FSN analiza v proizvodnji: od razredov do ukrepov

Domov » Viri » FSN analiza v proizvodnji: od razredov do ukrepov

Predviden čas branja: 10 minut

Komponenta lahko več mesecev nedotaknjena leži v skladišču, pa je prav od nje odvisna vaša naslednja dobava. Druga lahko vsak teden zapušča skladišče, medtem ko nove dobave še naprej povečujejo presežno zalogo. Gibanje zalog je pomembno, vendar samo po sebi ne pove vsega o tem, kaj kupiti, obdržati ali porabiti v nadaljevanju.

FSN analiza razvršča artikle v zalogi na tiste s hitro porabo, počasno porabo in brez porabe. Ob pravilni uporabi usmerja pozornost v dopolnjevanje zalog, pregled presežkov in izjeme, ki jih je treba podrobneje preučiti. Če pa jo uporabite kot seznam za odpis zalog, lahko odstranite prav material, ki ga proizvodnja potrebuje.

Za proizvodno podjetje je uporaben rezultat usklajena odločitev o materialu, povezana s planom proizvodnje. SkyPlanner APS pomaga pri naslednjem koraku: odobreno delo razporedi glede na razpoložljivost materiala in skupne kapacitete, da vam ni treba ročno usklajevati seznama zalog z vrsto čakajočih operacij na vsakem stroju.

Kaj je FSN analiza?

FSN analiza razvršča zaloge glede na porabo ali gibanje v določenem obdobju: na artikle s hitro porabo (F), počasno porabo (S) in brez porabe (N). V proizvodnji je pogosto smiselno upoštevati izdaje materiala v proizvodnjo oziroma njegovo porabo, ne pa prodaje končnega izdelka.

• Artikli s hitro porabo se po izbranem pravilu razvrščanja porabljajo pogosto ali v velikih količinah na časovno enoto. Njihova oskrba zahteva redno pozornost.
• Artikli s počasno porabo se porabljajo redkeje ali v manjših količinah na časovno enoto. Preverite, ali dopolnjevanje zalog še ustreza dejanskim potrebam.
• Artikli brez porabe v izbranem obdobju opazovanja nimajo porabe, ki bi ustrezala določenim merilom. Preden spremenite pravila njihove oskrbe, raziščite razloge.

Razred opisuje opaženo porabo, ne poslovnega pomena artikla. Poceni pritrdilni element je lahko nujen za vsak sestav. Redko uporabljena nadomestna komponenta je lahko ključna za eno naročilo visoke vrednosti. Niti njena cena niti oznaka FSN ne povesta, kdaj naj se to naročilo izvede.

FSN je torej eden od vhodnih podatkov za upravljanje zalog, ne pa nadomestilo za odločitve, pri katerih je treba upoštevati povpraševanje, pretočne čase in kritičnost materiala.

Kako izvesti FSN analizo s podatki iz proizvodnje

Začnite s skupino delov, ki jih je smiselno primerjati. Komponente za redno proizvodnjo, material za posamezne projekte in rezervni deli za nujne primere lahko zahtevajo različna pravila pregleda. Če za vse uporabite enak prag, je lahko povsem običajen vzorec porabe videti kot težava.

1. Izberite obdobje in določite, kaj šteje kot gibanje

Izberite dovolj dolgo obdobje, da zajamete običajen proizvodni cikel. Pri sezonskem izdelku vključite ustrezno sezono. Pri projektnem materialu poleg zadnjih mesecev upoštevajte tudi projektni cikel. Kratko obdobje lahko hitro opozori na spremembo, lahko pa tudi spregleda upravičeno občasno porabo.

Pred dodeljevanjem črkovnih oznak zapišite pravilo. Na primer: »Zaključene izdaje materiala v proizvodnjo po artiklih v zadnjih šestih polnih mesecih.« Planirane potrebe obravnavajte ločeno od dejanske porabe, da prihodnje operacije ne bodo ustvarjale vtisa, da se je doslej neporabljen artikel že uporabljal.

Določite, kako boste obravnavali vračila iz proizvodnje. Dejanske izdaje in vračila spremljajte ločeno, da ponavljajoče se izdaje in vračila ne bi navidezno povečevali porabe. Iz merila porabe izključite interne prenose med skladiščnimi mesti in inventurne popravke: premik dela na drugo polico ne pomeni, da ga je proizvodnja porabila.

Za analizo uporabite potrjeni datum poslovnega dogodka. Datum nastanka ali uvoza zapisa ni nujno datum dejanske izdaje materiala.

2. Preden zaupate ničli, preverite pretekle podatke

Zberite šifro artikla, mersko enoto, količine in datume porabe, ki ustrezajo določenim merilom, trenutno zalogo ter datum zadnje ustrezne izdaje. Dodajte opombe o obdobjih brez zaloge, na novo uvedenih artiklih, nadomestitvah in spremembah izdelkov, v katerih se del uporablja.

Zabeležena ničelna poraba zahteva posebno pozornost. Če dela ni bilo na voljo, ga proizvodnja ni mogla porabiti, tudi če je obstajalo povpraševanje. Na novo uveden artikel ima le malo preteklih podatkov. Sezonska komponenta pa morda le čaka na naslednjo proizvodno serijo.

Poskrbite, da te izjeme ostanejo jasno označene. Poročate lahko o ničelni opaženi porabi in artikel hkrati označite za pregled; te ničle pa ne smete brez pojasnila razlagati kot »v prihodnje ne bo potreb«.

3. Izračunajte hitrost in pogostost porabe ter čas od zadnje porabe

Ta merila odgovarjajo na različna vprašanja:

• Hitrost porabe: porabljena količina, ki ustreza določenim merilom, deljena z obdobjem opazovanja in izražena v enotni merski enoti, na primer v kosih na mesec.
• Pogostost porabe: kako pogosto je prišlo do porabe, ki ustreza določenim merilom. Število mesecev s porabo je lahko uporabnejše od samega števila transakcij, kadar en sistem knjiži dnevni seštevek, drugi pa vsak posamezen odvzem.
• Čas od zadnje porabe: čas, ki je do datuma pregleda pretekel od zadnjega dogodka porabe, ki ustreza določenim merilom.

Hitrost porabe uporabite za oceno potrebnih količin za dopolnjevanje zalog, pogostost za razumevanje rednosti porabe, čas od zadnje porabe pa za prepoznavanje morebitnih sprememb. Kilogramov, litrov in kosov ne razvrščajte, kot da bi šlo za medsebojno primerljive količine. Tudi dve komponenti, merjeni v kosih, se lahko porabljata v zelo različnih količinah na končni izdelek.

Velika enkratna izdaja in majhne tedenske izdaje lahko dajo enako povprečno hitrost porabe. Če ob njej preverite še pogostost in čas od zadnje porabe, povprečje ne bo zakrilo dejanskega vzorca.

4. Uporabite jasno določena interna pravila razvrščanja

Izberite pragove, ki podpirajo odločitev, ki jo morate sprejeti. Družino primerljivih komponent lahko razvrstite po številu mesecev s porabo, nato pa s količino in časom od zadnje porabe določite, čemu je treba nameniti pozornost znotraj posameznega razreda. Za drugo družino so morda primernejši dokumentirani razponi pogostosti izdaj ali hitrosti porabe.

Za FSN ne obstaja univerzalna meja v dnevih ali odstotna razdelitev, ki bi ustrezala vsaki tovarni. Artiklov z dna lestvice ne uvrščajte na silo v razred N, če so dejansko imeli porabo. V tej analizi N pomeni, da v navedenem obdobju ni bilo porabe, ki bi ustrezala določenim merilom.

Ob rezultatu zabeležite obdobje, pravilo, datum pregleda in izjeme. Črkovno oznako brez podatka o tem, na čem temelji merjenje, je ob naslednjem pregledu težko primerjati.

Primer FSN analize: štirje deli, štiri različne odločitve

Predstavljajte si proizvodno podjetje, ki pregleduje eno družino montažnih komponent v obdobju šestih polnih mesecev. Samo za ta primer določi razred F kot porabo v štirih do šestih mesecih, S kot porabo v enem do treh mesecih in N kot odsotnost porabe v tem obdobju.

Spodnje količine predstavljajo dejansko porabo v proizvodnji, ne planiranih odvzemov ali skladiščnih prenosov.

Komponenta	Porabljena količina	Število mesecev s porabo	Mesečno povprečje	Razred glede na opaženo porabo	Kaj naj ekipa preveri
Standardni montažni nosilec	600 kosov	6	100 kosov	F	Ali dopolnjevanje zalog pokriva prihajajoča montažna dela in upošteva dobavni rok dobavitelja?
Posebna montažna plošča	120 kosov	2	20 kosov	S	Ali se bliža še en odobren projekt ali pa pretekle nabavne količine ustvarjajo presežke?
Kritična nadomestna sklopka	0 kosov	0	0 kosov	N	Ali mora biti del še vedno na voljo za izdelek, za katerega še zagotavljamo podporo, glede na dolg dobavni rok nadomestnega dela?
Alternativni konektor	0 kosov	0	0 kosov	N, potreben pregled	Ali povpraševanje ni prišlo do izraza, ker konektorja ni bilo na zalogi?

Povprečna poraba montažne plošče v višini 20 kosov na mesec ne pomeni, da se uporablja vsak mesec. Poraba v le dveh mesecih nakazuje drugačen vzorec dopolnjevanja zalog kot redna poraba nosilca.

Sklopka po tem internem pravilu spada med artikle brez porabe, vendar to ni razlog za odpis. Če jo podjetje še potrebuje in nadomestne ne more dobiti pravočasno, je lahko ohranitev dogovorjene količine prava odločitev.

Pred kakršnim koli zmanjšanjem zaloge konektorja je treba pregledati podatke in povpraševanje. Ista zabeležena ničla lahko pomeni, da ni povpraševanja, da dobava ni bila mogoča ali da gre za premor med projekti. FSN opozori na takšne primere, z nadaljnjim preverjanjem pa ugotovite, kateri ukrep je ustrezen.

Za vsak razred določite ukrep za zaloge in odgovorno osebo

Pri artiklih s hitro porabo preverite pogostost dopolnjevanja zalog, zanesljivost dobaviteljev in količine, potrebne za prihajajoče delo. Pogosta poraba lahko upravičuje lahko dostopno skladiščno mesto in pozornejše spremljanje. Ne upravičuje pa neomejenih zalog: tudi artikla, ki se porablja vsak teden, je lahko na zalogi preveč.

Pri artiklih s počasno porabo primerjajte odprta nabavna naročila in velikosti nabavnih serij s prihodnjimi potrebami. Manjša serija, poznejša dobava ali uporaba obstoječe zaloge, ki je odobrena za uporabo, so lahko koristnejše rešitve kot zgolj zahteva, naj proizvodnja porabi več. Preverite, ali se del uporablja v več izdelkih ali pa je vezan na en projekt, pri katerem se potrebe pojavljajo le občasno.

Pri artiklih brez porabe ugotovite, ali je potreba po njih prenehala. Potrdite, da je artikel uporaben, preverite preostale obveznosti glede izdelkov ali servisiranja ter preučite dobavni rok nadomestnega dela in posledice pomanjkanja. Možni ukrepi so ohranitev nujne rezervne zaloge, ustavitev nadaljnjih nakupov, uporaba za drug odobren namen, vračilo zaloge ali odobrena odstranitev. Sama črkovna oznaka ne določa, kateri ukrep izbrati.

Za odločitev določite odgovorno osebo in datum ponovnega pregleda. Nabava je lahko odgovorna za spremembo dobavitelja ali naročila, tehnični oddelek mora morda odobriti drugačno uporabo, za planiranje proizvodnje pa so potrebne potrjene potrebe in datumi razpoložljivosti.

Razrede pregledujte v ritmu, ki ustreza proizvodnemu ciklu, pomembne artikle pa ponovno preverite ob spremembah povpraševanja, zasnove izdelka ali dobave. Spremljajte, ali ukrepi zmanjšujejo neželene zaloge, ne da bi povzročali pomanjkanje. Večji razred N sam po sebi ni dokaz boljšega upravljanja zalog.

Primerjava FSN z ABC, XYZ in analizo starosti zalog

Te analize se lahko dopolnjujejo, saj odgovarjajo na različna vprašanja:

Analiza	Glavno vprašanje	Kako dopolnjuje odločitev na podlagi FSN
FSN	Kako intenzivno se je artikel porabljal?	Usmerja dopolnjevanje zalog in preglede glede na porabo
ABC analiza	Kateri artikli predstavljajo največjo vrednost letne porabe?	Pokaže finančni pomen porabe, ne le njene pogostosti
XYZ analiza povpraševanja	Kako spremenljivo ali občasno je povpraševanje?	Pomaga razlikovati med enakomerno porabo in nerednimi potrebami
Starost zalog	Kako dolgo je preostala zaloga že v skladišču?	Prepozna stare preostale serije, tudi če se artikel še naprej porablja

Tudi pri artiklu s pogosto porabo je lahko na zalogi še stara serija. Artikel z občasno porabo pa ima lahko visoko vrednost letne porabe. Izbira artiklov, ki jih boste ohranili v asortimentu, je spet ločena odločitev. Pri njej je treba poleg oznake porabe upoštevati tudi kupce in izdelke.

Dodatno analizo uporabite, kadar vpliva na izbiro ukrepa, namesto da sestavljate obsežno klasifikacijsko matriko, ki je nihče ne vzdržuje.

Povežite odločitve o materialih z izvedljivim terminskim planom v sistemu SkyPlanner

Pregled zalog pokaže, kaj je treba dopolniti, ohraniti ali zagotoviti za uporabo. Proizvodnja pa mora še vedno vedeti, kdaj lahko izvede povezano delo ob vseh drugih že prevzetih obveznostih.

Predstavljajte si, da ekipa potrdi uporabo plošče z občasno porabo za odobreno naročilo. To, da je plošča na voljo, še ne pomeni, da je prost tudi termin za strojno obdelavo. Naročilo lahko na istem stroju tekmuje za zmogljivost z redno operacijo izdelave nosilca, obema pa lahko sledi še montažna operacija. Če eno naročilo izvedete prej, da bi porabili zalogo, lahko s tem zamaknete drugo.

SkyPlanner APS združi potrjeno delo, materiale in zmogljivosti v enoten proizvodni terminski plan. Ko je omogočena možnost »Upoštevaj materiale«, upošteva razpoložljivost pri operaciji, ki material porablja. Dobavni roki na nabavnih naročilih predstavljajo pričakovano razpoložljivost; ko material prispe in nabavno naročilo potrdite s statusom »Dobavljeno«, se zaloga posodobi.

Arcturus, umetna inteligenca za terminiranje v sistemu SkyPlanner, razporeja operacije glede na nastavljene delovne postaje, izmene, trajanja, odvisnosti in prioritete. Ganttov prikaz pokaže nastalo zaporedje in datume dokončanja. Namesto ločenega prilagajanja seznama materialov in čakalnih vrst za več strojev lahko posledice za proizvodnjo pregledate v enem planu.

Poslovne prioritete določate vi. Razvrstitev v S ali N naročila ne naredi samodejno nujnega, cilj zmanjšanja zalog pa ne sme neopazno prevladati nad dogovorjenim rokom dobave. SkyPlanner izračuna terminski plan ob upoštevanju prioritet in omejitev, ki jih določite, ter tako zmanjša ročno delo pri usklajevanju teh odločitev.

Ta povezava med materiali in vsakodnevnim terminiranjem je v praksi pomembna. Pred uvedbo sistema SkyPlanner je podjetje Eskomatic, ki izvaja pogodbeno strojno obdelavo, čakalne vrste operacij urejalo večinoma ročno, pregled nad razpoložljivostjo materialov pa je bil omejen. Danes ekipa uporablja preglednejšo čakalno vrsto operacij v Ganttovem prikazu in samodejno razporejanje obremenitev. V svoji oceni sistema SkyPlanner Eskomatic poroča o natančnejšem določanju dobavnih rokov in manj prekinitvah proizvodnje zaradi pomanjkanja materiala. Praktična prednost je, da je pripravljenost materiala vidna skupaj z delom, na katero vpliva, in to dovolj zgodaj za boljši plan.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES. Obdržite lahko obstoječe sisteme za naročila in materiale, proizvodnji pa zagotovite terminski plan, ki te odločitve poveže z dejanskimi zmogljivostmi.

Da boste videli razliko, rezervirajte predstavitev SkyPlanner na primeru komponente z redno porabo, redko uporabljenega kritičnega dela in odobrenih operacij, ki tekmujejo za isti stroj. Ključno vprašanje ni le, katero črko dobi posamezen del, temveč kaj dogovorjeni ukrep pomeni za proizvodnjo in dobavne roke. Če želite najprej raziskovati sami, preizkusite SkyPlanner z demonstracijskimi podatki ali uporabite uvajanje »Prvi koraki« s pomočjo umetne inteligence v pomočniku SkyPlanner.