FSN-analyysi tuotannossa: luokittelusta toimenpiteisiin

Etusivu » Resurssit » FSN-analyysi tuotannossa: luokittelusta toimenpiteisiin

Arvioitu lukuaika: 10 minuuttia

Komponentti voi olla kuukausia käyttämättä ja silti ratkaista, onnistuuko seuraava toimitus. Toista osaa voi lähteä varastosta joka viikko, vaikka sitä saapuu jatkuvasti yli tarpeen. Varaston liikkeillä on merkitystä, mutta ne eivät yksin kerro, mitä seuraavaksi pitäisi ostaa, säilyttää tai käyttää.

FSN-analyysi jakaa varastonimikkeet nopeasti kuluviin, hitaasti kuluviin ja niihin, joilla ei ole kulutusta. Oikein käytettynä se ohjaa huomion täydennyksiin, ylivaraston tarkasteluun ja tarkempaa selvitystä vaativiin poikkeuksiin. Jos luokittelua käytetään poistolistana, varastosta saatetaan poistaa juuri tuotannon tarvitsemaa materiaalia.

Valmistavalle yritykselle hyödyllinen lopputulos on sovittu materiaalipäätös, joka kytketään tuotantosuunnitelmaan. SkyPlanner APS auttaa seuraavassa vaiheessa: se sovittaa hyväksytyt työt materiaalien saatavuuteen ja yhteiseen kapasiteettiin. Näin varastolistaa ei tarvitse verrata käsin jokaisen koneen työjonoon.

Mikä on FSN-analyysi?

FSN-analyysi luokittelee varastonimikkeet tietyn ajanjakson kulutuksen tai varastoliikkeiden perusteella: nopeasti kuluvat (F), hitaasti kuluvat (S) ja nimikkeet, joilla ei ole kulutusta (N). Valmistavassa tuotannossa olennainen tapahtuma on usein materiaalin otto tuotantoon tai sen kulutus tuotannossa, ei valmiin tuotteen myynti.

• Nopeasti kuluvia nimikkeitä käytetään valitun luokittelusäännön mukaan usein tai paljon aikayksikköä kohti. Niiden saatavuus vaatii säännöllistä huomiota.
• Hitaasti kuluvia nimikkeitä käytetään harvemmin tai vähemmän aikayksikköä kohti. Tarkista, vastaako niiden täydennys edelleen todellista tarvetta.
• Nimikkeillä, joilla ei ole kulutusta, ei ole luokitteluehdot täyttävää kulutusta valitulla tarkastelujaksolla. Selvitä syy ennen kuin muutat niiden hankintaperiaatteita.

Luokka kuvaa havaittua käyttöä, ei merkitystä liiketoiminnalle. Halpa kiinnike voi olla välttämätön jokaisessa kokoonpanossa. Harvoin käytetty varaosa voi olla ratkaiseva yhdelle arvokkaalle tilaukselle. Osan hinta tai FSN-luokka ei kerro, milloin kyseinen tilaus pitäisi valmistaa.

FSN on siis yksi varastonhallinnan lähtötiedoista. Se ei korvaa kysyntään, läpimenoaikoihin ja kriittisyyteen perustuvaa päätöksentekoa.

Näin teet FSN-analyysin tuotannon tiedoista

Aloita osaryhmästä, jonka sisällä vertailu on mielekästä. Säännöllisesti käytettävät tuotannon komponentit, projektikohtaiset materiaalit ja häiriötilanteiden varaosat voivat tarvita erilaiset tarkastelusäännöt. Jos kaikkiin sovelletaan samaa raja-arvoa, normaali käyttö voi näyttää ongelmalta.

1. Valitse ajanjakso ja määrittele mukaan laskettavat tapahtumat

Valitse riittävän pitkä jakso, jotta normaali tuotantosykli tulee mukaan. Sisällytä kausituotteen tarkasteluun sen varsinainen sesonki. Tarkastele projektimateriaaleja sekä projektin elinkaaren että viime kuukausien kannalta. Lyhyt jakso voi paljastaa muutoksen nopeasti, mutta jättää myös perustellun, ajoittaisen käytön huomiotta.

Kirjaa sääntö ennen luokkien antamista. Esimerkiksi: ”Toteutuneet materiaalinotot tuotantoon nimikkeittäin viimeisten kuuden täyden kuukauden ajalta.” Pidä suunnitellut tarpeet erillään toteutuneesta kulutuksesta, jotta tulevat työt eivät saa käyttämätöntä nimikettä näyttämään aiemmin käytetyltä.

Määrittele, miten tuotannosta palautuvat materiaalit käsitellään. Seuraa todellisia ottoja ja palautuksia erikseen, jotta toistuvat otot ja palautukset eivät paisuta kulutusta. Jätä kulutusmittarin ulkopuolelle sisäiset varastopaikkasiirrot ja inventointikorjaukset: osan siirtäminen toiselle hyllylle ei tarkoita, että tuotanto olisi käyttänyt sen.

Käytä analyysissä vahvistettua tapahtumapäivää. Tietueen luonti- tai tuontipäivä ei välttämättä ole päivä, jolloin materiaali todella otettiin tuotantoon.

2. Tarkista historia ennen kuin luotat nollaan

Kerää nimikekoodi, mittayksikkö, luokitteluehdot täyttävän kulutuksen määrät ja päivämäärät, nykyinen varastosaldo sekä viimeisin ehdot täyttävä ottopäivä. Lisää huomiot varastopuutteista, uusien nimikkeiden käyttöönotosta, korvaavista osista ja muutoksista tuotteissa, joissa osaa käytetään.

Kirjattu nollakulutus vaatii erityistä huomiota. Jos osaa ei ollut saatavilla, tuotanto ei voinut kuluttaa sitä, vaikka tarvetta oli. Uudella nimikkeellä on vain vähän historiaa. Kausiluonteinen komponentti saattaa vain odottaa seuraavaa tuotantoeräänsä.

Pidä nämä poikkeukset näkyvissä. Voit raportoida havaituksi kulutukseksi nollan ja merkitä nimikkeen samalla tarkastettavaksi. Nollaa ei pidä huomaamatta tulkita niin, ettei tulevaa tarvetta ole.

3. Laske kulutusnopeus, käyttötiheys ja aika viime käytöstä

Nämä mittarit vastaavat eri kysymyksiin:

• Kulutusnopeus: luokitteluehdot täyttävä kulutettu määrä jaettuna tarkastelujakson pituudella. Käytä yhtenäistä yksikköä, kuten kappaletta kuukaudessa.
• Käyttötiheys: kuinka usein luokitteluehdot täyttävää käyttöä esiintyi. Kulutusta sisältäneiden kuukausien määrä voi olla hyödyllisempi kuin pelkkä tapahtumamäärä, jos yksi järjestelmä kirjaa päivän yhteissumman ja toinen jokaisen oton erikseen.
• Aika viime käytöstä: viimeisimmästä luokitteluehdot täyttävästä kulutustapahtumasta tarkastelupäivään kulunut aika.

Kulutusnopeus auttaa hahmottamaan täydennysmääriä, käyttötiheys käytön säännöllisyyttä ja viime käytöstä kulunut aika mahdollista muutosta. Älä aseta kiloja, litroja ja kappaleita samaan suuruusjärjestykseen ikään kuin ne olisivat vertailukelpoisia määriä. Jopa kahden kappaleina mitattavan komponentin kulutus valmista tuotetta kohti voi olla hyvin erilainen.

Yksi suuri otto ja pienet viikoittaiset otot voivat tuottaa saman keskimääräisen kulutusnopeuden. Kun tarkastelet rinnalla käyttötiheyttä ja viime käytöstä kulunutta aikaa, keskiarvo ei peitä käyttötapaa.

4. Käytä selkeästi määriteltyjä paikallisia luokittelusääntöjä

Valitse raja-arvot, jotka tukevat tehtävää päätöstä. Voit esimerkiksi luokitella keskenään vertailukelpoiset komponentit sen mukaan, kuinka monena kuukautena niitä on kulutettu. Määrän ja viime käytöstä kuluneen ajan avulla voit sitten tunnistaa kunkin luokan huomiota vaativat nimikkeet. Toiselle komponenttiryhmälle voivat sopia paremmin dokumentoidut ottotiheyteen tai kulutusnopeuteen perustuvat luokkavälit.

Kaikille tehtaille sopivaa yleistä FSN-päivärajaa tai prosenttijakoa ei ole. Älä pakota järjestetyn listan loppupäätä N-luokkaan, jos nimikkeillä on todellisuudessa ollut kulutusta. Tässä analyysissä N tarkoittaa, ettei määritellyllä jaksolla ole ollut luokitteluehdot täyttävää kulutusta.

Kirjaa tuloksen yhteyteen ajanjakso, sääntö, tarkastelupäivä ja poikkeukset. Pelkkää luokkakirjainta on vaikea verrata seuraavan tarkastelun tulokseen, jos mittausperuste puuttuu.

Esimerkki FSN-analyysistä: neljä osaa, neljä erilaista päätöstä

Kuvitellaan valmistava yritys, joka tarkastelee yhtä kokoonpanokomponenttien ryhmää kuuden täyden kuukauden ajalta. Vain tätä esimerkkiä varten F-luokkaan kuuluvat nimikkeet, joilla on kulutusta neljänä–kuutena kuukautena, S-luokkaan ne, joilla on kulutusta yhtenä–kolmena kuukautena, ja N-luokkaan ne, joilla ei ole kulutusta jakson aikana.

Alla olevat määrät ovat toteutunutta tuotannon kulutusta, eivät suunniteltuja ottoja tai varastosiirtoja.

Komponentti	Kulutettu määrä	Kuukausia, joina oli kulutusta	Keskimäärin kuukaudessa	Havaittu luokka	Mitä tiimin tulisi tarkistaa
Vakiokiinnityskannake	600 kappaletta	6	100 kappaletta	F	Kattaako täydennys tulevien kokoonpanotöiden tarpeet, kun toimittajan toimitusaika otetaan huomioon?
Erikoiskiinnityslevy	120 kappaletta	2	20 kappaletta	S	Onko seuraava hyväksytty projekti tulossa, vai aiheuttavatko vanhat ostomäärät ylivarastoa?
Kriittinen varakytkin	0 kappaletta	0	0 kappaletta	N	Pitääkö osan saatavuus edelleen varmistaa tuen piirissä olevaa tuotetta varten, kun korvaavan osan toimitusaika on pitkä?
Vaihtoehtoinen liitin	0 kappaletta	0	0 kappaletta	N, tarkistettava	Jäikö kysyntää toteutumatta, koska liitin oli loppu varastosta?

Asennuslevyn keskimääräinen kulutus, 20 kappaletta kuukaudessa, ei tarkoita, että sitä käytettäisiin joka kuukausi. Kulutusta oli vain kahtena kuukautena, joten sen täydennystarve näyttää erilaiselta kuin säännöllisesti kuluvan kannakkeen.

Kytkin kuuluu tämän paikallisen luokittelusäännön mukaan nimikkeisiin, joilla ei ole kulutusta. Se ei kuitenkaan ole syy poistaa sitä varastosta. Jos yritys tarvitsee sitä edelleen eikä korvaavaa osaa saada ajoissa, sovitun määrän säilyttäminen voi olla oikea päätös.

Liittimen tiedot ja kysyntä on tarkistettava ennen varaston pienentämistä. Kirjattu nollakulutus voi tarkoittaa kysynnän puuttumista, saatavuusongelmaa tai projektien välistä taukoa. FSN tuo nämä tapaukset esiin, mutta vasta selvitys kertoo, mikä toimenpide on sopiva.

Määritä kullekin luokalle varastotoimenpide ja vastuuhenkilö

Tarkista nopeasti kuluvien nimikkeiden täydennystiheys, toimittajien luotettavuus ja tulevien töiden tarvitsemat määrät. Tiheä kulutus voi olla peruste sijoittaa nimike helposti saataville ja seurata sitä tarkemmin. Se ei kuitenkaan oikeuta rajattomaan varastoon: nimikettä voi kulua joka viikko, vaikka sitä olisi varastossa liikaa.

Vertaa hitaasti kuluvien nimikkeiden avoimia ostotilauksia ja ostoerien kokoja tuleviin tarpeisiin. Pienempi erä, myöhempi toimitus tai jo varastossa olevan hyväksytyn materiaalin käyttö voi olla hyödyllisempää kuin pelkkä pyyntö lisätä kulutusta tuotannossa. Tarkista, käytetäänkö osaa useissa tuotteissa vai liittyykö se yhteen ajoittain toteutettavaan projektiin.

Selvitä nimikkeistä, joilla ei ole kulutusta, onko niiden tarve päättynyt. Varmista nimikkeen käyttökelpoisuus, tarkista jäljellä olevat tuote- ja huoltovelvoitteet sekä arvioi korvaavan osan toimitusaika ja puutteen seuraukset. Vaihtoehtoja ovat esimerkiksi kriittisen varmuusvaraston säilyttäminen, lisäostojen lopettaminen, hyväksytty vaihtoehtoinen käyttö, varastossa olevien nimikkeiden palauttaminen tai asianmukaisesti hyväksytty hävittäminen. Pelkkä luokkatunnus ei ratkaise, mikä näistä valitaan.

Nimeä päätökselle vastuuhenkilö ja sovi tarkistuspäivä. Osto voi vastata toimittajan vaihdosta tai tilauksen muutoksesta, ja suunnittelun hyväksyntä voi olla tarpeen vaihtoehtoiselle käyttötavalle. Tuotannonsuunnittelu tarvitsee tiedot hyväksytyistä tarpeista ja saatavuuspäivistä.

Tarkista luokitukset tuotantosykliin sopivin väliajoin ja arvioi tärkeät nimikkeet uudelleen, kun kysyntä, tuotesuunnittelu tai saatavuus muuttuu. Seuraa, vähentävätkö toimenpiteet tarpeetonta varastoa aiheuttamatta puutteita. N-luokan kasvu ei itsessään osoita varastonhallinnan parantuneen.

FSN, ABC, XYZ ja varaston ikäanalyysi – mitä eroa niillä on?

Nämä analyysit voivat täydentää toisiaan, sillä ne vastaavat eri kysymyksiin:

Analyysi	Keskeinen kysymys	Mitä se tuo FSN-luokitukseen perustuvaan päätökseen
FSN	Kuinka aktiivisesti nimikettä on kulutettu?	Ohjaa täydennyksiä ja tarkistuksia kulutushistorian perusteella
ABC-analyysi	Millä nimikkeillä on suurin vuosikulutusarvo?	Osoittaa kulutuksen taloudellisen merkityksen, ei vain sen toistuvuutta
Kysynnän XYZ-analyysi	Kuinka vaihtelevaa tai ajoittaista kysyntä on?	Auttaa erottamaan tasaisen kulutuksen epäsäännöllisistä tarpeista
Varaston ikäanalyysi	Kuinka kauan jäljellä oleva tavara on ollut varastossa?	Tunnistaa vanhat jäljellä olevat erät, vaikka nimikettä kuluisi edelleen

Nopeasti kuluvan nimikkeen varastossa voi silti olla vanha erä. Hitaasti kuluvan nimikkeen vuosikulutusarvo taas voi olla suuri. Tuotevalikoimassa säilytettävien nimikkeiden valinta on vielä erillinen päätös: se edellyttää asiakkaiden ja tuotteiden huomioimista pelkän kulutusluokan lisäksi.

Hyödynnä lisäanalyysejä silloin, kun ne vaikuttavat toimenpiteeseen. Älä rakenna laajaa luokittelumatriisia, jota kukaan ei ylläpidä.

Yhdistä materiaalipäätökset toteuttamiskelpoiseen aikatauluun SkyPlannerissa

Varaston tarkastelu kertoo, mitä on täydennettävä, säilytettävä tai järjestettävä saataville. Tuotannon on silti tiedettävä, milloin näihin liittyvät työt voidaan toteuttaa muiden luvattujen töiden rinnalla.

Oletetaan, että tiimi vahvistaa hitaasti kuluvan levyn sopivan hyväksyttyyn tilaukseen. Levyn saatavuus ei luo vapaata koneistusaikaa. Tilaus voi kilpailla samalla koneella säännöllisen kannaketyön kanssa, ja molemmat voivat tarvita myöhemmän kokoonpanovaiheen. Jos toista aikaistetaan varaston käyttämiseksi, toinen voi viivästyä.

SkyPlanner APS kokoaa hyväksytyt työt, materiaalit ja kapasiteetin yhteen tuotantoaikatauluun. Kun ”Huomioi materiaalit” on käytössä, se ottaa saatavuuden huomioon siinä työvaiheessa, jossa materiaali kulutetaan. Ostotilausten toimituspäivät kertovat odotetusta saatavuudesta. Kun saapunut ostotilaus vahvistetaan toimitetuksi, varastosaldo päivittyy.

SkyPlannerin ajoitustekoäly Arcturus ajoittaa työvaiheet määritettyjen työpisteiden, työvuorojen, kestojen, riippuvuuksien ja prioriteettien mukaisesti. Gantt-näkymä näyttää näin syntyvän työjärjestyksen ja valmistumispäivät. Sen sijaan, että muokkaisit erikseen materiaaliluetteloa ja useita konejonoja, voit tarkastella vaikutuksia tuotantoon yhdessä suunnitelmassa.

Sinä päätät liiketoiminnan prioriteeteista. S- tai N-luokitus ei tee tilauksesta automaattisesti kiireellistä, eikä varaston pienentämistavoite saa huomaamatta ohittaa sovittua toimitusta. SkyPlanner laskee ajoituksen asettamiesi prioriteettien ja rajoitteiden pohjalta, mikä vähentää näiden päätösten yhteensovittamiseen tarvittavaa käsityötä.

Materiaalien ja päivittäisen ajoituksen yhteydellä on käytännön merkitystä. Ennen SkyPlannerin käyttöönottoa sopimuskoneistaja Eskomatic järjesti työjonot pitkälti käsin, eikä materiaalien saatavuuteen ollut kattavaa näkyvyyttä. Nyt tiimi käyttää selkeämpää Gantt-työjonoa ja automaattista kuormituksen ajoitusta. Eskomatic kertoo SkyPlanner-arviossaan, että toimituspäivien määrittäminen on tarkentunut ja materiaalipuutteista johtuvat tuotantokatkokset ovat vähentyneet. Käytännön hyöty syntyy siitä, että materiaalien saatavuus näkyy niiden töiden rinnalla, joihin se vaikuttaa – riittävän ajoissa paremman suunnitelman tekemiseen.

SkyPlanner integroituu mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään avoimen REST API -rajapintansa kautta. Voit säilyttää nykyiset tilaus- ja materiaalijärjestelmäsi ja antaa samalla tuotannolle aikataulun, joka yhdistää päätökset todelliseen kapasiteettiin.

Näe ero käytännössä: varaa SkyPlanner-esittely, jossa tarkastellaan säännöllisesti kuluvaa komponenttia, harvoin tarvittavaa kriittistä osaa ja hyväksyttyjä töitä, jotka kilpailevat samasta koneesta. Olennaista ei ole vain kunkin osan luokkatunnus, vaan se, mitä sovittu toimenpide merkitsee tuotannolle ja toimituspäiville. Jos haluat ensin tutustua itse, kokeile SkyPlanneria demotiedoilla tai käytä SkyPlanner Assistantin tekoälyavusteista aloitusopastusta.