Integraciones / ERP / QAD Adaptive ERP
¿QAD Adaptive ERP permite programar la producción según la capacidad real? CRP, Line Scheduling y SkyPlanner APS
En parte. QAD Adaptive ERP carga las líneas de producción sin superar su capacidad en Advanced Repetitive Line Schedule Workbench. Para las órdenes de fabricación discreta, Capacity Requirements Planning (CRP) ofrece una visión de la capacidad: programa hacia atrás desde las fechas de entrega y deja las sobrecargas en manos del planificador. La herramienta de QAD que secuencia las operaciones es un producto independiente, QAD Advanced Scheduling. Las plantas que necesitan programar la producción respetando la capacidad real de cada máquina, persona y herramienta, así como la disponibilidad de materiales, utilizan SkyPlanner APS junto con QAD.
Este artículo se basa en las guías de usuario de Enterprise Edition de QAD de 2020 y 2021, las últimas disponibles públicamente. QAD Adaptive ERP es el nombre actual del mismo ERP, que engloba los anteriores Enterprise Edition, QAD Cloud ERP y MFG/PRO.
Cómo planifica QAD la capacidad, paso a paso
1. Datos maestros de capacidad
La capacidad se define en Work Center Maintenance (14.5), con los centros agrupados mediante Department Maintenance (14.1). La capacidad de un centro de trabajo se obtiene multiplicando sus máquinas o su personal por las horas del calendario de taller. Routing Maintenance (14.13.1) recoge las operaciones de cada artículo, con sus tiempos de cola, preparación, ejecución, espera y traslado. Product Structure Maintenance (13.5) recoge los componentes.
2. MRP y órdenes de fabricación
MRP crea órdenes planificadas. Work Order Maintenance (16.1) y Work Order Release/Print (16.7) las convierten en órdenes de fabricación lanzadas. La ruta de fabricación estándar se copia en cada orden y puede modificarse en Work Order Routing Maintenance (16.13.13), con una limitación que QAD expone claramente: «Once the work order status is Exploded, Allocated, or Released, no more changes can be made to the routing.» (Una vez que la orden de fabricación pasa al estado Exploded, Allocated o Released, ya no se puede modificar su ruta de fabricación). (fuente)
3. Capacity Requirements Planning: programación hacia atrás desde la fecha de entrega
Recalculate Capacity Plan (24.1) se ejecuta después de MRP. Desglosa las rutas de fabricación de las órdenes planificadas, planificadas en firme y lanzadas, y asigna fechas a cada operación. QAD describe así la lógica de CRP: «takes the due date of an order or repetitive schedule and schedules each of its operations from the last operation in the order routing or process backward to the first one.» (Toma la fecha de entrega de una orden o de un programa de producción repetitiva y programa sus operaciones hacia atrás, desde la última operación de la ruta de fabricación o del proceso hasta la primera).
La carga solo incluye los tiempos de preparación y ejecución. «Queue, wait, and move times are excluded from load calculations.» (Los tiempos de cola, espera y traslado se excluyen del cálculo de la carga). Toda la carga de una operación se concentra en un día: «The system assigns the entire load for an operation to its scheduled start date.» (El sistema asigna toda la carga de una operación a su fecha de inicio programada). Input/Output Inquiry (24.4) e Input/Output Report (24.5) comparan la carga planificada con la real. (fuente)
4. Advanced Repetitive: carga de líneas sin superar su capacidad
Las plantas de fabricación repetitiva configuran las líneas en Production Line Maintenance (18.22.1.1) y las programan en Line Schedule Workbench (18.22.1.10). La guía de QAD describe el objetivo: «Run a production line with repetitive schedules, forward scheduled to capacity limits.» (Gestionar una línea de producción con programas de fabricación repetitiva, programados hacia delante sin superar los límites de capacidad). Esta herramienta secuencia las cantidades en la línea teniendo en cuenta los cambios de formato, y los resultados se convierten en programas de fabricación repetitiva.
5. Las herramientas de programación
Master Scheduling Workbench y Production Scheduling Workbench programan artículos de fabricación discreta y repetitiva en las líneas de producción. QAD afirma: «the PSW lets you schedule discrete and repetitive items on production lines,» (PSW permite programar artículos de fabricación discreta y repetitiva en las líneas de producción), secuenciándolos dentro de cada día y turno. Ambas «are .NET UI-only scheduling tools,» (son herramientas de programación disponibles únicamente en la interfaz .NET) y «require an active Maintenance license before you can access them.» (requieren una licencia de mantenimiento activa para poder acceder a ellas). (fuente)
6. Los productos de planificación independientes de QAD
- QAD Advanced Scheduling, presentado en 2024, programa el trabajo en planta «on a sequence-sensitive continuous time-line (Gantt chart)» (sobre una escala temporal continua que tiene en cuenta la secuencia, en un diagrama de Gantt) (blog de QAD). QAD describe el resultado como «a minute-by-minute, line-by-line optimized production schedule for each plant.» (un programa de producción optimizado para cada planta, minuto a minuto y línea a línea).
- QAD DSCP Production Planning elabora un plan de producción para varias plantas teniendo en cuenta sus restricciones.
- QAD Redzone es el producto de QAD para conectar al personal de planta y recibe los datos del programa de producción.
Qué sigue en manos del planificador
- Sobrecargas. CRP muestra la carga frente a la capacidad. «If a work center or machine is over- or under-loaded, you can modify either its capacity or the timing or amount of the load.» (Si un centro de trabajo o una máquina tiene una carga excesiva o insuficiente, puede modificar su capacidad, las fechas de la carga o su volumen).
- Las fechas manuales se sobrescriben. «When you run CRP, all open operations for selected work orders are rescheduled. That means that if you have manually adjusted your operation start and stop dates, they will probably be changed unless you also adjusted the work order release and due date to match.» (Al ejecutar CRP, se reprograman todas las operaciones abiertas de las órdenes de fabricación seleccionadas. Por tanto, si ha ajustado manualmente las fechas de inicio y fin de las operaciones, es probable que cambien, salvo que también haya ajustado las fechas de lanzamiento y entrega de la orden para que coincidan).
- Toda la carga en un día. Las operaciones que duran varios días concentran toda su carga en la fecha de inicio, por lo que las vistas de carga diaria muestran un pico seguido de una caída.
- Lead time basado en una media. Si las cantidades de las órdenes difieren de la media utilizada para calcular el lead time, «CRP may schedule the start date for an order’s first operation before the release date for that order.» (CRP puede programar el inicio de la primera operación de una orden antes de la fecha de lanzamiento de esa orden).
- Las rutas de las órdenes lanzadas quedan bloqueadas. No se puede modificar la ruta de fabricación una vez alcanzado el estado Exploded, Allocated o Released.
- La preparación no depende de la secuencia. Cada operación de la ruta de fabricación tiene un único tiempo de preparación, independientemente de lo que se haya producido antes en la máquina.
- Herramientas limitadas a una interfaz. MSW y PSW solo funcionan en la interfaz .NET.
Fuentes: Guía de usuario de fabricación de QAD, Guía de Planning and Scheduling Workbench.
Cuándo basta con la programación nativa de QAD
Las funciones básicas de QAD son suficientes cuando:
- Gestiona líneas de fabricación repetitiva y las programa en Line Schedule Workbench o PSW.
- La vista semanal de carga de CRP por centro de trabajo le basta para comprometer fechas de entrega.
- Las máquinas de un centro de trabajo son intercambiables y los operarios no limitan la producción.
- Los cambios de formato son breves o no dependen del producto fabricado anteriormente.
- La secuencia de las órdenes de fabricación lanzadas rara vez cambia una vez iniciadas.
Si es su caso, mantenga las rutas de fabricación, la capacidad de los centros de trabajo y los calendarios de taller ajustados a la realidad, y ejecute CRP después de cada ejecución de MRP.
Cuándo necesita una herramienta que programe según la capacidad real
Las herramientas básicas se le han quedado cortas si se dan varias de estas situaciones:
- Las entregas se retrasan aunque CRP muestre una carga semanal aceptable.
- Los planificadores vuelven a introducir las fechas de las operaciones después de cada ejecución de CRP o mantienen la secuencia real en una hoja de cálculo.
- Trabaja con órdenes de fabricación discreta en lotes pequeños que pasan por muchas máquinas.
- El tiempo de cambio de formato depende del producto fabricado anteriormente.
- Los operarios, los turnos y las ausencias limitan la producción tanto como las máquinas.
- Las matrices, los moldes o los útiles de sujeción se trasladan de una máquina o prensa a otra.
- Los retrasos de material determinan qué tarea puede empezar.
Qué debe buscar
- Respeto simultáneo de la capacidad de cada recurso productivo: máquinas, personas y herramientas, no la capacidad total por centro de trabajo.
- Secuenciación por operación según las prioridades y las fechas de entrega.
- Una matriz de tiempos de preparación con tiempos de cambio de formato asimétricos que dependan de la secuencia.
- Herramientas compartidas con disponibilidad limitada y tareas con varios operarios.
- Programación que tenga en cuenta los materiales y compruebe las existencias y los pedidos de compra pendientes de recibir.
- Reprogramación automática cuando cambie el avance de la producción o las órdenes.
- Un intercambio de datos claro con QAD. Lectura mediante QXtend Outbound o las REST API de documentos de negocio, y escritura mediante QXtend Inbound en Work Order Maintenance. Pregunte a cada proveedor qué QDocs utiliza y quién dará soporte a la integración tras la puesta en marcha.
Para conocer el método general, consulte la guía de programación de la producción según la capacidad real.
Dónde encaja SkyPlanner
SkyPlanner APS cubre todas las carencias anteriores. Respeta la capacidad de cada estación de trabajo, persona y herramienta. El motor Arcturus AI genera en segundos un programa detallado por operación, secuenciado según la prioridad de la tarea, la fecha de finalización, la prioridad del cliente, Fast Track y Dynamic Priorities.
Su matriz de tiempos de preparación recoge el tiempo de cambio de formato entre cada par de productos en ambos sentidos, y el motor elige la secuencia que requiere menos preparación. Las herramientas se comparten respetando su disponibilidad limitada, varias personas pueden trabajar a la vez en una misma tarea y el trabajo se asigna a máquinas o personas alternativas cuando la opción principal no está disponible.
La programación basada en materiales simula las existencias futuras a partir del stock y de los pedidos de compra pendientes de recibir, de modo que cada tarea se programa para cuando su material esté disponible. Autopilot reprograma automáticamente cuando cambia la producción, y Running Time Lock bloquea las próximas horas del programa para evitar alteraciones en planta. Los operarios registran el trabajo desde un móvil o una tableta con Mobile Confirmations, Production Timer y Quick Log Mode.
Elija SkyPlanner en lugar de QAD Advanced Scheduling y las herramientas de programación cuando:
- Trabaja con órdenes de fabricación discreta que requieren máquinas y personal. QAD describe Advanced Scheduling como un programa por líneas para cada planta. SkyPlanner secuencia cada operación para cada máquina, operario y herramienta.
- CRP cambia sus fechas una y otra vez. SkyPlanner escribe las fechas de lanzamiento y entrega de las órdenes de fabricación para que coincidan con su programa, la condición que QAD establece para conservar las fechas al ejecutar CRP.
- Los cambios de formato, las herramientas, los equipos de operarios y los materiales determinan la secuencia. Una sola programación reúne la matriz de tiempos de preparación, la disponibilidad limitada de herramientas, las tareas con varios operarios, las estaciones de trabajo alternativas y las llegadas de pedidos de compra.
- Planificadores y operarios trabajan desde el navegador. Las herramientas de programación solo funcionan en la interfaz .NET. SkyPlanner no limita el número de usuarios, y Mobile Confirmations permite consultar la cola de trabajo en cualquier teléfono o tableta.
- Quiere tener la programación en marcha en semanas. Pruebe SkyPlanner con sus propias órdenes de fabricación de QAD durante el periodo de prueba y empiece a trabajar con él en cuestión de semanas desde el inicio de la puesta en marcha.
Empiece con una exportación a Excel de las órdenes de fabricación abiertas de QAD durante la prueba gratuita de 30 días (hasta 20 estaciones de trabajo, sin tarjeta de crédito). Después, el precio parte de 199 € al mes, con 5 estaciones de trabajo incluidas y facturación mensual. La integración se presupuesta de antemano junto con su plan, en función de sus procesos y necesidades.
SkyPlanner se integra de forma bidireccional con QAD Adaptive ERP a través de QAD QXtend. El equipo de SkyPlanner configura la integración durante la puesta en marcha, y su partner o sus desarrolladores pueden trabajar con la REST API documentada. Consulte la página de SkyPlanner para QAD Adaptive ERP, la guía de integración con QAD Adaptive ERP o todas las integraciones con ERP.
Opiniones de fabricantes sobre SkyPlanner
2 hahorradas cada semana
“Con SkyPlanner hemos pasado de planificar la producción en hojas de Excel a optimizarla en tiempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista en cadena de suministro
UTU · Cuadros eléctricos y aparamenta
La planificación de la producción ahorra 2 horas de trabajo cada semana, y la nueva cola de trabajo llega a la línea en segundos.
+90%de eficiencia en la producción
“La eficiencia en producción ha aumentado un 90%.”
Abdul Rucyinga, responsable de TI
Laboratory & Allied · Fabricación farmacéutica
La eficiencia de la producción ha aumentado un 90%, y elaborar un plan optimizado para tres meses que abarque todas las estaciones de trabajo lleva menos de 30 minutos.
6 mesesde capacidad disponible visible para el equipo de ventas
“SkyPlanner aporta una base sólida y fiable para toda la planificación de la producción.”
Anu Järvinen, responsable de producción
Fredman Operations · Papeles para envases aptos para uso alimentario
El equipo de ventas puede ver la capacidad disponible con seis meses de antelación, y las solicitudes de cambios en la programación que antes requerían una hora o más se responden en segundos.
Menosparadas por falta de material
“El valor que nos aporta SkyPlanner es contar con una herramienta que funciona en el día a día, especialmente para fijar fechas de entrega.”
Tommi Männistö, responsable de planificación de la producción
Eskomatic · Mecanizado por encargo
La programación automática de la carga de trabajo permite fijar fechas de entrega más precisas, y las paradas de producción por falta de material se han reducido drásticamente.
Preguntas frecuentes
¿QAD CRP trabaja con capacidad infinita?
CRP no limita la carga a la capacidad disponible. Programa las operaciones hacia atrás desde la fecha de entrega de la orden e informa de la carga frente a la capacidad. El planificador resuelve las sobrecargas modificando la capacidad o redistribuyendo la carga en el tiempo.
¿Qué es QAD Line Schedule Workbench?
Es el programa de Advanced Repetitive (18.22.1.10) que programa las líneas de producción hacia adelante respetando los límites de capacidad y teniendo en cuenta los cambios de formato. Abarca la programación repetitiva en líneas, no las órdenes de fabricación discreta que pasan por distintas máquinas.
¿QAD Advanced Scheduling forma parte de QAD Adaptive ERP?
QAD ofrece Advanced Scheduling como producto independiente, presentado en 2024, y lo presenta junto con DSCP Production Planning y QAD Redzone. La planificación básica de Adaptive ERP se basa en MRP, CRP y Advanced Repetitive.
¿QAD gestiona tiempos de preparación que dependen de la secuencia?
Sí, en las líneas de producción repetitiva, mediante los cambios de formato de Line Schedule Workbench. Para las órdenes de fabricación discreta, cada operación de la ruta de fabricación tiene un único tiempo de preparación. La matriz de tiempos de preparación de SkyPlanner almacena los tiempos de cambio de formato entre pares de productos en ambos sentidos y secuencia las tareas para minimizarlos.
¿Puedo probar SkyPlanner antes de integrarlo con QAD?
Sí. Durante la prueba de 30 días, importe desde QAD las órdenes de fabricación abiertas, las rutas de fabricación y los centros de trabajo en formato Excel o CSV, y compare la programación con su plan actual. Consulte los precios, inicie la prueba o hable con ventas.
