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Bietet QAD Adaptive ERP Feinplanung? CRP, Linienplanung und SkyPlanner APS
Teilweise. In der Advanced Repetitive Line Schedule Workbench belegt QAD Adaptive ERP Produktionslinien unter Berücksichtigung ihrer Kapazitätsgrenzen. Für Fertigungsaufträge der diskreten Fertigung liefert Capacity Requirements Planning (CRP) die Kapazitätsübersicht. CRP plant vom Endtermin rückwärts; Überlasten muss der Planer lösen. Für die Reihenfolgeplanung bietet QAD ein separates Produkt an: QAD Advanced Scheduling. Betriebe, die jede Maschine, jeden Mitarbeiter, jedes Werkzeug und das Material unter Berücksichtigung der tatsächlichen Verfügbarkeit einplanen müssen, setzen SkyPlanner APS neben QAD ein.
Dieser Artikel stützt sich auf die QAD-Benutzerhandbücher zur Enterprise Edition 2020 und 2021, die neuesten öffentlich verfügbaren Ausgaben. QAD Adaptive ERP ist der heutige Name desselben ERP-Systems, einschließlich der früheren Enterprise Edition, QAD Cloud ERP und MFG/PRO.
So plant QAD Kapazitäten – Schritt für Schritt
1. Kapazitätsstammdaten
Die Grundlage bilden die Kapazitätsdaten in Work Center Maintenance (14.5), gruppiert über Department Maintenance (14.1). Die Kapazität einer Arbeitsstation ergibt sich aus der Anzahl ihrer Maschinen oder Mitarbeiter, multipliziert mit den Stunden im Betriebskalender. Routing Maintenance (14.13.1) enthält die Arbeitsgänge eines Artikels mit den jeweiligen Liege-, Rüst-, Bearbeitungs-, Warte- und Transportzeiten. Die Komponenten sind in Product Structure Maintenance (13.5) hinterlegt.
2. MRP und Fertigungsaufträge
MRP erzeugt Planaufträge. Über Work Order Maintenance (16.1) und Work Order Release/Print (16.7) werden daraus freigegebene Fertigungsaufträge. Der Standardarbeitsplan wird in jeden Fertigungsauftrag kopiert und lässt sich in Work Order Routing Maintenance (16.13.13) ändern. Dafür nennt QAD eine klare Grenze: „Once the work order status is Exploded, Allocated, or Released, no more changes can be made to the routing.“ (Sobald der Fertigungsauftrag den Status Exploded, Allocated oder Released hat, lässt sich der Arbeitsplan nicht mehr ändern.) (Quelle)
3. Capacity Requirements Planning: vom Endtermin rückwärts
Recalculate Capacity Plan (24.1) wird nach MRP ausgeführt. Die Funktion löst die Arbeitspläne geplanter, fest geplanter und freigegebener Aufträge auf und terminiert jeden Arbeitsgang. QAD beschreibt die Logik so: CRP „takes the due date of an order or repetitive schedule and schedules each of its operations from the last operation in the order routing or process backward to the first one.“ (CRP geht vom Endtermin eines Auftrags oder Serienfertigungsplans aus und terminiert die Arbeitsgänge vom letzten Schritt im Arbeitsplan oder Prozess rückwärts bis zum ersten.)
Für die Auslastung zählen nur Rüst- und Bearbeitungszeit. „Queue, wait, and move times are excluded from load calculations.“ (Liege-, Warte- und Transportzeiten werden bei der Auslastungsberechnung nicht berücksichtigt.) Die gesamte Belastung eines Arbeitsgangs fällt auf einen einzigen Tag: „The system assigns the entire load for an operation to its scheduled start date.“ (Das System ordnet die gesamte Belastung eines Arbeitsgangs dessen geplantem Startdatum zu.) Input/Output Inquiry (24.4) und Input/Output Report (24.5) vergleichen geplante und tatsächliche Auslastung. (Quelle)
4. Advanced Repetitive: Linienbelegung innerhalb der Kapazitätsgrenzen
Serienfertiger legen ihre Linien in Production Line Maintenance (18.22.1.1) an und planen sie in der Line Schedule Workbench (18.22.1.10). Das QAD-Handbuch beschreibt das Ziel so: „Run a production line with repetitive schedules, forward scheduled to capacity limits.“ (Eine Produktionslinie mit Serienfertigungsplänen betreiben, die vorwärts bis zu den Kapazitätsgrenzen terminiert werden.) Die Workbench legt die Reihenfolge der Mengen auf der Linie samt Umrüstungen fest. Daraus entstehen Serienfertigungspläne.
5. Die Planungs-Workbenches
Die Master Scheduling Workbench und die Production Scheduling Workbench planen Artikel der diskreten und der Serienfertigung auf Produktionslinien. QAD schreibt: „the PSW lets you schedule discrete and repetitive items on production lines,“ (mit der PSW lassen sich Artikel der diskreten und der Serienfertigung auf Produktionslinien einplanen). Dabei wird die Reihenfolge innerhalb eines Tages und einer Schicht festgelegt. Beide „are .NET UI-only scheduling tools,“ (sind Planungswerkzeuge ausschließlich für die .NET UI) und beide „require an active Maintenance license before you can access them.“ (setzen für den Zugriff eine aktive Maintenance-Lizenz voraus.) (Quelle)
6. Separate Planungsprodukte von QAD
- QAD Advanced Scheduling wurde 2024 eingeführt und plant die Arbeit in der Fertigung „on a sequence-sensitive continuous time-line (Gantt chart)“ (auf einer kontinuierlichen Zeitachse unter Berücksichtigung der Reihenfolge, dargestellt als Gantt-Diagramm) (QAD-Blog). QAD beschreibt das Ergebnis als „a minute-by-minute, line-by-line optimized production schedule for each plant.“ (einen für jedes Werk minutengenau und je Linie optimierten Produktionsplan.)
- QAD DSCP Production Planning erstellt einen standortübergreifenden Produktionsplan unter Berücksichtigung von Restriktionen.
- QAD Redzone ist das QAD-Produkt zur digitalen Vernetzung der Mitarbeiter und erhält Daten aus dem Produktionsplan.
Was beim Planer bleibt
- Überlasten. CRP stellt die Belastung der Kapazität gegenüber. „If a work center or machine is over- or under-loaded, you can modify either its capacity or the timing or amount of the load.“ (Ist eine Arbeitsstation oder Maschine über- oder unterlastet, können Sie entweder ihre Kapazität oder den Zeitpunkt beziehungsweise den Umfang der Belastung anpassen.)
- Manuelle Termine werden überschrieben. „When you run CRP, all open operations for selected work orders are rescheduled. That means that if you have manually adjusted your operation start and stop dates, they will probably be changed unless you also adjusted the work order release and due date to match.“ (Bei einem CRP-Lauf werden alle offenen Arbeitsgänge der ausgewählten Fertigungsaufträge neu terminiert. Manuell angepasste Start- und Endtermine werden daher wahrscheinlich geändert, sofern Sie nicht auch den Freigabe- und Endtermin des Fertigungsauftrags entsprechend angepasst haben.)
- Gesamte Belastung an einem Tag. Bei mehrtägigen Arbeitsgängen wird die gesamte Belastung dem Startdatum zugeordnet. In der Tagesübersicht steigt die Auslastung dadurch stark an und fällt anschließend wieder ab.
- Durchlaufzeit auf Basis eines Durchschnitts. Weichen die Auftragsmengen vom Durchschnitt ab, der der Durchlaufzeit zugrunde liegt, gilt: „CRP may schedule the start date for an order’s first operation before the release date for that order.“ (CRP kann den Start des ersten Arbeitsgangs vor den Freigabetermin des Auftrags legen.)
- Freigegebene Arbeitspläne sind gesperrt. Ab dem Status Exploded, Allocated oder Released lässt sich der Arbeitsplan nicht mehr ändern.
- Rüstzeiten sind reihenfolgeunabhängig. Jeder Arbeitsgang im Arbeitsplan hat eine feste Rüstzeit – unabhängig davon, was zuvor auf der Maschine lief.
- Workbenches nur in einer Oberfläche. MSW und PSW laufen ausschließlich in der .NET UI.
Quellen: QAD-Benutzerhandbuch zur Fertigung, Handbuch zur Planning and Scheduling Workbench.
Wann die integrierte Planung von QAD ausreicht
Die QAD-Basisfunktionen reichen aus, wenn:
- Sie Serienfertigungslinien betreiben und diese in der Line Schedule Workbench oder PSW planen.
- Ihnen für Lieferzusagen eine wöchentliche CRP-Auslastungsübersicht je Arbeitsstation genügt.
- Die Maschinen innerhalb einer Arbeitsstation austauschbar sind und das Bedienpersonal die Ausbringung nicht begrenzt.
- Umrüstungen kurz sind oder nicht vom zuvor gefertigten Produkt abhängen.
- Sich die Reihenfolge freigegebener Fertigungsaufträge nach dem Start nur selten ändert.
Trifft das auf Sie zu, halten Sie Arbeitspläne, Kapazitäten der Arbeitsstationen und Betriebskalender realistisch und führen Sie CRP nach jedem MRP-Lauf aus.
Wann Sie ein Feinplanungssystem brauchen
Die Basisfunktionen reichen nicht mehr aus, wenn mehrere dieser Punkte zutreffen:
- Liefertermine verschieben sich, obwohl CRP auf Wochenbasis eine vertretbare Auslastung zeigt.
- Planer geben nach jedem CRP-Lauf die Arbeitsgangtermine erneut ein oder führen die tatsächliche Reihenfolge in einer Tabelle.
- Sie fertigen kleine Lose mit diskreten Fertigungsaufträgen über viele Maschinen hinweg.
- Die Umrüstzeit hängt davon ab, welches Produkt zuvor gefertigt wurde.
- Bedienpersonal, Schichten und Abwesenheiten begrenzen die Ausbringung ebenso wie Maschinen.
- Stanzwerkzeuge, Formen oder Vorrichtungen wechseln zwischen Maschinen oder Pressen.
- Verspätetes Material entscheidet darüber, welcher Arbeitsgang starten kann.
Worauf Sie achten sollten
- Kapazitätsgrenzen aller Ressourcen gleichzeitig berücksichtigen: die Verfügbarkeit von Maschinen, Mitarbeitern und Werkzeugen, nicht nur die Gesamtkapazität je Arbeitsstation.
- Reihenfolgeplanung auf Arbeitsgangebene nach Prioritäten und Endterminen.
- Eine Rüstzeitmatrix mit reihenfolgeabhängigen, asymmetrischen Umrüstzeiten.
- Werkzeuge als begrenzt verfügbare, gemeinsam genutzte Ressourcen und Arbeitsgänge mit mehreren Mitarbeitern.
- Feinplanung mit Materialprüfung, die Lagerbestände und erwartete Bestellzugänge berücksichtigt.
- Automatische Neuplanung, wenn sich der Fertigungsfortschritt oder Aufträge ändern.
- Ein sauberer Datenaustausch mit QAD. Lesen über QXtend Outbound oder die REST APIs für Geschäftsdokumente, Schreiben über QXtend Inbound in Work Order Maintenance. Fragen Sie jeden Anbieter, welche QDocs er nutzt und wer die Schnittstelle nach dem Produktivstart betreut.
Die grundsätzliche Methode erläutert unser Leitfaden zur Feinplanung.
Wo SkyPlanner ansetzt
SkyPlanner APS schließt jede der oben genannten Lücken. Jede Arbeitsstation, jeder Mitarbeiter und jedes Werkzeug wird mit begrenzter Kapazität geplant. Die Engine Arcturus AI erstellt in Sekunden einen Plan auf Arbeitsgangebene. Die Reihenfolge richtet sich nach Arbeitsgangpriorität, Fertigstellungstermin, Kundenpriorität, Fast Track und Dynamic Priorities.
Die Rüstzeitmatrix enthält für jedes Produktpaar die Umrüstzeit in beide Richtungen. Die Engine wählt die Reihenfolge mit dem geringsten Rüstaufwand. Werkzeuge werden als begrenzt verfügbare, gemeinsam genutzte Ressourcen eingeplant. Mehrere Mitarbeiter können gleichzeitig am selben Arbeitsgang arbeiten. Ist die vorrangig vorgesehene Maschine oder Person nicht verfügbar, wird die Arbeit auf alternative Maschinen oder Mitarbeiter verlagert.
Die materialgesteuerte Feinplanung simuliert künftige Bestände anhand des Lagerbestands und der erwarteten Bestellzugänge. So wird ein Arbeitsgang dann eingeplant, wenn sein Material verfügbar ist. Autopilot plant bei Änderungen in der Produktion automatisch neu. Running Time Lock fixiert die Arbeit der nächsten Stunden, damit die Fertigung nicht gestört wird. Mit Mobile Confirmations, Production Timer und Quick Log Mode erfassen Mitarbeiter ihre Arbeit auf dem Smartphone oder Tablet.
Wählen Sie SkyPlanner statt QAD Advanced Scheduling und der Planungs-Workbenches, wenn:
- Sie diskrete Fertigungsaufträge auf Maschinen und Mitarbeiter verteilen. QAD beschreibt Advanced Scheduling als Planung je Linie für jedes Werk. SkyPlanner legt die Reihenfolge jedes Arbeitsgangs für jede Maschine, jeden Mitarbeiter und jedes Werkzeug fest.
- CRP Ihre Termine immer wieder verschiebt. SkyPlanner schreibt die Freigabe- und Endtermine der Fertigungsaufträge passend zu seinem Plan zurück. Genau diese Bedingung nennt QAD dafür, dass Termine bei einem CRP-Lauf erhalten bleiben.
- Umrüstungen, Werkzeuge, Teams und Material bestimmen die Reihenfolge. Die Rüstzeitmatrix, begrenzt verfügbare Werkzeuge, Arbeitsgänge mit mehreren Bedienern, alternative Arbeitsstationen und Wareneingänge aus Bestellungen fließen in einen gemeinsamen Plan ein.
- Planer und Bediener arbeiten im Browser. Die Workbenches laufen nur in der .NET UI. Die Nutzerzahl in SkyPlanner ist unbegrenzt, und mit Mobile Confirmations ist die Arbeitsliste auf jedem Smartphone oder Tablet verfügbar.
- Sie wollen innerhalb von Wochen produktiv planen. Testen Sie SkyPlanner in der Testphase mit Ihren eigenen QAD-Fertigungsaufträgen und gehen Sie innerhalb von Wochen nach Beginn des Onboardings in den Echtbetrieb.
Starten Sie mit einem Excel-Export Ihrer offenen QAD-Fertigungsaufträge in die 30-tägige kostenlose Testphase (bis zu 20 Arbeitsstationen, keine Kreditkarte erforderlich). Danach beginnen die Preise bei 199 € pro Monat inklusive 5 Arbeitsstationen, bei monatlicher Abrechnung. Zusammen mit Ihrem Tarif erhalten Sie vorab ein Angebot für die Integration, abgestimmt auf Ihre Abläufe und Anforderungen.
SkyPlanner tauscht über QAD QXtend Daten in beide Richtungen mit QAD Adaptive ERP aus. Das SkyPlanner-Team richtet die Schnittstelle während des Onboardings ein. Ihr Partner oder Ihre Entwickler können mit der dokumentierten REST API arbeiten. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite SkyPlanner für QAD Adaptive ERP, im Integrationsleitfaden für QAD Adaptive ERP oder in der Übersicht aller ERP-Integrationen.
Erfahrungen von Fertigungsunternehmen mit SkyPlanner
2 hZeitersparnis pro Woche
„Mit SkyPlanner haben wir unsere Produktionsplanung von Excel-Tabellen auf Produktionsoptimierung in Echtzeit umgestellt.“
Kalle Kalliomäki, Supply-Chain-Spezialist
UTU · Schalttafeln und Schaltanlagen
Die Produktionsplanung spart jede Woche 2 Stunden Arbeitszeit, und eine neue Arbeitsliste steht der Fertigungslinie innerhalb von Sekunden zur Verfügung.
+90%Produktionseffizienz
„Die Effizienz in der Produktion ist um 90% gestiegen.“
Abdul Rucyinga, IT-Leiter
Laboratory & Allied · Pharmazeutische Fertigung
Die Produktionseffizienz ist um 90% gestiegen. Ein optimierter Plan für drei Monate über alle Arbeitsstationen hinweg lässt sich in weniger als 30 Minuten erstellen.
6 Monateim Voraus sieht der Vertrieb freie Kapazitäten
„SkyPlanner schafft eine verlässliche Grundlage für die gesamte Produktionsplanung.“
Anu Järvinen, Produktionsleiterin
Fredman Operations · Lebensmittelechte Verpackungspapiere
Der Vertrieb sieht freie Kapazitäten sechs Monate im Voraus. Anfragen zu Planänderungen, deren Beantwortung früher eine Stunde oder länger dauerte, werden jetzt in Sekunden beantwortet.
WenigerStillstände durch Materialengpässe
„Der Nutzen von SkyPlanner liegt für uns darin, dass es im Alltag funktioniert – besonders beim Festlegen von Lieferterminen.“
Tommi Männistö, Leiter Produktionsplanung
Eskomatic · Lohnzerspanung
Die automatische Einplanung der Aufträge ermöglicht genauere Liefertermine. Produktionsstillstände durch Materialengpässe sind deutlich zurückgegangen.
Häufig gestellte Fragen
Plant QAD CRP mit unbegrenzter Kapazität?
CRP begrenzt die Belastung nicht auf die verfügbare Kapazität. Es terminiert Arbeitsgänge rückwärts vom Fälligkeitstermin des Auftrags und stellt die Belastung der Kapazität gegenüber. Überlastungen löst der Planer auf, indem er die Kapazität anpasst oder die Belastung zeitlich verschiebt.
Was ist die QAD Line Schedule Workbench?
Das ist das Programm in Advanced Repetitive (18.22.1.10), das Produktionslinien unter Berücksichtigung von Kapazitätsgrenzen und Umrüstungen vorwärts terminiert. Es plant die Serienfertigung auf Linien, nicht diskrete Fertigungsaufträge über mehrere Maschinen hinweg.
Ist QAD Advanced Scheduling Teil von QAD Adaptive ERP?
QAD bietet Advanced Scheduling als eigenständiges Produkt an, das 2024 eingeführt wurde, und präsentiert es zusammen mit DSCP Production Planning und QAD Redzone. Die Planungsfunktionen im Kern von Adaptive ERP sind MRP, CRP und Advanced Repetitive.
Berücksichtigt QAD reihenfolgeabhängige Rüstzeiten?
Auf Linien der Serienfertigung berücksichtigt die Line Schedule Workbench die Umrüstungen. Bei diskreten Fertigungsaufträgen ist für jeden Arbeitsgang im Arbeitsplan eine Rüstzeit hinterlegt. Die Rüstzeitmatrix von SkyPlanner speichert die Umrüstzeiten zwischen Produktpaaren in beiden Richtungen und ordnet die Arbeitsgänge so an, dass diese Zeiten minimiert werden.
Kann ich SkyPlanner vor der Integration mit QAD testen?
Ja. Importieren Sie während der 30-tägigen Testphase offene Fertigungsaufträge, Arbeitspläne und Arbeitsstationen aus QAD als Excel- oder CSV-Datei und vergleichen Sie die Feinplanung mit Ihrem aktuellen Plan. Sehen Sie sich die Preise an, starten Sie die Testphase oder sprechen Sie mit dem Vertrieb.
