “Once the work order status is Exploded, Allocated, or Released, no more changes can be made to the routing.” (Quando a ordem de produção passa ao status Exploded, Allocated ou Released, não é mais possível alterar o roteiro.) (fonte)
3. Capacity Requirements Planning: de trás para frente a partir da data de entrega
O Recalculate Capacity Plan (24.1) é executado após o MRP. Ele desdobra os roteiros das ordens planejadas, planejadas firmes e liberadas, e define as datas de cada operação. A QAD descreve a lógica: o CRP “takes the due date of an order or repetitive schedule and schedules each of its operations from the last operation in the order routing or process backward to the first one.” (Parte da data de entrega de uma ordem ou programação repetitiva e programa as operações de trás para frente, da última operação do roteiro ou processo até a primeira.)
A carga considera apenas os tempos de setup e execução. “Queue, wait, and move times are excluded from load calculations.” (Os tempos de fila, espera e movimentação são excluídos do cálculo de carga.) Toda a carga da operação fica em um único dia: “The system assigns the entire load for an operation to its scheduled start date.” (O sistema atribui toda a carga de uma operação à sua data de início programada.) O Input/Output Inquiry (24.4) e o Input/Output Report (24.5) comparam a carga planejada com a realizada. (fonte)
4. Advanced Repetitive: carga limitada à capacidade das linhas
Fábricas de produção repetitiva configuram as linhas no Production Line Maintenance (18.22.1.1) e as programam no Line Schedule Workbench (18.22.1.10). O guia da QAD descreve o objetivo: “Run a production line with repetitive schedules, forward scheduled to capacity limits.” (Operar uma linha de produção com programação repetitiva para frente, respeitando os limites de capacidade.) A ferramenta sequencia as quantidades na linha considerando as trocas de produção, e os resultados se tornam programações repetitivas.
5. As ferramentas de programação
O Master Scheduling Workbench e o Production Scheduling Workbench programam itens de produção discreta e repetitiva nas linhas de produção. Segundo a QAD, “the PSW lets you schedule discrete and repetitive items on production lines,” (o PSW permite programar itens de produção discreta e repetitiva nas linhas de produção), sequenciando os itens dentro de um dia e turno. Ambos “are .NET UI-only scheduling tools,” (são ferramentas de programação disponíveis apenas na interface .NET) e ambos “require an active Maintenance license before you can access them.” (exigem uma licença de manutenção ativa para permitir o acesso.) (fonte)
6. Os produtos de planejamento que a QAD oferece separadamente
- O QAD Advanced Scheduling, lançado em 2024, programa o trabalho no chão de fábrica “on a sequence-sensitive continuous time-line (Gantt chart)” (em uma linha do tempo contínua que leva em conta a sequência, em um gráfico de Gantt) (blog da QAD). A QAD descreve o resultado como “a minute-by-minute, line-by-line optimized production schedule for each plant.” (Uma programação da produção otimizada minuto a minuto e linha a linha para cada fábrica.)
- O QAD DSCP Production Planning cria um plano de produção para várias unidades, considerando as restrições.
- O QAD Redzone é o produto da QAD para conectar a força de trabalho e recebe os dados da programação.
O que continua nas mãos do planejador
- Sobrecargas. O CRP apresenta a carga em relação à capacidade. “If a work center or machine is over- or under-loaded, you can modify either its capacity or the timing or amount of the load.” (Se um centro de trabalho ou máquina estiver com carga acima ou abaixo da capacidade, você pode alterar a capacidade, o momento ou a quantidade da carga.)
- As datas manuais são sobrescritas. “When you run CRP, all open operations for selected work orders are rescheduled. That means that if you have manually adjusted your operation start and stop dates, they will probably be changed unless you also adjusted the work order release and due date to match.” (Ao executar o CRP, todas as operações em aberto das ordens de produção selecionadas são reprogramadas. Se você ajustou manualmente as datas de início e término das operações, elas provavelmente serão alteradas, a menos que também tenha ajustado as datas de liberação e entrega da ordem de produção para corresponder a elas.)
- Carga em um único dia. Operações que duram vários dias têm toda a carga atribuída à data de início, criando picos seguidos de quedas na visão de carga diária.
- Lead time baseado em uma média. Se as quantidades das ordens diferirem da média usada para o lead time, “CRP may schedule the start date for an order’s first operation before the release date for that order.” (O CRP pode programar o início da primeira operação de uma ordem para antes da data de liberação dessa ordem.)
- Os roteiros liberados ficam congelados. Não é possível alterar o roteiro após os status Exploded, Allocated ou Released.
- Os setups não dependem da sequência. Cada operação do roteiro tem um único tempo de setup, independentemente do que foi produzido antes na máquina.
- Ferramentas restritas a uma interface. MSW e PSW funcionam apenas na interface .NET.
Fontes: Guia do usuário de manufatura da QAD, Guia do Planning and Scheduling Workbench.
Quando a programação nativa do QAD é suficiente
Os recursos nativos do QAD atendem à necessidade quando:
- Você opera linhas de produção repetitiva e as programa no Line Schedule Workbench ou no PSW.
- Uma visão semanal de carga por centro de trabalho no CRP é suficiente para assumir compromissos de entrega.
- As máquinas de um centro de trabalho são intercambiáveis, e os operadores não limitam o volume produzido.
- As trocas de produção são rápidas ou não dependem do produto que foi fabricado antes.
- As ordens de produção liberadas raramente mudam de sequência depois de iniciadas.
Se esse é o seu cenário, mantenha os roteiros, a capacidade dos centros de trabalho e os calendários fabris alinhados à realidade, e execute o CRP após cada execução do MRP.
Quando você precisa de um sistema de programação com capacidade finita
Os recursos nativos já não bastam quando várias destas situações fazem parte da sua rotina:
- As entregas atrasam, embora o CRP mostre uma carga semanal aceitável.
- Os planejadores reinserem as datas das operações após cada execução do CRP ou mantêm a sequência real em uma planilha.
- Você trabalha com ordens de produção discreta para pequenos lotes, distribuídas por muitas máquinas.
- O tempo de troca de produção depende do produto que foi fabricado antes.
- Operadores, turnos e ausências limitam o volume produzido tanto quanto as máquinas.
- Matrizes, moldes ou dispositivos de fixação são transferidos entre máquinas ou prensas.
- O atraso de materiais determina qual operação pode começar.
O que procurar
- Respeito simultâneo aos limites de cada recurso: máquinas, pessoas e ferramentas, em vez de totais por centro de trabalho.
- Sequenciamento por operação conforme as prioridades e as datas de entrega.
- Uma matriz de tempos de preparação com tempos de troca de produção assimétricos e dependentes da sequência.
- Ferramentas como recursos compartilhados de capacidade finita e operações com vários operadores.
- Programação que considera os materiais e verifica o estoque e os pedidos de compra a receber.
- Reprogramação automática quando o andamento da produção ou as ordens mudam.
- Um fluxo de dados bem definido com o QAD. Leitura via QXtend Outbound ou pelas REST APIs de documentos de negócio, e gravação via QXtend Inbound no Work Order Maintenance. Pergunte a cada fornecedor quais QDocs ele usa e quem dá suporte após a entrada em produção.
Para conhecer o método geral, consulte o guia de programação com capacidade finita.
Onde o SkyPlanner se encaixa
O SkyPlanner APS resolve cada uma das lacunas listadas acima. A capacidade de cada centro de trabalho, pessoa e ferramenta é finita. O motor Arcturus AI cria em segundos uma programação por operação, sequenciada conforme a prioridade da operação, a data de conclusão, a prioridade do cliente, o Fast Track e o Dynamic Priorities.
Sua matriz de tempos de preparação armazena o tempo de troca entre cada par de produtos nos dois sentidos, e o motor escolhe a sequência com menos setup. As ferramentas são recursos compartilhados de capacidade finita, várias pessoas podem trabalhar na mesma operação ao mesmo tempo, e o trabalho passa para máquinas ou pessoas alternativas quando o recurso principal está indisponível.
A programação orientada por materiais simula o estoque futuro com base no saldo atual e nos pedidos de compra a receber, para programar cada operação quando o material estiver disponível. O Autopilot reprograma automaticamente quando a produção muda, e o Running Time Lock congela as próximas horas da programação para evitar interrupções no chão de fábrica. Os operadores registram o trabalho pelo celular ou tablet com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Prefira o SkyPlanner ao QAD Advanced Scheduling e às ferramentas de programação quando:
- Sua produção é discreta, com ordens que envolvem máquinas e pessoas. A QAD descreve o Advanced Scheduling como uma programação linha a linha para cada fábrica. O SkyPlanner sequencia cada operação, considerando cada máquina, operador e ferramenta.
- O CRP vive alterando suas datas. O SkyPlanner grava as datas de liberação e entrega das ordens de produção de acordo com sua programação, atendendo à condição que a QAD estabelece para preservar as datas durante uma execução do CRP.
- Trocas de produção, ferramentas, equipes e materiais definem a sequência. A matriz de tempos de preparação, a disponibilidade limitada de ferramentas, as operações com vários operadores, os centros de trabalho alternativos e as chegadas dos pedidos de compra entram na mesma programação.
- Planejadores e operadores trabalham pelo navegador. As áreas de trabalho funcionam apenas na interface .NET. O SkyPlanner permite usuários ilimitados, e o Mobile Confirmations leva a fila de trabalho a qualquer celular ou tablet.
- Você quer colocar a programação em operação em poucas semanas. Teste o SkyPlanner com suas próprias ordens de produção do QAD durante o período de teste e entre em operação em poucas semanas após o início da implantação.
Comece com uma exportação em Excel das ordens de produção em aberto no QAD durante o teste grátis de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os preços partem de 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos e cobrança mensal. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, junto com o plano, conforme seu processo e suas necessidades.
O SkyPlanner se integra ao QAD Adaptive ERP nos dois sentidos por meio do QAD QXtend. A equipe do SkyPlanner configura a integração durante a implantação, e seu parceiro ou seus desenvolvedores podem trabalhar com a REST API documentada. Consulte a página SkyPlanner para QAD Adaptive ERP, o guia de integração com o QAD Adaptive ERP ou todas as integrações com ERP.
O que os fabricantes dizem sobre o SkyPlanner
2 heconomizadas por semana
“Com o SkyPlanner, nosso planejamento da produção saiu das planilhas de Excel para a otimização da produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de suprimentos
UTU · Painéis elétricos e equipamentos de manobra
O planejamento da produção economiza 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de trabalho chega à linha em segundos.
+90%de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, diretor de TI
Laboratory & Allied · Fabricação de produtos farmacêuticos
A eficiência na produção aumentou 90%, e um plano otimizado para três meses, abrangendo todos os centros de trabalho, fica pronto em menos de 30 minutos.
6 mesesde capacidade disponível que a equipe de vendas pode consultar
“O SkyPlanner dá base e confiabilidade a todo o planejamento da produção.”
Anu Järvinen, gerente de produção
Fredman Operations · Papéis para embalagens próprias para contato com alimentos
A equipe de vendas visualiza a capacidade disponível com seis meses de antecedência, e as solicitações de alteração na programação, que levavam uma hora ou mais para serem respondidas, agora recebem resposta em segundos.
Menosparadas por falta de material
“O valor que o SkyPlanner nos traz está em ser uma ferramenta que funciona no dia a dia, especialmente para definir datas de entrega.”
Tommi Männistö, gerente de planejamento da produção
Eskomatic · Usinagem sob contrato
A programação automática da carga de trabalho permite definir datas de entrega mais precisas, e as paradas de produção por falta de material diminuíram significativamente.
Perguntas frequentes
O CRP do QAD trabalha com capacidade infinita?
O CRP não limita a carga à capacidade disponível. Ele programa as operações de trás para a frente a partir da data de entrega da ordem e apresenta a carga em relação à capacidade. Cabe ao planejador resolver as sobrecargas, alterando a capacidade ou o momento em que a carga será executada.
O que é o QAD Line Schedule Workbench?
É o programa do Advanced Repetitive (18.22.1.10) que programa as linhas de produção para a frente, respeitando os limites de capacidade e considerando as trocas de produção. Ele atende à programação repetitiva em linhas, não às ordens de produção discreta distribuídas entre máquinas.
O QAD Advanced Scheduling faz parte do QAD Adaptive ERP?
A QAD oferece o Advanced Scheduling como um produto separado, lançado em 2024, e o apresenta junto com o DSCP Production Planning e o QAD Redzone. Os recursos de planejamento nativos do Adaptive ERP são MRP, CRP e Advanced Repetitive.
O QAD considera tempos de setup que dependem da sequência de produção?
Nas linhas repetitivas, sim, por meio das trocas de produção no Line Schedule Workbench. Nas ordens de produção discreta, cada operação do roteiro de produção tem um único tempo de setup. A matriz de tempos de preparação do SkyPlanner armazena os tempos de troca entre pares de produtos nos dois sentidos e sequencia as operações para minimizar esses tempos.
Posso testar o SkyPlanner antes de integrá-lo ao QAD?
Sim. Durante o teste de 30 dias, importe do QAD as ordens de produção em aberto, os roteiros de produção e os centros de trabalho em Excel ou CSV e compare o planejamento da produção com seu plano atual. Consulte os preços, inicie o teste ou fale com a equipe de vendas.
