FSN analizė gamyboje: nuo klasifikavimo prie veiksmų

Pradžia » Ištekliai » FSN analizė gamyboje: nuo klasifikavimo prie veiksmų

Numatomas skaitymo laikas: 10 minutės

Komponentas gali ištisus mėnesius gulėti nenaudojamas, tačiau nuo jo vis tiek gali priklausyti artimiausias jūsų pristatymas. Kitas gali būti išduodamas iš sandėlio kas savaitę, nors perteklinės jo atsargos ir toliau pildomos. Atsargų judėjimas svarbus, bet vien jo nepakanka nuspręsti, ką toliau pirkti, laikyti ar naudoti.

FSN analizė suskirsto atsargas į greitai sunaudojamas, lėtai sunaudojamas ir nenaudojamas. Tinkamai taikoma, ji padeda sutelkti dėmesį į atsargų papildymą, pertekliaus peržiūrą ir išimtis, kurias reikia išnagrinėti atidžiau. Tačiau naudojant ją kaip nurašomų atsargų sąrašą galima atsisakyti būtent tų medžiagų, kurių reikia gamybai.

Gamintojui naudingas rezultatas – suderintas sprendimas dėl medžiagų, susietas su gamybos planu. SkyPlanner APS padeda žengti kitą žingsnį: suplanuoti patvirtintas užduotis pagal medžiagų prieinamumą ir bendrai naudojamus pajėgumus, kad nereikėtų rankiniu būdu derinti atsargų sąrašo su kiekvieno įrenginio užduočių eile.

Kas yra FSN analizė?

FSN analizė klasifikuoja atsargas pagal jų sunaudojimą arba judėjimą per nustatytą laikotarpį: į greitai sunaudojamas (F), lėtai sunaudojamas (S) ir nenaudojamas (N). Gamyboje dažnai svarbus medžiagų išdavimas gamybai arba jų sunaudojimas, o ne gatavo produkto pardavimas.

• Greitai sunaudojamos atsargos pagal pasirinktą klasifikavimo taisyklę naudojamos dažnai arba sunaudojamos dideliu tempu. Jų tiekimui reikia nuolatinio dėmesio.
• Lėtai sunaudojamos atsargos naudojamos rečiau arba sunaudojamos mažesniu tempu. Peržiūrėkite, ar jų papildymas vis dar atitinka tikrąjį poreikį.
• Nenaudojamos atsargos per pasirinktą stebėjimo laikotarpį nebuvo sunaudotos pagal nustatytus kriterijus. Prieš keisdami jų tiekimo politiką, išsiaiškinkite priežastį.

Klasė apibūdina stebėtą naudojimą, o ne svarbą verslui. Pigus tvirtinimo elementas gali būti būtinas kiekvienam surenkamam gaminiui. Retai naudojamas atsarginis komponentas gali būti būtinas vienam vertingam užsakymui. Nei jo kaina, nei FSN klasės raidė nepasako, kada tą užsakymą reikėtų vykdyti.

Todėl FSN yra vienas iš atsargų valdymo duomenų šaltinių, o ne pakaitalas sprendimams, kuriems reikia įvertinti paklausą, užsakymo įvykdymo laiką ir medžiagų kritinę svarbą.

Kaip atlikti FSN analizę naudojant gamybos duomenis

Pradėkite nuo dalių grupės, kurios dalis prasminga lyginti tarpusavyje. Nuolat naudojamiems gamybos komponentams, konkrečių projektų medžiagoms ir avarinėms atsarginėms dalims gali reikėti skirtingų peržiūros taisyklių. Pritaikius joms vieną bendrą ribą, įprastas naudojimas gali atrodyti kaip problema.

1. Pasirinkite laikotarpį ir apibrėžkite, kas laikoma judėjimu

Pasirinkite pakankamai ilgą laikotarpį, kad jis apimtų įprastą gamybos ciklą. Jei produktas sezoninis, įtraukite atitinkamą sezoną. Vertindami projektams skirtas medžiagas, atsižvelkite ne tik į pastaruosius mėnesius, bet ir į projekto ciklą. Trumpas laikotarpis gali greitai atskleisti pokytį, tačiau jame gali neatsispindėti pagrįstas nereguliarus naudojimas.

Prieš priskirdami klasių raides, užrašykite taisyklę. Pavyzdžiui: „Faktiškai įvykdyti medžiagų išdavimai gamybai pagal kiekvieną prekę per paskutinius šešis pilnus mėnesius.“ Planuojamus poreikius atskirkite nuo faktinio sunaudojimo, kad dėl būsimų užduočių nenaudota prekė neatrodytų naudota praeityje.

Apibrėžkite, kaip vertinsite medžiagų grąžinimą iš gamybos. Faktinius išdavimus ir grąžinimus registruokite atskirai, kad pakartotinis išdavimas ir grąžinimas dirbtinai nepadidintų sunaudojimo. Į sunaudojimo rodiklį neįtraukite vidinių perkėlimų tarp sandėliavimo vietų ir inventorizacijos koregavimų: dalies perkėlimas į kitą lentyną nereiškia, kad ji buvo sunaudota gamyboje.

Analizei naudokite patvirtintą faktinės ūkinės operacijos datą. Įrašo sukūrimo ar importavimo data nebūtinai sutampa su data, kai medžiaga iš tikrųjų buvo išduota.

2. Prieš pasikliaudami nuliu, patikrinkite istorinius duomenis

Surinkite prekės kodą, matavimo vienetą, kriterijus atitinkančio sunaudojimo kiekius ir datas, dabartinį atsargų likutį bei paskutinio kriterijus atitinkančio išdavimo datą. Pridėkite pastabas apie atsargų trūkumą, naujų prekių įvedimą, pakaitalų naudojimą ir gaminių, kuriuose naudojama ši dalis, pakeitimus.

Užfiksuotas nulinis sunaudojimas reikalauja ypatingo dėmesio. Jei dalies nebuvo, gamyba negalėjo jos sunaudoti, net jei poreikis buvo. Naujai įvestos prekės istorinių duomenų dar nedaug. Sezoninis komponentas gali tiesiog laukti kitos gamybos serijos.

Tokias išimtis aiškiai pažymėkite. Galite nurodyti, kad stebėtas sunaudojimas buvo nulinis, ir kartu pažymėti prekę peržiūrai, tačiau nereikėtų be paaiškinimo šio nulio prilyginti išvadai „ateityje nereikės“.

3. Apskaičiuokite sunaudojimo tempą, dažnį ir laiką nuo paskutinio sunaudojimo

Šie rodikliai atsako į skirtingus klausimus:

• Sunaudojimo tempas: kriterijus atitinkantis sunaudotas kiekis, padalytas iš stebėjimo laikotarpio ir išreikštas nuosekliai taikomais vienetais, pavyzdžiui, vienetais per mėnesį.
• Sunaudojimo dažnis: kaip dažnai buvo užfiksuotas kriterijus atitinkantis naudojimas. Mėnesių, kuriais atsargos buvo naudojamos, skaičius gali būti naudingesnis už patį operacijų skaičių, kai viena sistema registruoja bendrą dienos kiekį, o kita – kiekvieną išdavimą atskirai.
• Laikas nuo paskutinio sunaudojimo: peržiūros dieną matuojamas laikas, praėjęs nuo paskutinio kriterijus atitinkančio sunaudojimo atvejo.

Sunaudojimo tempas padeda įvertinti papildymo apimtį, dažnis – naudojimo reguliarumą, o laikas nuo paskutinio sunaudojimo – pastebėti galimą pokytį. Nerikiuokite kilogramų, litrų ir vienetų tarsi tai būtų lygiaverčiai kiekiai. Net dviejų vienetais matuojamų komponentų sąnaudos vienam gatavam gaminiui gali labai skirtis.

Vienkartinis didelio kiekio išdavimas ir nedideli kassavaitiniai išdavimai gali duoti tokį patį vidutinį sunaudojimo tempą. Kartu vertindami dažnį ir laiką nuo paskutinio sunaudojimo, neleisite vidurkiui paslėpti tikrojo naudojimo pobūdžio.

4. Taikykite aiškias vietines klasifikavimo taisykles

Pasirinkite ribas, kurios padėtų priimti reikiamą sprendimą. Panašių komponentų grupę galite klasifikuoti pagal mėnesių, kuriais jie buvo naudojami, skaičių, o tada pagal kiekį ir laiką nuo paskutinio sunaudojimo nuspręsti, kam kiekvienoje klasėje reikia dėmesio. Kitai grupei gali labiau tikti dokumentuoti išdavimo dažnio arba sunaudojimo tempo intervalai.

Nėra universalios FSN dienų ribos ar procentinio pasiskirstymo, kuris tiktų kiekvienai gamyklai. Nepriskirkite žemiausiai reitinge esančių prekių N klasei vien dėl jų vietos, jei jos iš tikrųjų buvo naudojamos. Šioje analizėje N reiškia, kad per nurodytą laikotarpį nebuvo kriterijus atitinkančio sunaudojimo.

Kartu su rezultatu užfiksuokite laikotarpį, taisyklę, peržiūros datą ir išimtis. Jei nenurodytas matavimo pagrindas, vien klasės raidę per kitą peržiūrą sunku palyginti.

FSN analizės pavyzdys: keturios dalys, keturi skirtingi sprendimai

Įsivaizduokite gamintoją, kuris peržiūri vienos surinkimo komponentų grupės duomenis už šešis pilnus mėnesius. Tik šiame pavyzdyje F klasei priskiriami komponentai, naudoti keturis–šešis iš šių mėnesių, S klasei – naudoti vieną–tris mėnesius, o N klasei – per šį laikotarpį visai nenaudoti komponentai.

Toliau pateikti kiekiai rodo faktinį medžiagų sunaudojimą gamyboje, o ne planuojamus išdavimus ar perkėlimus sandėlyje.

Komponentas	Sunaudotas kiekis	Mėnesių, kuriais komponentas buvo naudojamas, skaičius	Vidutiniškai per mėnesį	Klasė pagal stebėtus duomenis	Ką komanda turėtų patikrinti
Standartinis tvirtinimo laikiklis	600 vnt.	6	100 vnt.	F	Ar papildomų atsargų pakaks būsimiems surinkimo darbams, atsižvelgiant į tiekėjo užsakymo įvykdymo laiką?
Speciali tvirtinimo plokštė	120 vnt.	2	20 vnt.	S	Ar artėja kitas patvirtintas projektas, ar pagal seniau nustatytus kiekius perkant susidaro perteklius?
Kritiškai svarbi atsarginė mova	0 vnt.	0	0 vnt.	N	Ar vis dar reikia turėti šią detalę gaminiui, kurio aptarnavimas tęsiamas, jei pakaitinės detalės tiekimas užtrunka ilgai?
Alternatyvi jungtis	0 vnt.	0	0 vnt.	N, reikia peržiūrėti	Ar jungties poreikis liko nepatenkintas, nes jos nebuvo sandėlyje?

Vidutiniškai sunaudojama 20 tvirtinimo plokščių per mėnesį, tačiau tai nereiškia, kad jos naudojamos kas mėnesį. Tai, kad jos buvo naudojamos tik du mėnesius, leidžia manyti, jog jų atsargų papildymo pobūdis skiriasi nuo reguliariai sunaudojamų laikiklių atsargų papildymo.

Pagal šią vietinę taisyklę mova priskiriama nenaudojamoms atsargoms, tačiau tai nėra priežastis ją išmesti. Jei įmonei jos vis dar reikia, o pakaitalo laiku gauti neįmanoma, gali būti teisinga pasilikti sutartą kiekį.

Prieš mažinant jungties atsargas, reikia peržiūrėti duomenis ir poreikį. Tas pats užfiksuotas nulis gali reikšti, kad poreikio nebuvo, nebuvo galimybės gauti jungčių arba tarp projektų buvo pertrauka. FSN padeda pastebėti tokius atvejus, o ištyrus aplinkybes paaiškėja, kokių veiksmų imtis.

Kiekvienai klasei numatykite atsargų valdymo veiksmus ir atsakingus asmenis

Vertindami dažnai naudojamas atsargas, peržiūrėkite papildymo dažnį, tiekėjų patikimumą ir būsimiems darbams reikalingus kiekius. Dažnas naudojimas gali būti pagrindas jas laikyti lengvai pasiekiamoje vietoje ir atidžiau stebėti. Tačiau tai nepateisina neriboto atsargų kaupimo: net kas savaitę naudojamos detalės atsargos gali būti perteklinės.

Vertindami retai naudojamas atsargas, palyginkite neįvykdytus pirkimo užsakymus ir perkamų partijų dydžius su būsimu poreikiu. Mažesnė partija, vėlesnis pristatymas ar turimų, naudoti patvirtintų atsargų panaudojimas gali būti naudingesni nei vien prašymas gamybai sunaudoti daugiau. Patikrinkite, ar detalė naudojama keliuose gaminiuose, ar tik viename nereguliariai vykdomame projekte.

Vertindami nenaudojamas atsargas, išsiaiškinkite, ar jų poreikis išnyko. Įsitikinkite, kad detalė tinkama naudoti, patikrinkite likusius įsipareigojimus dėl gaminių ar jų aptarnavimo, įvertinkite pakaitalo tiekimo trukmę ir trūkumo pasekmes. Galima pasilikti kritiniams poreikiams būtiną atsargą, sustabdyti tolesnius pirkimus, panaudoti atsargas kitu patvirtintu būdu, jas grąžinti arba, gavus leidimą, organizuoti jų utilizavimą. Vien klasės raidė nenulemia, kurį veiksmą pasirinkti.

Paskirkite už sprendimą atsakingą asmenį ir nustatykite peržiūros datą. Pirkimų skyrius gali būti atsakingas už tiekėjo ar užsakymo pakeitimą, technikos specialistams gali reikėti patvirtinti kitą panaudojimo būdą, o gamybos planavimui būtini suderinti poreikiai ir datos, kada medžiagos bus prieinamos.

Klases peržiūrėkite gamybos ciklui tinkamu dažnumu, o pasikeitus poreikiui, gaminio konstrukcijai ar tiekimui iš naujo įvertinkite svarbias detales. Stebėkite, ar pasirinkti veiksmai mažina nereikalingas atsargas ir nesukelia trūkumo. Didesnė N kategorija savaime nereiškia, kad atsargos valdomos geriau.

Kuo FSN skiriasi nuo ABC, XYZ ir atsargų amžiaus analizės

Šios analizės gali papildyti viena kitą, nes atsako į skirtingus klausimus:

Analizė	Pagrindinis klausimas	Kuo papildo FSN pagrįstą sprendimą
FSN	Kaip intensyviai ši detalė buvo naudojama?	Padeda spręsti, kurias atsargas papildyti ir peržiūrėti pagal jų naudojimą
ABC analizė	Kurių detalių metinė sunaudojimo vertė didžiausia?	Parodo finansinę sunaudojimo svarbą, o ne vien naudojimo dažnį
Poreikio XYZ analizė	Kiek svyruoja poreikis ir kiek jam būdingi pertrūkiai?	Padeda atskirti pastovų sunaudojimą nuo nereguliaraus poreikio
Atsargų amžiaus analizė	Kiek laiko laikomos dar likusios atsargos?	Padeda nustatyti senas likusias partijas, net jei detalė ir toliau naudojama

Net dažnai naudojamos detalės atsargose gali būti sena partija. Retai naudojamos detalės metinė sunaudojimo vertė gali būti didelė. Sprendimas, kurias atsargų pozicijas (SKU) palikti gaminių asortimente, yra dar kitas klausimas: jam reikia įvertinti klientus ir gaminius, o ne vien naudojimo klasę.

Papildomą analizę taikykite tada, kai ji keičia pasirenkamus veiksmus, užuot kūrę didelę klasifikavimo matricą, kurios niekas neprižiūrės.

Sprendimus dėl medžiagų susiekite su įgyvendinamu gamybos grafiku SkyPlanner sistemoje

Peržiūrėjus atsargas paaiškėja, ką papildyti, pasilikti ar paruošti naudoti. Tačiau gamybai dar reikia žinoti, kada susijusius darbus galima atlikti kartu su visais kitais darbais, kuriuos jau esate įsipareigoję įvykdyti.

Tarkime, komanda patvirtina, kad retai naudojamą plokštę galima panaudoti patvirtintam užsakymui. Tačiau turima plokštė nereiškia, kad staklių grafike atsiranda laisvo laiko. Šiam užsakymui gali reikėti tų pačių staklių kaip ir įprastai laikiklio gamybos užduočiai, o vėliau abiem gali reikėti surinkimo operacijos. Paankstinus vieną užsakymą, kad būtų sunaudotos atsargos, kitas gali vėluoti.

SkyPlanner APS sujungia patvirtintus darbus, medžiagas ir pajėgumus į vieną gamybos grafiką. Įjungus parinktį „Atsižvelgti į medžiagas“, vertinamas medžiagų prieinamumas būtent toje operacijoje, kurioje jos sunaudojamos. Pirkimo užsakymų pristatymo datos nurodo numatomą medžiagų prieinamumą, o medžiagoms atvykus ir pirkimo užsakymą pažymėjus kaip pristatytą, atsargų likutis atnaujinamas.

Arcturus, SkyPlanner dirbtinis intelektas gamybos grafikams sudaryti, planuoja operacijas pagal sukonfigūruotus darbo centrus, pamainas, trukmes, priklausomybes ir prioritetus. Gantt rodinyje matoma sudaryta darbų seka ir jų užbaigimo datos. Užuot atskirai koregavę medžiagų sąrašą ir kelių staklių darbų eiles, poveikį gamybai galite įvertinti viename plane.

Verslo prioritetus nustatote jūs. Priskyrimas S ar N klasei savaime nereiškia, kad užsakymas yra skubus, o siekis sumažinti atsargas neturėtų nepastebimai nusverti įsipareigojimo pristatyti laiku. SkyPlanner apskaičiuoja gamybos grafiką pagal jūsų nustatytus prioritetus ir apribojimus, todėl reikia mažiau rankinio darbo šiems sprendimams suderinti.

Medžiagų ir kasdienio gamybos planavimo ryšys svarbus ir praktikoje. Prieš pradėdama naudoti SkyPlanner, mechaninio apdirbimo paslaugų įmonė Eskomatic darbų eiles daugiausia sudarydavo rankiniu būdu ir turėjo ribotą informaciją apie medžiagų prieinamumą. Dabar jos komanda naudojasi aiškesne darbų eile Gantt rodinyje ir automatiniu apkrovų planavimu. Savo atsiliepime apie SkyPlanner Eskomatic nurodo, kad tiksliau nustato pristatymo datas, o gamyba rečiau stoja dėl medžiagų trūkumo. Praktinė nauda – medžiagų parengtis matoma kartu su darbais, kuriems jos reikalingos, pakankamai anksti, kad būtų galima sudaryti geresnį planą.

Per atvirą REST API SkyPlanner integruojama su bet kuria ERP ar MES sistema. Galite ir toliau naudoti esamas užsakymų bei medžiagų valdymo sistemas, o gamybai pateikti grafiką, susiejantį šiuos sprendimus su realiais pajėgumais.

Kad pamatytumėte skirtumą, užsisakykite SkyPlanner demonstraciją, kurioje būtų nagrinėjamas reguliariai naudojamas komponentas, retai naudojama kritinė detalė ir patvirtintos užduotys, kurioms reikia tų pačių staklių. Svarbu ne tik tai, kokia raidė priskiriama kiekvienai detalei, bet ir tai, ką sutartas veiksmas reiškia gamybos bei pristatymo datoms. Jei pirmiausia norite patyrinėti patys, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis arba pasinaudokite SkyPlanner asistento funkcija „Darbo pradžia“, kurioje padeda dirbtinis intelektas.